振动筛筛网破裂的原因及解决办法

振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。

振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。

但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。

振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。

但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。

4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。

过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。

应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。

2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。

3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。

4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。

如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。

振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。

这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。

2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。

3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。

如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。

1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。

2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。

3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。

4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。

5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。

综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。

从 图４ 可知 ， 安装键是为确保轴与卷筒 同步运 转， 使轴承座侧安装 的限位灵 敏可靠 。由于轴与 轮毂间的配合为 Ｈ ／９轴在转动中需克服旋转阻 ９ ， ｈ 力产生的力矩 ， 导致健承受剪切 ， 当力矩过大 时 ， 破 坏 将 发 生 在键 或键 槽 最 薄弱 的 区域 ， 终 产 生 最 失效 。
（０ ９ ０ — ２０ — ５ １ １收稿 ）
一
２ ５—
使用与维护
小 直接 影 响振 动 筛振 幅值 ， 心 轮质 量 有偏 差 ， 偏 在
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １７ ８ ００ 期（ ４ 期）
表２ 筛体不 同位置振 幅值 ｍｍ
运行时产生的振动力分散 ， 反映在振动筛筛体上 ， 表现 为 各 部 位 振 幅不 一 致 ， 起 振 动 筛 连接 部 位 引
问设计有 ４ 个阻尼器 。一次传动弹簧的作用是将 激 振 器 振 动 力 传 递 到 振 动 筛 筛 体 上 产生 振 动 ， 达 到筛分钢渣的 目的 ； 二次 隔离弹簧 的作用是抵 消 振动筛筛体对基座的振 动力 ， 使得振动筛正常运 行时基座无振动 ； 阻尼器 的作用是 固定振动筛基 座 ， 免振 动 筛 基 座 横 向位 移 ， 次 传 动 弹 簧 、 避 一 二 次隔离弹簧选用复合式橡胶弹簧。
速机输出端发生径 向位 移 ， 使卷筒齿圈在上升和 下降时出现规律性偏摆 ， 产生往复变化 的轴向力 ， 引起卷筒轴向往复窜动。 维修实践证 明， 对传动系统重新找正 ， 调整减 速机低速轴轴承轴 向间隙 ， 更换 卷筒齿圈与减速 机 输 出外齿 连接 盘 ， 可彻底 根 治故 障 。
偏 大将 无 法控 制 ， 使齿 轮磨 损 严 重 ， 承基 础 座 致 轴 变形 或折 断齿 。

一.筛面受力不均衡筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损；圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，入料处的冲击力比较大，容易致使入料处的大梁断裂，筛箱开裂等。

针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。

二、筛面堆积的物料过多筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网超出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。

我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。

三、振动器发热造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。

四、筛分质量差筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。

应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。

五.筛机转速不够传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。

六、轴承发热轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。

七、筛机在运转时声音不正常当筛机在运转时声音不正常，操作员应及时检杳轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况，并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。

制砂生产线在长期运行中，可能会产生各种故障，有些故障可能不会马上对制砂过程造成重大的影响，但从长久来看，则会严重影响设备的使用寿命。

所以设备的日常巡检与维保是非常有必要的，可以及时发现问题解决问题，延长设备的使用寿命。

振动筛的筛网破损怎么办振动筛的筛网是振动筛的主要配件之一，如果损坏了就会严重影响振动筛的使用，那么如果振动筛的筛网破损了怎么办呢？下文就请震动筛专家给我们讲解一下。

筛网破损的对策及解决办法：1、当振动筛的筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

2、如果筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。

若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

人从众振动筛提醒。

我厂专业生产震动筛，振动筛:这时候的解决方法是：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。

时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。

寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。

振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。

引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。

在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。

目前，振动筛已经成为现侧板开裂。

另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。

但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。

如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。

造粒振动筛筛网破损原因分析及改进措施
马亚朋
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2024(31)5
【摘要】本文深入探讨了造粒振动筛筛网破损的原因,并提出了相应的改进措施。

在化工生产过程中,振动筛是一个关键的设备,用于筛选和分级物料。

然而,筛网的破损问题常常导致生产效率下降和产品质量问题,同时增加了维护成本。

本研究首先
分析了筛网破损的现象,包括筛网的裂缝、孔洞变形和断裂等,这些现象不仅影响筛分效率,也增加了筛网更换的频率和成本。

破损原因的分析集中在振动筛的筛倾角、筛网的材料强度和韧性,以及橡胶小球的弹性和耐用性上。

不当的筛倾角设置、筛
网材料的不足强度和韧性,以及橡胶小球的劣质,都被识别为导致筛网破损的主要因素。

针对这些问题,提出了一系列改进措施,包括调整振动筛底架水平、选用更高强
度和韧性的筛网材料、优化橡胶小球的设计,以及改进筛网的运输和储存方法。

这
些措施旨在提高筛网的耐用性,减少维护频率,降低生产成本,最终提升整个筛分过程的效率和产品质量。

通过这些综合性改进,本研究为解决造粒振动筛筛网破损问题
提供了实用的指导和建议。

【总页数】2页(P341-342)
【作者】马亚朋
【作者单位】山东华鲁恒升化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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生产中，由于各种各样的因素，可能导致振动筛出现各种故障，下面简单介绍下各种故障产生的原因以及解决的办法：1、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

2、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，振动电机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6mm小孔，以防裂纹延伸，应注意在补加强板时，要在加强板上打几个出气孔。

4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

5、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

6、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

筛网在使用中，经常发生物料堵塞筛孔，引起筛网损坏的现象，特别是在筛网网孔较小的时候，这种现象更为明显。

由于物料颗粒形状的多样性，堵孔的原因也各种各样，本文分析了筛网堵孔的常见原因并提出了改善方法。

筛网堵孔的常见原因筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。

即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。

2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。

3）片状颗粒的物料较多。

由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。

4）编制筛网的钢丝直径过粗。

5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。

由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。

除了第4种以外，第1、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。

一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。

解决堵孔的方法为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。

（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔。

但网孔的方向不同，一定程度上会影响到筛分效率或筛网的使用寿命。

（2）采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。

（3）为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。

该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。

振动筛筛梁断裂或管梁断裂解决方案有哪些？
从断裂力学的原理中我们可以知道，振动筛筛框颤抖导致产生弯曲疲劳，使得筛梁容易断裂。

如果筛梁的断裂是由于振动筛筛框颤抖造成的，那么最容易的解决方案就是加厚振动筛筛板。

除此之外，管梁壁太薄会导致振动筛管梁断裂。

振动筛运行过程中，管梁外围缺乏保护，水或煤粒等物体会对管梁形成直接的冲击，时间长了就会使得管梁生锈而造成断裂。

解决方法是更换同一型号的厚壁管或者直接使用大一型号的管梁。

由于管梁是在振动筛出厂时就配置好的，因此要更换需要提前与厂家联系。

在实际现场中，也可通过外包胶的方法来解决这一问题。

同时，在筛板连接的地方安装压条，预防水的渗漏。

当管梁发生断裂故障时，如果断裂情况不是非常严重，可以焊接修补管梁以减少对生产的影响。

但是，焊接的时候焊缝必须是沿着梁的纵向进行，而不能是横向的，否则更加容易造成断裂。

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。

振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

其振动轨迹是一复杂的空间曲线。

该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。

调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。

而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

高频振动筛网破裂穿孔的预防措施选矿厂的高频振动单层筛（简称振动筛）在工作中使用一些时间后，发现其聚安脂筛网（简称筛网）频繁破裂穿孔，半年内就更新了18张。

经现场检查，发现更换下来的旧筛网全部沿其加强筋方向破裂穿孔，且主要沿其窄加强筋方向破裂穿孔。

振动筛结构该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁（简称支承梁）、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。

其中筛网安装在支承梁上，上、中、下支承梁各安装1张筛网；支承梁与筛网上的加强筋接触，起到支承筛网的作用；筛网上的筛孔尺寸为0.30〜0.60mm，需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。

振动筛原因分析（1）筛网加强筋设计不合理筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋（见图2），筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。

我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄，未与支承梁完全吻合。

分析认为，支承梁宽出筛网加强筋，可直接磨损筛网网格，可造成筛网加速破裂穿孔。

完好与破裂穿孔筛网对比（2）未及时更换磨损的支承梁我们发现支承梁经连续使用2年后，其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象，磨尖部位像刀口一样。

分析认为，当振动筛高频振动时，磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位，造成筛网过早破裂穿孔。

（3）给矿布料存在问题经观察得知，生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。

若筛网给矿布料不均匀，可造成筛网网格局部受力过大；若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛，其对筛网的冲击力更大。

上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力，导致筛网过早破裂穿孔。

（4）筛网质量不稳定该种筛网为聚安脂材料制成，采用模具浇注成型工艺批量生产。

由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因，可能造成筛网质量不稳定，导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。

（5）筛网安装不当筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定，筛网安装在支承梁上，筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。

振动筛常见故障排除及日常维护分析摘要：在选煤厂的出产系统中，良多功课需要筛分机械来完成，例如煤的筹备筛分、搜检筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。

本文浅析了振动筛在运行过程中的异常情形，并提出了响应的解决方法。

关键字：振动筛运行异常选煤机械1 概况在选煤厂的出产系统中，良多功课需要筛分机械来完成，例如煤的筹备筛分、搜检筛分、最终筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介等。

筛分机械的种类有良多种形式，例如：固定筛，滚轴筛，摇动筛，振动筛，圆筒筛，等厚筛，电磁筛等。

因为选煤厂对筛分机械的机能要求较高，应具有精采的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时结构要精巧，便于安装、维修打点。

按照这一要求其中直线振动筛在选煤厂中获得普遍应用。

直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。

传动体例有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种体例，筛子在使用过程中也存在着一些问题。

除部门为机械故障外，年夜部门为运行异常，如振动标的目的角纷歧，横摆偏年夜，四角振辐相差较年夜和物料跑偏，有的筛面物料打转和滞留等问题，影响了出产的正常运行。

1.1矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。

1.1.1矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。

筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。

底架由料仓及底盘等组成。

本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

还可以根据用户需要进行设计制造。

1.2矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。

2 运行情形剖析2.1振动筛在运行过程中呈现异常的原因振动筛在运行过程中呈现异常的原因，有以下几个方面：①振动筛安装不正确，基本不服或激振器轴与传动轴中心偏离太年夜（若是用万向联轴节毗连，较为凸起）。

经研究发现，振动筛的产量和振动筛的易损率是成正比关系的，即产量越大、筛分效率越高的振动筛在工作中越容易出现各种各样的故障，这一方便是强度较高的工作强度所造成的必然结果，另一方面和如煤矿类的高质量高密度的大颗粒物料在筛分过程中的日积月累的撞击也有着紧密联系，因此，振动筛，尤其是重型振动筛有时会出现筛板出现裂纹、梁管断裂的情况发生。

如果是刚买的振动筛就出现上上述的故障现象，则很明显是由于用料不佳、材料质量不过关或者筛机设计有缺陷等之类的“硬伤”，此时应当立即联系振动筛厂家进行换货或者退货处理，否则后期会经常出现各种大大小小的故障，难以维持正常高效的筛分工作。

反之，如若是使用了很长一段时间后出现振动筛的筛板裂开、横梁断裂等情况，则需要揪出造成这个问题的“病因”，今天小编将常见的断裂原因以及相应的解决方案总结如下：造成振动筛横梁断裂的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：1.筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的筛机无法适应恶劣的生产环境，产生开裂现象;2.振动筛偏摆振动造成开裂;3.激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;4.生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;解决振动筛侧板开裂、筛梁断裂的方案有哪些？总结出造成振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因只是解决问题的第一步，接下来，我们就详细介绍下不同原因形成的振动筛故障应采取何种解决方案进行应对。

1、设备本身强度不够引起故障的改造处理对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

2.、振动筛偏摆引起故障的改造处理1)支撑脚不平衡筛箱偏摆运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。

电源问题
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
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轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
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详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。

较麻烦。对于大规模连续作业并不适用。 最后一种橡胶筛网自身的抗水性和耐磨性 都比较好，且材质比较柔软，加工比较简 单，因此，这种筛网材料在目前的筛分工 作中应用最为广泛。考虑到橡胶筛网和聚 氨酯等软体材料制作的筛网在具体的筛分 作业中往往会出现伸长现象。会导致筛网 和支撑梁之间出现相对运动。这样就很容 易导致筛网磨损、破裂。因此，将筛网 失效的主要原因归结为相对运动产生的摩 擦，对此问题的改善，可以在进行筛网安 装的时候，对于支撑梁的合理接触面积进 行有效设置，也可以选择在筛面上面进行 压板，促进筛网压紧。
１３＋８４．
【３】李满江．如何让钻井液振动筛更高 效——钻井泥浆不落地系统振动筛的研究 Ⅱ】．化学工程与装备，２０１６（０５）：１０８—１１０．
【４］张旺才，姚胜利．单层双面自清理 悬臂弹性筛网振动筛的结构及应用Ⅱ１．炼 铁．２０００（０２）：２３－２５．
此有效筛分面积越大，筛面单位时间的透 筛量也会越大，对于提升筛分工作效率具 有一定的帮助。因此在进行定量物料筛分 工作中，增大筛网面积能够有效降低物料 的厚度，提升筛分工作效率Байду номын сангаас不过这种振 动筛往往也比较笨重，会在一定程度上增 加成本。在振动筛使用中，振动强度较小 会导致物料在筛网上不能充分进行透筛， 提升振动强度能够解决这一问题。但是如 果物料的湿度较大。物料就会依附在筛网 上，在筛分时，会引起物料的整体运动， 分层难度较大，振动强度的调整对于堵塞 问题解决并不是很有效，而且加大振动强 度还可能造成筛网的损坏，缩短筛网的使 用寿命。针对堵塞问题，研究出了橡胶。 尼龙材质的筛网，琴弦筛、棒条筛等筛网 在解决这一问题上也能够发挥较好的作 用。
三、筛阿堵塞问题和对策 在振动筛的使用中，影响筛网质量和 应用效果的除了筛面自身的材质和安装方 式外，还包括外界物质的堵塞。在进行筛 分的过程中，往往会因为一些粒径和孑Ｌ径 大小差不多的物料卡在筛孔中，导致筛网 出现堵塞，筛分工作效率下降，一些粒径 较大的物料在卡入筛孑Ｌ后。在反复的作用 力下，也会掉入到下一层的筛分中，影响 整体筛分效果。综合振动筛的筛分工作实 践来看。直线振动筛的筛网堵塞原因中， 因为筛选的物料中系里无聊比较多，这些 细粒物料和筛孔大小差不多，容易卡在筛 孑Ｌ中，造成筛网的堵塞，此外，筛选物料 比较潮湿的情况下，潮湿的细粒也会黏在 晒面上，导致整体的筛分工作比较困难。 物料性质改变难度较大，所以，针对筛面 堵塞的问题解决．需要从振动筛的结构如 后，继续筛网结构的优化改进。 根据目前筛分工作中应用较多的直线 振动筛的结构分析，研究出了一些概率筛、 张弛筛、等厚筛等振动筛，这些振动筛对 于堵塞问题都实现了一定程度的改进，但 是筛网往往无法实现自清理过程。因此这 些振动筛更多的是应用在１３ｍｍ以上的 物料筛分工作中。 因为无聊在筛网上是分层筛分的，因