振动筛为什么会对角振幅大

振动筛原理
振动筛是一种利用振动原理分选粒度不同的物料的装置。

它是将包含颗粒物的物料放入容器内，然后按照一定的幅值和频率振动，使筛上的物料因屏振动的振幅大小而产生不同的滑动速度，进而达到分选粒度不同的物料的目的。

振动筛原理最早是由奥地利物理学家威廉马勒提出的。

他在《生物物理学》一书中提出，振动筛的原理是利用屏的振动去提取颗粒物的重量差。

在振动的过程中，物料因为屏的振动滑动，其中较重的颗粒物因其质量较大，屏的振动的振幅比较大，滑动的速度也比较快，从而在滑动的过程中，较重的颗粒物优先滑动到筛底，较轻的颗粒物被滑动的颗粒物阻挡，使得它滑动的速度较慢，最终可以达到筛上分选效果。

振动筛有很多优点，它的分选效率非常高，一般在3-5min内可
以达到分选的效果。

另外，振动筛的分选准确度也非常高，能够精确地分选出粒度在0.04-50mm范围内的物料。

振动筛的运行成本也很低，要求不是很高可不需要其它外力，而且它的运行噪音也比较小，安全性比较高，所以在工业上有广泛的应用。

振动筛的原理也是有其局限性的，它只能处理直径在0.04-50mm 范围内、粘性低、堵塞系数小的物料。

此外，物料的温度也不能太高，最高不能超过120℃。

振动筛是一种在工业上有广泛的应用的分选设备，它有着很高的分选效率、分选准确度、运行成本低、安全性高等特点。

对于有一定
要求的物料，选择振动筛将是一种不错的分选方式，可以提高工作效率，减少成本，提升安全性，从而改善分选效果。

从 图４ 可知 ， 安装键是为确保轴与卷筒 同步运 转， 使轴承座侧安装 的限位灵 敏可靠 。由于轴与 轮毂间的配合为 Ｈ ／９轴在转动中需克服旋转阻 ９ ， ｈ 力产生的力矩 ， 导致健承受剪切 ， 当力矩过大 时 ， 破 坏 将 发 生 在键 或键 槽 最 薄弱 的 区域 ， 终 产 生 最 失效 。
（０ ９ ０ — ２０ — ５ １ １收稿 ）
一
２ ５—
使用与维护
小 直接 影 响振 动 筛振 幅值 ， 心 轮质 量 有偏 差 ， 偏 在
第 ２ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １７ ８ ００ 期（ ４ 期）
表２ 筛体不 同位置振 幅值 ｍｍ
运行时产生的振动力分散 ， 反映在振动筛筛体上 ， 表现 为 各 部 位 振 幅不 一 致 ， 起 振 动 筛 连接 部 位 引
问设计有 ４ 个阻尼器 。一次传动弹簧的作用是将 激 振 器 振 动 力 传 递 到 振 动 筛 筛 体 上 产生 振 动 ， 达 到筛分钢渣的 目的 ； 二次 隔离弹簧 的作用是抵 消 振动筛筛体对基座的振 动力 ， 使得振动筛正常运 行时基座无振动 ； 阻尼器 的作用是 固定振动筛基 座 ， 免振 动 筛 基 座 横 向位 移 ， 次 传 动 弹 簧 、 避 一 二 次隔离弹簧选用复合式橡胶弹簧。
速机输出端发生径 向位 移 ， 使卷筒齿圈在上升和 下降时出现规律性偏摆 ， 产生往复变化 的轴向力 ， 引起卷筒轴向往复窜动。 维修实践证 明， 对传动系统重新找正 ， 调整减 速机低速轴轴承轴 向间隙 ， 更换 卷筒齿圈与减速 机 输 出外齿 连接 盘 ， 可彻底 根 治故 障 。
偏 大将 无 法控 制 ， 使齿 轮磨 损 严 重 ， 承基 础 座 致 轴 变形 或折 断齿 。

振动筛(震动筛)必做出厂检测项目总结振动筛出厂测试的目的是检验振动筛各项参数是否达到设计要求。

主要检测项目包括振幅、方向角、振动频率、停车时的共振振幅、噪声、功率、轴承温升、应力及模态测试等，一般测试是空载进行的。

振动筛（震动筛）出厂测试方法有许多种，目前，比较精确的测试采用便携式系统完成。

测试的关键是要选取合适的传感器，把不同的源信号转换成适当的电信号，然后再运用不同的软件进行数据处理和分析。

当然，如果条件有限，某些测试项目完全可以采用比较简单的方法来完成。

一、振幅和方向角测试在振动频率一定的条件下，振幅的大小徽号以筛子的振动强度。

对振幅测试的目的是检验筛子四角平均振幅是否达到设计要求，筛子入料端左、右振幅和排料端左、右振幅是否一致，入料端平均振幅与排料端平均振幅是否相差过大。

由于振动筛设计（尤指重心计算）与制造过程中存在误差，振动筛四角振幅不完全相等。

一般要求振动筛入料端两点振幅之差和排料端两点振幅之差不要大于0.5mm；入料端A、B两点平均振幅和排料端两点平均振幅相关不要大于1mm。

这样，在筛分过程中物料才不至于跑偏，筛框才不至于扭振，筛框各处振动强度接近一致，对筛框整体寿命有利。

振动方向角（抛射角）影响到物料的输送速度。

对于直线振动筛来主说，抛射角在40~60度之间都行。

小的抛射角物料运行速度较快，处理量大，大的抛射角，物料运行速度慢，但筛分效率高，工艺效果好。

振幅和抛射角测试可采用振幅和方向角目测指示牌测试。

二、振动频率测试比较精确的测试，可选用振动传感器放置在筛框合适位置，通过对筛框全局部工作振动信号采集分析，即可输出显示比较精确的工作频率。

比较简单的方法是采用转数表，通过测试电机转速和皮带轮转速直接读出筛子工作频率。

三、停车时的共振振幅测试精确测试。

比较简单的测试在简框侧板贴一张白纸，然后手拿一支圆珠笔，垂直贴紧纸面，圆珠笔固定不动，白纸上即可画出停车共振轨迹，测量轨迹长度即可知道筛子停车时的共振振幅大小。

振动筛偏心块的调整技巧
振动筛是一种广泛应用于筛分、分级等领域的筛分设备，由于其振幅大、筛分效率高等特点，受到了广大用户的欢迎。

然而，在振动筛的使用过程中，由于长期使用、运输、安装等原因，振动筛的偏心块往往会出现偏移或者失调，导致筛分效率下降，甚至无法正常工作。

因此，振动筛偏心块的调整技巧十分重要，可以有效提高振动筛的使用效率和寿命。

首先，进行振动筛偏心块调整前，需要先将振动筛停止运转，并切断电源。

其次，根据振动筛的型号和偏心块位置，确定调整所需的工具和步骤。

一般来说，振动筛偏心块调整工具包括调心螺母、调心垫片、调整螺钉等。

接着，打开振动筛的检修口，找到偏心块所在位置，用调整螺钉调整偏心块的位置。

根据振动筛的实际情况，适当调整偏心块的位置，一般情况下，偏心块与筛网间的间隙应该保持在0.35-0.5mm之间。

调整时需要注意，调整螺钉不可过紧或过松，以免损坏偏心块或调整螺钉。

振动筛的分类及工作原理振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。

振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。

工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。

振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。

振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。

振动筛的分类振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点振动筛的工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。

固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。

它结构简单，制造方便。

不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。

主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。

大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

选矿厂一般很少用这种筛子。

振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。

物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

庞 然 ’任 ， 毅
（． １中石 油 川 庆钻 探 公 司 川 东 钻 探 公 司 ， 四川 重 庆 ４ ０ ２ ； ０ ０ １ ２中石 油 川 庆 钻 探 公 司 国际 工 程 公 司 ， 川 成 都 ６ ０ ０ ） ． Ｉ 四 １５０
摘 要 ： 在石 油钻 井作 业 中 ， 动 筛主 要 用 于 清 除 钻 井液 中 的岩 屑 和 其 他 有 害 固相 颗 粒 ， 一 方 面要 求 有 较 振 它 大的 处 理 量 ， 能尽 可 能 多地 回 收 成本 较 高 的 钻 井液 ； 另一 方 面 又要 求尽 可 能 多地 清 除钻 井 液 中的 固相 颗 粒 ，
最 好 能 把 相 当部 分 小 于 筛网 孔 的 颗 粒 也 清 除 掉 。文 章 首 先 阐述 了钻 井液 的 固相 控 制 及 其 对 结 并 振 动 筛的要
求 ， 次 ， 析 了影 响 振 动 筛性 能 的 主 要 因素 。最 后 ， 如 何 提 高 振 动 筛工 作 效 率 提 出 了 自己的 建 议 和 看 法 。 其 分 就
第 ２ 第２ ９卷 ４期
Ｖ０ ． ９ １２ Ｎｏ ２４ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨ ＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰ ＥＮＴ Ｍ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ ００年 １ ２月
Ｄｅ ．０１ ｃ２ ０
影 响 振 动 筛 性 能 的 因 素 与提 高其 效 率 的措 施
１ 钻 井 液 的 固相 控制 及 其 对 钻井 振 动 筛的 要 求
的非金属筛面 ， 并选用合适的筛 孔形状 ， 以提 高物料颗粒 的 透筛 能 力 和 工 作 效率 。
３２ 合 理 选 择 振 动 电 机 和 调整 激 振 力 ．

影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。

作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。

通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。

抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。

1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。

因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。

但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。

而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。

此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。

例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。

2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。

以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。

过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。

据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。

若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。

因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。

3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。

振动筛横摆偏差原因对筛分机械的性能要求较高，应具有良好的脱水、脱泥、脱介粒度分级的功能，同时结构要精良，便于安装、维修管理。

根据这一要求其中直线振动筛在选煤厂中得到广泛应用。

直线振动筛是由筛箱、筛网、激振器组成。

传动方式有双电机自同步拖动，单电机皮带轮传动2种方式，筛子在使用过程中也存在着一些问题。

除部分为机械故障外，大部分为运行异常，如振动方向角不一，横摆偏大，四角振辐相差较大和物料跑偏，有的筛面物料打转和滞留等问题，影响了生产的正常运行。

For screening high mechanical performance requirements, should has good dewatering, desliming, medium granularity classification of function, structure to sophisticated at the same time, ease of installation, and maintenance management. According to the requirement of linear vibrating screen is widely used in coal preparation plant. Linear vibrating screen is composed of sieve box, screen mesh, vibrator. Since the synchronous transmission means has two motor drag, single motor pulley drive 2 ways, a sieve in use process there are also some problems.In addition to the parts for the mechanical failure, most of them run abnormalities, such as different vibrating direction Angle, yawing slants big, four vibration amplitude is large and the material running deviation, some screen surface material swirling and retention problems, affecting the normal running of production.2 运行情况分析2 operation situation analysis振动筛在运行过程中出现异常的原因，有以下几个方面：①振动筛安装不正确，基础不平或激振器轴与传动轴中心偏离太大（如果用万向联轴节连接，较为突出）。

01振动筛偏振在偏振问题中，两个对角振动正常，另两个对角基本无振幅（对角不振），是问的较多的一种。

引起此故障的原因可能有：（1）弹簧四个支撑点不在同一水平线上；（2）振动筛的激振器的问题；（3）振动筛电机上的配重块是不是夹角有变动；（4）弹簧支撑方面有问题，弹簧受力不一样，差异较大，需要调整，检测静止时候的弹簧高度是否一致；（5）振动筛四个弹簧支点可能存在问题，弹簧自由长度一样，但压缩模量不一致，应检查固定点是否稳固平衡一致；（6）振动筛电机中心在停机状态下与振动器端联轴器中心差距大；（7）检察一下筛体刚度，是否有松动，包括筛板是否固定好；（8）振动电机偏心块角度不一致，检查多个振动电机是否有个别电机脱轴或故障。

（9）弹簧的压缩量一样的话，多是振动筛机的整体刚度不够，可以降低频率观察一下看情况会不会好点，这种故障比较棘手，较难处理。

02振动筛扭振“扭振”现象多出现于直线振动筛，原因有以下几个：（1）振动筛的激振器产生的激振力作用方向产生偏转、偏移；（2）直线振动筛的弹簧阻尼系统以及不同的零部件出现故障；（3）直线振动筛没有放置在一个水平面上，筛面不能保持水平。

1、设计制造方面1）检查筛框是否是规范的矩形，而不是平行四边形。

2）检查设计制造过程中筛机的弹簧支座能否在同一程度面上，选用的弹簧刚度是否一样。

3）两振动器之间的自同步状况是否正常。

4）同一轴上的两侧板上振动筛的主、副偏心块调整的相位角能否一致，因为它关系到发生的激振力能否一致。

2、装置方面1）筛机的弹簧支座能否装置在统一程度面上，当前的紧缩量能否一样，误差不能超过5mm。

2）万向轴节装置时，两侧的相位角能否一样，其它缘由还要依据详细筛机以及运用状况进行进一步判别。

03振动筛振幅小原因主要有以下几点：1、电源电压不足如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。

2、偏心块过少可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小如果配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。

振动筛两侧振幅不一致，怎么解决？详细步骤来了
振动筛振幅不一致，主要指左右两侧的振幅不一致，会造成设备受力不平衡，可能导致筛不透，效率低等情况，长此以往，还将导致筛箱损坏。

首先应对设备进行检查，在振动筛的入料端、激振器底部、出料端左右两侧分别贴上振幅贴，单机启动测试时，两侧振幅相差0.5mm以内能满足使用要求。

如果超过1mm以上就会造成物料流向的变化，并诱导各种故障的产生，为此可采取以下措施：
(1)观察沿振动筛宽度方向入料分布均匀程度，若不均匀则会造成振动筛偏重而直接影响振幅，所以必须调整给料溜槽，保证入料均匀。

(2)检查2个激振器中间的万向联轴器或挠性联轴器是否松动或变形，并做相应处理。

(3)支撑振动筛四角的橡胶弹簧寿命在8000h~10000h，金属弹簧寿命在3000h~5000h，若弹簧超限，则要求更换。

如果弹簧的使用寿命未达到规定时间就出现情况，则由于弹簧长时间过载使用或弹簧本身质量有缺陷所造成的过早损坏。

(４)箱式激振器连续使用8000h以上后，其轴承尺寸都要磨损，也会造成两侧振幅不一致，只有通过更换，才能彻底解决问题。

在实际生产中，应当将检查振动筛设备左右两侧振幅是否一致作为检查重点之一，以免出现其他故障。

此外，还应检查轴承有无过热、轴承温度是否超过80 ℃以上、铆钉或螺栓有无松动、设备有无开裂点等。

结合振动设备的特点，出现问题时应及时采取措施以延长部件的使用时间，并尽快做好维修工作，确保生产顺利进行。

直线振动筛振动倾斜角β的说明稿子一嘿，朋友们！今天咱们来聊聊直线振动筛振动倾斜角β。

这β角啊，可有着大作用呢！它就像是直线振动筛的小秘密武器。

想象一下，如果β角很小，那物料在筛面上就慢悠悠地移动，筛分的速度可就跟不上啦。

但要是β角太大，物料又像脱缰的野马，跑得太快，筛分效果也不好。

所以说，选择合适的β角特别重要。

一般来讲，它得根据物料的性质、筛分的要求来决定。

比如说，物料颗粒大又重，那β角就得大一点，让它们快点分开；要是物料又小又轻，β角就得小点，给它们足够的时间在筛面上好好“表现”。

不同的行业对β角的要求也不一样哦！在矿山，可能需要更有力的筛分，β角就会大一些；在食品加工行业，就得温柔点，β角相对小些。

这直线振动筛振动倾斜角β可不是随便定的，得好好琢磨琢磨，才能让振动筛发挥出最大的作用，为咱们的工作出大力！怎么样，朋友们，这下对β角有点了解了吧？稿子二亲爱的小伙伴们，今天咱们要揭开直线振动筛振动倾斜角β的神秘面纱！先来说说这β角到底是啥。

其实啊，它就是直线振动筛筛面和水平线之间形成的那个夹角。

你可别小瞧这个夹角，它能直接影响振动筛的工作效果。

比如说，如果β角太小，物料在筛面上就像在散步，不紧不慢的，筛分效率能高吗？肯定不行！但要是β角太大，物料就跟在坐过山车似的，一下子就冲过去了，根本没机会好好筛分。

那怎么才能找到合适的β角呢？这就得看具体情况啦。

要是物料容易筛分，β角可以适当小一点；要是物料比较难搞，那β角就得大一些，给它点“压力”。

而且哦，不同类型的直线振动筛，适合的β角也不太一样。

有些大型的振动筛，β角可能就得大些，才能处理大量的物料；而一些小型的，β角就相对小些。

要想让直线振动筛乖乖听话，好好工作，就得把β角给研究透，这样它才能为咱们创造更多的价值，是不是很有趣呀？。

振动筛振动与强度的思考摘要：振动筛是一种常见的筛分设备，其振动与强度是影响其筛分效率和效果的关键因素。

本文首先介绍了振动筛的工作原理和常见分类，然后分析了振动筛的振动特性和强度特性，包括振幅、频率、方向、振动形式等因素对振动筛筛分效率的影响，以及材料物理特性、筛网孔径、筛网材质等因素对振动筛强度的影响。

最后，提出了加强振动筛振动与强度控制的建议，包括优化振动筛结构设计、控制振动筛工作条件、加强振动筛维护保养等方面。

关键词：振动筛；振动特性；强度特性前言：振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于工业生产和实验室中的颗粒物料的筛分、分级、过滤、除尘等工作。

它具有结构简单、操作方便、筛分效率高等优点，被广泛应用于各个领域。

其中，振动和强度是影响振动筛筛分效率和效果的关键因素。

因此，研究振动筛振动与强度特性，对于优化振动筛结构设计、提高振动筛筛分效率和效果，具有重要的理论和实际意义。

一、振动筛的工作原理和分类振动筛是一种通过振动筛分物料的设备，其工作原理是将物料放置在筛网上，通过振动使物料在筛网上来回运动，从而实现筛分。

振动筛的振动方式有多种，包括水平振动、垂直振动、旋转振动等，具体分类如下：（一）按振动方式分类1.水平振动筛：水平振动筛的振动方向与筛面水平，物料在筛面上呈抛体运动，适用于大量物料的筛分。

2.垂直振动筛：垂直振动筛的振动方向与筛面垂直，物料在筛面上呈跳跃运动，适用于细小颗粒物料的筛分。

3.旋转振动筛：旋转振动筛的振动方向为筛面沿轴线旋转，物料在筛面上呈螺旋状运动，适用于颗粒物料和粉状物料的筛分。

（二）按筛面数量分类1.单层振动筛：单层振动筛只有一层筛面，适用于初步筛分和过滤。

2.双层振动筛：双层振动筛有两层筛面，适用于多级筛分和分级。

3.三层及以上振动筛：三层及以上振动筛有三层或以上筛面，适用于多级筛分和分级。

二、振动筛的振动特性振动筛的振动特性是指振动筛振动的振幅、频率、方向、振动形式等因素，这些因素对振动筛的筛分效率和效果有重要的影响。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

涛 河南商电铝业集团
第２ 种情况 ， 更换 已损坏 的筛板或 筛条， 对 小 与正负， 可通过 测试 或计算振 动筛 两端 的振 松 动螺栓 进行 紧定， 除筛板 与筛条 间的 相对 Ｊ 消 幅和方向角具体确定。 运动 ， 避免 重复 振 动； 体侧 板可 采用不 锈钢 ｌ 筛 激振 力偏离重心， 造成振 动筛在 Ｘ０Ｙ 是 方 板制造 ， 筛板 采用环 槽铆钉铆接 ， 不但 紧固性较 向存 在转动的 主要原因 ， 对振 动筛的运动 参数
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好， 而且大 大减少了因焊 接产生的 内应 力。 并且 和结 构强度均有 较大 的影响 。 此类偏 移可以是 设计、 制造的误差 ， 或是 物料分布不均等 因素造 筛板安装方便、 拆卸简单易行； 振动筛具 有稳定可靠、 消耗 少、 噪音 低、 寿 第３ 种情况 ， 首先从 材料着手 ： 簧材 料需 成的。 弹 命长、 型稳、 分效率高等优 点， 振 筛 并且结构 简 为６ Ｓ２ Ａ， 处理硬度应达 ￣ＨＲ ４ ５ ， Ｏ ｉＭｎ 热 ］ Ｃ ５ ０ 第 ９ 情况 ， 种 由于两组激 振 器的激振 力不 单， 易于安装 ， 因此广泛 用于矿 山、 煤炭 、 冶炼 、 还应考虑增大弹簧 直径 弹簧度刚度的大小， 要 同或 方向不一致 都会导 致振 动异常 。 实际上激 建材 、 耐火 材料 、 工、 工 、 药、 轻 化 医 水泥 等行 影响振动 筛的工作频率 ， 进而影响筛分效率。 振 力的 合力方 向完 全取 决 于配 重块 的 偏心 位 当 业 。 动筛 工作时 是利 用两电机 同步反向旋 转 工作频率 确定之后 ， 振 若采用不同刚度的弹簧， ｆ置。 会 若两组激振 器的配重块夹 角不同， 振动方向 使激 振器产生 反向激振 力， 迫使 筛体带 动 筛板 影 响振动 筛的振 幅稳 定性 ， 振动 筛工作时二者 角和振动 力也不 同。 筛体会产生扭振 ， 筛体 不同 傲纵 向运 动 ， 使其上的物 料受 激振 力而周期性 的 自振频 率 明显 不同。 因此 必须 确保更换 损坏 部 位的物料 速 度的大小和 方向也不 同， 料 出 物 向前 抛出一 个射 程 ， 从而完 成物 料 的分级 、 脱 弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性 ・ 现跑偏 ， 打转 和滞 留等现象 ， 导致筛体 的筛分效 泥、 脱水 、 脱介等筛分作业。 处 筛体的强度等下降 。 第４ 情况 ， 电机 运 行是 严禁 禁止 的行 率、 理量、 种 单 目前 国内使 用的筛 分设备 品种繁 多， 设 为 ， 易造成 电机过 载而烧坏。 在 极 工作时双电机须 筛体 两侧振动 方向角不一致可能 是因为： 计、 造、 制 安装 及用户使用过 程中会产生诸 多问 并联 如果双 电机 同向运转可通 过调 整电源 相 ｌ 筛体两侧的 激振 器的配重块 夹 角不一致 ， １ ） 须 题 。 部分机械故 障外， 除 还有运行参 数异常、 保 序来 改变电机 旋转 方向， 从而 实现振 动 电机 的 调 整两侧配 重块 ， 使其夹角相同。 ２ （ 一端激振 器 ） 养 不当等原 因造成振 动筛 筛体筛分效率处理 量 正常运行； ！ 承损坏 ， 轴 造成 两侧激振力不一致 ， 拆开激振 需 下 降 ， 至导 致筛 体、 振 器底座 以及 大梁 断 甚 激 第５ 种情况， 可采用增加变频器的方法 改变 器， 注意下述 几点： 裂， 轴承损坏等致命性问题 。 工作频 率 ， 免共振 ； 避 一旦出现共振 情况后， 还 （） 振 器的拆 装 应当在 洁净 的场 地进 １激 １ 常见故障分析 ． 可以通过 改变 配重块 的数量 或重量 来调节， 在 行 ； 造成 振动 筛工作异 常的原因很 多， 一般 来 增减 配重块 的时候一定 对称增减 ， （）装配前所有零部 件都必须清理干净， ２ 防止偏载； 说主要有以下几种情况 ： 第６ 情况 ， 动筛安 装是否水平， 振动 除去毛刺； 种 振 对 （ 激振 器处声音异常， １ ） 表面过热 筛的正确运 行至关重要， 安装调整 时， 可以四个 １ （）不能直接敲打轴 承内外圈ｔ ３ （） ２ 筛板破 损 、 动或 筛条 断裂 ， 生重 支腿为基准 ， 松 产 也可以筛面为基 准， 用水平 仪进行 （ 装配前所有装配面都 要涂上润滑油， ４ ） 复振 动或混 料； 测量 ， 采用在 支撑弹 簧底座 下加垫 的方法 反复 如 锂 基脂 ； （） ３ 减震弹簧断裂频繁； 调整 ， 至水平为止 ； 直 调整后技 术要求 ： 支腿 轴 （ 仔细检 查密封圈 ， 有老化或破 损， ５ ） 若 （） ４ 单电机运行或双 电机 未并联 或虽然并 线与地面垂直 度不大干０５ ．ｍｍ， 支退轴 线平 及 时更 换 ； 两 联 但未反向运转 ， ｝ 行度不大干 ０５ 激振 器轴 线与电机 轴线同 １ ．ｍ ｍ， （ 装入适量的符合规定的润滑油如锂基 ６ ） （） ５ 筛分机械的 工作频率和某 一固定频率 轴度不大干０２ｒ ｍ； 脂等； ｆ ．５ ａ 相同产生共振 ， ｆ 第 ７ 情况 ， 种 一般 运 行激振 器轴 心 比传动 （ 装配Ｙ ７ ） 型密封 圈时需 注意端 面朝内； （） ６ 筛体安 装不正 确， 基础不平； １器轴 心高２ ３ ｍ。 ～ ｍ 其值太 大， 将导致 筛体扭 都 （） ８ 全部 螺栓按 规定紧固， 在安 装初期每 （） ７ 激振器轴与传动轴中心距偏离太大； ） ， 成参数 异常。 动 造 隔一二天紧固一次 ， 连续三次以上 ， 以后每隔两 调整的 方法是 ： 先将筛体找 ｊ （） ８ 激振 力偏 离筛体重心； 正， 并使其上的激振器出轴 中心高于传动 器的中 天 检 查 一 次 ； （） ９ 激振 器或振动电机 装配 不正确， 两组 心 。 第 ｌ 种情况 ，改变设 备给料方 式 ， 匀给 ０ 均 振动 电机轴 线 与振 动筛纵 向轴线 方向一致 配 重块夹 角不一致； 才能保证达到设计的筛分效率及处理量。 （ 不平行 ， 有一夹 角） 二台振动 电机 对称 布置 料， 具 。 （Ｏ 给 料不 均匀导 致偏 载 ， １） 原料 排 出不 【 ３、 柬语 结 在筛体的上方、 下部和两侧均可以。 直线振动筛 畅ｌ 的筛面倾 角通常在 ８ 以下， 面的振 动 角度一 筛 找准 问题 ， 认真分析， 仔细拆 装和精心调整 由于 工作 现场的 错综复 杂性 ， 在分析 查找 般 为４。 筛 子的 筛分 效率 及生产能力（ 实践证 明， 上 ５， 处理 量） 是处理生 产现 场问题 的正确途 径。 原 因前首先要现场了解设备 使用情况， 是否有违 ｝ 同筛面的倾角、 筛面的振动角度、 物料的抛射 述分析和调整是正确的。 规操作或保养不当、 检修不及时现 象。 根据 先易 振动 筛是一种频 率较 高的振 动机械 ， 工作 ｝系数有关。 为了保证筛分效率高、 筛子的生产量 后难 ， 先简后繁 ， 先明后暗 的原 ， ｑ 逐项排 除 ， ｌ 必须选择合适的Ｋ 抛射系数） 大， 条件较恶 劣， 需要 精心 维护， 定时 注油， 不得随 ｙ（ 值。 分 析原 因， 以便 问题 的彻 底解 决 ， 最终 达 到安 【 严禁违规操 作， 以免给自身和 第８ 种情况， 振动筛的理想工作状态应是 意 更改设备结构， 全、 经济、 长期有效运行 的目的。 整机 工作平稳 ， 处振 幅一致 ， 摇摆 。 图２ 设 备造 成不可弥补的损失。 各 无 如 ２， 处理 方法 及技术 改进措施 所示 ， 激振 力作用线到屙 ｃ 的水平距离为偏移 第１ 种情 况 ， 更换 大 游 隙轴 承 。由于振 量ｅ 作用线在 ｃ 左侧为负 ， 需 ， 的 右侧 为正， 重合为 动筛 工作中， 承 内外 圈温 差较 大 ， 轴 为降 低摩 零 ， ｛ 擦 力矩 ， 改善调 心性能 ， 宜采 用大游 隙轴 承 ， 激 振 力偏离重 心的负 （ ） 离将 使给 料 参考 文献 ： 正 偏 ００ ４ 一 ．０ ｒｍ ．０ ｍｍ ００ ６ 为宜 ｌ ａ 根据作业现场情况， Ｉ 的振 幅 增大 （ 端 或减 小 ） 出料 端的 振 幅减 小 ［张翠萍 马连福 大型振动筛运行参数异常的分 ， １ 】 般 电机运 行两周左 右， 必须 补充一次适 时的 ： （ ｏ 机械，９７ ０） １９，（ ４ 增大） 使侧板高应力幅值增大 （ ， 减少） 二者 析与调整Ｊ矿山 ， 锂基或钙 基润滑脂（ 一３， 次检查配重块有 Ｊ ＺＬ ） 其 ２ 霞 】 对横梁应力都有显著影响。 偏移量越大， 对应力 【 贾晶 刘俊峰等 振动筛筛分性能的影响因素 河北农业大学学报，０３ ｏ） ２０，（ １ 无脱落现象。 的 影响也 将显 著增 加 。 判别和 计算偏移 量的大 及分析。

yk圆振动筛参数yk圆振动筛是一种常用的筛分设备，其参数对筛分效果有着重要的影响。

以下将介绍yk圆振动筛的几个主要参数及其影响。

1. 振动频率振动频率是指筛机每分钟进行的振动次数，通常以Hz或r/min表示。

振动频率越高，筛分效果越好，但也会影响筛网的使用寿命。

因此，在使用时应根据不同的物料特性和要求来选择合适的振动频率，一般来说，振动频率在30-50Hz之间较为合适。

2. 振幅振幅是指筛机振动时振动平面上的最大位移量，通常以mm表示。

振幅越大，筛分效果越好，但也会加速筛网的磨损和损坏。

因此，在使用时应根据不同的物料特性和要求来选择合适的振幅，一般来说，振幅在2-4mm之间较为合适。

3. 倾角倾角是指筛机振动平面与水平面的夹角，通常以°表示。

倾角越大，物料在筛面上的停留时间越长，筛分效果也越好，但也会影响筛分产量和能耗。

因此，在使用时应根据不同的物料特性和要求来选择合适的倾角，一般来说，倾角在0-15°之间较为合适。

4. 筛网规格筛网规格是指筛网上的开孔尺寸，通常以mm表示。

筛网规格越小，筛分效果越好，但也会影响筛分产量和能耗。

因此，在使用时应根据不同的物料特性和要求来选择合适的筛网规格，一般来说，筛网规格应根据物料的颗粒大小及筛分要求来选择。

5. 物料入料方式物料入料方式有单层入料和双层入料两种。

单层入料适用于物料流量较小的情况，双层入料适用于物料流量较大的情况。

在使用时应根据物料的流量和特性来选择合适的物料入料方式。

6. 筛分精度筛分精度是指筛分过程中筛分出来的物料与理论值之间的误差，通常以%表示。

筛分精度越高，筛分效果越好，但也会影响筛分产量和能耗。

因此，在使用时应根据物料的特性和要求来选择合适的筛分精度，一般来说，筛分精度在1-5%之间较为合适。

yk圆振动筛的参数对筛分效果有着重要的影响，因此在使用时应根据不同的物料特性和要求来选择合适的参数，以保证筛分效果和筛网的使用寿命。

经研究发现，振动筛的产量和振动筛的易损率是成正比关系的，即产量越大、筛分效率越高的振动筛在工作中越容易出现各种各样的故障，这一方便是强度较高的工作强度所造成的必然结果，另一方面和如煤矿类的高质量高密度的大颗粒物料在筛分过程中的日积月累的撞击也有着紧密联系，因此，振动筛，尤其是重型振动筛有时会出现筛板出现裂纹、梁管断裂的情况发生。

如果是刚买的振动筛就出现上上述的故障现象，则很明显是由于用料不佳、材料质量不过关或者筛机设计有缺陷等之类的“硬伤”，此时应当立即联系振动筛厂家进行换货或者退货处理，否则后期会经常出现各种大大小小的故障，难以维持正常高效的筛分工作。

反之，如若是使用了很长一段时间后出现振动筛的筛板裂开、横梁断裂等情况，则需要揪出造成这个问题的“病因”，今天小编将常见的断裂原因以及相应的解决方案总结如下：造成振动筛横梁断裂的原因造成振动筛筛箱开裂、横梁断裂故障原因主要有4种：1.筛箱侧板不够厚或横梁管径偏小造成的筛机无法适应恶劣的生产环境，产生开裂现象;2.振动筛偏摆振动造成开裂;3.激振器与筛箱连接松动或者筛箱中筛网等紧固件出现松动，与振动筛产生共振，造成开裂故障;4.生产负荷过大，造成设备超负荷运行，无法承受而发生筛箱开裂、横梁断裂故障;解决振动筛侧板开裂、筛梁断裂的方案有哪些？总结出造成振动筛侧板开裂、横梁断裂的原因只是解决问题的第一步，接下来，我们就详细介绍下不同原因形成的振动筛故障应采取何种解决方案进行应对。

1、设备本身强度不够引起故障的改造处理对于部分早期设备，其筛箱所用的钢板为δ16mm钢板，只在激振器附近加衬加强筋板，而另外4处主要受力点，即4个支撑脚附近没有，运行中，支撑脚附近的筛箱会多次出现开裂。

处理方法：通过加工加强筋板，利用筛箱上原有螺栓孔，在4个支撑脚附近安装加强筋板，以加强筛箱侧板的强度。

2.、振动筛偏摆引起故障的改造处理1)支撑脚不平衡筛箱偏摆运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。