核心筒结构施工方案

超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。

横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。

对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。

注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。

（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。

2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。

核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。

因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。

二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。

我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。

三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。

模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。

同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。

模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。

安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。

安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。

混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。

浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。

浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。

模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。

拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。

拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。

四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。

对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。

安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。

核心筒框架结构施工方案引言核心筒是建筑物结构中的关键部分，承担着承载风荷载和地震荷载的重要作用。

核心筒的结构施工方案是确保建筑物安全可靠的基础，因此在施工过程中需要科学规划和合理安排。

本文档将介绍核心筒框架结构施工方案，包括构件制作、施工流程和安全措施等内容。

构件制作核心筒的框架结构主要由柱、梁和板组成。

在施工前，需要制作这些构件。

材料选用在选择材料时，应根据设计要求和建筑物的规模来确定。

常用的材料包括钢筋、混凝土和脚手架。

构件制作工艺1.钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋的剪切、弯曲和连接等工艺，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

2.混凝土浇筑：使用预制模板，将混凝土按照设计要求浇筑成梁、柱和板等构件。

根据需要，可以采用静压法或振动法使混凝土充分密实。

3.构件拼装：将制作好的构件按照设计图纸进行拼装组合，确保结构的稳定性和准确性。

施工流程核心筒框架结构的施工流程如下：1.环境准备：清理施工现场，搭建脚手架和临时围护墙，确保施工区域安全。

2.模板安装：根据设计要求，搭建模板系统，包括板模板、柱模板和梁模板等。

3.钢筋安装：根据设计图纸，将预制好的钢筋按照构件要求安装在模板内部。

4.浇筑混凝土：进行混凝土的预备工作，包括调配和搅拌混凝土，并进行浇筑。

5.混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。

6.构件拼装：根据设计图纸，将制作好的构件按照顺序进行拼装和连接。

7.加固处理：对构件进行加固处理，包括使用钢筋、钢板等材料加固关键连接部位，提高结构的抗震性能。

8.检测验收：在施工完成后进行结构的检测和验收，确保施工质量达到设计要求。

安全措施在核心筒框架结构的施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取以下安全措施：1.脚手架搭设：脚手架在施工过程中起到支撑和保护作用，应严格按照设计要求和搭设规范进行搭建，确保安全稳定。

2.人员培训：对参与核心筒施工的工作人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。

超高层办公楼核心筒基础施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计和施工要求，制定核心筒基础施工方案，并获得相应的审批和许可。

2.组建施工团队：成立专业施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和工人等，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。

3.准备施工材料和设备：根据设计要求，准备钢筋、混凝土和施工机械等材料和设备。

二、地基处理1.地质勘测：进行地质勘测，了解地层情况和地下水位，为后续施工提供参考。

2.地表处理：清理地表杂物，保持施工现场整洁。

3.基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑平整、垂直度良好，并进行沉降观测。

4.地基处理：根据地质勘测结果，对地基进行处理，包括加固、加密和处理地下水等。

三、基础施工1.基础梁施工：按照设计要求，施工基础梁，包括设置基础柱和固定基础筋。

2.钢筋安装：根据设计要求，安装基础筋和承台筋，确保钢筋的准确定位和连接。

3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，并进行振捣和养护。

4.基础柱施工：混凝土硬化后，进行基础柱的施工，包括设置和浇筑基础柱。

5.基础土建施工：基础土建施工包括基础柱与基础梁的连接和处理，确保连接牢固和结构完整。

四、基础验收与收尾工作1.基础验收：在基础施工完成后，进行基础的验收，包括地基沉降观测、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量等。

2.收尾工作：进行收尾工作，包括清理施工现场、整理施工材料和备案报表等。

3.文案整理：对施工过程进行文案整理，包括施工记录、施工难点及解决方法等，用于总结和优化施工流程。

五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，包括操作规范、安全设施和应急措施等。

2.安全巡查：定期进行施工现场的安全巡查，消除施工隐患和安全风险。

3.安全防护：设置安全警示标志、安全网和安全通道，提供安全帽、安全绳等安全防护装备。

总结：以上是超高层办公楼核心筒基础施工方案的概述，其中包括施工准备、地基处理、基础施工和收尾工作等方面的内容。

高科·总部壹号一期工程砌体工程施工方案中国建筑XX工程局有限公司高科·总部壹号一期工程项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、砌体材料及质量要求 (2)3.1 砌块 (2)3.2 砂浆 (2)3.3 外加剂 (3)四、砌体组砌方案 (3)4.1 砌体组砌方式 (3)4.2 构造柱及圈梁、过梁 (5)五、施工方法及质量要求 (7)5.1施工程序 (7)5.2 施工方法 (7)5.3 质量要求 (13)六、施工进度计划 (14)6.1 施工计划 (14)6.2 进度保证措施 (15)七、资源需要计划 (15)7.1 劳动力准备 (15)7.2 材料进场准备 (15)7.3 机械设备、工具准备.......................... 错误!未定义书签。

7.4 工作面准备.................................. 错误!未定义书签。

八、保证质量措施 (15)九、保证安全措施 (16)9.1 安全目标 (16)9.2 安全保障措施 (16)十、附图 (16)一、编制依据1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；2、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；3、《砌体基本力学性能试验方法标准》（GB/T50129-2011）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；5、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；8、《钢筋混凝土过梁》（12ZG313）；9、高科·总部壹号一期工程施工图。

二、工程概况本工程位于XX市天元区栗雨工业园，由两栋27层塔楼及三层地下室组成，地上部分含3层裙楼，结构形式为框架-核心筒结构，建筑总高度99.3m，工程总建筑面积103848.61m2，单层地下室面积约8000m2。

核心筒基础施工方案1. 背景在高层建筑中，核心筒是承受风荷载、地震力和自重的主要结构部件，其施工质量直接关系到建筑整体的安全和稳定。

核心筒的基础施工关键，必须精细、严格、科学地组织施工作业，确保其稳定、安全、可靠。

因此，本文将重点介绍核心筒基础施工方案的相关内容。

2. 施工前期准备2.1 设计依据核心筒基础的设计应符合相关技术规范和标准，包括地基承载力大小、单桩承载力、桩间的侧阻力、孔隙水压力等参数，满足设防要求和稳定性要求。

2.2 施工准备2.2.1 确定施工进度和质量目标。

2.2.2 安排好施工人员和施工机械设备的数量和规格。

2.2.3 对施工地点周边环境进行勘察和测量，确定周边建筑物、管道等地形地貌信息。

2.2.4 检查和采购所需材料和设备，包括表层备选材料、钢筋、和钢筋布置图等。

2.3 勘查和设计平面进度根据建筑总体设计图纸，确定核心筒的位置、高度、试验桩孔，同时确定周边土层地质情况，制定相应的地质工作明细表。

陆上钻探岩芯、水平杆法检验桩位，直到确定桩位没有障碍物，没有隐患。

3. 施工步骤核心筒基础通常采用沉井法和桥式钻工法施工，施工步骤分为以下几个阶段：3.1 施工场地平整施工前需要将场地进行平整，移走可能影响施工的杂物和废弃物。

3.2 确定钢筋骨架位置和嵌入深度根据设计图纸及其货架、制作钢筋骨架，按照设定深度进行嵌入。

3.3 打设备事前试验桩安装设备后，进行试验桩打桩测试以确定各设备满足设计要求，并进行所需调整和校验。

3.4 钢筋加工布置根据设计图纸，将钢筋按要求进行加工制作，并按图纸要求放置到位。

3.5 原混凝土抽净在钢筋布置完成后，将原混凝土抽净，将地下槽、工具箱、管道桥架位置等清理干净。

3.6 打孔在正式打桩前按设计孔径进行打孔，孔径深度应满足设计要求。

打∅150、∅200的孔，桩深15米，在钻探桩规定的孔径和孔中强度满足要求的情况下，对钻探桩外径、孔深、孔径等进行记录报备。

3.7 打摸桩、测掌锤桶及测试桥架强度通过摸桩法、钢锤法、测手法和测试桥架强度等方法，确定桥架的承载能力，同时检查桩基施工是否符合要求。

核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。

本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。

二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。

2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。

3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。

4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。

三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。

2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。

3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。

2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。

2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。

3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。

2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。

3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。

4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。

2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。

四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。

2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。

3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。

五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。

本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。

10.1 结构概况10.1.1 核心筒墙体变化情况117塔楼核心筒为劲性混凝土结构，平面上呈几何形状规则的矩形，中央混凝土核心筒平面尺寸约34m×32m。

塔楼核心筒共130层（不含屋面），屋面结构标高为596.2m。

核心筒主要层高有4.32m，其它楼层层高分别为7.4m、6.95m、5.6m、6.8m、6m、3.985m、3.675m、4.04m、3.9m 、7.25m、5.05m和7.8m等，其中设备层的高度由3.9m至6.32m，按机电设备的净高需要。

核心筒结构随着楼层的不同，竖向及水平构件不断发生变化，各典型楼层平面情况如下表：10.2 核心筒墙体1层至4M 层施工方案10.2.1 脚手架施工（1）悬挑及落地式脚手架施工方案核心筒墙体内部采用Φ48×3.5mm 钢管搭设满堂脚手架（1.0m 横距×1.0m 纵距×1.5m 步距）；墙体外部搭设落地式双排外脚手架（1.05m 横距×1.5m 纵距×1.8m 步距），立杆采用双根钢管并列搭设。

脚手架总高度为31m 。

在核心筒南北两侧脚手架分别设置上人斜道作为工人竖向通道，通道搭设至4M 层。

脚手架平面布置示意图如下：落地式外脚手架落地式满堂脚手架（2卸料平台搭设示意图面10.2.2 劲性钢柱及钢板安装117塔楼核心筒1至4M层外墙内设置有劲性钢板，钢板厚度不变，厚度为35mm、70mm；钢板上按600mm、450mm或400mm间距均匀布置多种规格的钢筋连接器，用于连接直径为12mm、10mm、8mm的钢筋；劲性钢板两侧均分布有2～3排竖向钢筋。

本工程核心筒内外墙混凝土强度等级均为C60，1至4M层外墙厚度有600mm、1400mm。

（1）劲性钢柱安装方案核心筒1至4M层施工时，采用已安装的1台ZSL2700塔吊吊装核心筒钢构件，劲性钢柱的吊装分段宜与塔吊爬升一致。

1层至4M层钢柱吊装，按照一层一吊的原则吊装，钢柱顶部则依靠核心筒构架平台体系作为临时固定支撑。

核心筒结构施工方案各分项施工流程垫 层防水层施工静载试验-16.000底板施工-16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装-10.0～-5.00施工-5.00～0.00施工0.000～7.20施工钢柱安装砼填充集水井施工工艺 1.1. 模板工程本工程模板拟采用18mm 厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用ø48X3.5钢管。

竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。

1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。

考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。

考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。

（2）筒壁（墙）模板筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用ø48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。

±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。

大样详见防水专项方案。

（3）柱模板工程安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。

（4）高（大）模板模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用ø48X3.5钢管满堂红布置。

核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。

高（大）模板施工详见下图。

▽-10.000楼板高（大）模板系统图▽-5.000楼板高（大）模板系统图▽0.000～7.200楼板高（大）模板示意图筒壁和平台节点处理示意（4）模板加工模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。

核心筒土方开挖施工方案一、项目概况核心筒土方开挖工程是地基工程中的重要部分，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

本文主要探讨核心筒土方开挖的施工方案，旨在确保施工安全、高效进行。

二、施工准备1.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的土方开挖施工计划，包括施工工序、工作量估算、施工周期等内容。

2.资源准备：准备好所需的机械设备、工具和人力资源，确保施工过程中资源充足。

3.场地勘测：对施工场地进行勘测，确定地形地貌、土质情况，为施工提供前期准备信息。

三、施工步骤1.布置施工现场：按照施工计划，在场地周围划定安全区域，设置警示标志，确保施工现场安全无隐患。

2.预处理土方：根据设计要求，对土方进行预处理，清除表层杂物，进行平整处理，为后续开挖工作做好准备。

3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖作业，根据设计要求逐层进行开挖，保证开挖深度和坡度的准确度。

4.出土处理：将开挖的土方运输至指定区域进行处理，包括堆放、填埋或运输至指定地点，确保施工现场整洁。

四、质量控制1.定期检查：严格按照施工计划定期检查施工质量，确保施工过程符合设计要求。

2.抽查取样：对开挖的土方进行抽样检测，确保土质符合要求，保证施工质量。

3.异常处理：如发现土方开挖过程中出现异常情况，及时采取措施处理，避免影响施工进度和质量。

五、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，避免施工事故发生。

2.安全督导：设立安全督导岗位，定期检查施工现场安全措施是否到位，及时发现并解决安全隐患。

3.应急预案：制定应急预案，对施工过程中可能出现的突发事件进行预案预案，确保施工安全有序进行。

六、总结核心筒土方开挖施工方案是地基工程中的重要环节，施工过程中需严格遵循设计要求和施工计划，科学合理地进行土方开挖作业，确保施工质量和安全。

通过本文探讨的施工方案，可为类似工程提供借鉴和参考，推动地基工程建设的健康发展。

以上是关于核心筒土方开挖施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。