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超高层建筑核心筒结构施工方案一、核心筒概况1、核心筒墙体工程概况：2层剪力墙定位图1:100楼层数 -4～8F 墙柱强度等级 C80（普通砼柱C50） 外墙厚度1100/2200内墙厚度 600从-2F 至12F 核心筒外壁内埋有钢管劲性柱 从-2F 至4F Z2轴线墙体内设有H 型钢门架核心筒节段示意图2、核心筒内现有塔吊平面定位图：二、核心筒总体施工思路1、考虑地下室核心筒-4~8层变化较多，且在3~5层存在转换大梁，因此在-4~7层拟采用散拼散装模板进行逐层往上施工（第8层采用钢模板施工）， 但考虑核心筒大厅有一台K4021塔吊根据结构情况少预留钢筋的角度出发，中间大厅从-3至7层楼板只需留出塔吊所占洞口即可（2~7层从塔身边向外600），核心筒与外框筒之间的施工缝在-3至首层留设在核心筒周围墙边，如下图所示：1000~2核心筒施工缝留设图一（-3至首层典型核心砼施工缝留设图）核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）三、核心筒模板支设 1、墙模板（1）墙模板布置原则：采用18厚九夹板竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。
横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。
对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。
注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。
（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。
2、梁模板（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
核心筒施工方案目录一、编制依据 (5)二、工程概况 (6)三、核心筒设计概况 (7)四、项目组织机构 (8)五、施工部署 (9)5.1质量目标 (9)5.2安全目标 (9)5.3材料及设备计划 (9)5.4施工组织 (10)六、施工要求 (11)七、施工方法 (11)7.1施工顺序 (11)7.2土方开挖及施工措施 (11)7.2.1机械选择 (11)7.2.2劳动力的计划 (12)7.2.3土方开挖顺序 (12)7.2.4主要施工方法 (12)7.2.5土方堆放及外运 (13)7.2.6运输机械行走路线 (13)7.2.7地下障碍物和文物的保护 (13)1、安全管理体系 (23)2、安全管理组织架构 (23) (23)3、安全管理制度 (24)4、安全技术措施 (25)5、职工安全生产管理措施 (25)十、相关图纸 (26)国民技术大厦核心筒施工方案一、编制依据1.1 施工合同：《建筑工程施工合同》；1.2 施工组织设计：《国民技术大厦施工组织设计》；1.3深圳市工大国际设计有限公司《国民技术大厦》设计图；深圳市勘察测绘设计院有限公司《国民技术大厦基坑支护》设计图1.4 深圳市勘察测绘院有限公司提供的《深圳市国民技术大厦场地岩土工程勘察报告》1.5 现行主要施工规范1.5.1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20211.5.2 《基坑土钉墙支护技术规程》CECS96:971.5.3 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20211.5.4 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20211.5.5 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20211.5.6 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质字[2021]87号1.5.7《地下工程防水技术规范》（GB50108-2021）1.5.8《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2021）1.5.9《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2021）1.5.10《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2021）1.5.11《混凝土异形柱结构技术规程》（JGJ149-2021）1.5.12《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2021）1.5.13《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2021）1.5.14《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2021）1.5.15《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2021年版）1.5.16《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）二、工程概况2.1工程概况工程名称：国民技术大厦核心筒建设单位：国民技术股份有限公司设计单位：深圳市工大国际设计有限公司勘察单位：深圳市勘察测绘设计院有限公司监理单位：深圳市施友建设监理有限责任公司施工单位：中太建设集团股份有限公司本工程位于广东省深圳市南山区，总建筑面积42316.47㎡，设计标高＋0.00相当于黄海高程27.60M本工程为地下3层，裙楼3层，塔楼22层的建筑；首层~二层为大堂、物业用房、商业，四层为绿化休闲及屋顶花园：三层及五层至二十二层为研发办公。
目录一、编制说明 (2)二、工程概况 (2)三、施工安排 (12)四．施工准备 (16)五、施工工艺及操作要求 (19)六、成品保护措施 (25)七、质量保证措施及施工注意事项 (26)八、安全施工注意事项 (26)九、文明施工及环保措施 (27)十、施工管理 (27)十一、模板施工安全防范措施 (33)十二、应急救援预案 (35)十三、模板支撑架计算 (38)一、编制说明1.1、编制说明及使用范围本工程地下负三层及地上首层均有模板支撑脚手架高度大于8.00m的部位，属于重大危险性工程，故特编制此高大模板支撑专项施工方案，需经专家认证并报监理批准后方可实施。
1.2、编制依据2.1、工程基本情况见《廊坊新朝阳工程模板施工方案》。
2.2、高大模板工程概况所在部位：地下三层：·········注：底板标高-14.85m，最大支模高度=9.4-0.25（板厚）=9.15m，梁高300×700。
注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高300×1000。
注：首层标高-0.6m，最大支模高度=10.45-0.25（板厚）=10.2m，梁高300×700、500×1200。
注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=10.2m，梁高250×550、300×500、400×700、500×850注：首层标高-0.05m，最大支模高度=9.9-0.1（板厚）=10.2m，梁高400×700、500×7002.4、现场情况由于本工程工期紧张，要求提早做好多层板和木方模板的尺寸下料，预制加工。
在现场南侧、北侧各搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。
2.5、工程重点2.5.1、管理方面重点2.5.1.1支撑材料的验收：材料的质量控制是支撑系统质量和安全保证的前提，所有用于本工程的材料必须经过检查验收，合格后方可用以施工，材料质量要求应符合本方案4.3节的规定。
核心筒结构施工方案各分项施工流程垫 层防水层施工静载试验-16.000底板施工-16.0～-10.0施工24根钢柱脚安装-10.0～-5.00施工-5.00～0.00施工0.000～7.20施工钢柱安装砼填充集水井施工工艺 1.1. 模板工程本工程模板拟采用18mm 厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用ø48X3.5钢管。
竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。
1.1.1. 模板设计 （1）底板（平台）模板核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。
考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。
考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。
（2）筒壁（墙）模板筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用ø48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。
±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。
大样详见防水专项方案。
（3）柱模板工程安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0米以下部分@400mm，以上部分为@600mm。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。
（4）高（大）模板模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用ø48X3.5钢管满堂红布置。
核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。
高（大）模板施工详见下图。
▽-10.000楼板高（大）模板系统图▽-5.000楼板高（大）模板系统图▽0.000～7.200楼板高（大）模板示意图筒壁和平台节点处理示意（4）模板加工模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。
核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法一、前言核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法是一种在建筑施工中常用的加固结构体系工法。
该工法的特点是在核心筒与框架剪力墙结构之间设置模板加固体系来提高结构的整体稳定性和抗震能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法具有以下特点：1、提高结构整体性能：通过增加模板加固体系，使得核心筒结构和框架剪力墙结构能够协同工作，提高整体结构的抗震能力和稳定性。
2、施工简便快捷：该工法采用了模板加固体系，可以在现有结构的基础上进行加固，不需要对现有结构进行大规模改动，从而减少了施工时间和成本。
3、适应性强：该工法可以适用于各种结构形式，包括多层建筑、高层建筑等，具有广泛的适应范围。
三、适应范围核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法适用于以下范围：1、需要加固的建筑结构：对于存在安全隐患或需要提高抗震能力的建筑结构，可以采用该工法进行加固。
2、多层建筑和高层建筑：该工法适用于各种高度的建筑，包括多层建筑和高层建筑。
3、各种结构形式：无论是核心筒结构、框架剪力墙结构还是其他各种结构形式，都可以采用该工法进行加固。
四、工艺原理核心筒-框架剪力墙结构组合型模板加固体系施工工法的工艺原理主要是通过在核心筒和框架剪力墙结构之间设置模板加固体系，增加结构的抗震能力和整体稳定性。
具体的工艺原理如下：1、结构分析与设计：首先，对现有结构进行分析和评估，确定需要加固的部位和加固的方法。
然后进行加固设计，包括设置模板加固体系的类型和参数。
2、模板加固体系制作：根据设计要求，制作模板加固体系的模板板材和支撑构件，确保其质量和稳定性。
3、现场施工准备：在施工前，对现场进行清理和整理，确保施工环境的干净和安全。
同时准备好所需的机具设备和施工材料。
项目A地块写字楼核心筒施工方案编制：审核：批准：目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)（一）工地现场、资料图纸文件： (3)（二）国家规范、标准及行业法律法规要求： (3)三、工程概况 (3)（一）基本概况 (3)（二）分部分项工程概况 (3)四、施工部署与安排 (4)（一）组织部署 (4)（二）施工整体思路 (5)四、施工工艺流程及施工方法 (5)A、分部分项工艺流程 (5)B、施工方法 (5)（一）核心筒基坑土方开挖： (5)（二）垫层施工： (7)（三）防水施工 (8)（四）钢筋施工 (10)（五）混凝土施工 (18)六、安全文明施工 (29)（一）施工安全保证措施 (29)（二）文明施工保证措施及环境保护 (30)七、第二次浇筑厚墙模板计算书 (31)一、编制说明根据目前A地块施工进度情况，即将进行负二层写字楼筏板基础开挖，根据图纸设计要求，A/B座写字楼底均为2m厚筏板，筏板底标高48m，大体积厚筏板施工过程中涉及到深基础开挖，钢筋绑扎、深电梯基坑、集水坑模板安装固定，混凝土浇筑与养护等一系列工序，各道工序较常规基础底板施工复杂，为了保证写字楼基础筏板施工切合图纸设计，结合工程实际，特编制本施工方案，以确保施工安全、质量达标。
二、编制依据（一）工地现场、资料图纸文件：1、湘潭万达施工组织设计；2、业主下发写字楼A/B座基础施工图；3、地质勘查报告；4、基础施工前，我部对筏板基坑周边现场环境的勘探与分析。
（二）国家规范、标准及行业法律法规要求：1、GB 50010-2011混凝土结构设计规范+勘误表；2、JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程；3、GB 50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范；4、JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程；5、JGJ 107-2010 钢筋机械连接通用技术规程；三、工程概况（一）基本概况项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三. 揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍 (2)四．模板系统的选择和应用 (3)五. 液压爬模施工流程 (5)六. 施工测量方法 (6)七. 施工难点分析与解决办法 (6)八．工期计划与质量保证措施 (7)九. 安全措施 (10)十．参考资料 (13)十一、附件及图 (13)1、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。
考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。
本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。
本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。
本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。
爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》 GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-20022.3《钢结构设计规范》 GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20052.5《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-913、爬模介绍3.1、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。
1. ...................................................................................................................................................... 编制依据21.1 施工方案 (2)1.2 施工图纸 (2)1.3 规范、规程 (2)2. ...................................................................................................................................................... 工程结构概况. (3)2.1 工程概况 (3)2.2 结构概况 (3)3. ...................................................................................................................................................... 施工准备及部署.. (4)3.1 技术准备 (4)3.2 现场准备 (4)3.3 施工部署 (5)4. ...................................................................................................................................................... 施工方法54.1 施工总体布置 (5)4.2 爬模施工 (5)4.3 核心筒内水平楼板梁施工 (9)4.4 钢结构施工 (19)4.5 混凝土施工 (19)5. ...................................................................................................................................................... 施工管理体系及质量保证措施.. (20)5.1 施工管理体系 (20)5.2 质量保证措施 (21)5.3 环保措施 (22)6. ...................................................................................................................................................... 安全施工保证措施 (22)6.1 一般注意事项 (22)6.2 爬升机构的安全保护系统及防护措施 (23)6.3 人员要求 (23)6.4 爬模相关措施 (24)七、应急预案 (25)7.1 液压爬模架设备安装过程的应急预案 (25)7.2 液压爬模架正常使用过程中的应急预案 (25)7.3 架体在爬升过程中的应急预案 (26)7.4 架体在拆除作业中的应急预案 (26)1. 编制依据1.1施工方案义乌世贸中心超高层酒店施工图1.3规范、规程2. 工程结构概况2.1工程概况义乌世贸中心是浙中第一高楼，本工程由4栋超高层建筑及大面积裙房组成，超高层建筑昂立外围，超大面积的裙房被高楼环抱。
目录一、编制依据 (2)1.1主要法律、法规、规范、规程、标准 (2)1.2施工图纸 (2)1.3施工组织设计 (2)二、工程概况 (3)2.1工程简介 (3)2.2设计概况 (3)2.3专家论证内容 (3)2.4模板支撑基础 (6)2.5施工特点及难点分析 (6)三、施工部署 (6)3.1模架方案选择 (6)3.2技术准备 (7)3.3人员准备 (7)3.4材料准备 (8)四、构造措施 (11)五、施工方法 (12)5.1施工流程 (12)5.2安装方法 (12)5.3施工过程中控制要点 (13)5.3.1主楼地下室顶板施工控制要点 (13)5.3.2大断面梁施工控制要点 (14)5.3.3大断面柱施工控制要点 (15)5.3.4超高度板施工控制要点 (15)5.3.5地下车库外墙施工控制要点 (16)5.4模板的拆除 (16)5.5检查、验收 (16)5.6混凝土浇筑 (18)六、地下室顶板沉降后浇带支撑 (19)七、施工安全保证措施 (20)7.1质量通病及控制措施 (20)7.2安全管理制度及措施 (21)7.3安全技术措施 (21)7.4施工应急救援预案 (25)7.5模板监控措施 (30)后附各梁、柱、板、墙模板设计计算书一、编制依据1.1主要法律、法规、规范、规程、标准二、工程概况2.1工程简介2.2设计概况2.3专家论证内容根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》需要论证内容包括以下几点：（1）搭设高度超过5米；（2）搭设跨度10米及以上；（3）施工总荷载10KN/平米及以上；（4）集中荷载15KN/米及以上；（5）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
综上所述：本工程论证内容分为两部分。
其一，搭设高度超过5米的主楼地下室顶板、外墙支撑体系；其二，主楼、地下车库部分大断面梁、柱截面支撑体系。
超大截面梁分布情况超大截面柱分布情况超高度板分布情况主楼地下室底板厚度2050mm,底板配筋ϕ32@180；地下人防车库底板厚度700mm,底板配筋ϕ22@180，非人防车库底板厚度500mm,底板配筋ϕ18@180。
核心筒工程模板专题施工方案上海汽车博物馆工程龙元建设集团股份有限公司2005年3月27日核心筒模板专题施工方案一、施工方法核心筒剪力墙与顶板、楼梯平台板一次施工，为施工方便，梯段踏步板预留插筋，核心筒外与其连接的其它地下室墙板、顶板、梁等均预留插筋。
核心筒墙板模板选用涂塑九夹板、钢管支撑，在墙板模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内外模板用ø14穿墙螺杆（套内径为ø18塑料管），50×100×6厚钢板加钢管围檩固定，螺杆间距@450纵横。
顶板钢管支承架的立杆间距为1000×1000纵横，设三道牵杠，组成井字形顶面铺放50×100方木，间距为400(中~中)，面铺涂塑九夹板。
梁底模用50厚松木。
二、模板加工配置为了确保工程的施工质量，均采用涂塑九夹板，圆弧形墙板采用木模拼板内垫三夹板，梁采用涂塑九夹板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
各核心筒墙板分别配置两套模板，平台板、梁底模分别配置三套模板，施工损耗另外补充增加。
三、模板运输及安排核心筒模板由吊车结合人工运至操作面，然后根据楼层的施工不断推进，依次向上翻。
涂塑九夹板基本不进仓库，直接运至施工操作面。
钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场，钢管扣件等均吊车结合人工运输至操作面附近。
四、模板施工a.施工顺序弹线→立钢柱→扎柱、墙板钢筋→安装预埋件→支撑内墙模板→支撑梁、平台模板→绑扎梁板钢筋→支撑外墙模板b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5CM宽的找平层。
并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。
c.顶模涂塑九夹板，50×100方木做横档，支撑用排架，梁模横档、竖档，斜撑均用Ф48钢管。
采用支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。
板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
层高大于3.5M的用双层排架撑。
排架立杆间距在800MM左右。
梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。
@4M左右加一剪刀撑。
@2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。
d.梁的上口@600~800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。
下口用扣件与钢立柱固定。
梁模板安装的难点主要在梁墙节点模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。
墙板平台板梁墙板48x3.5@180012对拉螺杆＠45048x3.5@1000x1000满堂架楼板支模示意图五、预埋件、预留洞a.在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
本项工作派木工翻样专人负责管理。
b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
c.预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋架上。
确保在施工中不会移动。
d..施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
e砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
六、模板工程质量保证措施1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．模板申请加工必须严密计算并复核无误。
所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。
3．认真检查进场模板质量。
各种模板要求坚实、平整、完好。
每次使用前须及时整修，涂刷隔离剂。
去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。
模板必须钢筋混凝土隐蔽验收通过后方可封模。
4．按翻样弹出所有的梁、柱、墙板边线。
立模板必须严格按弹线进行。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
5．柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400mm。
6．立剪力墙模前先在墙模底位置的板面上用砂浆找平，使墙模标高一致；柱、墙四周楼板中预埋短钢管地桩，柱模抛撑用万向扣件与地桩稳固。
7．梁的排架必须弹出标高线，用通长麻线按标高线控制梁底标高，以设置牵杆、搁栅，搁栅用脚手管，间距0.3m；根据地坪上所弹出的梁线，用吊线锤的方法摆梁底模，梁侧模拼缝错开，竖向缝万能销不得缺少。
模板校正后，固定侧模拉统长模线，梁侧模二道檩，下围檩用钢管，上围檩用50×100木方，与排架固定牢固。
8．梁高度大于700mm以上，梁侧模采用M16对拉螺栓固定，其垂直间距大于600mm，水平间距大于750mm。
9．平台模板搁栅所用50×100木方，必须统一尺寸，并经压创创过，搁栅间距不大于400mm，平台模梁的边搁栅不得少，搁栅接头必须认真检查，如有不合要求处立即更正，铺平台板须先从四个角铺起，并与梁模板保持垂直。
平台上要弹出轴线。
中间的平台板不得随意锯开，周边镶边的板编号利用重复使用，模板接缝用箱带粘贴或用腻子批嵌密实。
10．当层间高度大小5m时，采用多层支架支模时，支架的模横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖中心线上。
11．固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm内。
12．预留洞口根据楼板厚度采用100×50木方钉框留设，洞口较小时，木框上开槽便于钢筋穿过。
13．安装模板前检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。
注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。
14．梁、柱、平台的节点模板，应用厚度相同的50mm×200mm的木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。
15．模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度控制在3mm内。
16．封柱、墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物。
用压缩空气冲清浮灰。
17．当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
18．平直度控制和防漏浆操作要点：①模板间镶拼严密，平台模镶拼外贴封箱带。
②安装柱、墙板底部模板前，对其根部进行清理。
并在底座部位用砂找平后垫泡沫塑料，楼梯施工施工部位的模板须设置清扫口，避免夹渣。
③严格按施工组织要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增加梁、墙板的整体刚度。
④在墙、柱根部电焊钢筋模板下口进行限位。
⑤固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。
⑥模板安装要求做定位正确、支撑牢固、板面平直。
由专人负责检查复核。
模板按负偏差安装。
19．分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。
20．模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。
21．模板安装允许偏差：七、模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
（2）拆模时要小心拆除、小心搬运。
按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。
注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。
（3）对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补。
（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。
（4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
八、模板施工技术措施（1）本工程结构创优质，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。
施工时，要严格按有关措施进行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
九、模板工程质量标准1.主控项目A安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
B在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2.一般项目A模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
B用作模板的地坪、楼面等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
C对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
D固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差检查数量：在同一检验批内，梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：钢尺检查E现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检查方法：钢尺检查底模拆除时的混凝土强度要求检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
十、模板施工安全措施1.安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
2.高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施。
3.遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业,雪霜雨有应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
4.两人抬运模板时要相互配合、协同、传递模板，工具应用运输机械或绳子系牢后升降，不得乱扔；高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员通行。
5.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。
