自动埋弧焊机安全操作规程

埋弧自动焊机PPW32安全技术操作规程
1、埋弧焊机定人、定机操作，严禁无证上岗操作。

2、焊前施焊场地打扫干净，以免回收焊剂时混入其它杂质，焊丝打磨干净，以防出现气孔。

3、所用必须为烘干而无杂质的焊剂。

4、焊机必须可靠接地，不接地及不可靠接地禁止使用。

5、经常注意电缆绝缘情况，如发现有绝缘损坏时，应重新加以绝缘，以免造成线路短路和触电等危险。

6、经常注意焊丝输送情况，如发现因进给轮磨损而造成打滑时，应即换新。

7、经常注意焊咀或滚轮磨损情况，如发现磨损过甚时，应即换新。

8、经常注意电流接触器，各继电器和按钮开关等触头的情况，如发现异常，及时清理或换新的。

9、定期检查各减速齿轮箱润滑情况，必须时应加入或换新的润滑油。

10、当焊机有较长时间搁置不用时则焊丝盘内不准存储焊丝，焊剂漏斗内不准存放焊剂，易锈零件涂以防锈油脂。

11、焊接过程中发现焊缝成型不良，气孔、咬边、夹渣等缺陷时应停止施焊找出原因改正后再施焊。

内蒙古项目部。

埋弧自动焊操作规程1. 基本要求1.1 操作人员必须经过培训合格后方可操作埋弧自动焊设备。

1.2 操作人员必须具备相关的安全防护知识，熟悉设备的结构和工作原理。

1.3 操作过程中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、耐热手套、防护鞋等。

1.4 操作人员必须对设备进行定期维护检查，确保设备的正常运行。

2. 工作环境准备2.1 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等应急设备。

2.2 工作区域必须保持整洁，防止杂物堆积。

2.3 工作区域附近必须设置警示标志，并确保周围人员了解操作风险。

2.4 确保工作区域没有易燃易爆物品，并检查电气设备是否符合安全要求。

3. 设备操作准备3.1 检查设备电源是否正常，接地是否可靠。

3.2 检查电缆和焊枪是否完好，确保无漏电、断电等现象。

3.3 检查电弧焊机设定的电流和电压是否符合工艺要求。

3.4 检查焊接工件和焊接材料是否符合技术要求，准备好焊条、焊丝等焊接材料。

4. 操作步骤4.1 将工件放置在焊接位置上，并进行合理的夹紧或支撑。

4.2 调整焊机的电流和电压，确保与工艺要求相符。

4.3 将焊枪插入焊机的焊接输出端口，并确保连接牢固。

4.4 打开焊机的电源开关，等待设备进入工作状态。

4.5 佩戴好防护设备后，按下焊枪的触发按钮，使设备开始工作。

4.6 控制焊机的电流和电压，保持稳定的焊接参数。

4.7 按照焊接工艺要求进行焊接，保持一定的速度和角度。

4.8 注意检查焊缝的质量，确保焊接质量符合要求。

4.9 焊接完成后，及时关闭焊机的电源开关。

4.10 清理现场，对设备进行必要的维护保养。

5. 安全注意事项5.1 操作人员必须穿戴好相关的防护设备，确保自身安全。

5.2 在操作过程中，严禁用手触摸带电部件，以免触电。

5.3 禁止使用损坏的焊接电缆和焊枪，以免发生漏电等安全事故。

5.4 在操作过程中，垂直距焊缝底部应不小于20mm，以防火花溅射。

5.5 操作人员应保持警觉，注意观察设备是否出现异常情况。

埋弧焊机安全操作技术规程埋弧焊机是一种常见的电焊设备，广泛应用于金属结构的焊接、船舶修理、工程建设和制造等领域。

为了确保安全操作，并预防事故的发生，制定一套科学合理的埋弧焊机安全操作技术规程非常重要。

本文将从以下几个方面详细介绍埋弧焊机的安全操作技术规程。

一、操作前的安全准备在操作埋弧焊机之前，需要进行一系列的安全准备工作，包括：1. 检查设备：检查并确保焊机的电源线、焊枪、极线、接地线等设备完好无损，无明显的机械故障。

2. 设备接地：焊机的金属外壳必须接地良好，以确保操作人员的安全。

接地导线的截面积要符合规定，接地电阻不应超过规定值。

3. 使用个人防护装备：操作人员应穿戴良好的防护服、焊接面罩、焊接手套等，保护好皮肤、眼睛和头发，防止火花飞溅引起的伤害。

4. 确定工作区域：确定一个干燥、通风良好的工作区域进行焊接操作，并设置良好的安全警示标志，禁止非操作人员进入。

二、操作中的安全注意事项在进行埋弧焊机操作的过程中，需要注意以下几点安全事项：1. 符合操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改焊接参数，确保操作过程的稳定性和安全性。

2. 避免触电：在操作之前，要确保焊机和焊枪都处于关机状态，不得碰触带电部分。

操作人员不得身体接触焊缝、工件和接地线，严禁手握焊缝和电极。

3. 防止火灾：操作人员要注意防止焊接火花飞溅引起的火灾隐患。

工作区域周围应清理干净易燃物品，备有灭火器材，并设置专人监护，防止火灾发生。

4. 防止电弧辐射：埋弧焊机的电弧辐射对操作人员的眼睛和皮肤有一定的伤害。

操作人员应正确使用焊接面罩、手套等个人防护装备，防止电弧辐射损伤。

5. 防止气体中毒：埋弧焊机在操作过程中会产生有害气体，如一氧化碳和二氧化碳等。

工作区域应保持良好的通风条件，操作人员应经常移动位置，避免长时间暴露在有害气体中。

三、操作后的安全措施在完成焊接操作后，需要注意以下几个安全措施：1. 断电和冷却：在关闭焊机之前，应先断开电源，再进行焊机内部的冷却，待焊机温度降至安全范围后方可进行下一步操作。

门型自动埋弧焊机安全操作规程前言为确保门型自动埋弧焊机的安全运行，维护操作人员的人身安全和设备的长期稳定运行，制定本操作规程，供操作人员参考。

一、设备安全1.电气安全：门型自动埋弧焊机的电源线应符合规定标准，应配备漏电保护装置，并应定期进行维护和检查。

2.设备状态：在进行焊接之前，应检查设备的连接状态、润滑情况和工作状况，发现异常应及时报修或更换。

3.地面安全：工作地面应平整干净，非焊接人员禁止靠近工作区域。

应设立防滑地带，并设置防护隔离柜或围挡保护人员不接触设备。

二、人员操作1.人员资质：操作人员应持有相应证明、具有焊接经验、熟悉设备操作及维保常识，严格执行安全操作规程。

2.戴防护具：操作人员在操作门型自动埋弧焊机时，必须穿戴好工作服、手套、手套及皮鞋，并严格根据作业情况选择戴全面罩、口罩等防护用品。

3.禁止摆弄设备：除经过培训且得到许可外，所有人员禁止随意触摸或摆弄设备，以免触电、触发危险触点造成设备损坏或人员伤亡，发现状况应及时上报。

4.器具应用：专用工具、电路调整器等器具，应全程使用自检、相互测试的方法进行操作。

三、焊接安全1.工艺规定：门型自动埋弧焊机应严格按照相应的工艺规定进行设备调整、电弧切割和焊接操作。

2.熄弧检查：当工作完成或需中断时，应按照工艺流程，依照相应的操作步骤进行熄弧、断电，确保设备的安全。

四、维护保养1.日常保养：对门型自动埋弧焊机应定期检查电气方面、部件结合方面、轴向及尺寸方面，及时调整或更换必要的部件，保持设备完好、无水、无露、无油渍。

2.专业维修：对于遇到需要专业维修的问题，要及时向维修人员报告，不得擅自拆卸、修改设备，以免造成不必要的安全隐患。

五、故障排除1.处理方法：当出现故障或异常时，及时停机进行检查、排除故障，同时要对故障的原因进行分析，加强维修保养，保证设备的安全性和稳定性。

2.维修记录：进行设备维修时，要详细记录维修内容、所用工具及材料等相关信息，以供日后的维修使用。

门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。

2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。

3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。

4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。

5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。

6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。

二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。

2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。

3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。

4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。

5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。

焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。

6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。

7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。

清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。

三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。

2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。

3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。

4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。

5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。

6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。

7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。

四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。

门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规范1. 熟悉设备的安全操作规程，并确保所有操作人员都接受过培训。

2. 在操作之前，检查设备及所有周围环境是否符合安全要求。

3. 确保所有人员穿戴必要的防护装备，如焊接手套、焊接面罩、防护眼镜等。

4. 在工作区域内设置标识，明确警示禁止入内、高温警示等标志。

5. 确保焊机安装牢固稳定，避免倾倒或移动时发生意外。

6. 清理好工作区域，确保没有杂物或障碍物。

7. 禁止在焊接过程中穿过焊接区域，以免造成意外伤害。

8. 确保焊接区域通风良好，以避免有害气体积聚。

9. 确保设备接地良好，以防止电击等安全事故发生。

二、设备操作规范1. 确保电源关闭状态下进行设备操作。

2. 检查焊机及所有电缆是否处于良好状况，如有损坏或老化应及时更换。

3. 确保设备的漏电保护装置正常工作。

4. 设置适当的焊接电流和电压，并根据所焊接材料进行调整。

5. 确保电极的正确选择和安装，电极应保持干燥和无油污。

6. 操作过程中，要时刻观察焊缝的质量，及时调整电流和电压以保证焊缝质量。

7. 焊接过程中禁止将焊枪离开焊件，以免引起电弧飞溅或产生不稳定的焊接。

8. 遵循正确的焊接顺序，从上到下或从内向外焊接。

9. 修改焊接参数之前，先关闭电源，并等待设备冷却后才能进行调整。

三、日常维护规范1. 设备操作结束后，进行必要的清理工作，清除焊接杂质和残渣。

2. 定期检查设备，确保所有部件和电缆的连接牢固可靠。

3. 定期对焊机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

4. 定期检查电源线路的接地情况，确保接地良好。

5. 定期检查设备的漏电保护装置和安全保护装置的工作情况。

6. 严禁未取得相关资质的人员进行设备的维修和保养工作。

四、紧急处理规范1. 在发生设备故障或意外事故时，立即关闭设备电源，确保安全。

2. 如果发生电弧溅落或火花飞溅，应立即使用灭火器扑灭火焰。

3. 在热处理过程中，如出现过热或冒烟现象，应立即中断焊接，并检查设备。

埋弧自动焊机安全操作规程一、工作前1、熟悉被焊工件的焊接工艺，了解焊缝位置、尺寸和技术要求，正确理解焊接工艺参数。

2、全面检查设备。

导线应绝缘良好，各连接部位不得松动，控制箱、电源外壳应接地。

焊接小车的胶轮应绝缘良好，机械活动部位应及时加润滑油，确保运转灵活。

３、检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

4、检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

5、软管式送丝机构的软管槽孔应保畅通。

6、检查焊丝、焊剂的牌号、规格及质量是否符合要求，焊剂使用前必须按焊剂的说明书要求进行烘干。

7、检查焊件的装配质量及坡口清理情况，要求坡口内及两侧30mm范围内不得有熔渣、油、锈等脏物。

8、装好引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质、厚度、坡口形式应与产品相同。

二、工作中1、接通电源，启动焊接小车到焊接位置。

2、向焊剂料斗内加入约20升焊剂。

3、调节好焊枪的位置，将焊丝送下，用铁剪剪去焊丝碳化部分。

4、调整好焊接电流、焊接电压、焊接速度，打开焊剂下料阀，启动回收机，启动焊接系统。

5、焊接过程中随时观察焊接小车前进方向道轨及周围是否有行车障碍。

6、注意听焊接熔池发出的声音，判断电弧燃烧是否正常。

7、注意观察操作盘上的焊接电流表、焊接电压表、焊接速度表指示是否正常。

8、观察焊缝的外观形状，必要时适当调节机头高度或角度，调整焊接电压或电流电流或焊接速度。

9、注意焊接熔池周围焊剂敷设的情况，防止突然停送焊剂造成弧光辐射，10、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防止吸管或闸门堵塞。

三、工作后1、断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2、按维护规程做好焊机的保养工作。

3、做好交接班记录。

门型自动埋弧焊机操作规范文一、安全操作规范1. 在操作门型自动埋弧焊机之前，要穿戴好防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服和耳塞等。

2. 确保门型自动埋弧焊机周围的工作区域没有易燃物品，保持干燥清洁的环境。

3. 在操作门型自动埋弧焊机时，不允许戴手套有潮湿、油脂或其他易燃易爆物质。

4. 在进行长时间焊接作业前，要进行适当的身体准备，如做一些适量的运动，放松身体。

5. 在操作门型自动埋弧焊机时，不得戴手表、项链等容易被卡住的物品。

6. 焊接作业过程中，严禁将手指或身体部位靠近焊接喷嘴或焊缝。

7. 焊接完毕后，及时关闭门型自动埋弧焊机电源，并进行设备清洁和维护。

二、操作步骤规范1. 开机准备a. 检查并确保门型自动埋弧焊机的电源线连接牢固，无漏电现象。

b. 检查并确认焊接电流、电压等参数设置正确。

c. 检查并清理焊接工作台面，确保无杂物。

d. 检查并确认焊丝供给器、电源开关等设备状态正常。

e. 戴好防护面罩、耳塞等个人防护装备。

2. 开始焊接a. 将门型自动埋弧焊机插头插入电源插座，并打开电源开关。

b. 将焊接物件放置在焊接工作台上，并进行定位。

c. 打开焊丝供给器的开关，并根据焊接任务需要调整焊丝供给速度。

d. 按下焊接手柄上的启动按钮，激活电弧。

e. 通过手柄上的控制按钮进行焊缝的焊接，保持稳定的焊接速度。

f. 焊接结束后，松开手柄上的控制按钮，使电弧停止。

g. 检查焊接质量，并清理焊接残渣。

三、设备维护规范1. 每天使用结束后，要清理门型自动埋弧焊机的外部，除去焊接残渣和灰尘。

2. 定期检查焊接电极和焊盘等部件的磨损情况，如有磨损需及时更换。

3. 定期检查焊丝供给器的工作状态和线路连接是否有异常。

4. 定期检查焊接工作台的高度和平整度，并及时进行调整。

5. 要定期对门型自动埋弧焊机进行维护保养，如清理内部灰尘、润滑设备等。

6. 在发现设备故障时，应立即停机检修，并将故障及时反馈给维修人员。

四、使用注意事项1. 不得随意将门型自动埋弧焊机的电线或焊接材料放置在地面上，避免被车辆或人员绊倒。

埋弧自动焊机安全操作规程1.危险源分析1.1火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。

1.2触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。

1.3烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。

1.4机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。

2.适用范围及要求2.1本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。

2.2操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。

3.安全操作规程3.1工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。

3.2控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。

3.3焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。

焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。

3.6环境温度一般不得超过40℃,如超过40℃,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。

3.7焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。

3.8焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。

焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。

3.9焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。

3.10焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。

3.12焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。

埋弧焊机安全操作规程范本一、工作前的准备：1. 切断电源：在进行任何操作之前，必须先切断焊机的电源，确保安全。

2. 检查设备：检查焊机的电源线、接地线、焊接枪等是否完好，无破损或漏电的问题。

3. 保护装备：佩戴必要的安全装备，包括防护眼镜、焊接手套、防护服等。

二、工作时的操作：1. 焊机设置：根据工作要求设置焊机的电流和焊接时间，确保焊接的稳定性和质量。

2. 有效焊接位置选择：合理选择焊接位置，确保焊接过程中工件不会滑动或移动，避免意外发生。

3. 处理工件：在进行焊接前，要将待焊工件进行清洁、除锈等处理，以确保焊接的质量。

4. 保护焊工：焊接作业时，焊工必须站在稳定的位置，并保持正确的姿势，避免因不良的姿势而引发的意外。

5. 预防火灾：焊接作业时，应对周围环境进行检查，确保没有易燃物质存在，并做好防火措施。

6. 焊接结束后处理：焊接完成后，要及时关闭焊机电源，进行冷却，清理焊接工地，确保安全。

三、紧急情况下的处理：1. 突发意外：如果发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即切断电源，并报警寻求帮助。

2. 电击事故：如果发生电击事故，必须立即切断电源，并进行紧急救治，如心肺复苏等急救措施。

3. 急救设备：工作现场应配备急救箱，内有急救药品及应急设备，以备紧急情况使用。

四、保养与维护：1. 定期检查：焊机应定期进行检查和维护，包括电线、接线端子等的检查，确保设备正常运行。

2. 清洁保养：焊机应保持清洁干燥，避免水分和灰尘进入设备内部，影响正常使用。

3. 预防性维护：根据使用情况，定期更换焊机内部的易损件，确保设备的稳定性和安全性。

五、安全培训与警示：1. 防护意识：焊工应接受安全培训，了解焊接作业的危险性，并始终保持防护意识。

2. 警示标识：在焊接作业现场应设置相关警示标识，提醒人们注意安全，防止意外发生。

3. 安全宣传：企业应定期开展焊接安全宣传活动，提高员工的安全意识和操作水平。

六、工作后的总结与改进：1. 审查事故：对发生的事故进行详细审查，找出问题的原因，并进行改进措施。

自动埋弧焊机操作规程
自动埋弧焊机的操作规程
1、要做好焊前的准备工作:
(1)检查、焊丝、焊剂的有关参数应符合施焊的规范要求。

(2)检查送丝、转胎、焊臂运行是否正常，并设定相应施焊参数(电流、电压及焊接速度)。

(3)检查焊机各端连线接触牢固可靠。

(4)转胎平台、焊臂工装及周围环境必须保持清洁、干净。

2、操作人员佩戴好全套的焊工安全防护用具，将工件放置在转胎架上，进行纵、环缝部位的找正、校准。

3、再次检查焊剂的温度即干燥程度，应符合要求，并将焊剂斗加满焊剂。

4、施焊应平稳启弧，电流、电压及速度也应平稳调整，保持最佳参数，符合焊接工艺要求。

5、焊接过程中，焊药皮、焊剂要及时清理回收，保持施焊现场整洁规范。

6、工件吊装时要小心、轻放、平稳，严禁工件与自动焊机及工装发生严重碰撞。

7、焊接设备、工装出现故障时要及时通知设备维修人员进行处理，日常维护保养工作由本岗焊工负责。

8、非本岗焊接操作人员不经车间主任批准，不准乱用，违者罚款。

9、施焊完成后，要及时将现场打扫干净，设备、工装清理
干净，需要注油的部位注油，需要紧固的部位紧固，为下次
施焊做好准备，最后关闭设备的总电源，方可离去。

2024年埋弧焊机安全操作规程第一章总则第一条为了保障埋弧焊机使用人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年起在各类工业场所使用的埋弧焊机。

第三条埋弧焊机的操作人员及相关管理人员必须遵守本规程。

第四条本规程的内容包括埋弧焊机的安全操作要求、使用人员的安全防护措施、设备维护和故障处理等方面。

第二章埋弧焊机的安全操作要求第五条埋弧焊机的使用人员必须具备专业的埋弧焊机操作培训合格证，并定期进行操作技能和安全知识培训。

第六条埋弧焊机的操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得有酒驾、毒驾等不良嗜好和行为。

第七条埋弧焊机的操作人员在工作前必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括防护帽、防护面罩、防护手套、防护服等。

第八条埋弧焊机的使用人员在操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障，且焊接电源接地可靠。

第九条埋弧焊机的操作人员在操作前必须对工作环境进行检查，确保工作区域无易燃易爆物品，通风条件良好。

第十条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应保持设备的清洁，及时清除焊渣和废料，防止积累引发火灾事故。

第十一条埋弧焊机的使用人员在操作过程中严禁将焊枪或焊丝接触到人体和设备上，严禁将焊枪放置在冷却液中。

第十二条埋弧焊机的使用人员在操作过程中不得擅自拆卸、更换设备部件，发现设备故障应立即上报，并由专业人员进行排除。

第十三条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应保持集中注意力，严禁同时进行其他工作或参与其他活动。

第十四条埋弧焊机的使用人员在操作过程中应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

第三章使用人员的安全防护措施第十五条埋弧焊机的使用人员在操作时必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括防护面罩、防护服、防护手套等。

第十六条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护面罩，确保眼睛和脸部得到有效的防护。

第十七条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护服，保护身体免受飞溅的金属粒子和火花的伤害。

第十八条埋弧焊机的使用人员在操作时必须佩戴防护手套，确保手部免受高温和金属烫伤的伤害。

自动埋弧焊操作规程5篇【导语】自动埋弧焊操作规程怎么写受欢迎？本为整理了5篇优秀的自动埋弧焊操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的自动埋弧焊操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇门型自动埋弧焊机平安操作规程第2篇工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程第3篇工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程第4篇自动埋弧焊平安维护保养操作规程第5篇悬臂式自动埋弧焊平安操作规程【第1篇】门型自动埋弧焊机平安操作规程1、操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2、作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第2篇】工贸企业门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格根据该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后留意焊缝之外形，适当调整焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

【第3篇】工贸门型自动埋弧焊机平安操作规程1.操作本机的作业人员必需有电焊作业上岗证。

2.作业人员必需熟识本机的操作程序、机器性能及特点。

龙门型自动埋弧焊机安全技术操作规程1．操作者必须熟悉本机器的性能，并阅读使用说明书。

2．操作者必须有一定的电工安全知识，控制电压为AC220V，工作电压为220V、380V两种。

3．所压系统最高压力为0.8Mpa，定时检查管道，防止漏气。

4．操作者必须穿工作服戴安全帽，焊工手套。

5．工作时主机平台上严禁站人。

6．检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。

7．操作者在开机前应做好焊前，检查工作时对主机，轨道电源，电缆滑车、焊道、接地线、焊接电缆是否存在异常现象，如发现异常现象及时排除。

抛丸机安全技术操作规程1．操作者必须认真阅读使用说明书。

2．非操作与维修人员不得擅自进行操作。

3．启动设备前，应保室内无人。

4．设备进行维修和保养工作时，应避免明火，因橡胶帘和塑胶板是易燃物品。

5．进行维修时，必须在电控柜上安置上相应的固定标记，当需要进入清理室内部检修时，必须切断电源，并悬挂室内有人禁止送电的警求牌。

6．设备运转过程中，防护橡胶帘及塑胶条不得取下及掀开，以免弹丸飞出伤人。

7．发生停电时要切断机器总电源。

组立机安全技术操作规程1．操作者应经过技术培训方可上岗操作。

2．穿戴合适的工作服，以免在工件运转时发生意外。

3．液压油不能混合使用，应使用46。

抗磨液压油，并保持清洁。

阀、液压缸、管件不得有泄漏现象。

4．主机、液压站、二氧化碳气体保护焊机组合使用，操作者必须提高安全意识，防止事故的发生。

5．为防止触电，必须由电气专业人员按照法定标准实施接地。

6．气瓶安入一定要牢固，防止碰撞摔倒，不得有漏气现象。

7．在使用过程中，如有故障，必须切断电源及时修理，电气部分应由专业人员进行修理。

DET-66HP双端自动做榫机安全技术操作规程1．这台机器首要的安全，在于尽力支执行。

2．任何机器都有它看不见的危险，请不要忘记!最后的安全必属您。

3．在执行工作时，请亲自操作。

4．当您开始使用机器时，请仔细阅读这手册。

5．能够依据有效的系统和设备检查机器这手册。

埋弧焊机工安全操作规程埋弧焊机是一种常用的焊接设备，由于其使用前需要进行电气接线和调节操作，若操作不当很容易发生事故。

因此，为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定埋弧焊机工安全操作规程十分必要。

一、操作前准备1、检查设备开机前去除设备上的杂物和积尘，确认供电电源是否正常。

检查焊枪与接地线是否完好，摇晃连接件，确认连接是否牢固。

2、阅读说明书工作人员应仔细读取埋弧焊机操作说明书，了解设备的结构、性能参数、安装位置及使用方法。

3、穿戴设备操作时要穿戴防护帽、手套、防护服、安全镜等防护用品，以减少外界对身体的伤害。

二、操作流程1、调整电压电流在进行电压电流调整前，应关闭开关并断开总电源。

调整时按照特定的焊接材料和厚度，调整合适的电压电流。

2、设定焊接参数看到电流电压数值合适后，需要设定焊接参数。

埋弧焊机的参数包括焊接电流和焊接时间，根据不同焊接材料的厚度设定不同电流电压值，必须仔细谨慎地设定。

3、启动设备进行焊接开启设备前，一定要保持整个设备处于稳定状态，观察设备口传出的电焊炉温度是否正常。

此时进行正式作业时千万不要用手触碰设备，切勿靠近设备。

4、运行完成后的操作停止运作后要先关闭电源，倒空设备内残留的焊丝和电弧。

如果需要再次操作则必须等待设备自然降温，否则操作人员容易被烫伤。

并检查设备是否干净整洁。

三、操作规范1、操作前、操作中和操作后都要认真检查焊接设备和个人防护用品是否完好。

2、严格遵守操作规程，不要擅自调整电压电流。

3、严禁在设备正常运转时随意拔插电缆以及接地线，以免触电或伤害设备。

4、操作过程中必须戴好安全镜，以免火花飞溅打伤眼睛。

5、操作人员必须明确责任，定期维护设备，确保设备的安全运行。

以上是埋弧焊机工安全操作规程，工作中需按规程操作，规范化操作，安全第一。

埋弧焊机操操作规程
1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须dao获得设备管理人员同意。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

7、焊机必须采用接零bai和漏电保护，du以保证操作人员安全；对于接焊zhi导线及焊钳接导线dao处，都应可靠地绝缘。

8、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过6003为此，要特别注意遵守焊机暂停载率规定，以免过分发热而破坏。

9、室内电弧焊时，应有排气通风装置。

焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

10、焊工必须穿戴防护衣具。

电弧焊焊工要戴防护面罩。

焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。

11、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即停机进行检修。

埋弧焊机安全操作规程一、作业前准备（一）认真仔细阅读操作规程，详细了解本机器的结构、性能和安全要求。

（二）操作者在使用或指导他人使用本机器时，都必须严格遵守《电焊工安全操作规程》。

（三）工作前必须穿戴好劳动防护用品，包括：安全帽、防弧光眼镜、口罩、防护手套、工作服、劳保鞋等。

（四）检查作业环境，有无易燃易爆物品，有无影响作业的物品机具。

（五）按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养，严禁设备带病作业。

（六）设备检查主要包括：1、电源线是否破损，接地是否良好可靠；2、检查焊接所需功率与焊机功率是否匹配。

（七）装丝时，须将挡条恢复原位，保持垂直，防止焊丝脱落。

（八）焊机内部功能调节必须由电气负责人员进行。

（九）调整送丝轮，使焊丝直径与刻度盘数值一致。

（十）焊机位移时，须将电源切断，吊运时应将送丝装置固定，用车运送时，应将焊机行走轮固定。

（十一）试运行时，应检测震动、声音、气味，是否正常，各类仪表显示，风扇运转是否正常。

（十二）发现喷嘴变形应及时更换，喷嘴要始终保持紧固状态。

（十三）检查送丝装置加压情况，不能超过要求值。

二、作业过程安全要求（一）禁止超负荷运行。

（二）在狭窄场所焊接时，要注意换气，必要时加装通风换气设备。

（三）若作业场地人员密集，周围应设置保护屏障。

（四）操作人员应集中精力，注意观察设备，各部运行有无异常情况。

（五）起重作业须严格执行《起重工安全操作规程》。

（六）严禁酒后作业。

（七）作业过程中禁止闲聊、打闹。

（八）禁止无关人员靠近。

（九）工作完毕后，应关闭电源；及时清理现场；搞好设备清洁、防腐工作。

向接班人员说清设备的运转情况、故障及注意事项。

三、保养维护（一）设备每日例行保养维护。

（二）每月进行一次较全面的检查和保养，消除隐患，保证设备正常运行。

（三）坚持每日填写设备日常检查保养记录表。

埋弧焊机安全技术操作规程模版一、总则为了确保埋弧焊机的安全操作，保障操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全技术操作规程。

所有从事埋弧焊机操作的人员必须遵守本规程。

二、操作人员要求1. 应经过相关埋弧焊机操作培训，并熟悉操作手册；2. 应熟悉焊接工艺、焊接电流、电压和焊接材料的安全要求；3. 应佩戴防护设备，包括焊接手套、面具、防护眼镜和耳塞等；4. 不允许使用有酒精、药物或其他影响判断力的物质情况下操作焊机；5. 不得穿戴过于宽松、易挂物品的衣物，以防被焊接材料或设备卡住。

三、安全设备1. 焊机应配置可靠的漏电保护装置，并定期进行检测和维修；2. 焊机操作区域应有良好的通风环境，以减少焊接废气对人体的影响；3. 应配置有效的消防设备及熄火器，以防止发生火灾事故；4. 在焊接操作区域周围应设置防护栏杆，并标明警示标志，以防止无关人员进入。

四、电气安全1. 连接线和电缆应保持干燥，不得遭受机械损坏；2. 焊机的接线应按照操作手册要求正确连接；3. 不得同时使用多个电源插座，以免过载；4. 在进行焊接操作前，应检查焊机的接地良好并接通；5. 焊工应戴上绝缘手套和绝缘鞋，防止电流通过人体；6. 执行电工安全操作规程，确保电源安全可靠。

五、操作规程1. 在进行焊接前，必须对工件进行表面清理和处理；2. 应根据焊接工艺要求选择适宜的焊接电流和电压，并在操作过程中不得随意调整；3. 在焊接过程中，应保持焊机远离易燃和易爆物品；4. 在进行高温焊接时，应注意周围环境的温度，防止引起火灾；5. 操作人员应正确使用焊接手套、面具、防护眼镜和耳塞等个人防护装备；6. 不得将焊接材料与皮肤直接接触，以防止灼伤；7. 操作人员在焊接过程中应保持集中注意力，防止意外伤害；8. 在焊接结束后，应将电源关闭并断开电缆，确保安全。

六、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止焊接操作，并向上级报告；2. 在产生火灾时，应使用熄火器或其他灭火设备进行灭火；3. 在发生人员伤害时，应立即停止焊接操作，并寻求及时的医疗救助；4. 在发现设备故障时，应立即停机报修，并禁用设备。

埋弧焊机安全操作技术规程（8篇范文）第1篇埋弧焊机安全操作技术规程1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

第2篇埋弧焊机安全技术操作规程1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。