振动筛筛网破裂的原因及解决办法

振动筛设备筛网破损较快的原因和对策分析振动筛作为机械行业必备的物料筛分装置，是制砂生产线上配套的设备。

振动筛上的筛网是物料筛分的基础筛分装置，必须进行长时间运行，才能满足生产的需求。

但是长时间使用振动筛的用户都知道，筛网根据筛分时间和物料特质，很容易损坏和破损，这是最让人头疼的问题。

振动筛的筛网的设计，通过预先弯曲成波形的金属丝，使两个弯曲卡在相同的位置，保证网孔的大小，振动筛网有双向波纹弯曲、紧锁弯曲、双向隔波弯曲、平顶弯曲和单向波纹弯曲，结构坚固，是振动筛上必不可少的易损件，振动筛网破损较快的原因是：1、筛网的质量是引起筛网破损较快的重要因素，筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，破损很快；2、筛网的张紧力度不够，物料筛分时候，很容易引起筛网的颤动，破损通常由筛网边缘和包边处断裂和损坏；3、筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合，才能保证筛网的质量。

但是如果筛网预张紧工艺较差，当筛网底部的受力层绷紧的时候，筛分层没有拉紧，筛网运行时颤动较大，筛网与筛框接触部分不能够有效压紧，很容易造成筛网破损较快。

4、物料的投料方式和角度，也是筛网破损较快的原因。

过度倾斜给料或一次性投料过多，物料堵塞筛网运动，筛网容易疲劳松动，振动电机不平衡运转负荷增加，不仅振动电机容易损坏，更容易造成筛网破损和筛网疲劳。

应对筛网破损的问题方法是：1、我们的产品生产中，杜绝产品质量造成的筛网质量问题，在用户购买产品的时候，要严格仔细的咨询所筛分的物料的特质，向顾客推荐最为适合的筛网。

2、用户在使用过程中，首先要检查晒网的质量是否可靠，选择符合物料筛分要求的材质，避免选用材质过低造成的筛网破损加快。

3、经常检查筛网的张紧度，检查筛网是否压实，确保筛网张紧度弯曲，减少筛网颤动力，确保筛网上部的筛分层和下部的受力层要紧密贴合。

4、如果是液体物料，要配备能够顺应强大冲击力的加装料斗和缓冲器。

如果有物料堆积，要尽快的查找原因并及时解决。

振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。

这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。

2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。

3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。

如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。

1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。

2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。

3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。

4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。

5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。

综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。

一.筛面受力不均衡筛面受力不均衡主要是由于在入料时皮带跑偏、漏斗堵塞等会导致入料不均，一边筛网物料太多，另一边近乎为空，会造成筛网破损；圆振动筛与漏斗之间的距离太大，骨料从漏斗进入振动筛时，入料处的冲击力比较大，容易致使入料处的大梁断裂，筛箱开裂等。

针对入料不均，可在皮带处安装一个分料器；调整漏斗与圆振动筛之间的距离位置等。

二、筛面堆积的物料过多筛面堆积的物料太多则由于振幅偏小，物料在筛网上的移动速度较慢，使筛网超出负荷，严重的时会导致筛网损坏、大梁断裂、弹簧损坏等。

我们可以增加筛面的坡度，调整振幅也就是调整偏心块等加以解决。

三、振动器发热造成振动器发热的原因主要是工作时间太长，有些地方的摩擦大等因素，可以对振动器进行润滑，购买质量好的润滑脂。

四、筛分质量差筛分质量不好主要是因为筛网堵塞，筛分物料的水分高，筛分给料不均匀，筛网物料存放过多，筛网过松。

应当立即停机清理筛网，控制筛分过程中的供水量，均匀给料，及时清理堆积物料，并拉紧筛网来调控筛网质量。

五.筛机转速不够传动带过松是造成筛机转速慢的主要因素，操作人员应及时张紧传送带调整筛机转速。

六、轴承发热轴承发热主要因为轴承缺少润滑油、轴承太脏、轴承注油太多或润滑油的质量不符合要求、轴承磨损等，发生这种情况时，要及时检查相关部位，对症下药，通过及时注入润滑油、清洗轴承同时检查密封装置并更换密封环、检查注入润滑油量及润滑油的质量、更换轴承等措施加以解决。

七、筛机在运转时声音不正常当筛机在运转时声音不正常，操作员应及时检杳轴承磨损情况、筛网松紧、螺栓的松紧以及弹簧的损坏情况，并更换磨损轴承、拉紧筛网、拧紧螺栓以及更换损坏的筛网等。

制砂生产线在长期运行中，可能会产生各种故障，有些故障可能不会马上对制砂过程造成重大的影响，但从长久来看，则会严重影响设备的使用寿命。

所以设备的日常巡检与维保是非常有必要的，可以及时发现问题解决问题，延长设备的使用寿命。

振动筛的筛网破损怎么办振动筛的筛网是振动筛的主要配件之一，如果损坏了就会严重影响振动筛的使用，那么如果振动筛的筛网破损了怎么办呢？下文就请震动筛专家给我们讲解一下。

筛网破损的对策及解决办法：1、当振动筛的筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

2、如果筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。

若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

人从众振动筛提醒。

我厂专业生产震动筛，振动筛:这时候的解决方法是：①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

解决方法：①增大振动幅度；②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。

时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。

寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。

振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。

引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。

在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。

目前，振动筛已经成为现侧板开裂。

另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。

但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。

如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。

造粒振动筛筛网破损原因分析及改进措施
马亚朋
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】2024(31)5
【摘要】本文深入探讨了造粒振动筛筛网破损的原因,并提出了相应的改进措施。

在化工生产过程中,振动筛是一个关键的设备,用于筛选和分级物料。

然而,筛网的破损问题常常导致生产效率下降和产品质量问题,同时增加了维护成本。

本研究首先
分析了筛网破损的现象,包括筛网的裂缝、孔洞变形和断裂等,这些现象不仅影响筛分效率,也增加了筛网更换的频率和成本。

破损原因的分析集中在振动筛的筛倾角、筛网的材料强度和韧性,以及橡胶小球的弹性和耐用性上。

不当的筛倾角设置、筛
网材料的不足强度和韧性,以及橡胶小球的劣质,都被识别为导致筛网破损的主要因素。

针对这些问题,提出了一系列改进措施,包括调整振动筛底架水平、选用更高强
度和韧性的筛网材料、优化橡胶小球的设计,以及改进筛网的运输和储存方法。

这
些措施旨在提高筛网的耐用性,减少维护频率,降低生产成本,最终提升整个筛分过程的效率和产品质量。

通过这些综合性改进,本研究为解决造粒振动筛筛网破损问题
提供了实用的指导和建议。

【总页数】2页(P341-342)
【作者】马亚朋
【作者单位】山东华鲁恒升化工股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD4
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生产中，由于各种各样的因素，可能导致振动筛出现各种故障，下面简单介绍下各种故障产生的原因以及解决的办法：1、振动筛筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。

二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。

如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。

还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

2、振动筛无法起动或者振幅过小，应检查电气上有无障碍，振动电机有无损坏，或者线路中的元件损坏，是否电压不足，这三方面均无问题，再从机械上查，振动筛筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。

激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

3、振动筛侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6mm小孔，以防裂纹延伸，应注意在补加强板时，要在加强板上打几个出气孔。

4、振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

5、振动筛筛分质量不佳，原因是操作不当的责任多，可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。

可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

6、圆振动筛噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。