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超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。
二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。
我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。
三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。
模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。
模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。
安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。
安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。
浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。
模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。
四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。
对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。
安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
工程核心筒及楼板改造施工方案编制人：-------审核人：-------审批人：-------企业名称：XXX工程公司编制日期：年月日一、编制依据1.工程设计图纸SC2005054-01 结施改182.GB 50010-2002 混凝土结构设计规范+勘误表；3.GB 50011-2001 建筑抗震设计规范；4.JGJ 3-2002 高层建筑混凝土结构技术规程；5.GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范；6.CECS 146：2003 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程；7.JGJ 116-98 建筑抗震加固技术规程；8.CECS 25：90 混凝土结构加固技术规范；9.GB50367-2006 混凝土结构加固设计规范；10.JGJ 145-2004 混凝土结构后锚固技术规程；11.JGJ 18-2003 钢筋焊接及验收规程；12.JGJ 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程；二、工程概况D栋因建设方需增加电梯，设计在D栋中部核心筒内将原电井部分剪刀墙、楼板切除，将其改造成电梯井，同时对原剪力墙采取增加暗柱、连梁的方法进行加固处理。
核心筒旁楼板因改作布草间，也需对楼板进行加梁，粘贴碳纤维布的处理。
改造前的核心筒平面图（以结构2层示意）：改造后的核心筒示意：（图中阴影部分为新增加暗柱）改造后的布草间示意图（改造前无lg1-3梁和板上洞）：本工程施工时该楼早已经施工完毕主体，内装饰工程业已进行了40%左右。
塔吊已拆，只剩施工电梯一部。
三、施工准备根据现场实际情况，在本工程进行实施之前，应对加固改造工程各分项工程进行仔细研究，确定施工程序及实施过程中的监督控制措施，明确责任人及分工，确保在施工过程中不出现重大质量安全事故。
对于钢筋机械连接、化学植筋、碳纤维加固等技术含量高的工程，应予分包给有施工经验和施工咨质的专业化公司作业。
本改造工程管理人员职能分配如下：现场总指挥：负责各工序之间总体协调，监督本工程按设计和方案要求实施，监督、约束、纠正各成员间管理行为、质量行为、安全行为。
核心筒基础施工方案1. 背景在高层建筑中，核心筒是承受风荷载、地震力和自重的主要结构部件，其施工质量直接关系到建筑整体的安全和稳定。
核心筒的基础施工关键，必须精细、严格、科学地组织施工作业，确保其稳定、安全、可靠。
因此，本文将重点介绍核心筒基础施工方案的相关内容。
2. 施工前期准备2.1 设计依据核心筒基础的设计应符合相关技术规范和标准，包括地基承载力大小、单桩承载力、桩间的侧阻力、孔隙水压力等参数，满足设防要求和稳定性要求。
2.2 施工准备2.2.1 确定施工进度和质量目标。
2.2.2 安排好施工人员和施工机械设备的数量和规格。
2.2.3 对施工地点周边环境进行勘察和测量，确定周边建筑物、管道等地形地貌信息。
2.2.4 检查和采购所需材料和设备，包括表层备选材料、钢筋、和钢筋布置图等。
2.3 勘查和设计平面进度根据建筑总体设计图纸，确定核心筒的位置、高度、试验桩孔，同时确定周边土层地质情况，制定相应的地质工作明细表。
陆上钻探岩芯、水平杆法检验桩位，直到确定桩位没有障碍物，没有隐患。
3. 施工步骤核心筒基础通常采用沉井法和桥式钻工法施工，施工步骤分为以下几个阶段：3.1 施工场地平整施工前需要将场地进行平整，移走可能影响施工的杂物和废弃物。
3.2 确定钢筋骨架位置和嵌入深度根据设计图纸及其货架、制作钢筋骨架，按照设定深度进行嵌入。
3.3 打设备事前试验桩安装设备后，进行试验桩打桩测试以确定各设备满足设计要求，并进行所需调整和校验。
3.4 钢筋加工布置根据设计图纸，将钢筋按要求进行加工制作，并按图纸要求放置到位。
3.5 原混凝土抽净在钢筋布置完成后，将原混凝土抽净，将地下槽、工具箱、管道桥架位置等清理干净。
3.6 打孔在正式打桩前按设计孔径进行打孔，孔径深度应满足设计要求。
打∅150、∅200的孔，桩深15米，在钻探桩规定的孔径和孔中强度满足要求的情况下，对钻探桩外径、孔深、孔径等进行记录报备。
3.7 打摸桩、测掌锤桶及测试桥架强度通过摸桩法、钢锤法、测手法和测试桥架强度等方法，确定桥架的承载能力，同时检查桩基施工是否符合要求。
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
核心筒承台(沉箱)施工方案为确保核心筒承台(沉箱)施工的顺利进行，本文将从施工前准备、主体施工和施工后工作三个方面进行详细阐述。
施工前准备在核心筒承台(沉箱)施工之前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
具体步骤包括：1.现场勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地形地貌、土质情况等，并根据设计要求进行调查。
2.图纸研究：认真研究设计图纸，了解施工工艺和要求，以确保施工过程中的准确性。
3.材料准备：准备好施工需要的各类材料和设备，确保质量可靠。
4.安全措施：制定完善的安全方案，保障施工人员的安全。
主体施工核心筒承台(沉箱)的主体施工分为以下几个重要步骤：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保承台(沉箱)的牢固支撑。
2.钢筋加工：按照设计要求对钢筋进行加工和预埋，做好现场浇筑的准备工作。
3.模板搭建：根据设计中的尺寸要求，搭建好合适的模板，保证施工的准确性。
4.混凝土浇筑：在模板搭建完成后进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
5.养护处理：保证混凝土在养护期内获得充分的强度，减少裂缝和渗水的可能性。
施工后工作施工完成后，还需要做一些后续的工作，确保核心筒承台(沉箱)的质量和稳固性：1.验收工作：由专业人员对施工质量进行验收，确保符合设计标准。
2.清理现场：清理施工现场，保持周围环境整洁，避免对周边居民和交通的影响。
3.档案整理：整理施工相关的资料和档案，做好归档和保存工作。
4.定期检查：定期对核心筒承台(沉箱)进行检查和维护，确保其安全可靠的使用。
通过上述施工方案的实施，我们可以确保核心筒承台(沉箱)的施工过程顺利进行，最终取得良好的施工效果。
核心筒施工方案目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (6)三、核心筒设计概况 (7)四、项目组织机构 (8)五、施工部署 (9)5.1质量目标 (9)5.2安全目标 (9)5.3材料及设备计划 (9)5.4施工组织 (10)六、施工要求 (11)七、施工方法 (11)7.1施工顺序 (11)7.2土方开挖及施工措施 (11)7.2.1机械选择 (11)7.2.2劳动力的计划 (12)7.2.3土方开挖顺序 (12)7.2.4主要施工方法 (12)7.2.5土方堆放及外运 (13)7.2.6运输机械行走路线 (13)7.2.7地下障碍物和文物的保护 (13)1、安全管理体系 (23)2、安全管理组织架构 (23) (23)3、安全管理制度 (24)4、安全技术措施 (25)5、职工安全生产管理措施 (25)十、相关图纸 (26)国民技术大厦核心筒施工方案一、编制依据1.1 施工合同：《建筑工程施工合同》；1.2 施工组织设计：《国民技术大厦施工组织设计》；1.3深圳市工大国际设计有限公司《国民技术大厦》设计图；深圳市勘察测绘设计院有限公司《国民技术大厦基坑支护》设计图1.4 深圳市勘察测绘院有限公司提供的《深圳市国民技术大厦场地岩土工程勘察报告》1.5 现行主要施工规范1.5.1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20211.5.2 《基坑土钉墙支护技术规程》CECS96:971.5.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20211.5.4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20211.5.5 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20211.5.6 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质字[2021]87号1.5.7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021）1.5.8《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2021）1.5.9《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2021）1.5.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021）1.5.11《混凝土异形柱结构技术规程》（JGJ149-2021）1.5.12《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2021）1.5.13《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2021）1.5.14《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2021）1.5.15《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2021年版）1.5.16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、工程概况2.1工程概况工程名称：国民技术大厦核心筒建设单位：国民技术股份有限公司设计单位：深圳市工大国际设计有限公司勘察单位：深圳市勘察测绘设计院有限公司监理单位：深圳市施友建设监理有限责任公司施工单位：中太建设集团股份有限公司本工程位于广东省深圳市南山区，总建筑面积42316.47㎡，设计标高＋0.00相当于黄海高程27.60M本工程为地下3层，裙楼3层，塔楼22层的建筑；首层~二层为大堂、物业用房、商业，四层为绿化休闲及屋顶花园：三层及五层至二十二层为研发办公。
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核心筒结构施工方案各分项施工流程垫 层防水层施工静载试验-16.000底板施工-16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装-10.0～-5.00施工-5.00～0.00施工0.000～7.20施工钢柱安装砼填充集水井施工工艺 1.1. 模板工程本工程模板拟采用18mm 厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用ø48X3.5钢管。
竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。
1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。
考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。
考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。
（2）筒壁（墙）模板筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用ø48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。
±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。
大样详见防水专项方案。
（3）柱模板工程安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
（4）高（大）模板模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用ø48X3.5钢管满堂红布置。
核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。
高（大）模板施工详见下图。
▽-10.000楼板高（大）模板系统图▽-5.000楼板高（大）模板系统图▽0.000～7.200楼板高（大）模板示意图筒壁和平台节点处理示意（4）模板加工模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。
核心筒施工方案核心筒施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员：根据施工计划确定施工人员，并统一安排施工岗位和任务；2. 准备设备：根据施工要求准备所需的施工机械设备，包括起重机械、混凝土泵车等；3. 材料准备：准备所需的钢筋、模板和混凝土等材料，并按要求进行验收；4. 安全防护：组织人员进行安全教育，认真落实施工现场的安全防护措施；5. 现场检查：对施工现场进行检查，确保施工环境的整洁和安全。
二、施工工序及步骤1. 槽桩基础施工：按照设计要求进行槽桩基础的布置和施工，包括挖掘槽槽底、垂直度控制、销模和浇筑混凝土等；2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸和构造要求，对需要加固的部位进行钢筋加工和安装，包括剪切、弯曲和焊接等工序；3. 模板安装：根据核心筒截面尺寸和轴线要求进行模板的加工和安装，确保模板的平整和稳固；4. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，根据浇筑计划进行混凝土的搅拌和浇筑，注意控制搅拌水泥浆比和浇筑速度；5. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，以保证混凝土的密实和质量；6. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，可以进行模板拆除；7. 后续加固工作：根据设计要求，进行后续的加固工作，如钢筋束绑扎、钢板焊接等；8. 动态监测：根据设计要求，在施工过程中进行核心筒的动态监测，及时发现并解决问题。
三、质量控制措施1. 施工人员素质：严格要求施工人员具备相关的技术和操作能力，并进行安全教育和技能培训；2. 施工现场管理：对施工现场进行严格管理，要求施工人员做到文明施工、整洁有序；3. 施工机械设备：保证施工机械设备的正常运行和维护，减少设备故障对施工质量的影响；4. 材料验收：按照相关标准和规范进行材料的验收，严格控制材料的质量；5. 施工监督检查：设立专门的质量检查组进行施工质量的监督和检查，及时发现并解决存在的问题。
四、安全措施1. 安全教育：组织人员进行安全教育，提高安全意识和自我保护能力；2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志，并安装安全防护设施，如安全网、安全帽等；3. 施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场的清洁和整齐，防止乱堆乱放和滑倒、坠落等事故的发生；4. 现场作业控制：对危险作业进行严格的控制，必要时设置专门的监护人员；5. 灭火设施：在施工现场设置灭火器和消防设施，并定期进行检查和维护。
1、工程概况：
宁波嘉和中心工程位于宁波市区商务中心CBD9#、10#地块。
由2幢办公楼(22层/25层)、1幢40层酒店公寓楼、5层商业裙楼和地下室(四层)组成，总建筑面积16.8万㎡，建筑最高高度约157m。
本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构，结构抗震设防类别为乙类，结构抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为100年，结构安全等级一级。
目前地下室核心筒－7.350米标高以下已施工完毕，由于核心筒设计变更，需对已完成核心筒进行修改施工。
根据设计要求，对已施工地下三、四层核心筒内外部分墙板进行凿除。
楼板凿除前，须对周边楼板进行加固处理。
2、变更修改施工特点：
（1）凿除前, 为确保周边已完成结构的安全及质量，须先对四周悬挑梁板采用钢管脚手架及型钢等进行加固，为此须投入大量的加固材料。
（2）由于上部已施工至-3.85m平台，地下室无运输通道，各种施工机械、材料及凿除的砼垃圾只能人工远距离运送至塔吊能垂直吊运的部位，再由塔吊吊运至临时堆放，再由铲车装车集中运至场外堆土地点。
（3）由于核心筒施工留有大量孔洞，须大量投入安全设施进行临边、洞口封闭。
（4）由于核心筒钢筋密集，砼强度高，墙板厚，且需保留部分原有的钢筋，造成凿除难度增大，须投入大量的人工及凿除机械设备。
（5）由于上部结构已施工完毕，墙板及楼板只能凿除先上后下，而砼的浇筑只能由下至上，加之施工季节为酷夏，高温天气及雷雨较多等不利因
素，致使劳动效率低下，施工工期长。
3、施工部署：
（1）总体施工顺序：凿除原则上同步进行。
砼浇筑先A区→B区→C区。
（2）平台梁板砼凿除顺序为“先上部后下部”，而砼浇筑顺序为“先下层后上层”。
其中，C核心筒新增电梯井处，先施工电梯井核心筒墙板，最后再凿除原有的梁。
（3）采取“先加固，后凿除”的原则。
4、施工工艺及施工要点
4.1加固施工：
（1）由于A、C区核心筒部分墙板修改，对新增核心筒周边原浇好的平台梁板须在凿除前进行加固处理，具体加固范围如附图所示。
（2）B区核心筒修改后由于楼梯改变方向，核心筒内、外部分墙板需凿除，因此须对墙板周边原浇好的平台梁板在凿除前进行加固处理，具体加固范围如附图所示。
（3）平台梁板加固采用钢管脚手架，按满堂脚手架搭设，纵横向立杆间距800-1000，步距第一步高1.7米，第二步高1.8米，设纵横向扫地杆，并设置剪刀撑。
（4）钢管脚手架立杆下部应用木锲钉紧，确保水平横杆与楼板、梁底部顶紧，以防下垂。
4.2凿除施工：
（1）墙板的凿除按设计修改图进行施工，凿除前根据修改图用墨线明显标注拆除区域。
梁板的凿除详见附图（梁板凿除平面布置图）。
（2）凿除采用风镐进行施工。
墙板的凿除采取先上后下的施工顺序，单块单面墙板的凿除应由中心向四周进行。
离设计凿除边界100-150处应保留，采用人工凿除。
楼板的凿除可由一边向另一边进行，离设计凿除边界100处采用人工凿除。
凿除面应平整。
（3）被凿核心筒墙板与楼板交接部位，凿除墙板时会造成交接部位的楼板、梁损伤，故凿除时应小心，尽量减少交接部位楼板的损伤，梁板损伤不得超过300㎜长。
(4)需要与新增部位的钢筋焊接或连接的原有结构钢筋，凿除时不得割掉。
钢筋的割除须经质量员同意后方可进行。
4.3、植筋施工：
（1）植筋前应用金属探测器探明钢筋位置，植筋孔洞的选择应避开原结构钢筋，保证植筋时不损伤原结构内的钢筋。
（2）植筋采用喜力得结构胶，植筋深度不小于20d。
（3）植筋前应由监理及业主检查过孔洞深度，且清除干净孔洞内灰尘后，方可注入结构胶，进行钢筋植入。
（4）植入的受力钢筋接头应错开，满足受力钢筋接头规范百分率要求，一般不得大于50%。
4.4钢筋工程
（1）新增墙板与原结构钢筋采用焊接连接，焊接接头受拉区接头率应不超过50%；接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；接头位置应避开弯矩较大处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）竖向钢筋连接采用电渣压力焊时，竖向电渣压力焊应保证上下垂直，
由专业队伍施工，接头位置按设计要求，并确保同截面内焊接接头百分率≤50％。
（3）钢筋安装：钢筋的绑扎按修改设计图及有关联系单要求施工。
箍筋弯钩按抗震要求制作，钢筋锚固及搭接长度应根据砼等级、钢筋级别、直径确定，绑扎尺寸、间距、位置应符合设计要求。
同一截面内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合规范规定。
钢筋保护层按设计及规范要求设置。
钢筋节点做法须同时符合03G101标准图集的要求
4.5模板工程
（1）核心筒、梁、板模板采用18厚夹板，排骨档用50×100方木。
墙板壁板采用Φ14支模螺栓，间距＠500。
（2）由于上部结构已施工完毕，部分墙内需重新凿洞增设连梁、砼难以浇实，此时可在模板上设置下料斜槽，浇筑完毕后，再将斜槽内的砼凿除。
4.6砼工程
本工程砼采用商品砼。
A、B核心筒墙板采用C45微膨胀砼，C核心筒墙板采用C55微膨胀砼，平台梁板采用C45微膨胀砼。
（1）、砼的浇筑前，须对原结构砼施工面用水清洗干净，并刷界面剂两道。
砼浇筑时，施工缝处洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
（2）、浇捣过程中应控制好砼的浇捣速度和顺序，墙板门洞两侧混凝土应同时浇注，以防漏浆及炸模等事故的发生。
砼的振捣应满足砼密实度的要求。
（3）砼的养护：应在浇筑完毕后的12小时以内对砼浇水。
砼的浇水养
护时间，不少于14天。
平台砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5、材料运输施工安排
由于本工程地下一层平台已浇筑砼完毕，±0.00层将进入施工状态，现无垂直运输通道，故施工材料、机械及废料的运输只能靠塔吊由吊装孔吊入，再用手拉车水平运输至施工点。
具体安排如下：
1、建筑废渣的运输：由施工点用手拉车水平运输至吊装孔，再由塔吊吊运至临时堆放，再由铲车装车集中运至场外堆土地点，堆土地点为庄桥机场。
2、砼的运输：用塔吊由吊装孔吊入，再用手拉车水平运输至施工点。
3、钢筋及模板长尺寸材料的运输：由人工沿坡道抬至施工点。
6、主要安全保证措施
由于本工程平台板及部分墙板凿除，会留下大量的孔洞，故安全的重点是确保凿除操作人员安全；确保临边、孔洞安全；确保原有结构的安全。
(1)、临边围护：地下室施工阶段，在被凿除砼平板的四周临边设置1.2米高脚手钢管栏杆围护，每边围杆设置三根钢管，并设置安全网，在挂设安全警示牌。
(2)、洞口围护：在被凿除砼的洞口，用钢管及脚手片将洞口封闭，且外部设置钢管围栏，挂设安全警示牌。
（3）、凿除操作人员安全防护：
墙板的凿除：墙板凿除时需搭设操作架，操作架采用脚手钢管，上铺脚手片，设置1.2米高脚手钢管栏杆、剪刀撑及斜撑，确保操作架的稳定。
操作架的站人层应根据凿除进度上下调整高度，避免操作人员劳累。
平台梁板的凿除：凿除平台梁板时，应保留平台梁板的原有钢筋，并及时用脚手片、栏杆封闭，避免人员坠落。
（4）、原有结构的安全
墙板、楼板凿除前须对悬臂的楼板进行加固处理，严禁先凿后撑。
（5）、用电安全
地下施工动力（如空压机）、照明线路应设置专用输电线路，采用专用防水电箱。
做到一机、一箱、一闸、一漏电保护，确保人身安全。
现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与总配、分配、随机箱的漏电保护器形成三级保护，确保施工用电人身安全。
7、质量保证措施
（1）植筋的结构胶采用喜力得RE500，植筋孔深须≥20d。
植筋时须用钢筋探测仪探明基础钢筋位置，保证植筋时不损伤原结构内的钢筋。
（2）植筋的质量须经抗拔试验合格后方可进入下道工序的施工。
同规格的钢筋，每植300根为一组进行抗拔试验。
（3）与原剪力墙钢筋焊接时，应确保钢筋的焊接长度及焊縫质量。
（4）新老砼交接面应充分润湿，再刷涂界面剂两道，确保接縫质量。
（5）后浇砼用微膨胀砼，应按规范要求进行砼的养护，每天用水养护，不少于14天，确保新浇砼及接缝质量。
（6）距离设计凿除边界100-150处严禁风镐凿除，采用人工凿除，确保交接面原有结构砼不受破坏。
8、施工机械设备、周转材料及人员配备
机械设备配备表
施工人员配备表
注：施工人员配备根据施工实际，合理安排，在满足施工进度的前提下，适当加以调整。
周转材料表
9、施工工期安排
A、B、C核心筒采用同事交叉作业，施工工期：55天。
各核心筒施工工期安排如下表：
10、平台梁板凿除范围详图
详见附图。
11、平台加固范围示意图
详见附图。
