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压合制程目的:将铜箔(Copper Foil),胶片(Prepreg)与氧化处理(Oxidation)后的内层线路板,压合成多层基板.内层氧化处理(Black/Brown Oxide Treatment) 氧化反应A. 增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion).B. 增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的抓地力。
C. 在裸铜表面产生一层致密的钝化层(Passivation)以阻绝高温下液态树脂中胺类(Amine)对铜面的影响。
还原反应目的在增加氧化层之抗酸性，并剪短绒毛高度，至恰当水准以使树脂易于填充并能减少粉红圈( pink ring ) 的发生。
黑化及棕化标准配方:表一般配方及其操作条件上表中之亚氯酸钠为主要氧化剂,其余二者为安定剂,其氧化反应式。
此三式是金属铜与亚氯酸钠所释放出的初生态氧，先---生成中间体氧化亚铜----2Cu+[O] →Cu2O,再继续反应成为氧化铜CuO,若反应能彻底到达二价铜的境界,则呈现黑巧克力色之"棕氧化"层,若层膜中尚含有部份一价亚铜时，则呈现无光泽的墨黑色的"黑氧化"层。
制程操作条件( 一般代表),典型氧化流程及条件。
棕化与黑化的比较黑化层因液中存有高碱度而杂有Cu2O,此物容易形成长针状或羽毛状结晶。
此种亚铜之长针在高温下容易折断而大大影响铜与树脂间的附着力,并随流胶而使黑点流散在板中形成电性问题,而且也容易出现水份而形成高热后局部的分层爆板。
棕化层则呈碎石状瘤状结晶贴铜面,其结构紧密无疏孔,与胶片间附着力远超过黑化层,不受高温高压的影响,成为聚亚醯胺多层板必须的制程。
B. 黑化层较厚,经PTH后常会发生粉红圈(Pink ring),这是因PTH中的微蚀或活化或速化液攻入黑化层而将之还原露出原铜色之故。
棕化层则因厚度很薄.较不会生成粉红圈。
内层基板铜箔毛面经锌化处理与底材抓的很牢。
CCL⽣产线解析1．适⽤范围本操作标准适⽤CCL⽣产线。
其中对CCL⽣产线的设备，各个操作岗位（设备）的具体操作要求及职责作了相关的规定。
2．⽬的本操作标准的⽬的是为了使#1CCL能安全，品质保证并⾼效地进⾏⽣产，同时明确操作的条件及⽅法。
3．常⽤语整理1 顺涂⽅式和逆涂⽅式是为了区分涂棍的涂布⽅式，粘料棍的旋转⽅向与钢板⽅向相同时叫顺涂⽅式，反之叫做逆涂⽅式。
2 PMT指的是钢带通过加热后表⾯达到的最⾼温度。
彩涂板⽣产时，需对经涂布后的钢带进⾏烘⼲的处理，在烘箱内钢板要求的PMT温度因涂料的⽣产⼚家和性质的不同⽽不同。
3 Extra smooth是指钢板表⾯没有凹凸现象的平坦表⾯。
（即、⽆锌花或⼏乎⽆锌花状态）4 RUST是指钢板氧化锈、冷轧板的红锈、热镀锌板的⽩锈、镀铝锌的⿊锈，可⽤⾁眼判断。
5 划痕是指钢板表⾯的划痕或深度凹痕。
6 粘度是液体物质（流体）的粘稠程度，⽤粘度计测量以秒（Sec. ）表⽰。
宗承⽤来确认粘度的⼯具。
7⾯漆在钢板表⾯涂布中，⽤于完成或⾯部涂层的涂料。
8 底漆是指为了提⾼钢板表⾯与涂料的附着性和耐蚀性⽽在钢板表⾯涂布的涂料。
9 背⾯漆是指在钢板背⾯涂布的涂料。
10 MEKMethyl ethyl ketone（甲⼄酮），⽤于测定涂膜硬化度的化学药剂。
11涂膜是指涂布在钢板表⾯的涂料⽪膜层，在烤箱前后分为湿膜与⼲膜。
12 烘⼲是指在烤箱内把涂料溶剂挥发形成⼲燥涂膜的热硬化现象。
13 O.P操作员的缩写。
14 HMI意为Human machine interface，⼈机界⾯。
⼈机界⾯为⼈与机器设备的⼀个控制平台，通过⼈机界⾯控制/监控相关的设备。
15 ⾊差指的是颜⾊间的差异。
对于彩钢产品，需要确认⽣产产品的颜⾊与标准板之间的差异。
16光泽度表⾯受到光线照射，由于平滑程度等因素影响，彩涂板表的反光能⼒有所不同，因此感觉到的光泽度也不同。
表⾯光滑时，以镜⾯反射为主，光泽度⾼；反之，漫反射为主，光泽度差。
