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雪莲大厦二期核芯筒液压爬模爬架施工组织设计编制：审核：批准：单位名称：北京市建筑工程研究院二○一○年九月目录1 编制依据 (4)1.1图纸 (4)1.2 施工组织设计 (4)1.3施工规范、规程、标准见表1.3 (4)2 工程概况 (5)2.1建筑、结构概况 (5)2.2公司简介 ................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3爬模爬架工程概况 (5)2.4爬模爬架在施工中的特殊说明 (7)3 施工安排 (8)3.1工期安排 (8)3.2组织机构及职责分工 (8)4 施工准备 (9)4.1技术准备 (9)4.2人员组织 (9)4.3主要机具准备 (10)4.3.1主要机具性能及技术参数 (10)4.3.2出厂检验 (11)4.3.3机具存放 (11)5 施工方法及技术措施 (11)5.1架体安装 (11)5.1.1安装条件 (11)5.1.2安装工艺流程 (11)5.2爬模爬架爬升 (13)5.2.1提升条件 (13)5.2.2爬模爬架的爬升工艺 (13)5.2.3架体提升技术措施 (14)5.2.4设备的维护、检修 (15)5.3爬模爬架设备的拆除 (15)5.3.1拆除工作的施工部署 (15)5.3.2爬模爬架拆除条件 (16)5.3.3拆除方法（参见附图8拆除示意流程图） (16)6 检查、验收与维护 (17)6.1验收依据 (17)6.2验收内容 (17)6.2.1安装完毕的验收（见安装验收记录表） (17)6.2.2 爬模爬架安装完毕后的执行措施 (17)6.2.3使用阶段的维护 (18)6.3验收资料 (18)7 安全文明施工 (18)7.1爬模爬架安装过程注意的问题 (18)7.2 爬模爬架在结构施工阶段的注意事项 (21)7.3爬模爬架在爬升过程注意问题 (22)7.4爬模爬架在拆除过程注意的问题 (23)7.5爬模爬架的安全防护系统 (24)8 爬模爬架技术经济及安全性 (25)9 爬模爬架设计计算、穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算 (27)10 需要总包方提供的服务和措施 (44)11 应急预案 (44)附件： (47)1 编制依据1.1图纸《雪莲大厦二期工程核芯筒结构施工图》《雪莲大厦二期工程核芯筒建筑施工图》1.2 施工组织设计《雪莲大厦二期核芯筒爬模爬架施工方案》1.3施工规范、规程、标准见表1.3表1.3 相关规范、规程、标准序号名称编号1 《建筑施工分体式附着升降脚手架》Q/BCJ03-20012 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20023 《工程机械加工件通用技术条件》JB/T5936–914 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-995 《建筑结构荷载规范》GB50009-20016 《钢结构设计规范》GB50017–20037 《高处作业吊篮》GB19155–20038 《钢材质量标准》GB/T8918–19969 《低压电器标准》GB/T140481-199310 《标牌》GB/T13306–199111 《塔式起重》GB5144–199412 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9913 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3-200214 《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200315《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-200116 《一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804–200017 《碳钢焊条》GB/T5117–199518 《液压系统通用技术条件》GB/T3766-200119 《形状和位置的未注公差》GB/T1184–199620 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018–200321 《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1–199622 《建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级》JG/T5035–199323 《建筑机械与设备包装通用技术条件》JG/T5012–199224 《塔式起重机安全规程》GB5144–199425 《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的通知建建【2000】230号2 工程概况2.1建筑、结构概况雪莲大厦二期工程地下4层，地上36层，机房1层，地上首层、2层层高为5米，机房层层高6.3米，其余标准层层高4米，建筑物高度近153.7米，主体结构为钢结构核心筒结构。
核心筒液压爬模施工方案解读一、前言核心筒液压爬模技术是一种先进的施工方法，用于高层建筑主体结构的施工。
本文将详细介绍核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，以期为相关行业人员提供参考。
二、施工准备在进行核心筒液压爬模施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，施工人员应接受相关安全培训，确保施工过程中安全可靠。
三、核心筒液压爬模操作步骤1. 基础准备在进行核心筒液压爬模前，需先对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全有序。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 安装支撑结构在安装核心筒液压爬模设备之前，需要先搭建支撑结构，确保设备的稳固支撑。
3. 安装液压爬模设备安装液压爬模设备是核心筒液压爬模施工的关键步骤。
操作人员需按照相关要求进行设备安装，确保设备运行平稳。
4. 开始液压爬模一旦设备安装完毕，就可以开始液压爬模施工。
在此过程中，操作人员需根据实际情况逐步移动设备，确保施工进度和质量。
5. 施工监控在整个施工过程中，需要对液压爬模设备运行进行实时监控，并对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
四、关键技术要点1. 设备选择在核心筒液压爬模施工中，选择合适的液压爬模设备至关重要。
设备应具备稳定性强、精度高等特点。
2. 操作技巧操作人员需要熟练掌握液压爬模设备的操作技巧，确保施工过程顺利进行。
3. 安全保障在整个施工过程中，安全始终是第一位的。
操作人员需时刻保持警惕，确保施工安全。
五、总结本文通过详细介绍了核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，希望能为相关行业人员提供一定的参考。
在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
广场中楼核芯筒工程液压爬模爬架施工组织设计一、项目概述1.施工流程：（1）土方施工：首先进行广场中楼核芯筒底部土方开挖，并根据设计要求进行土方填充和压实。
（2）模板安装：在土方施工完成后，在核芯筒外围搭建预制模板，包括墙体、柱子和横梁等。
（3）液压爬模爬架施工：安装液压爬模爬架，确保爬模爬行的平稳进行，并按照设计要求进行核芯筒高度的提升。
（4）混凝土浇筑：待爬模爬架到达设计高度后，开始进行混凝土浇筑，并进行养护。
2.施工时间安排：（1）土方施工：根据土方开挖的情况，合理安排土方施工的时间，一般需要2-3天完成。
（2）模板安装：根据核芯筒的高度和复杂程度，合理安排模板安装的时间，一般需要1-2天完成。
（3）液压爬模爬架施工：根据液压爬模爬架的工作速度，结合核芯筒的高度，合理安排施工时间，一般需要3-5天完成。
（4）混凝土浇筑：根据混凝土的凝固时间和养护要求，合理安排浇筑和养护时间，一般需要7-10天。
3.施工人员配置：（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
（2）技术人员：负责工程的技术指导和质量控制。
（3）施工人员：包括土方施工、模板安装和液压爬模爬架操作人员等。
（4）安全人员：负责现场安全管理和事故预防措施的制定。
4.施工设备配置：（1）挖掘机和推土机：用于土方开挖和填充压实。
（2）吊车：用于模板和液压爬模爬架的安装。
（3）液压爬模爬架：用于核芯筒的提升。
（4）混凝土搅拌车和泵车：用于混凝土的浇筑。
5.施工措施：（1）安全措施：提前进行安全教育培训，落实安全责任制，设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
（2）质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对土方、模板和混凝土的质量检测，确保工程质量。
（3）进度控制：合理安排施工进度，确保施工不延期，同时加强施工过程的协调和沟通，以应对可能出现的问题。
（4）施工环境保护：对施工过程中产生的噪音、粉尘和废水等进行有效控制，保护周边环境。
三、施工风险控制1.土方施工风险控制：对土方开挖进行勘察和评估，确保施工过程中不会导致地基沉降和建筑物的不稳定。
- - 核心筒液压自爬模施工案审批：一卓良模板XX简介卓良模板XX是一家从事建筑模板及脚手架的设计、加工、开发及供给为一体的专业化公司，是中国模板协会优秀会员单位，并通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
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目前，卓良模板拥有先进的木工字梁加工车间和钢构件加工车间，主要产品均由公司自己加工制成并进展格地质检保证了产品加工质量和精度，而与砼亲密接触的面板局部主要从欧洲芬兰著名胶合板生产厂家进口维萨®板，保证了砼的外观质量和面板的转次数。
公司在超高层建筑、体育场馆、桥梁、水利、厂房、隧道及核电等工程的模板体系积累了丰富的经历，以其产品受力科学、巩固耐用、拼装灵活、转次数多、设计理念先进等优点，拥有各类模板技术专利10余项，其中主要产品已经通过了中国工程建立部级鉴定。
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通过业务的交往，公司和国外的一些知名承包商建立了广泛的合作关系并受到了其广泛的好评，如德国的Hoctief AG, Zueblin AG. 法国的Dumez, SAE, 意大利的Impregilo SPA. 中国的水电七局、八局、武警水电总队、中铁大桥局、二公局、二航局、中铁十八局、中铁十六局、路桥、路桥、长大、XX明泰、中建国际、城建、中兴等。
Xx项目核心筒液压爬模施工方案编制：审核：审批：编制：专业分包单位名称目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、爬模设计 (2)3.1、塔楼爬模配置情况 (2)3.2爬模装置系统 (13)3.3爬模装置构造 (15)3.4主要节点图 (20)四、爬模施工部署 (27)4.1管理目标 (27)4.2总、分包协调 (27)4.3人员组织 (27)4.4爬模施工进度计划 (27)4.5进度保证措施 (28)五、爬模主要拼装及施工方法 (29)5.1模板、架体拼装及工艺流程 (29)5.2水平结构与核心筒墙体施工 (44)5.3变截面及特殊部位施工 (44)5.4测量控制与纠偏 (46)5.5爬模装置安装质量验收 (47)5.6爬模装置拆除 (50)六、施工管理措施 (50)6.1安全措施 (50)6.2水、电安装配合措施 (52)6.3季节性施工措施 (52)6.4爬模装置维护保养与成品保护 (52)6.5现场文明施工 (56)6.6环保措施 (56)6.7救援措施 (56)七、应急预案 (59)7.1应急预案的方针与原则 (59)7.2应急预案工作流程图 (59)7.3重大事故（危险）发展过程及分析 (60)7.4突发事件及风险预防措施 (60)7.5应急机构与职责 (60)7.6应急资源 (62)7.7突发事件应对措施 (62)八、计算书及相关图纸 (63)8.1荷载计算 (63)8.2荷载工况及效应组合 (68)8.3强度、刚度及稳定性计算 (69)8.4锚固力计算 (113)8.5结论 (115)8.6模板计算 (115)九、施工方案附件 (117)XX项目核心筒液压爬模施工方案一、工程概况XX项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程由地下车库（负五层~负二层夹层）、底部商业商场（负二层~地上七层）、地上两栋超高层塔楼组成。
本工程建筑面积共1002887㎡，其中地下368277㎡，地上634610㎡，建筑基地面积48336㎡，地下计容建筑面积90390㎡；建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，T1塔楼95层及T2塔楼65层；建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452m，主屋面高约452m；塔楼T2屋面装饰体最高点315m，主屋面高约308m；建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系；裙楼地下室及地上部分为混凝土框架结构；本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为100年。
超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统施工工法一、前言超高层建筑核心筒结构外爬内翻爬模系统是一种现代化、高效率的施工工法，适用于超高层建筑核心筒结构的施工过程。
本文将就该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工周期短、施工效率高、质量控制严格、安全性能可靠等。
通过外爬内翻的方式进行模板的施工，可以提高施工效率，减少人力物力的消耗，并且可以精确控制施工质量。
三、适应范围该工法适用于核心筒结构高度较大的超高层建筑，可以灵活应用于各种不同形状和结构的核心筒。
无论是圆形、方形还是异形，该工法都能满足施工需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过设置脚手架和升降机，在核心筒外侧悬挂模板，并通过升降机的作用，将模板逐层移至核心筒内侧，再进行内爬作业。
同时，通过合理的技术措施，保证模板的稳定性和施工质量。
五、施工工艺1. 搭建脚手架和设置升降机2. 将模板悬挂在脚手架上，并通过升降机将模板逐层移至核心筒内侧3. 进行内爬模板的安装和拆除工作，保证施工质量和效率4. 建筑材料和施工设备的供应与管理5. 施工过程中的协调和沟通六、劳动组织劳动组织要合理安排施工人员，保障工程进度和质量。
需要有熟练的操作人员和专业的监理人员来协助施工，保证工程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括脚手架、升降机、模板、螺杆等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法应符合相关的国家标准和建筑工程要求。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板的稳定性检查、模板拆除后的表面质量检查、关键节点的把控等。
通过科学的质量控制措施，保证施工的质量符合设计要求。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括脚手架和升降机的安全使用、模板的稳定性和防滑措施、对工人的安全培训和监督等。
根据相关法规和标准，制定合理的安全措施，确保施工过程的安全性。
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158.3m，建筑面积约4.9万平方米，楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系。
1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工，核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工。
1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架外爬架三维示意图1.5.3 内爬架井道爬架三维示意图1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M）50型液压爬模架进行施工。
单个JFY （M）50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm，通过翻板相连。
JFY（M）50由轻型油缸驱动，操作方便。
在核心筒筒体施工过程中，整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。
1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4～2.6m步距： 1.5～3.0m步数： 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差：≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法一、前言倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）是一种常用于高层建筑的结构形式。
在施工过程中，采用爬模施工工法能够提高施工效率，确保施工质量，减少人工操作，从而减少施工风险。
二、工法特点倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法的特点包括：1. 施工高度大，工期紧，需要高效率施工工法。
2. 采用钢模具爬升的方式，无需大量人力，节省人力成本。
3. 爬模速度可调，适应不同的工期和工艺要求。
4. 具备一定的自带起重能力，可避免重复使用的脚手架的安排，提高了施工周期和效率。
三、适应范围倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型工业厂房等建筑项目，特别适用于结构高度大，开间小，空间狭小的工程。
四、工艺原理倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法采用的原理是通过数台升降机上下运送模板和适当安排工人在模板的各个宽度方向上逐层浇筑混凝土，从而实现施工的连续性和高效率。
五、施工工艺1. 模板搭设：先根据设计图纸搭建起模板结构，确保模板的平稳、稳定和牢固。
2. 钢筋布置：在模板内设置好主筋、箍筋等钢筋，并进行焊接和绑扎。
3. 混凝土浇筑：将混凝土通过升降机运送至现场，按照工艺要求进行层层浇筑。
4. 模板推升：当一层混凝土浇筑完成后，使用升降机将模板推升到下一层位置，继续进行浇筑。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定强度后，将模板拆除，并加固混凝土。
六、劳动组织倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法需要有足够数量的操作人员和技术工人，协调各工种人员的工作，确保施工过程的协调进行。
七、机具设备1. 升降机：用于运送混凝土、模板等施工材料和工人的设备。
2. 钢模具：用于支撑和模板施工的设备，需要具备良好的稳定性和可靠性。
八、质量控制1. 施工方案的合理性：需结合实际工程情况，编制合理的施工方案。
2. 施工质量检验：对混凝土、钢筋等进行质量检验，确保达到设计要求。
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
1.03核心筒液压爬模方案本工程共布置40个机位，8组液压爬模架体。
其中外墙液压爬模架20个机位，物料平台液压爬模架20个机位。
核芯筒液压爬模架内圈定于地上1层竖向完成后安装，外墙定于地上4层竖向完成后安装。
爬模架平面布置图如下图所示：液压爬模平面布置图1.03.1本工程液压爬模架形式1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高18.8米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台。
2）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台。
根据结构特点和施工要求核芯筒外墙选择JFYM150型液压爬模架、核芯筒内选择JFYM100型液压爬模架进行施工。
JFYM100型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。
外墙采用JFYM150型液压爬模架，筒内采用JFYM100型液压爬模架。
参数表如下：1.03.3爬模爬架施工相关部位处理1）内爬塔吊与液压爬模架的结合施工核芯筒墙体内钢柱分节需要招标方结合塔吊爬升规划图进行处理，从而保证整个施工工艺的流畅，爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。
此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装内爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。
内爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下：2）核芯筒的墙体厚度变化部位处理核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。
第十六章核芯筒爬模施工方案16.1 模板体系分析与选型16.1.1 类似超高层建筑核芯筒模板系统模板体系爬模系统迪拜塔/核芯筒采用液压爬模俄罗斯联邦大厦/核芯筒采用液压爬模模板体系提模系统上海环球金融中心/核芯筒采用格构柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统广州电视塔/核芯筒采用格构柱支撑式整体提升钢平台模板体系16.1.2 不同模板体系特点对比体系爬模体系330系图示爬升原理爬模提升机构是依附在已经完成的结构上，随着结构施工而逐层上升，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和附着架体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，如此反复循环施工。
优点1、爬模系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；2、既可直爬，也可斜爬，爬升速度快；3、可整体爬升，单榀爬升，适应结构变化能力强，爬升过程平稳同步安全；4、模板随爬升系统一起爬升，可减少人工作业量及模板周转对塔吊的依赖；5、除了因为建筑结构的要求（如墙体变截面或伸臂桁架牛腿处)需要对爬模架改造之外，一般情况下，爬模架一次组装后，一直到顶不落地，即节省了施工场地，又能减少了模板的碰伤损毁，提高模板面板周转次数；6、抗风能力强，21m/s风速以下可以正常施工，29m/s风速以下不需要加固措施。
29m/s风速以上加固措施：只需将模板保持合模状态即可；7、提供全方位的操作平台，减少了重新搭设操作平台的材料和劳动力；8、上部开放式设计便于安装钢结构，外墙外爬模单面附着，可灵活拆装；9、工具式爬升导轨，无需在墙体中埋设支撑杆（架）。
缺点1、水平构件需要滞后施工；2、利用混凝土墙体早期强度，尤其墙侧面存在混凝土抗拉需求，需设置多组支撑点；3、爬模系统在墙体变截面部位需要专门进行节点设计。
体系顶模体系331系图示顶升原理提升机构利用涡轮涡杆提升机沿预埋在正式结构中的支撑钢柱(或格构柱)向上，提动整个钢平台整体向上，进而带动整个挂架系统向上，整个提模系统可基本达到自行持续向上施工的要求。
优点1、提模系统可形成一个封闭、安全的作业空间；2、模板可利用提模系统的电动葫芦向上周转，减少了人工作业量；同时减少模板周转对塔吊的依赖；3、以格构柱为支撑及核芯筒墙体为基础，垂直承受荷载能力较强；4、可进行同步提升，并且在养护混凝土同时，进行钢筋绑扎，提高施工进度；5、可实现变截面处的模板系统提升；6、通过对槽钢支撑立柱安装精度的控制可以有效解决模板提升过程中偏扭的问题。
缺点1、水平构件需要滞后施工；2、采用格构柱或钢柱作为支撑件，钢材耗费大，施工一次性成本高，且格构柱安装，大模板起始用人工较多。
16.1.3 本工程核芯筒墙设计概况及特点分析本工程核芯筒墙结构有以下特点：1、核芯筒墙最大高度达268.5米；2、核芯筒外墙截面沿竖向逐步收小，外墙外侧向内收，共回收600mm，从1000mm收至400mm。
最大变化幅度为150mm；3、核芯筒内墙截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化，共回收100mm，最大变化幅度为100mm；核芯筒及楼层墙厚变化情况见下表：3324、核芯筒平面图核芯筒结构平面图16.1.4 本工程核芯筒墙体模板体系根据上述各种超高层建筑模板体系对比分析和应用实例并结合本工程设计特点，考虑采用爬模体系进行核芯筒墙混凝土结构施工。
爬模系统由模板系统、埋件系统、支架系统、液压系统四部分组成，参见下图。
333334支架系统埋件系统模板系统液压系统爬模系统总装图爬模效果图16.2 爬模体系设计及施工流程16.2.1 爬模体系介绍16.2.1.1 液压爬模主要技术性能1）型号：ZL-ZPM-100型液压自爬模 电控液压升降系统 额定压力 25 Mpa 液压泵站流量 N*2L/min （N 为机位数量）额定荷载 100 kN 油缸行程 400 mm 伸出速度≈400 mm/min双缸同步误差≤20 mm3351）型号：ZL-ZPM-100型液压自爬模⑨’ 1.00 1.0⑩ 2.85 1.5注：只允许两层平台同时承载。
4）爬升速度：10分钟/米。
16.2.1.2 模板系统设计模板体系配件图例18厚WISA板+80×200木工字梁+双12号槽钢体系，横肋与木工字梁间由连接爪紧固。
“WISA板+木梁”的模板体系比普通木模体系周转次数高5～6倍，比全钢大模板有效减轻了自重，成本低、安全性高。
标准模板板块大小：4350mm*2440mm 1 吊钩2 竖肋3 横肋4 连接爪5直芯带直角芯带7芯带插捎和垫板336模板体系配件图例8 芯带连接件部位详图部位详图阳角模板钢背楞斜拉座D15/1.0M拉杆H20木梁芯带销木块40*100*200@300等距布置阴角模板大块墙模调节模板直角芯带芯带连接件模板拼缝节点钢背楞芯带H20木梁337洞口模板各层门洞位置，模板设置洞口，洞口设计方法如上图，在保证模板整体性能的前提下，部分工字木梁裁断，且相应位置不设WISA板。
对拉螺杆分布示意对拉螺杆示意图垫片及蝶形螺母墙体内外模板采用D20对拉螺栓固定，对拉螺栓间距1000mm标准层模板布置示意2362420059595959605960596059605916.2.1.3 爬模架布置示意标准层架体布置33833916.2.1.4 平台所用型材及型号爬模平台型材表16.2.2 爬模施工组织16.2.2.1 标准层施工工序钢结构柱安装及验收→墙体钢筋绑扎（胡子筋预埋，爬锥、穿墙螺杆位置预留）→钢结构埋件安装→墙体开洞、机电埋管→洞口加筋→各专业验收→外架爬升→外墙模板爬锥安装→外墙合模并穿入对拉螺栓→内架提升→爬锥安装→穿墙螺杆固定340→模板验收→混凝土浇筑→施工缝处理→退模→测量放线→安装埋件系统→导轨提升→拆除下层埋件支座、挂座和爬锥→模板清理、检修→进入下一循环16.2.2.2 标准层爬模提升顺序本工程爬模由外爬模架及内爬模架两种系统组成，共由28个平台组成，平台爬升利用泵站控制各架体液压油缸提升速度，外架体每侧布置一个泵站，内架体每个筒各布置一个泵站，爬模平台共11个泵站。
每侧架体采用同步马达进行同步提升，泵站布置及同步马达详见下图，不同架体的提升顺序如下：第一步：提升所有外爬架，外架体可同步提升；第二步：提升西侧3个内筒爬架；第三步：提升中部1个内筒爬架；第四步：提升北侧3个内筒爬架。
同步马达（溢流阀）16.2.2.3 非标准层施工方法本工程非标层层高主要为：3.9、3.88、3.3、3.2、4.4.6、4.65、4.45等，层高大于标准层时，钢筋绑扎按照实际层高进行，爬模提升按照标准层高爬升，其累计结果在进入标准层施工前多爬升一次，局部与过梁冲突范围，可在允许范围内加高模板进行施工；层高小于标准层时，则钢筋绑扎和爬模提升按照实际层高进行。
16.2.2.4 核芯筒结构施工步骤核芯筒6～7天施工一层，核芯筒内土建结构施工分三步走：第一步，仅施工核芯筒墙体及作为施工通道的各层施工电梯出口处的楼板，需要在先施工墙体内预留楼板插筋“胡子筋”以及连接梁主筋的套筒。
核芯筒爬模作为独立的施工单元，在标准层以平均6～7天/层的速度向上爬升。
第二步，施工核芯筒剩余梁板结构，进度上约滞后核芯筒爬模2～3层。
16.2.2.5 核芯筒爬模施工起始楼层确定核芯筒墙爬模从L2层后开始安装。
16.2.3 爬模施工工艺流程34134234316.2.4 爬模施工标高及垂直度控制16.2.4.1 标高控制及墙体垂直度引测从高程控制点将高程引测到首层便于垂直向上竖直量尺处，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。
标高的竖向传递使用钢尺从首层起始标高线竖直量取。
本工程标高传递分多次个转化层进行。
钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正，具体详见测量章节。
16.2.4.2 模板定位及垂直度控制各层剪力墙墙体在门洞口位置投射控制线，控制各个墙肢模板的起始位置。
待模板支设完毕后，用激光铅直仪投点检查模板上口的轴线偏差，用吊线法检查层高内的模板垂直度，对模板进行轴线偏差和垂直度校正。
如下图所示。
344模板定位起始控制线示意图模板上口轴线偏差检查示意图检查模板上口垂直度和偏差示意图吊线垂检查模板垂直度示意图模板垂直度调整示意图(通过调整后移装置斜撑长度来调节模板垂直度)34516.3 核芯筒墙模板施工难点及解决措施16.3.1 模板体系如何适应核芯筒墙体平面不断变化的要求由主楼地上结构概况可知，随着楼层高度的增加，主楼核芯筒墙平面布置发生变化，模板体系设计必须适应本工程核芯筒墙平面变化的要求。
本工程爬模架体设计时充分考虑到核芯筒墙体变化的需求，外架体根据墙体平面变化进行分布，附着点错开门洞及其他洞口位置，外墙四角部架体单独设置。
内架体在墙体平面变化的四个角部将内爬模平台架体设计为单面附着，当架体爬升至平面变化位置时可直接拆除单面附着架体，另一侧单面附着架体可以继续爬升。
平面位置无变化区域的墙内内爬模平台均采用双面附着形式。
下面给出不同平面层爬模架体的分布图。
16.3.2 墙体厚度变化位置爬升问题的解决由主楼地上结构概况可知，随着楼层高度的增加，主楼核芯筒墙厚度逐步减小，外墙厚度由1000mm向内收至400mm，变化幅度高达600mm，层间最大变化150mm；内墙厚度由400mm 减少至300mm，变化时为一边变化，层间最大变化100mm。
模板体系选用和设计必须考虑变墙厚位置连续爬升的要求。
由上分析可知，本工程核芯筒墙厚度随着楼层增高而不断减小，但是在整个变化过程中没有突变，自爬模单次爬升最大适应150mm的梯度，超过150mm时，需增加过渡垫块，本工程墙厚变化最大为150mm，不需要加设垫块即能爬升。
16.3.3 塔吊布置对于爬模设计的影响本工程主塔楼2台塔吊布置在核芯筒墙外侧，塔吊需要与墙体附着固定，塔吊位置将会影响到爬模架体的分布。
模板架体设计必须考虑的塔吊位置的影响。
346塔吊平面布置示意图塔吊立面布置示意图本工程爬模设计时，爬模架体受力预埋件设置在塔吊两侧，在塔吊标准节位置将主平台宽度由2800mm缩小至1200mm，其他平台对应宽度相应缩小，若塔吊支架位置外伸牛腿采用预留方式处理，同样可以在平台位置预留相应洞口，爬模架体在塔吊位置的分布详见下图示意：塔吊支架位置爬模节点示意图塔吊平面图立面图16.3.4 爬模遇洞口时的节点处理方法由设计图纸可知，核芯筒各墙体上存在各种门洞、消火栓箱洞及机电预留洞口，所有这些洞口将会对模板体系的固定及爬升产生影响，本工程模板体系设计时已经考虑到洞口位置347的影响，受力梁及爬锥位置布置已错开门洞口及消火栓箱安装洞口，若后期图纸有调整导致洞口位置变动或增加，则按照以下方式进行处理。
16.3.4.1 架体预埋爬锥遇洞口时节点处理单榀爬模架通过预埋爬锥与墙体连接，爬锥是重要受力构件，因此爬锥应避开洞口布置。
