振动筛为什么会对角振幅大

振动筛原理
振动筛是一种利用振动原理分选粒度不同的物料的装置。

它是将包含颗粒物的物料放入容器内，然后按照一定的幅值和频率振动，使筛上的物料因屏振动的振幅大小而产生不同的滑动速度，进而达到分选粒度不同的物料的目的。

振动筛原理最早是由奥地利物理学家威廉马勒提出的。

他在《生物物理学》一书中提出，振动筛的原理是利用屏的振动去提取颗粒物的重量差。

在振动的过程中，物料因为屏的振动滑动，其中较重的颗粒物因其质量较大，屏的振动的振幅比较大，滑动的速度也比较快，从而在滑动的过程中，较重的颗粒物优先滑动到筛底，较轻的颗粒物被滑动的颗粒物阻挡，使得它滑动的速度较慢，最终可以达到筛上分选效果。

振动筛有很多优点，它的分选效率非常高，一般在3-5min内可
以达到分选的效果。

另外，振动筛的分选准确度也非常高，能够精确地分选出粒度在0.04-50mm范围内的物料。

振动筛的运行成本也很低，要求不是很高可不需要其它外力，而且它的运行噪音也比较小，安全性比较高，所以在工业上有广泛的应用。

振动筛的原理也是有其局限性的，它只能处理直径在0.04-50mm 范围内、粘性低、堵塞系数小的物料。

此外，物料的温度也不能太高，最高不能超过120℃。

振动筛是一种在工业上有广泛的应用的分选设备，它有着很高的分选效率、分选准确度、运行成本低、安全性高等特点。

对于有一定
要求的物料，选择振动筛将是一种不错的分选方式，可以提高工作效率，减少成本，提升安全性，从而改善分选效果。

振动筛(震动筛)必做出厂检测项目总结振动筛出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。

主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。

振动筛（震动筛）出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。

测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。

当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。

一、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。

对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。

由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差，振动筛四角振幅不完全相等。

一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。

这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。

振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。

对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。

小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。

振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。

二、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。

比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。

三、停车时的共振振幅测试精确测试。

比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。

振动筛偏心块的调整技巧
振动筛是一种广泛应用于筛分、分级等领域的筛分设备，由于其振幅大、筛分效率高等特点，受到了广大用户的欢迎。

然而，在振动筛的使用过程中，由于长期使用、运输、安装等原因，振动筛的偏心块往往会出现偏移或者失调，导致筛分效率下降，甚至无法正常工作。

因此，振动筛偏心块的调整技巧十分重要，可以有效提高振动筛的使用效率和寿命。

首先，进行振动筛偏心块调整前，需要先将振动筛停止运转，并切断电源。

其次，根据振动筛的型号和偏心块位置，确定调整所需的工具和步骤。

一般来说，振动筛偏心块调整工具包括调心螺母、调心垫片、调整螺钉等。

接着，打开振动筛的检修口，找到偏心块所在位置，用调整螺钉调整偏心块的位置。

根据振动筛的实际情况，适当调整偏心块的位置，一般情况下，偏心块与筛网间的间隙应该保持在0.35-0.5mm之间。

调整时需要注意，调整螺钉不可过紧或过松，以免损坏偏心块或调整螺钉。

振动筛的分类及工作原理振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。

振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

振动筛的分类振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点振动筛的工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

振动筛横摆偏差原因对筛分机械的性能要求较高，应具有良好的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时结构要精良，便于安装、维修管理。

根据这一要求其中直线振动筛在选煤厂中得到广泛应用。

直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。

传动方式有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种方式，筛子在使用过程中也存在着一些问题。

除部分为机械故障外，大部分为运行异常，如振动方向角不一，横摆偏大，四角振辐相差较大和物料跑偏，有的筛面物料打转和滞留等问题，影响了生产的正常运行。

For screening high mechanical performance requirements, should has good dewatering, desliming, medium granularity classification of function, structure to sophisticated at the same time, ease of installation, and maintenance management. According to the requirement of linear vibrating screen is widely used in coal preparation plant. Linear vibrating screen is composed of sieve box, screen mesh, vibrator. Since the synchronous transmission means has two motor drag, single motor pulley drive 2 ways, a sieve in use process there are also some problems.In addition to the parts for the mechanical failure, most of them run abnormalities, such as different vibrating direction Angle, yawing slants big, four vibration amplitude is large and the material running deviation, some screen surface material swirling and retention problems, affecting the normal running of production.2 运行情况分析2 operation situation analysis振动筛在运行过程中出现异常的原因，有以下几个方面：①振动筛安装不正确，基础不平或激振器轴与传动轴中心偏离太大（如果用万向联轴节连接，较为突出）。

01振动筛偏振在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。

引起此故障的原因可能有：（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；（2）振动筛的激振器的问题；（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固定点是否稳固平衡一致；（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；（7）检察一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。

（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。

02振动筛扭振“扭振”现象多出现于直线振动筛，原因有以下几个：（1）振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移；（2）直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；（3）直线振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平。

1、设计制造方面1）检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。

2）检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在同一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

3）两振动器之间的自同步状况是否正常。

4）同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它关系到发生的激振力能否一致。

2、装置方面1）筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不能超过5mm。

2）万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。

03振动筛振幅小原因主要有以下几点：1、电源电压不足如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。

2、偏心块过少可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。