灵敏度分析报告aspen
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ASPEN PLUS 高级功能报告人:宋维仁导师:漆志文教授华东理工大学联合化学反应工程研究所2010年6月30日星期三1主要内容灵敏度分析设计规定工况研究Windows应用程序间的交互操作功能2本页已使用福昕阅读器进行编辑。
福昕软件(C)2005-2010,版权所有,仅供试用。
灵敏度分析灵敏度分析模块是用来分析和研究一个或多个流程操作变量的改变对其它流程变量的影响,它是做工况研究的一个最有用的工具,你可以用灵敏度分析模块来生成随进料物流、模块输入参数或其它输入参数的变化的模拟结果表和图,还可以用它来验证一个设计规定的解是否在操作变量的变化范围内,你甚至还可以用它来做简单的过程优化。
下面我们就以回收废水中的DMF为例来说明相关操作。
3灵敏度分析例子单击此按钮,进入Data Browser窗口。
下面这个例子将演示如何使用灵敏度分析功能来考察精馏塔column的进料位置对塔釜物流W中DMF的质量分数的影响。
4新建灵敏度分析ID点击Model Analysis Tools中的Sensitivity,点击右边的New按钮,出现如右图的对话框(即新建一个灵敏度分析任务的名称,可以采用默认名称,也可重新命名)。
5命名因变量在S-1-Input-Define页中,单击New,新建一个因变量,并且输入这个因变量的名称。
在本例中因变量就是塔釜出料W中DMF的质量分数。
6定义因变量3.Type选择质量分数Mass Frac2.选择物流变量4.物流选择W,组分选择DMF。
1.此页用于定义因变量的类型和内容。
5.单击,进入下一操作。
7定义自变量在S-1-Input-Vary页中,定义自变量的类型和内容。
本例中自变量为精馏塔Column的进料位置。
输入自变量的考察范围和步长。
8分析结果表输入在此页中定义将要得到的灵敏度分析结果表格中要显示的内容。
在第一列中输入数字1,后面输入要列表的因变量名称或因变量的表达式。
至此,灵敏度分析模块已输入完毕,点击运行按钮。
甲醇装置预精馏塔Aspen模拟任务书一、模拟计算依据:1、原料处理量:学号后三位XXX × 100 kg/h;2、粗甲醇液进料组成如表1所示(质量分数);进料条件为:液相进料温度60℃,进料压力140kPa,塔顶(分凝器气相出料)冷凝器压力130kPa,再沸器压力150kPa;3、分离要求:塔顶甲酸甲酯摩尔回收率为99.99%,塔顶甲醇摩尔回收率为0.7%。
4、物性方法:BWRS表1 进料组成表二、任务1、按计算依据,用简捷法(DSTWU模块)模拟计算预精馏塔以分离粗甲醇中的轻组分(建议实际回流比取最小回流比的1.5倍)。
2、在简捷模拟计算中,通过回流比随理论板数变化曲线,确定适宜回流比、理论板数。
及相应的进料位置、塔顶产品与进料的摩尔流量比(D/F)、最小回流比、最小理论板数、实际理论板数、进料位置以及塔顶温度。
3、根据简捷计算的结果,利用严格法(RadFrac模块)对预精馏塔进行严格计算,进料条件、冷凝器形式、冷凝器压力、再沸器压力、再沸器采用釜式再沸器、产品纯度要求以及物性方法与简捷法相同,用严格法核算任务2中的结果(简捷计算结果)是否达到回收率要求。
4、通过严格法(RadFrac模块)设计规定功能,调整回流比、馏出与进料量比以达到分离要求;5、通过Aspen灵敏度分析功能,在严格法中求取回流比随理论板数据的变化曲线,重新确定适宜回流比、理论板数。
6、绘制塔内温度分布曲线、塔内液相质量组成分布曲线、塔内的气相组成分布曲线。
7、书写模拟报告。
以下为选做部分(评优学生必做)6-1、通过Aspen灵敏度分析功能,在严格法中求取进料板位置与再沸器热负荷的关系曲线,重新确定进料板位置。
6-2、设实际塔板的塔板默弗里效率为60%,在严格法中重新设定塔板数、进料板位置;然后在严格法中初步设定塔板类型为浮阀,查看塔板的水力学性质;6-3、对塔进行校核计算,确定塔的结构尺寸、水力学性能、负荷性能。
ZERO FEED - BLOCK BYPASSED.Block:B17 Model: SEP* WARNINGZERO FEED TO THE BLOCK. BLOCK BYPASSEDBlock:B21 Model: HEATER* WARNINGZERO FEED TO THE BLOCK. BLOCK BYPASSEDBlock:B2 Model: MIXER答:此错误为该模块的进料为零,原因为前几个模块中出现零物流输出,建议检查流程中没有物料的流股。
若没有的话,设定撕裂流股,run- reconcile steam -tear steamWARNING IN THE "STREAM" PARAGRAPH WHICH BEGINS ONLINE 45 STREAM NAME: 1 COMPONENT MASS FLOWS OF SUBSTREAM: "MIXED" ARENORMALIZEDTO THE TOTAL MASS FLOW VALUE.答:在定义“Streams”(流股)的时候,原本应该是想按照质量分数或者摩尔分数来设置的,但是没有将“Composition”里默认的“Mole Flow”改为“Mole-Frac”或者“Mass-Frac”。
改过来就好了!ERRORDESIGN SPEC IS NOT SATISFIED BECAUSE ONE OR MORE MANIPULATEDVARIABLE IS AT ITS BOUND.答:有可能按你设置的distillate RATE无法满足设计规定的目标值两种情况:1.设计规定设置的参数有问题导致内部迭代计算振荡发散无法收敛2.塔规定的参数无法达到设计规定的目标值(由两物质的物质、塔操作参数决定)建议:在塔规定的参数下,采用灵敏度分析,这样就可以看出参数A对参数B的变化趋势COMPONENT "YIXI" HAS ZERO FLOWRATE IN THE OUTLET STREAM. FRACTIONALCONVERSION HAS BEEN MODIFIED BY A FACTOR OF "0.7407407" 答:你设定的转化率有问题,出口没流量,好像软件自己调整了,这应该是个警告,不是错误,可以根据需要自己调Block: B1 Model: RADFRAC***SEVERE ERRORALIQUID FEED/PUMPAROUND TO THE TOP STAGE IS REQUIRED WHEN"Q1=0"IS SPECIFIED IN "COL-SPECS"; REQUIRED FEED/PUMPAROUNDHASZERO FLOW.RESTOF BLOCK BYPASSED DUE TO SEVERE ERROR答:当在"冷凝器设定"中,塔顶冷凝器热负荷指定为0时,要求必须有顶层塔板液相进料或中段回流。
第八章灵敏度分析目得:介绍灵敏度分析得用法,研究过程变量之间得关系。
(1)灵敏度分析●可使用户研究输入变量得变化对过程输出得影响●在灵敏度模块文件夹得Results表上能够查瞧结果●可以把结果绘制成曲线,使不同变量之间得关系更加形象化●在灵敏度模块中对流程输入量所做得改变不会影响模拟,灵敏度研究独立于基础工况模拟而运行●位于/Data/Model Analysis Tools/Sensitivity下(2)灵敏度分析得用法●研究输入变量得变化对过程(模型)得影响●用图表表示输入变量得影响●核实设计规定得解就是否可行●初步优化●用准稳态方法研究时间变化变量(3)灵敏度分析应用步骤a)定义被测量(采集)变量-它们就是在模拟中计算得参量,在第4步将要用到(Sensitivity Input Define页)b)定义被操作(改变得)变量-它们就是要改变得流程变量(Sensitivity Input Vary页)c)定义被操作(改变得)变量范围-被操作变量得变化可以按在一个间隔内等距点或变量值列表来规定(Sensitivity Input Vary页)d)规定要计算得或要制成表得参量-制表参量可以就是任何合法得Fortran表达式,表达式含有步骤1中定义得变量(Sensitivity Input Tabulate页)(4)绘图a)选择包括X轴变量得列,然后选择从Plot菜单下选择X-Axis变量b)选择包括Y轴变量得列,然后选择从Plot菜单下选择Y-Axis变量c)(可选得)选择含有参数变量得列,然后从Plot菜单下选择参数变量d)从Plot菜单下选择Display Plot»要选择一列,用鼠标左键点击列标题(5)注意●只有被输入到流程中得参量才可以被改变或操作●可以改变多个输入●对于每一个被操作(改变得)变量得组合都运行一次模拟(6)灵敏度分析举例以第二章中苯与丙烯为原料合成异丙基苯为例,如下图:冷却器出口温度怎样影响产品物流纯度得?●被调节(被改变)变量就是什么?冷凝器出口温度●被测量(采集)变量就是什么?产品物流中异丙基苯纯度(摩尔分率)打开文件cumene、bkp,另存为cumene-s、bkp,如下图所示:在数据浏览窗口中,点击Model Analysis Tools/Sensitivity,如下图,点击N ew…创建一个新得灵敏度分析:点击New、、、按扭输入创建得灵敏度分析得ID,可以自己指定。
ASPEN PLUS 高级功能报告人:宋维仁导师:漆志文教授华东理工大学联合化学反应工程研究所2010年6月30日星期三1主要内容灵敏度分析设计规定工况研究Windows应用程序间的交互操作功能2本页已使用福昕阅读器进行编辑。
福昕软件(C)2005-2010,版权所有,仅供试用。
灵敏度分析灵敏度分析模块是用来分析和研究一个或多个流程操作变量的改变对其它流程变量的影响,它是做工况研究的一个最有用的工具,你可以用灵敏度分析模块来生成随进料物流、模块输入参数或其它输入参数的变化的模拟结果表和图,还可以用它来验证一个设计规定的解是否在操作变量的变化范围内,你甚至还可以用它来做简单的过程优化。
下面我们就以回收废水中的DMF为例来说明相关操作。
3灵敏度分析例子单击此按钮,进入Data Browser窗口。
下面这个例子将演示如何使用灵敏度分析功能来考察精馏塔column的进料位置对塔釜物流W中DMF的质量分数的影响。
4新建灵敏度分析ID点击Model Analysis Tools中的Sensitivity,点击右边的New按钮,出现如右图的对话框(即新建一个灵敏度分析任务的名称,可以采用默认名称,也可重新命名)。
5命名因变量在S-1-Input-Define页中,单击New,新建一个因变量,并且输入这个因变量的名称。
在本例中因变量就是塔釜出料W中DMF的质量分数。
6定义因变量3.Type选择质量分数Mass Frac2.选择物流变量4.物流选择W,组分选择DMF。
1.此页用于定义因变量的类型和内容。
5.单击,进入下一操作。
7定义自变量在S-1-Input-Vary页中,定义自变量的类型和内容。
本例中自变量为精馏塔Column的进料位置。
输入自变量的考察范围和步长。
8分析结果表输入在此页中定义将要得到的灵敏度分析结果表格中要显示的内容。
在第一列中输入数字1,后面输入要列表的因变量名称或因变量的表达式。
至此,灵敏度分析模块已输入完毕,点击运行按钮。
第八章灵敏度分析目的:介绍灵敏度分析的用法,研究过程变量之间的关系。
(1)灵敏度分析●可使用户研究输入变量的变化对过程输出的影响●在灵敏度模块文件夹的Results表上能够查看结果●可以把结果绘制成曲线,使不同变量之间的关系更加形象化●在灵敏度模块中对流程输入量所做的改变不会影响模拟,灵敏度研究独立于基础工况模拟而运行●位于/Data/Model Analysis Tools/Sensitivity下(2)灵敏度分析的用法●研究输入变量的变化对过程(模型)的影响●用图表表示输入变量的影响●核实设计规定的解是否可行●初步优化●用准稳态方法研究时间变化变量(3)灵敏度分析应用步骤a)定义被测量(采集)变量-它们是在模拟中计算的参量,在第4步将要用到(Sensitivity Input Define页)b)定义被操作(改变的)变量-它们是要改变的流程变量(Sensitivity Input Vary页)c)定义被操作(改变的)变量围-被操作变量的变化可以按在一个间隔等距点或变量值列表来规定(SensitivityInput Vary页)d)规定要计算的或要制成表的参量-制表参量可以是任何合法的Fortran表达式,表达式含有步骤1中定义的变量(Sensitivity Input Tabulate页)(4)绘图a)选择包括X轴变量的列,然后选择从Plot菜单下选择X-Axis变量b)选择包括Y轴变量的列,然后选择从Plot菜单下选择Y-Axis变量c)(可选的)选择含有参数变量的列,然后从Plot菜单下选择参数变量d)从Plot菜单下选择Display Plot»要选择一列,用鼠标左键点击列标题(5)注意●只有被输入到流程中的参量才可以被改变或操作●可以改变多个输入●对于每一个被操作(改变的)变量的组合都运行一次模拟(6)灵敏度分析举例以第二章中苯和丙烯为原料合成异丙基苯为例,如下图:冷却器出口温度怎样影响产品物流纯度的?●被调节(被改变)变量是什么?冷凝器出口温度●被测量(采集)变量是什么?产品物流中异丙基苯纯度(摩尔分率)打开文件cumene.bkp,另存为cumene-s.bkp,如下图所示:在数据浏览窗口中,点击Model Analysis Tools/Sensitivity,如下图,点击N ew…创建一个新的灵敏度分析:点击New...按扭输入创建的灵敏度分析的ID,可以自己指定。
Aspen Plus模拟最后考核三道题1.精馏乙苯(Ethyl)和苯乙烯(Styrene)分离问题,进料压力1.5bar,温度45℃,进料总流率100kmol/hr,组成为0.58(乙苯摩尔分数),物性方法选择UNIQUAC。
使用蒸馏中RadFrac模块平衡精馏进行分离,塔板为21块理论板(不含冷凝器、再沸器),第14块板进料(Above-Stage)。
冷凝器(选用全凝器)压力为0.5bar,再沸器压力为2.0bar。
(1)当馏出液流量与进料液流量比为0.3(D/F),回流比为6时,求馏出液与塔釜中乙苯的摩尔分数;(2)分离要求:塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,回流比范围5-13;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,D/F范围0.2-0.8.求满足要求时R与D/F的值;(3)在满足(2)的前提下,求改变进料塔板的位置对回流比R/冷凝器热负荷的影响。
(进料板位置取值范围11-15)解:(1)Components-Specifications-Section(输入组分):component ID-find乙苯(Ethyl)C8H10和苯乙烯(Styrene)C8H8 (2)选择物性方法Methods-Specifications:UNIQUAC(3)Simulation流程建立:Simulation-Separator(分离器选择RadFrac严格计算)-material(F、D、W)(4)输入流股F的参数设定:进料压力 1.5bar,温度45℃,进料总流率100kmol/hr,组成为0.58(乙苯摩尔分数),0.42苯乙烯。
(5)Block-configuration-计算类型(默认第一个平衡级精馏)-塔板数21-冷凝器total-再沸器kettle-相态(vapor-liquid-convergence)-标准算法-操作条件:设定馏出比distillate to feed ratio 0.3,实际回流比reflux ratio6streams:F-14-(Above-Stage);pressure:stagel: 0.5bar、column pressure=2-0.5bar(6)Next-run-result-summary-Balance-Split Fraction(7)Block-set up- design-New-Type:mole purity(摩尔纯度)塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,(8)Vary(1)回流比Reflux ratio:上下限,5-13;(2)馏出比D/F0.2-0.8 (9)Run(10)Control panel-B1-Specification Summary(11)灵敏度分析改变进料位置对R的影响:Mode Analysis Tools-sensitivity-S1-input:-Vary-New-Block Var-Block:B1-Variable: (Feed-Stage)-ID1:F-Specify limits: (11-15)-increment:1-Define-New(CAL-RR)- Variable: (CAL-RR)-Catrgory:Blocks-Reference, Variable:RR-Fill Variables输入完整-run(12)进料位置对Q的影响:Analysis-NQ curves-New(命名)-specifications:-Totol stage optimization:15-25-Feed tray optimization-Feed stream:F-Objective function(优化目标)-Minimize:Mole Rr-run(13)综上所述:1.当馏出液流量与进料液流量比为0.3(D/F),回流比为6时,馏出液乙苯的摩尔分数为0.815763与塔釜中乙苯的摩尔分数为0.184237;2.满足分离要求(塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,回流比范围5-13;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,D/F范围0.2-0.8)时R为7.86032与D/F=0.514286;3. 如上图所示改变进料塔板的位置对回流比R/冷凝器热负荷的影响。
作业3 环己烷生产过程2011011743 分1 黄浩问题叙述:1.创建一个流程来模拟环己烷生产过程:C6H6 + 3H2 = C6H122.用灵敏度分析研究环己烷流程中循环流率的变化对反应器负荷的影响。
(a)在精馏塔环己烷摩尔回收率为0.9999的前提下(使用塔自身的设计规定,通过Bottom rate在97到101 kmol/hr之间改变来满足要求),当LFLOW中的循环分流分率从0.1到0.4改变时,绘制反应器负荷(模块REACT)随之变化的曲线。
(b)除改变循环分流分率外, 把苯转化率从0.9 改变到1.0,制成反应器负荷表,绘制参数图,显示反应器负荷对循环分流分率和苯转化率的依赖关系。
3.对于环己烷用流程,采用设计规定,通过改变循环流率确定反应器热负载:围绕反应器的冷却系统能够处理的最大负荷为4.7 MMkcal/hr。
确定所需的循环环己烷量以保证该反应器的冷却负荷为该量。
解答过程:第一小问:使用aspen绘制流程图如下:流程分析:反应物氢气和苯经预热后,进入反应器,以99.8%的转换率(以苯计)反应生成环己烷。
粗产物经闪蒸装置分为气液两相:其中气相以氢气为主,92%的气相作为循环物料进入反应器,其余放空;而液相以环己烷为主,30%的液相作为循环物料进入反应器,以辅助控制温度,剩余的液相在第8层进入精馏塔(共12层),进一步脱出轻气体,最后在重相中得到较纯的环己烷。
第2小问:本小问要求精馏塔中环己烷的摩尔回收率1为0.9999,这是一个设计规定问题,在没有灵敏度分析时,我们可以先求出物料COLFD 中环己烷的摩尔流量,并依此为基准得到PRODUCT 中环己烷的规定流量。
这是因为Bottom rate 是精馏塔的输出参数,不会影响它的输入状态,但如果有灵敏度分析,那么参数“LFLOW 中的循环分流分率”却会显著影响输入流量,即COLFD 中环己烷的摩尔流量不是恒定的。
经过参阅aspen 帮助文档,我找到了回收率的选项——recovery ,以此来定义设计规定。
第八章灵敏度分析
目的:介绍灵敏度分析的用法,研究过程变量之间的关系。
(1)灵敏度分析
●可使用户研究输入变量的变化对过程输出的影响
●在灵敏度模块文件夹的Results表上能够查看结果
●可以把结果绘制成曲线,使不同变量之间的关系更加形象化
●在灵敏度模块中对流程输入量所做的改变不会影响模拟,灵敏度研究独立于基
础工况模拟而运行
●位于/Data/Model Analysis Tools/Sensitivity下
(2)灵敏度分析的用法
●研究输入变量的变化对过程(模型)的影响
●用图表表示输入变量的影响
●核实设计规定的解是否可行
●初步优化
●用准稳态方法研究时间变化变量
(3)灵敏度分析应用步骤
a)定义被测量(采集)变量
-它们是在模拟中计算的参量,在第4步将要用到(Sensitivity Input Define页)b)定义被操作(改变的)变量
-它们是要改变的流程变量(Sensitivity Input Vary页)
c)定义被操作(改变的)变量围
-被操作变量的变化可以按在一个间隔等距点或变量值列表来规定(Sensitivity
Input Vary页)
d)规定要计算的或要制成表的参量
-制表参量可以是任何合法的Fortran表达式,表达式含有步骤1中定义的变量
(Sensitivity Input Tabulate页)
(4)绘图
a)选择包括X轴变量的列,然后选择从Plot菜单下选择X-Axis变量
b)选择包括Y轴变量的列,然后选择从Plot菜单下选择Y-Axis变量
c)(可选的)选择含有参数变量的列,然后从Plot菜单下选择参数变量
d)从Plot菜单下选择Display Plot
»要选择一列,用鼠标左键点击列标题
(5)注意
●只有被输入到流程中的参量才可以被改变或操作
●可以改变多个输入
●对于每一个被操作(改变的)变量的组合都运行一次模拟(6)灵敏度分析举例
以第二章中苯和丙烯为原料合成异丙基苯为例,如下图:
冷却器出口温度怎样影响产品物流纯度的?
●被调节(被改变)变量是什么?
冷凝器出口温度
●被测量(采集)变量是什么?
产品物流中异丙基苯纯度(摩尔分率)
打开文件cumene.bkp,另存为cumene-s.bkp,如下图所示:
在数据浏览窗口中,点击Model Analysis Tools/Sensitivity,如下图,点击N ew…创建一个新的灵敏度分析:
点击New...按扭
输入创建的灵敏度分析的ID,可以自己指定。
点击N ew…添加新的Fortran variable(Fortran变量)。
点击New...按扭
输入变量的名称,本例中输入PURITY,意指产品物流中异丙基苯纯度。
变量定义选项。
种类(Category)、类型(Type)、物流(Stream)、组分(Component)分别选物流(Streams)、摩尔分率(Mole-Frac)、产品(PRODUCT)、异丙基苯(CUMENE)。
点击Close按扭
设定Vary选项。
块变量(Block-Var)类型,冷凝器模块,温度变量,围100-300,步长5。
设定Tabulate选项,如下:
打开控制面板,运行如下:
查看结果如下:
选中冷凝器温度一列(第二列),点击下拉菜单Plot/X-Axis Variable,如下图:
选中产品纯度一列(第三列),点击下拉菜单Plot/Y-Axis Variable,如下图:
点击下拉菜单Plot/Display Plot,如下图:
得到不同冷凝器温度下产品物流中异丙基苯纯度曲线。