下载文档原格式
簸箕板的制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：簸箕板是一种用来打糯米饭的工具，由于其独特的设计和制作方式，使得它在民间传承中一直备受青睐。
簸箕板的制作方法并不复杂，只要掌握了制作的关键步骤，就能够轻松制作出一块精美的簸箕板。
我们需要准备制作簸箕板所需要的材料和工具。
材料主要包括一块大小适中的坚硬木料，如榉木、榆木等。
工具包括电钻、铅笔、钢尺、锉刀、砂纸等。
接下来，我们就可以开始着手制作簸箕板了。
第一步，用锯子将木料锯成合适的大小和形状，一般簸箕板的尺寸为长宽各40厘米，厚度约1厘米。
尽可能选择平整的木料，以保证后续的加工工作顺利进行。
第二步，用铅笔在木料上标出簸箕板的设计图样。
设计图样一般包括大簸箕、小簸箕、簸箕梗等要素。
可以参考传统的簸箕板设计，也可以根据个人喜好进行创新设计。
第三步，用电钻在设计好的图样上钻孔。
首先用钢尺和铅笔在木料上标记出孔的位置和大小，然后用电钻按照标记钻孔。
一般来说，大簸箕的孔直径为3毫米，小簸箕的孔直径为2毫米。
第四步，用锉刀和砂纸将木料表面打磨光滑。
首先用锉刀修整孔口和板面的边缘，然后用砂纸将整块木料表面磨平。
磨光后的簸箕板表面应该光滑细腻，没有毛刺和凹凸不平的地方。
第五步，用刀在簸箕板上刻花。
可以根据个人喜好选择不同的图案和花纹进行刻画，也可以根据传统的簸箕板花纹进行模仿。
刻花的深浅和粗细可以根据个人技艺和审美进行调整。
用清水将簸箕板洗净晾干，然后用食用油或者植物油进行防腐处理。
待油干后，一块精美的簸箕板就完成了。
这块簸箕板不仅可以用来打糯米饭，还可以作为家居装饰或者礼物赠送。
制作簸箕板并不难，只要掌握了关键的制作步骤和技巧，就能够轻松制作出一块精美的簸箕板。
希望通过本文的介绍，读者们能够对簸箕板的制作方法有所了解，并且有机会亲自动手制作一块属于自己的簸箕板。
祝大家制作愉快，享受制作的乐趣！第二篇示例：簸箕板是一种用来清理灰尘或者其他小颗粒物的工具，通常用于家庭清洁或者农业生产中。
簸箕板的制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：簸箕板，又称簸箕板，是一种用来清理糠谷或者庭院里的杂物的工具。
它通常由一个长方形的木板和一些细长的木条组成，能够有效地把杂物筛选出来，将干净的谷物或者杂物留在木板上。
在今天的社会里，虽然大多数人已经不再使用簸箕板这种古老的工具，但是制作一个簸箕板的过程却是一种有趣的手工活动。
下面我们就来一起学习一下如何制作一个簸箕板。
我们需要准备以下材料和工具：一块长方形的木板，大约长60厘米，宽30厘米，厚度1厘米；几根细长的木条，长度大约和木板相同，宽度约为0.5厘米；锤子、钉子、锯子、尺子等工具。
接下来，我们就可以开始制作簸箕板了。
我们要用尺子在木板上标出每隔5厘米一个点，一直标到木板的末端。
这些点是用来安装木条的位置。
然后，我们将木条放在这些标点上，用锤子和钉子把木条固定在木板上。
确保木条和木板之间的间距均匀，以便后面使用时能够有效地筛选出杂物。
接下来，我们要修整木板和木条的边缘，使得它们更加平整和美观。
我们可以使用锯子将多余的部分锯掉，然后用砂纸把木板和木条的表面打磨一下，让它们更加光滑。
这样不仅可以提高簸箕板的使用寿命，还可以防止用户在使用时被划伤。
我们要对簸箕板进行一次简单的测试，看看是否能够有效地清理杂物。
我们可以把一些谷物或者糠谷洒在簸箕板上，然后用手轻轻晃动木板，看看木条是否能够把杂物从木板上筛选出来。
如果能够轻松地清理干净，那么说明这个簸箕板制作成功了。
通过以上的制作过程，我们可以轻松地制作出一个简单实用的簸箕板。
虽然在现代社会中，我们可能不再需要用到这种古老的工具，但是通过亲手制作一个簸箕板，我们不仅可以感受到传统手工艺的乐趣，还可以学到一些关于木工的基本技能。
希望大家能够尝试制作一个簸箕板，感受到手工制作的乐趣和成就感。
第二篇示例：簸箕板又称扬尘板，是一种用于清扫地面上的灰尘、杂物等污物的工具。
它通常由一块板子和一个手柄构成，可以将地上的灰尘扬起，以便更方便地清理。
铁皮畚箕的制作
施教：海盐县于城中学徐遐
（第二课时）
一、【教学目的】
通过铁皮畚箕的制作，初步了解金属加工的技能；激发学生的学习兴趣；培养学生的动手能力。
二、【实验器材】
工具：剪刀、小鎯头、硬木块、钢丝钳（或尖嘴钳）；
材料：马口铁皮一块（14cm×14cm）、畚箕平面展开图。
三、【教学过程】
1、导入：
展示设计图展示畚箕作品
2、制作过程（视频）
3、制作步骤：
①剪切：
②卷边：
③弯折：
④接口咬缝：
4、分析作品制作的难点
5、注意事项：
①在制作过程中要注意安全；
②初次制作要按步骤一步一步进行练习；
③保持良好的劳动习惯，完成后整理好桌面。
6、指导学生制作。
学生分小组合作制作，制作过程中共同探究，相互帮助共同完成。
教师巡视指导，了解学生制作情况。
7、检测作品制作效果。
四、小结：
五、拓展：研究式样的改进
六、每小组各设计一个作品。
铁皮簸箕制作方法
制作铁皮簸箕，可以遵循以下步骤：
1. 剪切铁皮：根据需要的尺寸，使用铁皮剪将铁皮剪切成簸箕的形状。
注意每个切口和凹口部位都要剪得光滑平整，剪好后要校平。
2. 划线和折边：将铁皮划线与槽钢直边对齐，然后进行折边处理。
将直边打折叠，完成三边的折边。
注意折边时要使线条平直，保持边缘的整齐。
3. 接口咬合：将簸箕的两侧边缘弯折上来，使两个接口处的边缘相互咬合。
用木棒轻轻拍打接口处，使其紧密结合。
4. 收边和完成制作：最后将簸箕的边缘收口，确保整个簸箕的边缘都已经被封闭。
检查簸箕的底部和立帮是否平直，如果一切顺利，就完成了制作。
以上步骤仅供参考，制作时可根据实际情况调整。
在制作过程中，注意安全，避免被剪刀等工具割伤。
实验：钣金工艺小簸箕的制作一.实验目的1.了解钣金加工工艺；2.掌握钣金加工的根底方法，如：下料方法、手工成形等；3.通过本次实验熟练掌握制作小簸箕所用技术及制作的流程。
二.实验原理钣金根底介绍〔一〕钣金业的开展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的根本常识。
(一)材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板〔SPCC〕、镀锌板〔SECC〕、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不一样.至于如何选用,一般需从其用途及本钱上来考虑。
1.冷轧板.简称SPCC,用于外表处理是电镀五彩锌或烤漆件使用。
2.镀锌板.简称SECC,用于外表处理是烤漆件使用。
在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少本钱。
3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定。
4.铝板.一般用于外表处理是铬酸盐或氧化件使用。
5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理。
6.铝型材.一般用于外表处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中。
(二)钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程。
随着钣金件构造的差异,工艺流程可能各不一样,但总的不超过以下几点。
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的构造表达出来。
2.绘制展开图.也就是将一构造复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.假设有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件构造冲制成形.其优点是消耗工时短,效率高,可减少加工本钱,在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。
让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的构造形状冲制出来。
一、实验目的通过本次实验，了解簸箕的物理原理，探究簸箕在簸动过程中如何利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离。
二、实验原理簸箕的原理基于物理学中的惯性定律和空气阻力原理。
当簸箕进行簸动时，簸箕内的物体受到的空气阻力相同，但由于物体的密度和质量不同，惯性也不同。
密度大、质量大的物体惯性大，受到的惯性作用力也大，因此运动距离较远；而密度小、质量小的物体惯性小，受到的惯性作用力也小，运动距离较近。
这样，在簸动过程中，密度大、质量大的物体更容易被留在簸箕里，而密度小、质量小的物体则容易被簸出簸箕。
三、实验器材1. 簸箕一个2. 橡皮筋若干3. 小铁球若干（不同质量）4. 细沙若干5. 电子秤一台6. 计时器一个7. 白纸若干8. 铅笔一支四、实验步骤1. 准备实验材料：将小铁球、细沙、电子秤、计时器、白纸和铅笔准备好。
2. 称量物体：使用电子秤称量不同质量的小铁球，记录数据。
3. 装填簸箕：在簸箕中分别装入细沙和小铁球，确保簸箕内的物质分布均匀。
4. 簸动实验：将簸箕举起，用力簸动，观察细沙和小铁球在簸动过程中的运动情况。
5. 记录数据：在簸动过程中，记录不同质量的小铁球在簸箕内的运动距离。
6. 重复实验：重复步骤3-5，至少进行三次实验，以确保实验结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 实验结果：在簸动过程中，不同质量的小铁球在簸箕内的运动距离存在明显差异。
质量大的小铁球运动距离较远，质量小的小铁球运动距离较近；细沙在簸动过程中基本保持在簸箕内。
2. 结果分析：根据实验结果，可以得出以下结论：- 簸箕在簸动过程中，利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离。
- 密度大、质量大的物体在簸动过程中受到的惯性作用力较大，因此运动距离较远；密度小、质量小的物体在簸动过程中受到的惯性作用力较小，因此运动距离较近。
- 细沙由于密度较小，在簸动过程中受到的空气阻力较小，因此基本保持在簸箕内。
六、实验结论通过本次实验，我们验证了簸箕利用空气阻力和惯性原理将不同密度的物体分离的物理原理。
专题学习一：薄铁皮的加工——铁皮畚斗的制作教材分析：薄金属板薄而软，它不但可以制作日常生活用品。
比如畚斗、水壶、漏斗，还可以制作建筑模型等等。
学习用薄金属板制作模型，有助于培养我们的空间想象能力，培养创造性思维和解决实际性问题的能力，是一种有意义的工艺制作。
用薄金属板造型，第一步是构思。
第二步对造型的物体进行设计放样，画出整体或局部展开图。
第三步利用剪切、卷边、折边、装饰美化等技法做完整或局部的模型。
其中绘制平面图是关键，必须使各个部分的长短尺寸，角度和弧度都要准确，否则无法将两块薄板（或一块薄板的两边）的边缘折转和扣合，彼此无法咬缝压紧。
制作各种模型的材料很多，如木、竹、有机玻璃和薄金属板都可以，本节教材中以薄铁皮为材料，它薄而软便于学生实践操作。
教学目标：1、了解材料的特性（弹性和范性等），懂得针对不同的材料会选用合适的工具（方杠、打板、手剪、划针等）进行加工；2、了解薄金属板造型的作用和学习的意义，培养空间想象力。
3、初步掌握制图、剪切、折边、卷边、咬逢，装饰美化等制作方法。
4、培养学生识图、制图能力，培养学生创造能力和做事认真细致的优良品质。
教学重点：初步掌握制作铁皮畚斗的基本技法。
教学难点：绘制展开图，剪切、折边、咬缝的质量。
教学准备：1、材料：230 X 170 cm薄马口铁皮。
2、工具：手剪刀、打板、方杠，直尺及划针。
3、教具：方口、圆口铁皮畚斗展开图挂图；方口、圆口铁皮畚斗。
未制作完成的铁皮畚斗供演示。
教学过程：我们学校的环境很美，绿树成荫，地面干净整洁。
环境保护是我国的一项基本国策。
每个公民有责任有义务做好环境保护工作。
生活中有大量的生活垃圾产生，怎样处理？用塑料袋装垃圾好不好？为什么？害处？★能否自己设计、制作一个盛放垃圾的畚斗？当然也可以用来畚粮食、装食品。
★寻找合适的材料。
哪些材料较为合适？★引导由学生得出：叫学生上来连线，材料：制作方法：塑料注塑成型（不同模具、材料）竹编织（不同方法，材料丝状、扁平、方形）藤胶接（白胶、蛋白胶、504、AB胶、万能胶）木钉接（竹钉、铁钉、螺丝钉、）金属（铁皮）榫接（全榫、半榫、排榫、燕尾榫）纸钣金（机械联接、焊接、粘接）螺栓连接薄的金属板通常可采用钣金方法加工，联接方法有机械联接、焊接、粘接等。
一、教学目标1. 知识目标：- 了解簸箕的起源、用途及其在生活中的重要性。
- 学习簸箕的基本制作工艺和材料。
2. 技能目标：- 掌握簸箕的简单制作方法，包括裁剪、拼接、打磨等步骤。
- 学会使用传统工具进行手工制作。
3. 情感目标：- 培养学生对传统工艺的兴趣和热爱。
- 增强学生的动手能力和团队协作精神。
二、教学对象本课程适用于小学四年级至六年级学生，以小组合作的方式进行教学。
三、教学时间2课时（每课时45分钟）四、教学地点学校手工教室或室外空旷场地五、教学材料1. 制作材料：竹片、绳子、剪刀、锯子、砂纸等。
2. 教学辅助工具：多媒体设备、教学模型、示范工具等。
六、教学步骤第一课时1. 导入新课（10分钟）- 通过图片或视频展示簸箕在生活中的应用，引发学生对簸箕的兴趣。
- 提问：簸箕是由什么材料制成的？它在生活中有什么作用？2. 讲解簸箕制作原理（15分钟）- 讲解簸箕的基本结构和制作流程。
- 展示制作过程中的注意事项，如裁剪、拼接、打磨等。
3. 示范制作过程（10分钟）- 教师现场演示簸箕的制作过程，包括裁剪、拼接、打磨等步骤。
- 学生跟随教师一起操作，熟悉制作过程。
4. 分组实践（10分钟）- 学生分成小组，每组选择一块竹片开始制作簸箕。
- 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。
第二课时1. 小组展示（10分钟）- 各小组展示自己的作品，分享制作过程中的心得体会。
- 教师对学生的作品进行点评，鼓励学生的创新和进步。
2. 总结与反思（15分钟）- 教师引导学生总结簸箕制作过程中的收获和不足。
- 学生反思自己在制作过程中的表现，提出改进措施。
3. 拓展活动（10分钟）- 学生利用废旧材料，发挥创意，制作其他生活用品。
- 教师鼓励学生将所学技能应用到日常生活中。
4. 课堂小结（5分钟）- 教师总结本次课程的主要内容，强调传统工艺的重要性。
- 鼓励学生在生活中关注传统工艺，传承中华文化。
七、教学评价1. 过程评价：观察学生在制作过程中的表现，如合作精神、动手能力、创新能力等。
簸箕编织方法“哎呀，咱这簸箕坏了，得买个新的了。
”奶奶看着那有些破旧的簸箕说道。
“奶奶，为啥不自己做一个呢？”我好奇地问。
“傻孩子，这簸箕编织可不容易呢。
”奶奶笑着摇摇头。
我缠着奶奶给我讲讲簸箕编织的方法，奶奶拗不过我，便开始细细道来。
奶奶说，要做簸箕，得先准备好材料，像竹子、藤条之类的。
然后呢，把竹子劈成细细的竹篾。
这可是个技术活，力度得掌握好，不然竹篾不是太粗就是断了。
接着，就开始编织啦。
先把几根竹篾平行放好，作为簸箕的底部，然后再用其他竹篾交叉着编织上去。
“奶奶，这听起来不难呀。
”我自信地说。
“哼，你可别小瞧了，这中间有好多注意事项呢。
”奶奶认真地说，“编织的时候要拉紧竹篾，不然簸箕松松垮垮的可不行。
还有啊，拐角的地方要特别注意，要编得整齐好看。
”我想象着自己编织簸箕的样子，觉得肯定很有趣。
簸箕在我们的生活中可有不少应用场景呢。
奶奶说以前在农村，簸箕可是家家户户都离不开的东西。
可以用它来筛粮食，把杂质筛出去；可以用它来装东西，方便又实用。
而且簸箕的优势可多啦，它轻便耐用，还环保呢。
奶奶还跟我讲了一个实际案例。
有一次，村里有人办喜事，需要大量的粮食来做饭，就是用簸箕把粮食筛得干干净净的，那场面可热闹了。
我仿佛看到了大家忙碌又开心的样子，簸箕在其中发挥了大作用呢。
“奶奶，那我们也来试试编簸箕吧。
”我兴致勃勃地说。
“好呀，不过你可要有耐心哦。
”奶奶笑着说。
于是，我和奶奶开始准备材料，我学着奶奶的样子劈竹篾，哎呀，还真不容易，不是劈歪了就是差点弄伤自己的手。
奶奶在一旁耐心地指导我，慢慢地，我也能劈出像样的竹篾了。
然后我们开始编织，一开始我总是编不好，不是这里松了就是那里歪了。
“别着急，慢慢来。
”奶奶鼓励我。
我深吸一口气，继续努力。
渐渐地，簸箕的形状开始显现出来了。
我开心极了，越干越有劲。
经过好几天的努力，我们的簸箕终于完成啦！虽然没有外面买的那么精致，但我觉得特别有成就感。
我看着自己亲手编织的簸箕，心里美滋滋的。
实验：钣金工艺小簸箕的制作一.实验目的1.了解钣金加工工艺；2.掌握钣金加工的基础方法，如：下料方法、手工成形等；3.通过本次实验熟练掌握制作小簸箕所用技术及制作的流程。
二.实验原理钣金基础介绍（一）钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识。
(一)材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用。
2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用。
在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本。
3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.根据客户要求而定。
4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用。
5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理。
6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中。
(二)钣金加工的工艺流程对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程。
随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点。
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a.剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。
让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边。
5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等。
6.压铆.经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上。
7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作。
它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。
8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。
这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。
一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用。
如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量。
9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。
其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护。
(三)钣金加工工艺.钣金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的。
下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,经常要注意到的一些工艺问题。
1．门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时会产生棱角。
2．焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或孔定位。
3．电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺孔,方便电镀液及时排出,确保质量。
4．对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即保证了质量,又减少了对材料的浪费,节约了成本。
钣金基础介绍（二）(一)钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板。
(二)钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切.主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料.主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割.利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。
2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺. 弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一。
(三)钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接。
1.焊接焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊。
1.1气体保护电弧焊.在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下。
采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物。
可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低。
1.2接触焊.接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊。
2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接。
3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据以下公式计算： L=0.8d+1.1t d:铆钉直径 t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
(四)钣金表面处理方式1．拉丝 2.喷砂 3.烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差 4.电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5.抛光 6.氧化(五)钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床。
2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线。
5.调形设备：校平机(六)典型钣金件加工流程图面展开→编程→下料（剪、冲、割）→冲网孔→校平→拉丝→冲凸包→冲撕裂→压铆→折弯→焊接→表处→组装三.实验仪器及设备1.设备台虎钳、划线平台、钣金平台、方箱、V型块。
2.工具划针、钢板尺、直角尺、划线盘、高度尺、划规、角度规、样冲、粉线、钢板剪刀(剪金属)、橡胶锤、起皱钳、槽钢(长30cm)、圆钢(长30cm)。
四.实验内容及步骤1.下料(1)首先领取钣金材料，然后用钢板剪刀剪取合适大小的钣金材料；(2)按照下图1划线；图1 簸箕制作—划线图(3)用钢板剪刀按划线剪下展开的平板件结构（如下图2所示）；图2 簸箕制作的平板件结构展开图2.折起后边；3.折起两侧边；4.折角.弯折方法如下图所示；（1）用角铁夹持弯直角（2）弯钳口上段较长的工作a）正确的b）错误的5.翻边；6.卷边；卷边时一定把折角的上边缘压在后卷边下面；7.钻铆钉孔；8.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法。
在本实验中铆接是用铆钉把簸箕上的折角和后边连接到一块；9.扩口。
最后成形的效果图如下图3所示：图3 簸箕最后成形的效果图五.实验总结整理实验，归纳总结。
