振动筛电动机固定螺栓断裂原因及解决

断裂螺栓取出技巧方法断裂螺栓是指在使用过程中由于应力过大或其他原因导致螺栓发生断裂的现象。

断裂螺栓的存在不仅给生产和使用带来了困扰，还可能对设备和人员安全造成威胁。

因此，掌握断裂螺栓取出的技巧方法对于维护设备和保障安全至关重要。

一、了解螺栓断裂的原因在进行断裂螺栓取出之前，首先需要了解螺栓断裂的原因。

螺栓断裂的原因可能有很多，如应力集中、材料缺陷、过度紧固等。

对于不同的断裂原因，采取的取出方法也会有所不同。

二、选择适当的工具和设备在取出断裂螺栓之前，需要准备一些适当的工具和设备。

常用的工具包括扳手、钳子、锤子、电动工具等。

根据具体情况选择合适的工具，以确保取出过程的顺利进行。

三、采取适当的取出方法1. 扭转取出法扭转取出法是最常用的方法之一。

首先用扳手或其他工具反方向扭转螺栓，尝试将其取出。

如果螺栓松动，可以继续用手扭转取出。

如果螺栓仍然无法取出，可以尝试用锤子轻轻敲击螺栓，增加其松动程度。

如果螺栓断裂部分露出，可以使用钳子将其取出。

2. 钻孔取出法钻孔取出法适用于断裂螺栓无法通过扭转取出的情况。

首先使用钻头在螺栓上钻孔，直到钻头穿透螺栓。

然后使用合适的螺纹刀具将螺栓取出。

需要注意的是，在钻孔时要注意控制钻头的深度，避免损坏其他部件。

3. 热力取出法热力取出法适用于断裂螺栓与被固定部件之间存在较大的膨胀差异时。

首先使用火焰枪或其他加热工具对螺栓进行加热，使其膨胀。

然后使用扳手或其他工具进行取出。

需要注意的是，在加热时要避免过度加热，以免引起其他问题。

4. 气动取出法气动取出法适用于断裂螺栓较为困难且无法通过其他方法取出的情况。

首先使用气动工具将螺栓周围的松动物质清除干净。

然后使用气动工具对螺栓进行冲击，以震动其松动。

最后使用扳手或其他工具将螺栓取出。

四、注意安全事项在进行断裂螺栓取出时，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

需要戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。

在使用电动工具时，要注意电源是否正常，以免发生意外。

螺栓断裂的主要原因及防治
一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：
第一、螺栓的质量
第二、螺栓的预紧力矩
第三、螺栓的强度
第四、螺栓的疲劳强度
实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。

因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。

螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。

换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。

螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。

受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。

受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。

选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：
目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。

唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。

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振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。

这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。

2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。

3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。

如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。

1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。

2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。

3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。

4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。

5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。

综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。

振动筛电动机固定螺栓断裂原因及解决电动机固定螺栓出现断裂，一般是螺栓预紧力不足导致振动过程中松动，或者紧固件强度不足、电动机底面和座板面之间有杂物所致。

球磨机破碎机专家提出解决方法主要有：
①采用10.9级高强度的螺栓和10级螺母，硬度大于45HRC的高强度平垫；
②按照正确的安装顺序紧固电动机螺栓，
③根据螺栓拧断强度的70％选择力矩的大小。

电动机和座板表面在强烈的振动下，接触面受力变形，从而产生间隙。

因此必须使用力矩扳手复拧电动机固定螺栓；
④电动机底面和座板的结合面不平整或有杂物，螺栓虽达到紧固力矩，但接合面短时就会产生细微间隙，电动机与座板间不但会产生剧烈的冲击载荷，电动机还会水平滑动，很容易剪断螺栓。

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。

然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。

本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。

二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。

为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。

3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。

因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。

4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。

在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。

三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。

关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。

2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。

在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。

3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。

清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。

4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。

四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。

对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。

通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。

科技风2017年12月4机械化工_________________________D O I：10.19392/j.c n k i.1671-7341.201724129振动筛振动电机安装轴的断裂分析探讨卢鹏飞卧龙电气集团股份有限公司浙江绍兴312300摘要：大型振动筛在使用过程中主要是对物料进行分选，在运行中振动电机安装轴容易出现断裂的问题，本文依据振动电 机布置在筛体下的结构形式，分析振动电机安装轴的受力情况，并开展疲劳强度计算，结果显示疲劳强度需要是无法得到满足的，因此需要采取有效措施对振动筛的局部结构进行优化设计与改进。

关键词：振动筛；振动电机;安装轴；断裂振动电机驱动的振动筛有很多种形式，并且在采矿、机械、化工、食品、粮食等部门有着广泛的应用，振动筛主要是对物料 进行去杂、清理、分级等。

如今社会经济快速发展，食品行业也 呈现出较大的规模，大中型的振动筛也开始设计开发。

一、振动筛结构分析下图是一种大型的T Q L Z180/400型振动筛，主要用于物料 的分选，该振动筛的宽度为1.;米，长度为4米，筛的重量超过 1000k g[1]。

两台振动电机安装在振动筛下部的圆形实心轴上，轴两侧的法兰是通过螺栓与筛体两侧中部耳板相连接。

虽然 安装轴的轴径有8.9c m，但是在使用过程中还是容易出现断裂 的情况。

这种振动筛有双振动电机驱动，是一种单向激振力双轴惯 性激振器振动，筛体和振动电机安装轴在工作过程中会承受很 多形式的动载荷，进而出现动应力。

在时间不断变化下，这些 应力也会呈现出周期性的变化。

在交变应力的影响下，尽管筛 体、振动电机安装轴的最大应力比材料静强度指标低，也无法 避免出现疲劳损坏。

所以在设计过程中，不能简单地通过静力 学方法计算强度，需要明确筛体以及振动电机安装轴的受载情 况，然后对弯曲、扭转等组合交变应力下的构件疲劳强度进行 计算。

振动筛的结构图二、振动筛振动电机安装轴的受力情况为分析本次研究中振动筛振动电机安装轴的受力情况，进 行假设说明，具体如下。

螺栓断裂简介螺栓断裂是指螺栓在受力过程中发生断裂现象。

螺栓作为连接紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

螺栓的断裂可能给设备带来严重的损坏甚至危险。

本文将从螺栓断裂的原因、检测方法以及预防措施等方面进行介绍和讨论。

原因螺栓断裂原因众多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 载荷过大过大的载荷是螺栓断裂的主要原因之一。

当设备在运行过程中受到超过螺栓所能承受的最大载荷时，螺栓很容易发生断裂。

此外，载荷过大还会导致螺栓的拉伸和应力集中，加剧了螺栓断裂的风险。

2. 过紧或过松的紧固力过紧或过松的紧固力都会导致螺栓断裂。

当螺栓被过紧固定时，可能会导致螺栓超载断裂。

而过松的紧固力则会导致螺栓在运行过程中受到额外的振动和冲击，增加了螺栓断裂的风险。

3. 材料质量问题螺栓的材料质量也是导致螺栓断裂的重要原因之一。

如果螺栓的材料存在缺陷或者不符合标准，就会导致螺栓在承受载荷时出现断裂。

此外，螺栓的表面处理以及生产工艺等也会影响螺栓的断裂强度。

4. 腐蚀和疲劳腐蚀和疲劳也是导致螺栓断裂的常见原因。

腐蚀会降低螺栓的强度和韧性，增加螺栓断裂的风险。

而疲劳则是由于螺栓长时间受到交替载荷作用，导致螺栓产生裂纹并最终断裂。

检测方法及早检测螺栓断裂的迹象对于设备的安全运行至关重要。

以下是一些常用的螺栓断裂检测方法：1. 目视检查目视检查是最简单直接的螺栓断裂检测方法之一。

通过观察螺栓的外观是否有明显的破裂或变形，可以初步判断螺栓是否存在断裂的风险。

2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测螺栓内部的裂纹和缺陷。

通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以探测到螺栓内部的声波反射情况，从而判断螺栓是否存在断裂的问题。

3. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的金属表面检测方法，也可以用于螺栓的断裂检测。

通过在螺栓表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以发现螺栓表面的裂纹和缺陷。

4. 强度测试通过对螺栓的强度进行测试，可以评估螺栓的是否存在断裂的风险。