钣金材料及表面处理工艺

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨钣金件是指用钣金材料制作的零部件，广泛用于汽车、家电、电子、机械设备等领域。

在钣金件的制作过程中，选材以及表面处理加工工艺非常重要，直接影响着产品的质量和性能。

本文将对钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺进行探讨。

一、钣金件制作中的选材1. 材料选择原则钣金件的选材非常重要，一方面要满足产品的功能需求，另一方面也要考虑成本、生产工艺以及环保等因素。

在选材时需要考虑以下几个原则：（1）产品功能需求：根据产品的使用环境、负荷情况以及外观要求等确定材料的性能指标，包括强度、硬度、耐腐蚀性、成形性等。

（2）成本控制：根据产品的定位以及市场需求确定材料的成本预算，选择性价比最优的材料。

（3）生产工艺：考虑材料的成形性和加工性能，确保在生产过程中能够满足工艺要求，提高生产效率。

（4）环保要求：选择符合环保要求的材料，降低环境污染，符合企业社会责任。

2. 常用钣金材料钣金件的材料种类繁多，常用的包括有色金属、有色金属合金、黑色金属、非金属材料等。

常用的有色金属材料有铜、铝、铝合金、铜合金等；有色金属合金有镍钛合金、铝青铜等；黑色金属有不锈钢、碳钢等；非金属材料有玻璃钢、塑料等。

3. 钣金件选材实例以汽车车身钣金件为例，常用的材料有镀锌钢板、冷轧板、不锈钢板、铝合金板等。

不同材料的选用会影响到产品的质量、外观以及成本，根据车型的不同以及车身部位的不同，会有不同的选材方案。

二、表面处理加工工艺1. 表面处理的意义钣金件的表面处理是为了增强其抗腐蚀性能、提高外观质量、改善物理性能、增加附着力等。

表面处理可以分为化学处理、电镀处理、机械处理、喷涂处理等多种方法，具体方法的选择要根据产品要求来确定。

（1）化学处理：包括酸洗、磷化、酸洗磷化等方法，可以在表面形成一层防护膜，提高钣金件的抗腐蚀能力。

（3）机械处理：包括打磨、抛光、喷砂等方法，可以消除表面缺陷，改善表面粗糙度和光泽度。

钣金件表面处理工艺
钣金件表面处理工艺主要有以下几种：
1. 涂装：采用涂料对钣金件进行表面处理，可防止氧化、腐蚀和磨损，同时还能美化表面。

2. 镀层处理：在钣金件表面电解镀上一层金属或合金，如镀铬、镀锌、镀镍等，可增加钣金件的耐腐蚀性和硬度。

3. 喷砂：使用高压压缩空气将砂粒喷射到钣金件表面，去除表面粗糙度和氧化层。

4. 电化学抛光：通过电化学原理，将钣金件表面金属离子还原成金属，并清除氧化物和杂质。

5. 氧化：将钣金件表面暴露在氧化气氛中，使其表面产生一层氧化膜，可增强钣金件的耐腐蚀性和硬度。

6. 喷涂：采用高压喷涂技术将漆料喷涂到钣金件表面，可美化表面并增加其耐久性。

7. 磨光：使用研磨工具对钣金件表面进行打磨和抛光，可去除表面毛刺和粗糙
度，使其表面光滑亮丽。

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨【摘要】钣金件制作是制造业中常见的加工方式，选材和表面处理是该过程中至关重要的环节。

选材的考虑因素包括强度、硬度、耐腐蚀性等，常见的材料有铁、铝、不锈钢等。

表面处理工艺可以提高产品的美观度和耐用性，常见方法包括喷涂、电镀、镀锌等。

选材与表面处理密切相关，合理的选材能够提升表面处理效果，而优质的表面处理也能够保护选材材料。

在钣金件制作中，选材和表面处理的重要性不可忽视，它们直接影响产品的质量和使用寿命。

未来，随着技术的发展和市场需求的变化，钣金件选材和表面处理也将不断创新，以满足不同领域的需求。

选材和表面处理在钣金件制作中扮演着重要的角色，值得重视和研究。

【关键词】钣金件制作、选材、表面处理、工艺、考虑因素、常见选材、表面处理方法、关系、重要性、发展趋势、总结。

1. 引言1.1 钣金件制作简介钣金件是一种常见的零部件，在许多机械设备和汽车中都有广泛的应用。

它们通常用于外壳、固定支架、连接件等部件的制作。

钣金件的制作工艺主要包括材料的选取、模具设计、冲压成型、焊接和表面处理等环节。

钣金件制作的首要任务是根据设计要求选择合适的材料。

材料的选取直接影响到钣金件的性能和质量。

一般来说，钣金件材料应具有良好的成形性、强度和耐腐蚀性。

常用的钣金件制作材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

在钣金件制作过程中，表面处理是必不可少的环节。

表面处理可以提高钣金件的耐腐蚀性、装饰性和机械性能，延长其使用寿命。

常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀锌、喷砂等。

钣金件的选材和表面处理工艺是制作过程中至关重要的环节。

只有选材合理、表面处理到位，才能确保钣金件的质量和性能达到设计要求。

在未来的发展中，钣金件制作技术将不断创新，追求更高的精度和品质。

1.2 选材的重要性选材在钣金件制作中扮演着至关重要的角色。

选用合适的材料可以直接影响到钣金件的质量、性能和耐用性。

选材要考虑到钣金件的使用环境和要求，不同的材料有不同的物理和化学性质，选择合适的材料可以确保钣金件在各种条件下都能正常工作。

表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。

常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。

1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。

二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。

为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。

2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨摘要：随着我国机械工业发展规模的不断扩大，工业标准不断提高，对钣金加工工艺水平的要求也就越来越高。

传统的钣金加工工艺技术与实际工业要求存在一定差距，也就决定了钣金工艺必须随着科技的发展而不断进步。

随着钣金企业在管理制度、工艺水平、工业信息化等方面的不断努力，如今钣金件的加工表面处理技术已经大大提升了技术水准。

本文对钣金加工工艺中的选材、表面处理、加工工艺在应用上的经验进行总结，希望能够为提升我国钣金加工技术水平提供参考价值。

关键词：钣金加工表面处理加工工艺钣金加工是机械工业生产中的重要工艺，随着工业发展水准的不断提高，钣金加工工艺也必须从传统过渡到现代，突破现有的工艺技术瓶颈，实现整体工艺水准的有效提升。

从当前的工艺情况来看，基于现有的工艺难点进行突破，才能实现整体加工工艺的有效改进，为钣金加工工艺技术水平的提升提供突破口。

1钣金制作中的选材(1)不锈钢板材不会产生较大成本，在经过冷轧处理之后，能够在一定的室温下形成再结晶[1]。

控制好温度后对于非不锈钢薄钢板可以进行均匀厚度的加工，这种材料需要进行油漆或电镀处理，以扩大钢板的应用范围。

热轧钢板经过处理之后进行处理，形成粗差，钢板再加热之后进行铸板坯的处理。

通常情况下实际处理期间可能出现问题，在处理工具上要针对桥梁、船舶等不同的设备零部件进行选材。

(2)镀锌板是可以防止钢板出现腐蚀的一种材料，对于镀锌板的锌层厚度要控制在10μm以上。

钢板板面进行镀锌处理的时候，需要借助垫料进行喷涂处理，同时采用镀镍或镀铬的方式，在铜板的表面进行相应的施工，针对铝板材在表面进行处理的时候，还要借助铬酸盐进行化学和导电氧化处理。

2钣金结构件以及加工工艺2.1钣金加工工艺的难点钣金加工工艺是以手工或模具对金属薄板进行加工，形成目标形状与尺寸，并以焊接或机械加工手段形成更为复杂形状的成品。

钣金加工的主要流程包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等，加工出的产品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等［1］。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割2下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

常见钣金件加工的工艺流程及表面处理钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。

它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高， P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

钣金件制作中的选材以及表面处理加工工艺探讨一、选材钣金件的制作材料有很多种，如铁板、铜板、铝板、不锈钢板等。

不同的材料适合不同的使用环境。

选择材料时应考虑以下几个方面：1、材料本身的物理性能强度、硬度、耐腐蚀性、导电性等是材料的重要物理特性，需要根据产品的具体使用条件进行选择。

比如，对于高强度和耐腐蚀性要求高的产品，不锈钢板是一个很好的选择。

2、加工性能钣金件加工过程中需要进行裁剪、冲压、折弯等操作，材料的加工性能必须符合加工要求。

比如，对于需要折弯、弯曲的产品，需要选择具有良好弯曲性能的材料，如铝板。

3、成本材料的成本也是一个很重要的考虑因素，不同的材料价格差别很大，需要根据产品的需求和经济成本进行选择。

4、产品外观不同的材料有不同的外观，对于对外观要求高的产品，需要选择外观精美的材料。

二、表面处理钣金件制作完成后需要经过表面处理，包括镀锌、喷涂、阳极氧化等，这些处理可以改善产品的耐腐蚀性、外观、硬度等方面。

不同的表面处理工艺适用于不同的材料和使用环境，可以根据实际需求进行选择。

1、镀锌镀锌是钣金件表面处理中常用的一种方法，可以增强产品的耐腐蚀性。

镀锌的原理是在钣金件表面形成一层锌层，锌层具有良好的耐腐蚀性，可以防止钢铁材料的氧化和腐蚀。

适用于铁板、铜板等材料。

2、喷涂3、阳极氧化三、结论钣金件制作需要考虑选材和表面处理工艺，钣金件的制作材料应根据物理性能、加工性能、成本和产品外观等方面进行选择；表面处理工艺应根据材料的种类和使用环境进行选择，以增强钣金件的耐腐蚀性、外观和硬度。

钣金加工中的表面处理技术随着科技的不断发展，工业生产得到了很大的提升。

钣金加工作为一种重要的生产方式，被广泛应用于各行业。

钣金加工的成功与否，最终要看加工件的表面处理效果。

这也是钣金加工中一个非常重要的环节。

表面处理技术不仅可以保证加工件的质量，还可以提高生产效率。

因此，表面处理技术越来越受到重视。

本文将介绍钣金加工中的表面处理技术。

1. 表面处理的概念表面处理，是通过改变加工件的表面结构或成分，达到一定的预期效果的工艺过程。

它的目的是提高加工件的防腐性能、机械性能、外观质量和耐磨性能等。

表面处理工艺意义非常重要，是钣金加工制品得以成功的决定性因素。

2. 表面处理的工艺分类表面处理技术通常可以分为化学处理、机械处理和物理处理三大类。

2.1 化学处理化学处理是指在溶液或气氛中，通过化学反应改变加工件表面的化学成分和物理性能的一种方法。

化学处理包括镀锌、镀铬、磷化等。

该技术具有以下应用特点：表面处理均匀，处理效果优异，同时也具备良好的硬度韧性、耐腐蚀性和耐磨性等特点。

2.2 机械处理机械处理是指通过机械加工的方式，使加工件表面得到改变，并达到理想的加工效果。

机械处理包括喷砂、打磨、拉丝等。

该技术具有以下应用特点：处理速度快、工艺简易、成本较低，同时可以控制加工件的表面粗糙度、光洁度等。

2.3 物理处理物理处理是指利用原理、方法改变加工件的表面状态的方法。

它包括电火花加工、电子束加工等。

该技术具有以下应用特点：加工速度快、成本低、但也存在能级移动、辐射损伤以及辐射污染等问题。

综上所述，化学处理应用最广泛，但它的反应条件要严格，工艺技术要求高。

机械处理和物理处理工艺也在不断发展中，但还有待改进。

3. 钣金加工中常用的表面处理技术3.1 喷砂处理喷砂是指将高压气体或液态介质用喷枪喷向材料表面，使表面受到冲击和磨擦，在一定的角度和速度下精确地去除材料表面的污垢或氧化膜，从而得到一定的粗糙度和光洁度，以便进行下一步的处理或直接使用。