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一、实习背景随着我国经济的快速发展，材料成型技术得到了广泛的应用。
为了提高自己的专业素养，培养实际操作能力，我选择了材料成型专业进行毕业实习。
本次实习为期一个月，实习单位为某知名材料成型企业。
二、实习单位及岗位实习单位：某知名材料成型企业实习岗位：材料成型工艺工程师三、实习目的1. 了解材料成型工艺的基本原理和方法；2. 掌握材料成型设备的使用和操作；3. 熟悉材料成型生产流程和质量管理；4. 培养团队协作和沟通能力；5. 提高自己的综合素质。
四、实习内容1. 材料成型工艺原理及方法在实习期间，我了解了材料成型工艺的基本原理和方法，包括铸造、锻造、焊接、塑性加工等。
通过学习，我对这些工艺有了更加深入的认识，为以后的实际工作打下了基础。
2. 材料成型设备的使用和操作实习期间，我熟悉了各种材料成型设备的操作方法，如铸造设备、锻造设备、焊接设备等。
在导师的指导下，我参与了设备的安装、调试和操作，掌握了设备的使用技巧。
3. 材料成型生产流程和质量管理实习期间，我了解了材料成型生产流程，包括原材料采购、工艺制定、生产准备、生产过程、质量检验等环节。
同时，我也学习了质量管理的相关知识，了解了如何保证产品质量。
4. 团队协作和沟通能力在实习期间，我积极参与团队活动，与同事建立了良好的沟通和协作关系。
在解决生产过程中遇到的问题时，我学会了与同事共同探讨、分析问题，并提出合理的解决方案。
5. 综合素质提升通过实习，我在专业知识和实际操作技能方面得到了提高，同时也锻炼了自己的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
五、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对材料成型工艺有了更加深入的了解，掌握了相关设备的使用和操作方法，为以后的工作打下了坚实的基础。
2. 实际操作技能方面：在实习过程中，我积极参与实际操作，提高了自己的动手能力，为以后的工作积累了宝贵的经验。
3. 沟通能力方面：通过与同事的交流，我学会了如何与他人沟通，提高了自己的沟通技巧。
材料成型实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸参加了材料成型实习，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我对材料成型领域有了更深入的了解。
通过实习，我深刻体会到了理论联系实际的重要性，同时也认识到了自己的不足之处。
以下是我在实习过程中的总结。
首先，实习让我对材料成型工艺有了更直观的认识。
在实习过程中，我参观了工厂生产线，亲眼目睹了材料从成型到成品的整个过程。
这使我更加明白了材料成型工艺的基本原理和操作步骤，也让我对各种成型设备有了更深入的了解。
此外，我还学会了如何阅读图纸，掌握了基本的工艺参数调整方法，这些都为我以后从事相关工作奠定了基础。
其次，实习让我认识到团队协作的重要性。
在实习过程中，我不仅需要与同学们密切配合，还要与工人师傅沟通交流。
这使我明白了团队协作的重要性，一个优秀的团队可以提高工作效率，减少错误发生。
在实践中，我学会了如何与团队成员沟通，如何协调各方力量，这些经验对我今后的工作具有重要意义。
再次，实习让我发现了自身的不足。
在实习过程中，我发现自己在理论知识和实际操作方面还存在很大差距。
这让我认识到，仅仅掌握理论知识是远远不够的，还需要在实践中不断锻炼和提高。
此外，我还意识到自己在专业素养、安全意识等方面还有待提高。
为了成为一名优秀的材料成型工程师，我决心在今后的学习和工作中，不断充实自己，提高自己的综合素质。
最后，实习让我对未来的职业规划有了更明确的方向。
通过实习，我对材料成型领域有了更深入的了解，对各类工艺流程有了直观的认识。
这使我更加坚定了从事材料成型工作的决心，也为我今后的职业发展奠定了基础。
在未来的学习和工作中，我将努力提高自己的专业技能，为实现职业目标而努力。
总之，这次材料成型实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我对材料成型领域有了更深入的了解。
通过实习，我认识到了自己的不足之处，也为今后的学习和职业发展指明了方向。
我相信，在今后的日子里，我会不断努力，为实现自己的目标而奋斗。
《材料成形工艺基础学习指导》阅读随笔目录一、开篇语与书籍简介 (2)1. 内容描述 (3)2. 《材料成形工艺基础学习指导》概述 (4)二、材料成形工艺基础知识 (5)1. 材料成形工艺基本概念 (6)（1）材料的可塑性 (7)（2）成形工艺的分类 (8)2. 材料成形原理及特点 (10)（1）铸造工艺 (11)（2）锻造工艺 (12)（3）焊接工艺 (13)三、学习指导与心得体会 (15)1. 重点难点解析 (15)（1）重点知识点梳理 (17)（2）难点问题探讨 (18)2. 学习方法与技巧 (20)（1）理论联系实际 (21)（2）注重实验与操作 (22)（3）勤于思考与总结 (23)四、阅读材料成形实例分析 (24)1. 实例一 (26)（1）工艺流程介绍 (26)（2）工艺参数分析 (28)（3）存在的问题与解决方案 (29)2. 实例二 (30)一、开篇语与书籍简介在材料的海洋中，每一块材料都有其独特的成形历程和工艺特点。
当我们深入探究这些材料的成形工艺时，我们不仅能够了解材料的性质，更能窥见现代工业技术的精妙之处。
《材料成形工艺基础学习指导》正是这样一本书，它为我们打开了一扇通往材料科学的大门，引领我们走进这个充满奥秘的世界。
这本书系统地介绍了材料成形的基本原理、各种工艺方法及其应用。
从金属的锻造到塑料的注塑，从陶瓷的烧结到玻璃的熔制，每一种工艺都承载着丰富的历史文化和科技智慧。
通过阅读这本书，我们可以了解到不同材料在成形过程中的变化规律，以及这些变化对材料性能的影响。
在学习过程中，我们不仅要掌握书中的理论知识，更要通过实践来加深理解。
这本书提供了大量的练习题和思考题，帮助我们检验自己的学习成果，提升解题能力。
它还鼓励我们关注材料科学的最新动态和技术发展趋势，激发我们的创新思维。
《材料成形工艺基础学习指导》是一本值得每一个对材料科学感兴趣的人阅读的书籍。
它不仅能帮助我们建立完整的材料成形知识体系，更能培养我们的实践能力和创新精神。
《材料成型工艺基础》读书报告要求
一、内容：
（1）就铸造、锻造、冲压、焊接、注塑等常用成形方法，各举一个典型例子，就零件使用条件、要求、选材、成形方法选择、成形方法特点、过程、结构工艺性设计与应用等方面进行阐述（2）列出参考文献：格式如下
[1]．成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2004.
[2]．冲模设计手册编写组．冲模设计手册[M]．北京：机械工业出版社，2007.
二、报告要求：手工书写（不许计算机打印），字迹要工整，语言要简练，文字要通畅，需要附图说明的，附图要画法规范（用三角板、圆规）或用复印图也可。
三、字数要求：每种成形方法字数不少于2000字。
装订成册，于课程结束后二周由班长收齐交到任课教师处。
四、报告封面格式：
五、报告目录：
1、铸造
2、锻造
3、冲压
4、焊接
5、注塑
6、参考文献
六、正文
（一）铸造
1、寻找的零件使用情况、要求及零件图；
2、零件的选材
3、零件的成型方法选择
4、零件的结构工艺性分析
5、选择的成型方法特点
6、选择的成型方法的生产过程
7、选择的成型方法的应用
8、其它
（二）锻造
……。
一、前言随着科技的飞速发展，材料成型技术作为现代工业的基础，越来越受到广泛关注。
为了深入了解材料成型技术在实际生产中的应用，提高自身实践能力，我参加了本次材料成型社会实践。
以下是我在实践过程中的所见、所闻、所感。
二、实践背景材料成型技术是将金属、塑料、陶瓷等材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在我国，材料成型技术广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子电器等行业。
为了提高我国材料成型技术的水平，培养具有实践能力的人才，本次社会实践旨在让我们深入了解材料成型技术在实际生产中的应用。
三、实践过程1. 实践单位本次实践的单位为我国某知名汽车制造企业，主要从事汽车零部件的生产。
该公司拥有先进的生产设备和成熟的工艺技术，为我国汽车工业的发展做出了重要贡献。
2. 实践内容（1）参观生产线在实践过程中，我们首先参观了该公司的生产线。
生产线包括原材料处理、成型加工、装配、检验等环节。
通过参观，我们了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，如冲压、焊接、铸造、注塑等。
（2）学习成型工艺在生产线上，我们跟随技术人员学习了各种成型工艺的操作方法。
例如，冲压工艺中，我们学习了模具设计、材料选择、冲压压力、速度等参数对成型质量的影响；焊接工艺中，我们学习了焊接方法、焊接参数、焊接质量检验等。
（3）实践操作在实践环节，我们亲自操作了部分成型设备，如冲压机、焊接机等。
通过实践操作，我们掌握了设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
（4）交流与讨论在实践过程中，我们与技术人员、管理人员进行了深入交流，了解了企业的发展状况、市场需求、技术创新等方面的情况。
通过交流与讨论，我们拓宽了视野，提高了自己的综合素质。
四、实践收获1. 了解材料成型技术在汽车零部件生产中的应用通过本次实践，我们深入了解了材料成型技术在汽车零部件生产中的应用，为今后从事相关行业奠定了基础。
2. 提高实践操作能力在实践过程中，我们亲自操作了部分成型设备，提高了自己的动手能力。
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，材料成型技术在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解材料成型技术，提高自己的专业技能，我于2022年7月至8月期间，在XX材料科技有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解材料成型技术的相关知识，掌握材料成型工艺的基本原理和操作方法。
2. 学习材料成型设备的使用和维护方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队合作精神和沟通能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 材料成型基础知识学习在实习期间，我首先学习了材料成型技术的基本概念、分类、原理以及各种成型工艺的特点。
通过查阅资料、请教导师和同事，我对材料成型技术有了更深入的了解。
2. 材料成型工艺学习实习期间，我参与了以下几种材料成型工艺的学习：（1）锻造工艺：了解了锻造设备的结构、工作原理以及锻造工艺参数的确定方法。
（2）铸造工艺：学习了铸造工艺的分类、工艺流程、铸造缺陷及其防止措施。
（3）焊接工艺：掌握了焊接设备的使用方法、焊接工艺参数的确定以及焊接缺陷的识别与处理。
3. 材料成型设备操作与维护在实习过程中，我参与了以下几种材料成型设备的操作与维护：（1）锻造设备：学习了锻造设备的操作流程、安全注意事项以及设备维护方法。
（2）铸造设备：掌握了铸造设备的操作方法、故障排除以及设备维护技巧。
（3）焊接设备：了解了焊接设备的操作规程、故障排除以及设备维护措施。
4. 实际生产项目参与在实习期间，我参与了公司的一项实际生产项目——某汽车零部件的锻造生产。
通过参与项目，我对材料成型技术在实际生产中的应用有了更直观的认识。
四、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对材料成型技术有了更深入的了解，掌握了材料成型工艺的基本原理和操作方法，提高了自己的专业技能。
2. 增强了实践能力：实习期间，我参与了实际生产项目，锻炼了自己的动手能力和团队协作精神。
3. 了解了企业文化：在实习过程中，我深刻感受到了公司的企业文化，为今后从事相关工作打下了基础。
《材料成型原理》课程介绍
《材料成形原理》是为“材料科学与工程”专业和“材料成形与控制工程”专业开设的一门主干课，也是这两个专业的学科基础课。
该课程2004年列为南京理工大学校建精品课程，2008年评为南京理工大学二类校级精品课程。
《材料成形原理》多媒体课件获得2006年“天空教室”杯江苏省高校第三届多媒体教学课件竞赛二等奖，南京理工大学多媒体教学课件竞赛一等奖。
现主讲团队成员是王经涛（教授）、余进（副教授）、张新平（副教授）、尹德良（讲师）、朱荣（讲师）、刘瑛（讲师）。
图1 课程层次
本课程将材料成形理论与工艺融为一体，综合介绍各种材料成形技术的基本原理、工艺方法和技术要点，适当反映当代科技在材料成形领域的新成就。
本课程可分为四个层次，第一层次：绪论部分，对整个课程内容和知识体系进行概括介绍；第二层次：材料成形的理论，包括：凝固理论、成形热过程基础、塑性变形力学与物理基础；第三层次：材料成形的技术，重点介绍铸造、焊接、压力加工、表面技术
及粉末冶金技术等传统加工成形技术；第四层次：先进加工技术，介绍铸锻焊各领域的最新发展，包括新材料的成形与加工、现代数字技术及机器人在材料加工中的应用以及激光成形等。
如图所示。
本课程运用现代教学手段和方法，用材料加工领域的最新成果丰富教学内容，生动教学形式，使学生掌握各类材料在各种加工过程中的物理冶金、化学冶金和力学冶金的现象与基本概念、基本原理和基本计算方法，并结合材料加工的各种综合实验，了解材料加工成形的基本过程，加深理论认识，掌握实验技能，提高分析问题和解决问题的能力。
为学习后续课程，从事工程技术工作和科学研究工作打下坚实的基础。
绪论塑性变形要点：1，外力作用；2，永久变形；3，材料没有被破坏。
塑性成型：利用塑性，外力作用，获得尺寸形状，提高一定的力学性能。
特点：生产效率高，易于大批量生产；改善组织结构和性能，金属纤维不会被切断，可获得细小的晶粒；材料利用效率高；尺寸精度高；热成型：在再结晶温度以上的成型。
铅再结晶温度低于室温（20摄氏度）。
板料成型一般为冷成型（精度高），不是绝对的。
高强钢板成型，先热加工，再蘸火，改善组织。
还有温成型，等温成型（磨具温度与胚料温度一样。
）理论基础：屈服：弹性变形到塑性变形的初始阶段。
屈服准则：任务：阐明塑性成型的规律，学习工艺，金属学的基础，应力应变关系和屈服准则等；塑性成型时金属的流动规律和变形的特点，影响流动的因素；掌握几种简单的解法。
合金：两种或两种以上的金属构成，具备原来金属不具备的性质。
固溶体：单相合金，多相合金：单晶体：多晶体：许多的大小、位相不同的单晶组成，各向同性的，除非经过扎制等；各个晶粒变形不同，变形的不均匀性和协调性。
晶界和晶内：（晶界）室温强度较高，有杂质汇聚；扩散速度快，能量较高；熔点低于晶内；变形相互协调。
晶内变形：滑移、孪生。
滑移：变形由切应力产生，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面和晶向产生相对的滑移。
滑移面：原子最密排面（密度大），面与面距离大，易沿着这个面滑移。
滑移系：滑移面和面上的一个滑移方向。
阻碍作用：晶界阻碍、相邻晶粒的阻碍。
取向因子：软取向：45°硬取向：临界值相同：同一材料孪生：滑移优先于孪生变形，孪生变形量小，为一个补充的变形方式。
晶间变形：晶粒转动晶界变形：外力大，利用来提高综合性能。
合金的变形：固溶体：化合物：滑移是一种基本的变形方式,孪生为其补充方式。
细化晶粒，晶粒增加，晶界增加，变形抗力增加；裂纹扩展较难；变形在更多的晶粒内出现，更均匀。
加工硬化：金属的热变形：温度的确定：与再结晶温度经行比较，铅在室温下成型为热成型。
材料成型实习报告材料成型实习报告二○一三年七月八日挤出成型吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；专题讲座：***注射成型(Injection Molding )：是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。
主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
完整的注射工艺过程包括:1、成型前的准备;2、注射过程；3、制品的后处理。
注射成型成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理、清洗机筒、预热嵌件和选择脱模剂等一系列准备工作。
注射过程注射过程一般包括：加料——塑化——注射——冷却——脱模。
加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量（定容）加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。
塑化：成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。
注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。
注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
材料成型实习报告8篇，希望大家能够喜欢。
材料成型实习报告篇1大学生活即将结束了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢笑,有悲伤有成功当然也有失败,始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力。
在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志即将走上社会的青年。
四年的成长，在此作一个鉴定。
在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚定的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的认识.并用真诚的热心经常参加学校组织的志愿者活动,去关心和帮助他人在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了老师和同学们的肯定,我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。
在生活和工作中,当然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热情,任劳任怨,责任心强,对人友善,注重配合其他学生干部出色的完成各项工作,得到了大家的一致肯定。
四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了许多书本上学不到的知识,修养和能力,我可以用热情和活力,自信和学识来克服毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习能力和分析处理问题的协调,管理能力去完成今后的美丽人生从踏入大学门槛的那天起，经过良师的精心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我逐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个知识型的社会主义建设者打下坚实的基础。
在大学期间，我认真学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习能力和分析处理问题的能力，也获得大家的认同。
另外，我也积极参加各种社会实践活动。
工欲善其事,必先利其器。
在求学期间, 学而知不足是我学习、工作取得进步的动力。
3D 打印技术及其发展趋势3D 打印（3D Printing ）技术作为快速成型领域的一种新兴技术，目前正成为一种迅猛发展的潮流，引起了国内外新闻媒体和社会公众的广泛关注。
2011年2月，英国《经济学人》杂志刊载的封面文章，对3D 打印技术的发展作了简要介绍和展望，文章认为：3D 打印技术未来的发展将使大规模的个性化生产成为可能，这将会带来全球制造业经济的重大变革。
更有新闻媒体乐观地认为：3D 打印产业将成为下一个具有广阔前景的朝阳产业。
由此可见，了解3D 打印技术的相关知识及其未来发展对我们学习先进成型技术、掌握新材料和新成型技术的市场需求及发展具有重要意义。
一、3D 打印技术简介3D 打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来生成三维实体的技术。
与传统的“去除型”制造不同的是：传统的数控制造一般是在原材料的基础上，使用切割、磨削、腐蚀、熔融等方法，去除多余部分，得到零部件，再以拼装、焊接等方法组合成最终产品（如图1(a)所示）；而3D 打印技术则是直接根据计算机图形数据，将三维实体分解为若干个二维平面，再通过逐层增加材料的方法生成所需形状的物体（如图1(b)所示），因此又称为“增材制造”（AM ，Additive Manufacturing ）技术。
3D 打印技术在制造过程中不需要复杂的成型工艺，不需要原胚和模具，亦不需要众多的人力，从而简化了产品的制造程序，缩短了产品的研制周期，提高了生产效率并降低了成本。
作为一种综合性应用技术，3D 打印技术综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技图1（a ）去除型制造原材料零件二维分解 逐层添加零件图1（b ）增材制造 图1 去除型制造与增材制造的区别术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术知识，具有很高的科技含量。
其核心装备是3D 打印机——它是集机械、控制及计算机技术等为一体的复杂机电一体化系统，主要由高精度机械系统、数控系统、喷射系统和成型环境等子系统组成。
此外，新型打印材料、打印工艺、设计与控制软件等也是3D打印技术体系的重要组成部分。
3D打印技术可使用的材料种类非常丰富，例如以沙子为材料可打印建筑；以玻璃为材料可打印玻璃制品；以金属为材料可打印机械零件等。
同时3D打印技术还可以在很大程度上提高制作效率和精密程度。
目前，3D打印技术主要应用于产品模型、模具制造、文化创意、航空航天、生物医疗、艺术创作以及个性化定制等领域，以替代这些领域传统依赖的精细加工工艺。
此外，在生物工程与医学、建筑、服装等领域，3D打印技术的引入也为创新开拓了广阔的空间。
二、3D打印技术的过程及原理众所周知，我们日常生活中所使用的普通打印机以墨水和纸张为打印材料可以打印出电脑设计的二维平面图像及文字。
而3D打印机的工作原理则参照了普通打印机的技术原理，其分层加工的过程与喷墨打印十分相似，只是二者的不同之处主要在于其打印材料不同——3D打印机的打印材料是金属、陶瓷、塑料、砂等实实在在的原材料，打印机与计算机连接后，打印机在计算机的控制下利用快速成型技术将“打印材料”一层一层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
简而言之，所谓3D打印技术就是可以打印出真实的三维物体的一种技术。
2.1 3D打印技术的过程3D打印技术的实现主要分为四步，即三维设计、切片处理、三维打印和产品后处理。
1、三维设计作为一种新兴的高技术数字化加工方式，3D打印离不开数据的驱动。
而三维数据的获得则是根据需要，利用计算机辅助设计软件如3DMAX、PRO/E等设计出产品的数字化三维模型。
模型创建可根据创意理念或是具体的产品尺寸进行设计，在对已有实物仿制时，还可以借助近几年来迅速发展起来的反求技术采集已有实物的空间三维数据，再以此在计算机辅助设计软件上重建产品的三维模型。
2、切片处理3D打印的工作原理是分层累加，故必须对模型进行离散化处理。
用一族密集的平行平面切分三维模型，得到一层层交线，由于模型是实体，故每一条交线应该是封闭的环，称之为轮廓线。
切平面间是密集的，相互之间的距离越接近，最终成品的精度越高，但与之对应的是数据的急剧增大，数据处理的时间会成倍增加。
而在实际应用中，通常需要兼顾材料特性、零件精度和处理时间，目前，常用的3D打印机的精度多在0.005mm~0.1mm 之间的。
3、三维打印打印过程中，打印机通过读取文件中的横截面信息，用液体状、粉状或片状的材料将这些截面逐层地打印出来，再将各层截面以各种方式粘合起来从而制造出一个实体。
这种技术的特点在于其几乎可以造出任何形状的物品。
4、产品后处理介于目前3D 打印技术的发展水平，通过3D 打印机打印的零件大多不能直接使用，还必须经过一定的后续处理才能满足工况要求，如去除支撑材料、打印件的手续烧结处理等。
2.2 3D 打印技术的成型原理3D 打印技术是利用普通打印机的原理，将打印机和计算机连接起来，把原料装入机身，通过计算机的控制，利用快速成型技术将原料一层一层累积起来，最后将计算机上的蓝图变成实物。
目前实现3D 打印的快速成型技术多种多样，应用最多的主要有以下四类：1、选择性激光烧结成型（SLS ）选择性激光烧结法又称为选区激光烧结，它的原理（如图2所示）是：预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），激光在计算机控制下，按照界面轮廓信息，对实心部分粉末进行扫描，被激光扫描部分的粉末烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接为一体，；当一层截面烧结完后，再铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面，如此不断循环，层层堆积，最终获得所需三维实体。
2、激光光固化成型（SLA ）光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光的诱导下发生固化的过程。
激光光固化成型的工作原理（如图3所示）是：采用特定波长与强度的紫外线激光束，按计算机切片软件所得到的每层薄片的二维图形轮廓轨迹，对液态光敏树脂进行扫描，使之由点到线，由线到面顺序凝固，从而构成模型的一个薄截面轮廓；在完成一个层面的绘图作业后，将升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加最后构成一个三维实体。
图2 选择性激光烧结成型的原理图3、熔融沉积造型（FDM ）熔融沉积造型的工作原理类似于标花蛋糕的制作（如图4所示）。
熔融沉积造型采用热熔喷头，丝状热塑性材料由供丝机构送进喷头，在喷头中加热到熔融态。
熔融态的材料被挤压出来，按照计算机给出的截面轮廓信息，随加热喷头的运动，选择性地涂覆在工作台的制件基座上，并快速冷却固化。
一层完成后喷头上升一个层高，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。
4、三维打印技术（3DP ）三维打印技术与SLS 工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末（如图5所示）。
所不同的是三维打印过程中材料粉末不是通过烧结连接起来的，而是通过喷头用粘接剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。
成型过程中，首先在工作台上均匀地铺上一层粉末材料，接着打印头(喷头)将按照零件截面形状，把粘结材料选择性地喷射到已铺好的粉末层上，使零件截面实体区域内的粉末材料粘接在一起，从而形成截面轮廓；一层打印完后工作台下移一定高度，然重复上述过程，如此循环逐层打印直至工件完成。
由于用粘接剂粘接的零件强度较低，通常还须后处理。
图3 激光光固化成型的原理图图4 熔融沉积造型的原理图三、3D 打印技术的特点3D 打印与传统模型加工制造相比，有以下优势：1、打印的零件精度高。
目前市面上的主流3D 打印机的精度基本都可以控制在0．3r am 以下。
这种精度对于一般产品需求来说是足够的。
2、产品制造周期短，制造流程简单。
3D 打印技术省去了传统工艺模具设计与制作等工序，直接从CAD 软件的三维模型数据得到实体零件，生产周期大大缩短，也简化了制造流程，节约制模成本。
3、可实现个性化制造。
3D 打印一般通过计算机建模实现设计，很容易在尺寸、形状和比例上做修改，并且这些修改都是实时的，为制作个性化产品提供了极大便利。
另一方面，利用计算机建模能得到一些传统工艺不能得到的曲线，这将使3D 打印产品拥有更加个性的外观。
4、制造材料的多样性。
通常一个3D 打印系统可以使用不同材料打印，如金属、石料、塑料等，从而满足不同领域的需要。
5、可完成一些相对复杂的零件。
弥补了传统加工工艺的不足。
但3D 打印技术要进一步扩展其产业应用空间，仍面临着多方面的瓶颈和挑战：1、成本较高。
现有3D 打印机造价普遍较为昂贵，今年虽然多家公司推出了廉价3D 家用打印机( 1000美元以下)，但是苦于打印材料价格高居不下，导致总体成本偏高。
2、打印材料限制。
目前3D 打印的成型材料多采用化学聚合物，选择的局限性较大，成型品的物理特性较差，而且安全性也存在一定隐患。
3、精度、速度和效率方面。
目前3D打印成品的精度还不尽如人意，打印效率还远不图5三维打印技术的原理图适应大规模生产的需求，而且受打印机工作原理的限制，打印精度与速度之间存在严重冲突。
4、打印零件尺寸限制。
目前的3D打印机并不能实现大尺寸零件的制造。
5、产业环境面。
3D打印技术的普及将使产品更容易被复制和扩散，制造业面对的盗版风险大增，现有知识产权保护机制难以适应产业未来发展的需求。
四、3D打印技术的发展趋势近年来3D打印技术持续发展，成本的大幅降低使其已经从研发的小众空间向主流市场进军，发展势头不可阻挡，并成为了社会广泛关注、民用市场迅速崛起的新领域。
但Gartner公司2011年发布的最新技术发展展望报告判断：3D打印技术目前正在进入概念炒作的高峰阶段，其技术还有待充分成熟，主流市场也有待进一步培育。
随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到制造领域，3D 打印技术也将被推向更高的层面。
因此，现阶段产业界对3D打印领域的投入应以加强创新研发、技术引进为主，重视自主知识产权的建设和维护，争取在未来的市场竞争中占据优势地位。
未来，3D打印技术的发展将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要趋势，综合起来可以从以下几方面进行改善：1、提升3D打印的速度效率和精度，开拓并行打印、连续打印、大件打印、多种材料打印的工艺方法，提高成品的表面质量、力学和物理性能，以实现直接面向产品的制造。
2、可开发更为多样的3D打印材料，如智能材料、功能梯度材料、纳米材料、非均质材料及复合材料等，特别是金属材料直接成型技术。
3、3D打印机可以向双色或多色打印机发展，同时进行两种以上颜色的渲染，得到更有层次和立体感的打印模型。
4、3D打印机的体积小型化、桌面化，成本更低廉，操作更简便，更加适应分布化生产，设计与制造一体化的需求以及家庭日常应用的需求。
