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超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计一、背景介绍超高层建筑核心筒混凝土浇注施工是建造高层建筑核心结构的重要环节。
为了确保施工过程的安全性、高效性和质量性，必须制定合理有效的施工方案和施工组织设计。
本文将就超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案施工组织设计进行详细探讨。
二、施工方案设计超高层建筑核心筒混凝土浇注施工方案设计应包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工顺序等内容。
具体要点如下：1. 施工工艺（1）核心筒混凝土浇注工艺选择：根据建筑设计和施工要求，选择合适的浇注工艺，如顶部浇筑、逐段浇筑等。
（2）超高层建筑核心筒的防冻保温工艺：针对施工过程中可能遇到的低温天气，采取相应的防冻保温措施，确保混凝土的质量。
（3）浇筑剂掺加工艺：根据混凝土性能要求，选择合适的掺加剂，并按照相关规范进行掺加操作。
2. 施工方法（1）模板安装方法：确保模板的牢固性和稳定性，合理设置脚手架和支撑结构，保证施工安全。
（2）混凝土搅拌、运输和浇注方法：采用高效的混凝土搅拌设备和运输工具，保证混凝土的均匀性和准确性。
（3）浇筑方式：根据建筑结构的特点和施工条件，确定浇筑方式，可以采取自流式浇注、泵送浇注或者其他合适的方式。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：选用容量适当的混凝土搅拌站或者预拌混凝土车辆，保证混凝土的质量和供应的连续性。
（2）泵送设备：针对高层建筑核心筒的特点，选择适宜的泵送设备，保证混凝土的顺畅输送。
（3）发电设备：保证施工现场的电力供应，确保施工设备的正常运行。
4. 施工顺序（1）核心筒钢筋安装：按照设计要求进行核心筒的钢筋绑扎作业，确保钢筋的准确性和牢固性。
（2）模板安装：根据核心筒的形状和尺寸，制作和安装模板，并进行测量和调整。
（3）混凝土搅拌和运输：根据施工现场情况和工艺要求，进行混凝土的搅拌和准备工作，然后利用运输设备将混凝土输送到施工现场。
（4）混凝土浇筑：根据浇筑顺序和浇筑方法，进行核心筒混凝土的浇筑作业，注意控制浇筑速度和浇筑高度。
超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
核心筒模板施工方案一、引言随着现代建筑技术的快速发展，高层建筑日益增多，而核心筒结构作为高层建筑的关键承重部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，制定一套科学合理、操作简便的核心筒模板施工方案，对于确保施工质量和提高施工效率具有重要意义。
二、方案目标本施工方案旨在通过明确的施工步骤、严格的质量控制措施以及高效的资源调配，实现核心筒模板施工的高质量、高效率和高安全性。
我们力求在保证施工质量的前提下，最大限度地减少施工成本，缩短施工周期，提升工程的整体效益。
三、施工方案模板设计与选材：根据核心筒的结构特点和设计要求，设计合适的模板结构，并采用高强度、耐磨损的模板材料，确保模板的承载能力和使用寿命。
模板加工与制作：在加工厂内严格按照设计图纸进行模板加工，确保模板的尺寸精度和几何形状符合设计要求。
同时，加强模板连接件的强度和稳定性，防止施工过程中出现变形或松动。
模板安装与调试：在施工现场，根据施工顺序和进度要求，有序地进行模板的安装工作。
安装过程中要严格控制模板的垂直度、水平度和连接紧密度，确保模板的整体稳定性和承载能力。
安装完成后，进行全面的调试和检查，确保模板满足施工要求。
混凝土浇筑与养护：在模板安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工作。
浇筑过程中要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，确保混凝土均匀密实地填充到模板内部。
浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作，防止混凝土出现开裂或变形等问题。
模板拆除与回收利用：在混凝土浇筑达到设计强度后，按照规定的顺序和方法进行模板的拆除工作。
拆除过程中要注意保护混凝土表面不受损伤，同时确保拆除工作的安全性和效率性。
拆除后的模板要及时进行清理和保养，以便下次再利用。
四、质量控制与安全管理质量控制：在施工过程中，要建立完善的质量检测体系，对每一个施工环节进行严格的质量控制。
对于不符合质量要求的施工部分，要及时进行整改和返工，确保施工质量符合设计要求。
安全管理：要制定详细的安全管理制度和操作规程，加强施工现场的安全管理。
框架核心筒结构商业综合体高支模施工方案一、施工准备阶段1.根据建筑设计图纸和施工方案，确定施工临时设施的布置和搭建位置。
2.测量和标定施工现场，确保施工场地的准确度和稳定性。
3.准备施工所需的材料和设备，包括高支模板、支撑杆、钢筋等。
4.配备施工人员，包括工程师、技术人员、施工队伍等。
二、高支模安装1.根据设计图纸和施工方案，确定高支模板的安装位置和方式。
2.搭建高支模支撑架结构，确保其稳定和牢固。
3.安装高支模板，根据需求进行调整和修正，保证其水平和垂直。
确保高支模之间的连接牢固。
三、核心筒结构施工1.准备施工所需的混凝土和钢筋，确保质量和数量的充足。
2.进行混凝土浇筑，按照设计要求进行分层施工，确保每层的质量和强度。
3.同时安装钢筋，确保其正确的位置和间距。
与混凝土浇筑同时进行。
四、质量检验1.根据设计要求和施工方案，进行质量检验，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2.对施工过程中出现的问题进行及时处理和修正，确保施工质量的稳定和符合要求。
3.进行隐蔽工程验收，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
五、施工安全保障1.遵守施工安全规范，确保施工人员的安全和健康。
2.安装防护网和安全标志，防止意外伤害和事故发生。
六、施工进度管理1.制定施工进度计划，根据施工方案和设计要求，安排施工进度，确保施工能够按时完成。
2.定期对施工进度进行检查和评估，及时调整和修正施工计划，保证施工进度的稳定和准确性。
以上是一个基本的框架核心筒结构商业综合体高支模施工方案。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和修改，以适应不同条件和要求。
同时，施工过程中应密切配合监理和相关部门的工作，确保施工质量和安全。
核心筒工程模板专题施工方案上海汽车博物馆工程龙元建设集团股份有限公司2005年3月27日核心筒模板专题施工方案一、施工方法核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便,梯段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。
核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑,在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好,先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用ø14穿墙螺杆（套内径为ø18塑料管),50×100×6厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距＠450纵横。
顶板钢管支承架的立杆间距为1000×1000纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50×100方木,间距为400（中~中），面铺涂塑九夹板.梁底模用50厚松木。
二、模板加工配置为了确保工程的施工质量,均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用木模拼板内垫三夹板,梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
各核心筒墙板分别配置两套模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。
三、模板运输及安排核心筒模板由吊车结合人工运至操作面,然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。
涂塑九夹板基本不进仓库,直接运至施工操作面。
钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场,钢管扣件等均吊车结合人工运输至操作面附近。
四、模板施工a.施工顺序弹线→立钢柱→扎柱、墙板钢筋→安装预埋件→支撑内墙模板→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→支撑外墙模板b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5CM宽的找平层.并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位.c。
顶模涂塑九夹板,50×100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档，斜撑均用Ф48钢管.采用支撑时先柱后梁板,再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
层高大于3.5M的用双层排架撑。
排架立杆间距在800MM 左右。
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章大模板施工 (2)3.1 模板设计方案 (2)3.2 模板施工技术措施 (6)3.3 外墙板堆放区 (7)3.4 模板施工 (8)3.5 外墙施工要点 (10)3.6 大模板的安装和拆除 (11)3.7 楼梯模板 (12)3.8 梁模板的施工工艺 (12)3.9 混凝土梁与核心筒墙连接部位 (12)3.10 模板列表 (14)第四章质量保证措施 (19)1 大模板质量检验标准 (19)2 质量要求 (20)第五章安全保证措施 (21)5.1 脚手架工程 (21)5.2 高处作业的要求 (22)5.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离 (23)5.4 模板安装、拆除和堆放 (24)5.5 防火措施 (27)计算书 (1)1 墙模板计算 (1)2 地下一、二层梁模板及支撑架计算 (7)3 地下一夹层梁模板及支撑计算 (19)4 地下二、一层模板及支撑计算（按照楼板300厚计算） (45)5 地下一夹层板模板及支撑计算 (53)6 板模板及支撑计算（板厚120） (63)7 脚手架计算 (71)8 洞口模板及支撑计算 (79)第一章编制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20014 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035 建筑工程大模板技术规程JGJ74-20036 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017 建筑工程冬季施工规程JGJ104-978 建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-20019 地下室施工图10 混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002第二章工程概况绿地广场（郑州会展宾馆）工程位于郑州市郑东新区CBD的中心，西临河南省艺术中心，东侧为郑州国际会展中心，北面为中心公园和如意湖，南面正对中心广场，是CBD的主体建筑，地理位置非常优越。
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、工程目标 (3)四、施工准备 (4)五、组织机构 (5)六、工艺流程 (5)七、模板施工方法 (5)八、质量检查和控制要求 (24)九、模板拆除 (26)十、施工注意事项 (27)十一、安全要求 (29)十二、模板系统验算 (30)1、柱(1200*1200)模板（设置对拉螺栓）计算书 (30)2、柱900*900模板（设置对拉螺栓）计算书 (38)3、400厚剪力墙模板（木模板）计算书 (45)4、核心筒650厚剪力墙模板（木模板）计算书 (50)5、梁模板（轮扣式，梁板立柱共用）计算书 (56)6、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书 (67)7、板模板（地下室顶板200厚扣件式）计算书 (82)XX酒店工程模板施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工合同》；2、设计图纸；3、图纸会审记录；4、类似工程施工经验资料；5、《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》；6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；7、《建筑物抗震构造详图》；8、混凝土结构工程施工质量验收规范》；9、《建筑工程施工质量验收统一标准》；二、工程概况XX酒店位于路北侧。
项目位置交通便利，周边市政配套齐全。
该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为36559.50平方米，其中地上建筑面积为28602.88 m2，地下建筑面积为7956.62 m2。
本项目建筑使用功能为酒店，1栋23层，整体设2层地下室。
本工程建筑类别为一类，耐火等级一级，抗震防烈度8度0.3g，室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m。
工程建设概况一览表结构概况一览表三、工程目标1、质量目标确保实现合同目标,争创省优。
2、工期目标以总进度计划为准。
3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在3‰以下。
4、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准，保证项目不得缺项，总得分值在80分以上。
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
目录第一章编制说明及编制依据.................................... 错误!未定义书签。
第一节编制说明.......................................... 错误!未定义书签。
第二节编制依据.......................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
第一节工程总体简介...................................... 错误!未定义书签。
第二节工程设计概况...................................... 错误!未定义书签。
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第三章工程特点、难点分析及对策.............................. 错误!未定义书签。
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第二节施工组织管理机构设置.............................. 错误!未定义书签。
第三节项目主要管理岗位和部门职责........................ 错误!未定义书签。
第四节公司总部与现场项目管理部的关系.................... 错误!未定义书签。
第五节公司总部对现场项目管理部的授权范围................ 错误!未定义书签。
第五章施工部署.............................................. 错误!未定义书签。
第一节工程管理目标...................................... 错误!未定义书签。
第二节施工部署的总体思路和部署原则...................... 错误!未定义书签。
第三节主体结构施工区和施工段划分........................ 错误!未定义书签。
核心筒工程模板专题施工方案上海汽车博物馆工程龙元建设集团股份有限公司2005年3月27日核心筒模板专题施工方案一、施工方法核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便，梯段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。
核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用ø14穿墙螺杆（套内径为ø18塑料管），50×100×6厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距@450纵横。
顶板钢管支承架的立杆间距为1000×1000纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50×100方木，间距为400(中~中)，面铺涂塑九夹板。
梁底模用50厚松木。
二、模板加工配置为了确保工程的施工质量，均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用木模拼板内垫三夹板，梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
各核心筒墙板分别配置两套模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。
三、模板运输及安排核心筒模板由吊车结合人工运至操作面，然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。
涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工操作面。
钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场，钢管扣件等均吊车结合人工运输至操作面附近。
四、模板施工a.施工顺序弹线→立钢柱→扎柱、墙板钢筋→安装预埋件→支撑内墙模板→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→支撑外墙模板b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5CM宽的找平层。
并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。
c.顶模涂塑九夹板，50×100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档，斜撑均用Ф48钢管。
采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
层高大于 3.5M的用双层排架撑。
排架立杆间距在800MM左右。
梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
@4M 左右加一剪刀撑。
@2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
d.梁的上口@600~800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
梁模板安装的难点主要在梁墙节点模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
五、预埋件、预留洞a.在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
本项工作派木工翻样专人负责管理。
b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
c.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。
确保在施工中不会移动。
d. .施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
e砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
六、模板工程质量保证措施1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
3．认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m ；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。
模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。
8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。
10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。
11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。
12．预留洞口根据楼板厚度采用100×50木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。
13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。
注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。
14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm×200mm 的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。
15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm 内。
16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。
用压缩空气冲清浮灰。
17．当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
18．平直度控制和防漏浆操作要点：①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。
②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。
并在底座部位用砂找平后垫泡沫塑料，楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，避免夹渣。
③严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板的整体刚度。
④在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。
⑤固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。
⑥模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。
由专人负责检查复核。
模板按负偏差安装。
19．分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。
20．模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。
21．模板安装允许偏差：七、模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
（3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补。
（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。
（4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
八、模板施工技术措施（1）本工程结构创优质，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。
施工时，要严格按有关措施进行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
九、模板工程质量标准1.主控项目A安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.一般项目A模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
B用作模板的地坪、楼面等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
C对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
D固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：钢尺检查E现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：钢尺检查底模拆除时的混凝土强度要求检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
十、模板施工安全措施1. 安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
2. 高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。
3. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨有应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4. 两人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通行。
5. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。
