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山特维克LF3060D直线振动筛箱体大梁断裂的焊接修复山特维克LF3060D直线振动筛箱是一种常用的振动筛分设备，广泛应用于矿山、煤炭、建筑材料等行业。
在使用过程中，由于振动筛箱需要承受大幅度的振动，导致设备的部分零部件容易出现磨损和疲劳断裂。
箱体大梁是振动筛箱最重要的承载部件之一，其断裂严重影响了设备的正常运转。
为了解决这一问题，需要进行焊接修复。
今天，我们就来介绍一下山特维克LF3060D直线振动筛箱体大梁断裂的焊接修复过程。
1. 断裂原因分析在振动筛箱的使用过程中，箱体大梁主要承受了振动筛网的振动力，因此会承受较大的应力。
随着设备的长时间运行，箱体大梁可能出现疲劳裂纹，最终导致断裂。
在设备运行中，由于物料的不均匀分布以及振动筛网的堵塞等原因，也会导致箱体大梁承受不均匀的应力，加速了裂纹的形成和扩展。
断裂原因主要有振动力过大、应力集中、材料疲劳等因素。
2. 焊接修复方案设计针对箱体大梁的断裂问题，需要制定合理的修复方案。
首先需要对断裂部位进行全面的检测和分析，确定裂纹的形状、长度、宽度和深度等参数。
然后根据裂纹的具体情况，选择合适的焊接材料和焊接方法进行修复。
在选择焊接材料时，需要考虑到箱体大梁的工作环境以及箱体大梁本身的材质，保证焊接材料的性能和箱体大梁材料的匹配性。
在确定焊接方法时，需要考虑到断裂部位的空间位置和形状，以及焊接工艺的复杂性。
3. 焊接修复工艺流程（1）准备工作：首先需要对断裂部位进行清理和打磨，去除表面的氧化物和污物，为焊接做好准备。
然后在断裂部位进行预热处理，提高焊接接头的温度，减少焊接变形和裂纹的产生。
（2）焊接工艺：选择合适的焊接方法进行修复，常用的有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
根据箱体大梁的具体情况和断裂部位的特点，进行合理的焊接接头设计和焊接参数设置，确保焊接接头的质量和性能。
（3）后续处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行冷却处理，避免焊接接头产生裂纹和变形。
筛分设备是矿山、建材、化工等行业重要的辅助设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此，了解一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
本文分享振动筛激振器常见的问题，以及筛框、侧板振裂变形等故障的主要原因及解决方法。
激振器故障原因及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量选择产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经晒面空隙进行筛分，最后完成产品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况：1，重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
解决办法：应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
2，减振系统损坏如减振弹簧失效或筛下物料过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
解决办法：应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
振动筛振裂故障原因及处理方法根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。
振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1，减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
2，激振器偏心轮质量有偏差激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生振动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
解决办法：控制振器上偏心轮质量偏差，定期检查磨损情况。
操作规程编号：LX-FS-A70487振动筛常见故障的分析与处理标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑振动筛常见故障的分析与处理标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
1.振动筛常见的故障及处理方法莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。
配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。
在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。
下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
生产中，由于各种各样的因素，可能导致振动筛出现各种故障，下面简单介绍下各种故障产生的原因以及解决的办法：1、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。
二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
2、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，振动电机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。
激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6mm小孔，以防裂纹延伸，应注意在补加强板时，要在加强板上打几个出气孔。
4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。
5、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。
可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
6、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
振动筛侧板裂纹的处理方法作者：陈永伟来源：《科学与技术》2018年第25期摘要：振动筛是选矿厂重要的筛分设备，振动筛侧板出现裂纹后如处理不及时，将影响设备的运行安全，采取焊接和加强板的侧板处理方法，能有效解决振动筛侧板裂纹的问题，以恢复设备性能，保证生产的正常进行。
关键词：振动筛；裂纹前言振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量大；其次现场既没有场地也没有时间这样处理。
如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹，所以采取合理的侧板裂纹处理方法，对振动筛的检修量和安全运行至关重要。
1 侧板裂纹的处理方法1.1钻止裂孔如果振动筛侧板产生裂纹，首先应在裂纹端部钻止裂孔，防止裂纹进一步延长。
如图1所示：①止裂孔②裂纹③侧板1.2对裂纹进行焊接焊接过程：1.2.1检查裂纹两侧的结合面，保证侧板裂纹两端对齐。
如图2所示1.2.2沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口（筛子内侧）。
如图3所示1.2.3沿裂纹与筛板方向垂直焊接（焊枪不能摆动，可以分2段焊接），要连续垂直焊接，直到焊接完成；1.2.4用磨光机修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐。
如图4所示1.2.5在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接，焊接完成后，将侧板外侧打磨平整。
如图5所示1.3固定加强板焊接完成后，在侧板外侧固定好加强板，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹背覆盖，在孔中装入螺栓紧固，根据焊缝长度，在焊缝两侧至少各用3个紧固螺栓。
如图6所示：①加强板；②紧固螺栓；③侧板1.4紧固完成后，在加强板上涂上油漆，完成裂纹的处理。
2 注意事项2.1按要求，加强板和侧板之间的紧固应该用铆接螺栓，由于没有铆接螺栓，才使用六角螺栓，所以紧固螺栓要拧紧，拧紧后把螺母和螺杆进行焊接，防止松脱；或者是采用≥8.8级的高强螺栓，以提高紧固螺栓的抗剪切性能。
振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。
振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。
一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。
2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。
主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。
所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。
在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。
二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。
日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。
2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。
应改变入料条件，防止过度冲击。
三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。
2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。
从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。
振动筛筛网破裂的原因及解决办法振动筛筛网破裂是一个很头疼的问题，他直接导致振动筛不能继续工作，影响生产线的正常进行，下面就分析一下振动筛筛网破裂的原因及其解决办法。
一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。
1. 振动电机转向设置错误检验方向正确与否的标准是，在筛箱运转时按下电源控制箱的停止按钮，在振动筛停下来的过程中仔细观察侧板上的小店的运动轨迹，如果是像出料口方向移动就说明振动电机转向设置是正确的，反之是错误的，调整方向即可；或者可以检测振动筛偏心重锤是否向外旋转，向外旋转是正确的；也可以打开电源箱进线的任意2根，去一些物料实验一下，速度快的就是正确的模式。
2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。
在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。
一．没有绷网工具步骤如下：1. 先将网架擦拭干净，然后用砂纸把要涂胶的面打毛，再用沾有蘸丙酮的抹布将粘接面擦干净2. 把要安装的筛网放在一个干净的桌子上，把网架放在筛网上，尤其要注意的是装换能器的位置向上3. 把超出网架的筛网从网架边缘处卷起并拉紧筛网，用瞬干胶将卷起来的筛网点粘在网架的背面，是筛网平整的绷紧在网架上4. 把密封胶圈装在网架上5. 再把网架装在筛分机上，压上上框，锁紧束环，要注意的是在拧紧束环的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使其力量分布均匀6. 在筛网和网架的粘接面上均匀的涂胶，涂胶的同时手指轻轻地扣住筛网，是胶水分散均匀，隔30分钟再涂一遍胶水，等胶水完全干透后就可以使用了。
二．有绷网工具1. 步骤同上2. 把绷网环平铺在干净的桌子上，把筛网放在筛网环上，锁紧卡箍，是筛网平整的绷在网环上3. 把网架放在一悬空处，用KD-504A二合一胶水充分混合后，均匀连续的涂在网架上4. 把绷网环平稳的放在网架上，将压块螺丝均匀平稳的上在绷网环四周，受力要均匀，在恒温12小时后胶水就干了5. 松掉压块螺丝，把绷网环上的锁紧卡箍去下，拿下绷网环即可使用。
振动筛筛网破裂的原因及解决办法振动筛筛网破裂是一个很头疼的问题，他直接导致振动筛不能继续工作，影响生产线的正常进行，下面就分析一下振动筛筛网破裂的原因及其解决办法。
一．首当其冲的原因就是筛网本身的质量问题，更换高质量筛网就行二．其他的原因基本上都是设置上以及工作不当造成的。
1. 振动电机转向设置错误检验方向正确与否的标准是，在筛箱运转时按下电源控制箱的停止按钮，在振动筛停下来的过程中仔细观察侧板上的小店的运动轨迹，如果是像出料口方向移动就说明振动电机转向设置是正确的，反之是错误的，调整方向即可；或者可以检测振动筛偏心重锤是否向外旋转，向外旋转是正确的；也可以打开电源箱进线的任意2根，去一些物料实验一下，速度快的就是正确的模式。
2.振动筛筛面没有拉紧筛网没有拉紧的情况下，筛箱支持条就会与筛网间会产生二次振动，在互相撞击后导致筛网破裂，拉紧筛网即可。
在筛网破裂后及时发现原因并且及时更换筛网是很有必要的，下面就介绍一下筛网的更换方法,本方法简单易学，操作简单。
一．没有绷网工具步骤如下：1. 先将网架擦拭干净，然后用砂纸把要涂胶的面打毛，再用沾有蘸丙酮的抹布将粘接面擦干净2. 把要安装的筛网放在一个干净的桌子上，把网架放在筛网上，尤其要注意的是装换能器的位置向上3. 把超出网架的筛网从网架边缘处卷起并拉紧筛网，用瞬干胶将卷起来的筛网点粘在网架的背面，是筛网平整的绷紧在网架上4. 把密封胶圈装在网架上5. 再把网架装在筛分机上，压上上框，锁紧束环，要注意的是在拧紧束环的同时用橡胶锤均匀敲击束环四周使其力量分布均匀6. 在筛网和网架的粘接面上均匀的涂胶，涂胶的同时手指轻轻地扣住筛网，是胶水分散均匀，隔30分钟再涂一遍胶水，等胶水完全干透后就可以使用了。
二．有绷网工具1. 步骤同上2. 把绷网环平铺在干净的桌子上，把筛网放在筛网环上，锁紧卡箍，是筛网平整的绷在网环上3. 把网架放在一悬空处，用KD-504A二合一胶水充分混合后，均匀连续的涂在网架上4. 把绷网环平稳的放在网架上，将压块螺丝均匀平稳的上在绷网环四周，受力要均匀，在恒温12小时后胶水就干了5. 松掉压块螺丝，把绷网环上的锁紧卡箍去下，拿下绷网环即可使用。
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
振动筛筛梁断裂或管梁断裂解决方案有哪些？
从断裂力学的原理中我们可以知道，振动筛筛框颤抖导致产生弯曲疲劳，使得筛梁容易断裂。
如果筛梁的断裂是由于振动筛筛框颤抖造成的，那么最容易的解决方案就是加厚振动筛筛板。
除此之外，管梁壁太薄会导致振动筛管梁断裂。
振动筛运行过程中，管梁外围缺乏保护，水或煤粒等物体会对管梁形成直接的冲击，时间长了就会使得管梁生锈而造成断裂。
解决方法是更换同一型号的厚壁管或者直接使用大一型号的管梁。
由于管梁是在振动筛出厂时就配置好的，因此要更换需要提前与厂家联系。
在实际现场中，也可通过外包胶的方法来解决这一问题。
同时，在筛板连接的地方安装压条，预防水的渗漏。
当管梁发生断裂故障时，如果断裂情况不是非常严重，可以焊接修补管梁以减少对生产的影响。
但是，焊接的时候焊缝必须是沿着梁的纵向进行，而不能是横向的，否则更加容易造成断裂。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
圆振动筛侧板出现裂纹的对策圆振动筛由于产量大，对环境的适应性强，被广泛的应用到煤炭等矿用生产线上，同时由于长时间在恶劣的生产环境下进行大产量的矿料筛分作业，圆振动筛也会出现各种各样的问题，例如横梁断裂，轨道断裂、侧板出现裂纹等，横梁断裂和轨道断裂需要更换新的部件，操作起来也简单因而很好解决，唯独侧板的裂纹处理起来比较棘手，下面就分析一下圆振动筛侧板出现裂纹的对策。
一、筛板裂纹难处理的原因1、更换麻烦虽然横梁和轨道在断裂后可以进行更换新的直接解决问题，但是侧板出现裂纹时却不能进行更换，不是因为它的价值太高，而是因为侧板的结构原因导致其更换起来非常麻烦。
侧板是通过几百个铆接螺栓连接起来的，如果要更换就要将这几百个铆接螺栓拆下来一次和安装一次，费时费力不说，有些圆振动筛的使用场地也不允许。
2、修补处理没有效果既然更换起来不太现实，那么只能对其进行修补处理了，最基本的焊接修补就是在裂纹处加上几块新的钢板进行焊接，但是这种焊接严格的意义上不算是对裂纹的修补，而是对裂纹的遮挡，这样的处理不仅不会改善裂纹对设备的影响，还会加剧这个裂纹的大小，或者在其它地方出现新的裂纹。
二、合理处理圆振动筛裂纹的方法合理处理圆振动筛裂纹的方法的思路主要包括三个方面，分别是一拆二补三固定。
1、拆只拆掉圆振动筛侧板两侧的角钢以及上部加强版上的铆接螺栓，检查这两个配合面之间有无损坏，如果没有损坏就使裂纹两端对齐。
2、补先将筛子内侧的裂纹处整个打破处一个凹口，然后对着裂纹处垂直上下焊接，并用针枪打击来减掉应力。
并将焊接后的裂纹处多余的部分打磨打光，和表面侧板保持一致；再将外侧的焊缝清理干净后按照内侧的焊法焊接，然后再打磨打光。
3、固定把加强板放置覆盖在侧板内侧的焊缝修理区，然后安装螺栓，再在加强板上打孔加装铆接螺栓。
以上就是合理处理圆振动筛裂纹的基本步骤，这种方法不仅省时省力，而且能够保证侧板裂纹的处理，使机器不会在日后的使用中受到影响。
经研究发现，振动筛的产量和振动筛的易损率是成正比关系的，即产量越大、筛分效率越高的振动筛在工作中越容易出现各种各样的故障，这一方便是强度较高的工作强度所造成的必然结果，另一方面和如煤矿类的高质量高密度的大颗粒物料在筛分过程中的日积月累的撞击也有着紧密联系，因此，振动筛，尤其是重型振动筛有时会出现筛板出现裂纹、梁管断裂的情况发生。
如果是刚买的振动筛就出现上上述的故障现象，则很明显是由于用料不佳、材料质量不过关或者筛机设计有缺陷等之类的“硬伤”，此时应当立即联系振动筛厂家进行换货或者退货处理，否则后期会经常出现各种大大小小的故障，难以维持正常高效的筛分工作。
反之，如若是使用了很长一段时间后出现振动筛的筛板裂开、横梁断裂等情况，则需要揪出造成这个问题的“病因”，今天小编将常见的断裂原因以及相应的解决方案总结如下：造成振动筛横梁断裂的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：1.筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的筛机无法适应恶劣的生产环境，产生开裂现象;2.振动筛偏摆振动造成开裂;3.激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;4.生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;解决振动筛侧板开裂、筛梁断裂的方案有哪些？总结出造成振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因只是解决问题的第一步，接下来，我们就详细介绍下不同原因形成的振动筛故障应采取何种解决方案进行应对。
1、设备本身强度不够引起故障的改造处理对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。
处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。
2.、振动筛偏摆引起故障的改造处理1)支撑脚不平衡筛箱偏摆运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。
目前在国内的选煤行业中运用了大量的振动筛，振动筛在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题，横梁和轨道梁通过更换就可以解决，而侧板出现裂纹，若采用焊接处理，由于焊接应力无法消除，不久就会再次出现裂纹。
01侧板裂纹处理的难点
振动筛框架结构都是通过铆接螺栓铆接到一起的，如果更换出现裂纹的侧板，首先要卸掉侧板上几百个铆接螺栓，工作量太大；其次要更换侧板重新铆接，这无异于重新组装一台筛子。
现场既没有场地也没有时间这样处理。
如果进行简单的焊接处理，包括加板焊接，由于侧板的焊接应力无法消除，在振动工况下不但起不到好的效果，反而还会加剧裂缝的延伸或出现其他新的裂纹。
02侧板裂纹的处理技术
侧板处理的主要技术是焊接要求、焊缝处理和增加加强板进行铆接。
对侧板裂纹进行必要的清理、整形，开坡口焊接，焊后要消除应力，对焊缝进行清理、打磨，最后覆上加强板，用铆接螺栓铆接，对局部进行加强处理。
03具体处理方法
（1）首先检验裂纹区域的六角螺栓联接是否可靠。
拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检查角钢和板上配合面之间的损坏情况。
在表面合格的情况下，保证侧板裂纹两端对齐
（2）沿裂纹中心，在整个长度上打磨一个坡口 (筛子内侧)
（3）沿裂纹与筛板方向垂直焊接 (焊枪不能摆动，可以分 2 段焊接) ，并在每道焊缝后用针枪打击，消除应力和焊渣
（4）连续垂直焊接，每道焊缝用针枪打击，直到焊接完成
（5）修磨、打光焊缝，直到表面平整与侧板表面平齐
（6）在筛子外侧打磨焊缝，尽量少打磨焊缝处，只要将焊缝清理干净，并将侧板母材露出即可，然后和内侧一样焊接
（7）将侧板外侧打磨平整
（8）将侧板顶部的孔打磨整形 (焊缝上的孔)，保证所有毛刺已被去除，没有沟痕和凹痕缺陷。
（9）将整理区域内的涂层打磨干净，然后在侧板和加强板上涂上底漆(均涂在两侧)。
将加强板放置在筛子内侧，并尽量多安装螺栓，加强板将焊缝修理区两侧覆盖
（10）拧紧螺栓后，在加强板上钻制若干孔，保证裂纹被覆盖住，在孔中装入铆接螺栓把紧
（11）打磨侧板顶部的修理区域，打磨角钢和侧板内侧，涂底漆。
在内侧角钢上加上加强板，在焊缝两侧至少各用3个铆接螺栓铆接（12）当所有铆接螺栓铆接上后，在修理区域涂上面漆。
等面漆干后，用 SIKA 胶将加强板四周封好，防止锈蚀。
04处理后检验检查V形胶带
需要时进行更换或者张紧，检查最终的运行速度；测试空载和带载的卡片各 1组。
05结语
该处理方法简单易行，节省时间。
目前经过维修的筛机已经运行了几年，未再出现裂纹，实践证明了此维修方案的可行性和可靠性。
