报废产品责任处罚

不合格品报废处理流程规定页码：制定日期：1.0 目的为有效控制不良产品的报废，使不良产品的报废做到合理、快捷，特制定本规定。

2.0 适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品）均按此规定作业。

3.0 职责3.1 申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《产品报废申请单》填写，负责对报废产品物料的执行处理；3.2 品管部部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定及责任部门判定；3.3 责任部门：负责对产生报废的责任确认；4.0 审批权限：4.1 生产部主管：金额在200元内的产品报废的审批权；4.2 品管部经理：金额在500元内的产品报废的审批权；4.3 公司副总：金额在2000元内的产品报废的审批权；4.4 总经理：金额超出2000元以上的产品报废的审批权；5.0 作业内容5.1 报废品类型5.1.1 因产品更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废。

5.1.1.1 由研发中心发出更改及产品物料报废通知交仓库、品管部、生产等相关部门。

5.1.1.2 仓库接获报废通知后，先开具《产品报废申请单》交品管部、计划部、财务部、总经理，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

5.1.2 因存仓时间太久或因工艺不配套而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由仓库列出清单并以内部联络单通知品管部确认其品质状况。

如品管部确认可以申请报废，则开具《产品报废申请单》交品管部经理签核，然后将产品物料放置于报废区。

不合格品报废处理流程规定页码：制定日期：5.1.3 生产（品管）过程中拣出的不良品或组装不良而导致的产品物料报废，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域。

然后填写《产品报废申请单》交部门主管签核，通知品管部进行确认。

5.1.4 由产线的质检人员挑选出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，生产线每天清理所需报废的产品物料，填写《产品报废申请单》并通知责任部主管确认，经确认后，由生产检验主管核准，方能执行报废。

食品厂批量报废员工处罚通告范文
20xx年6月22日，XX食品有限公司在食品产出后的食品加工组件整理维护时，发现213117合同项目5，4”平板PIPE压力D，材质316L，有50件螺孔为8个孔，合格产品为4个孔。

经查此50件产品为20xx年6月15日白班汪传印钻孔，检验员时凤X没有检出，造成产品批量报废。

此次严重的质量事故给公司带来了很大的经济损失，公司决定严肃处理相关责任人：操作工汪传印没有认真严格按图纸要求进行操作，负主要责任，承担公司部分经济损失500元。

不按公司规定流程执行操作，罚款300元。

合计罚款800元。

检验员时凤X在首检时没有及时发现操作工的错误，导致产品批量报废，在操作工自主检查表上签字时也没有认真核对图纸，对此次质量事故负主要责任，承担公司部分经济损失500元。

身为质检员没有做到应尽的义务，没有严格执行公司规定的检验员操作规程，罚款300元。

合计罚款800元。

质检部负责人孙XX对检验员培训监督不到位，负有管理责任，罚款300元。

机加工质检主任孟平负直接管理责任罚款300元。

钻床主任刘XX作为操作工的直接部门负责人，有责任及义务对操作
工做出产品的`质量负责，并且操作工在使用工装时钻床主任有义务对工装进行复核检查，此次事故负主要管理责任，罚款300元。

机加工车间主任王X负监管责任罚款200元。

后工人及时发现了问题，没有使报废产品出厂，避免了公司出货后客户投诉的更大损失，对车间工人认真负责的态度提出表扬，奖励车间清洗小组现金200元。

质量是企业的命脉！无质量何谈生存！为给全厂敲响质量警钟特发出此通告，愿大家以此为戒，提高质量意识。

工厂产品报废罚款制度第一章总则第一条为了规范工厂产品报废处理，提高产品质量，减少经济损失，根据我国相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产过程中因各种原因导致产品报废的情况，以及对相关责任人和单位的处罚规定。

第三条工厂应建立健全产品报废处理流程，包括报废标准、处理程序、责任划分等，确保产品报废处理的规范进行。

第二章报废管理第四条产品报废原因主要包括：设计缺陷、生产工艺不当、原材料不合格、使用不当、生产设备故障或不良操作、质量检测不严格等。

第五条工厂应对报废产品进行分类处理，建立报废产品台账，详细记录报废产品名称、数量、原因、处理方式等信息。

第六条工厂应根据报废产品的情况，采取相应的措施，如改进生产工艺、加强员工培训、维修设备等，以防止类似问题再次发生。

第三章处罚措施第七条对因产品质量问题造成产品报废的责任人和单位，工厂应根据实际情况，采取以下处罚措施：（一）对直接责任人进行通报批评或诫勉谈话；（二）对相关责任人扣除部分工资或降薪处罚；（三）对严重失职、玩忽职守的责任人，解除劳动合同；（四）对涉嫌违法的责任人，移交司法机关处理。

第八条对因管理不善导致产品报废的责任人，除按第七条规定处罚外，还应根据经济损失的大小，对责任人进行经济赔偿。

第九条工厂应根据报废产品的情况，对受影响的客户进行赔偿或补偿，维护企业信誉。

第四章附则第十条本制度自发布之日起施行，工厂应根据实际情况不断完善和优化产品报废处理流程，提高产品质量。

第十一条本制度的解释权归工厂所有，如有争议，工厂有权依法处理。

第十二条本制度发布前的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。

工厂应严格执行本制度，加强对产品质量的监控和管理，提高生产效率，降低产品报废率，为企业的发展和市场竞争力提供有力保障。

生产中废品认定规则第一条为保证产品质量和生产正常运转，保持生产管理体系的有效运行，规范生产过程中废品认定与处置，特制定本制度。

第二条本办法规定了生产中废品的认定审批程序、处置办法。

第三条本办法适用于公司生产过程中废品认定与处置的日常管理工作。

第四条生产过程中的废品种类1、工序制做不良产生的废品；2、无修复价值或无法修复的毛坯件；3、因设计、工艺变更造成的在制品报废；4、厂内吊装运输过程中损坏的物品；5、经认定的其它废品。

第五条QC负责认定生产过程中的废品，统计废品损失，每月提出惩戒建议，按公司规定处理。

第六条生产过程中出现不良品，发生单位应在1小时内报告QC。

QC负责核实重量，向成本中心咨询价值,填写《产品报废报告单》。

第七条重量在2000公斤以下（不含2000公斤），或价值在20000元以下（不含20000元），QC能够直接认定为废品的，由QC直接开具《产品报废报告单》，由QC质量师或部长签字批准。

QC不能直接判定为废品的，QC应召集设计、工艺、生产等相关单位共同判定，报主管质量副总经理批准。

第八条重量在2000公斤以上或价值在20000元以上废品的认定，由QC部长审核后报主管质量副总经理批准。

第九条认定为废品后，QC应在废品上标注“废”或“X”,1小时内将《产品报废报告单》分别转送责任单位、生产部，责任单位负责转送发生单位、成本中心各一份。

第十条相关生产单位接到《产品报废报告单》后，须立即启动补件程序补件。

（一）本公司制作的产品立即安排计划重新制作；（二）外包外委产品返回原供应商索赔。

生产部负责监督补件执行情况。

第十一条生产过程中认定的废品，由责任单位或发生单位持《产品报废报告单》退还物资采购部库房,并办理退库手续。

可以直接再利用的，同时办理退库和领用手续，物品可以不交接。

第十二条对违反本办法的下列行为，按以下规定处罚：（一）废品发生单位未在1小时内报告的，每拖延报告一小时扣罚责任单位（人）50元；（二）QC未在1小时内将最终判定结果反馈有关单位的，每拖延一小时扣责任人50元；（三）相关单位见到《产品报废报告单》2个工作日内未及时启动补件程序的，每次扣罚责任单位（人）50元。

品质管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。

特制定本制度。

2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。

（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。

二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。

返工或报废金额小于100元的品质问题。

2、一般品质异常（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。

或出厂后3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。

（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。

（3）产品报废（报废金额大于5000元）。

（4）违规操作造成设备损坏延误交期。

4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。

僅发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。

限指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，內部使用3、权责单位三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。

3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性，产品设计的稳定性，工程技术改善的有效性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、制造总监负有对制造产品品质的自主监督权，部门负责人负有自主品质监督责任。

6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。

其上级部门承担20%责任。

7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。

四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率>98% (每月)3、出货：一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）≤5%(每月)重大客户投诉（功能投诉）≤1%（每月）客户投诉次数≤1次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。

生产车间次品废品的判定及处罚规定一、凡产品出厂前，因设计、材料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门操作者承担15%，1000元以上部门承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者，否则，部门主要领导人负管理责任。

二、加强让步率的控制：车间按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣5元。

质检员汇同主任、组长分析原因采取措施，对严重超标者一次性进行罚款50~200元。

三、加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。

如果是过程检验中的发现质量事故扣所属责任人及班组，终检时或工程安装时发现质量事故质检员承担10%。

1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者10~50元。

2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣双方责任人或组长20元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣双方责任人或组长20元。

4、凡发现质量问题，不开出不合格品通知单，一经发现，工资降级100元。

5、过程检验中开出的不合格品通知单，必须将零件、材料、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交财务处，车间过程检验记录，必须每月初上财务处。

副件交主管领导。

7、严禁擅自更改技术条件、不合格通知单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。

四、质量事故的定义：凡设计、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。

3、违反工艺纪律。

4、操作不认真负责。

5、检验员漏检错检。

6、设备故障、仪表仪器失准。

7、材料混杂或发错。

8、运输保管不善。

9、管理不善或弄虚作假。

以次充好。

五、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：1、重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故：①直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元以上。

第1篇引言随着我国经济的快速发展，工业设备在国民经济中的地位日益重要。

然而，随着设备使用年限的增长和技术的不断进步，部分设备逐渐达到报废标准，需要进行报废处理。

设备报废不仅关系到企业的经济效益，还涉及到环境保护、资源利用等多个方面。

因此，建立健全设备报废的法律规定，对于规范设备报废行为、保护环境、促进资源循环利用具有重要意义。

一、设备报废的法律依据1. 《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境保护法》第二十五条规定：“国家实行固定资产投资项目环境影响评价制度。

建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

对已建成的设施，未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。

”2. 《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国循环经济促进法》第二十一条规定：“国家鼓励和支持企业采用先进技术和设备，对废旧产品进行回收和再利用。

企业应当建立废旧产品回收制度，将废旧产品纳入循环利用体系。

”3. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第三十七条规定：“企业事业单位和其他生产经营者应当采取措施，防止和减少固体废物对环境的污染。

对于不能回收利用的固体废物，应当按照规定进行无害化处理。

”二、设备报废的程序1. 报废申请设备使用单位或个人应当向当地环境保护部门提出报废申请，并提交以下材料：（1）设备报废申请表；（2）设备购置、使用、维修等相关证明材料；（3）设备报废原因说明；（4）设备报废后的处理方案。

2. 现场核查环境保护部门对报废申请进行审核，并根据需要到现场进行核查。

3. 审批决定环境保护部门根据核查结果，对报废申请进行审批，并作出是否同意报废的决定。

4. 设备拆除与处理报废设备拆除后，按照规定进行无害化处理或资源化利用。

三、设备报废的法律责任1. 违反报废规定的行为（1）未按照规定申请报废的；（2）未按照规定进行现场核查的；（3）未按照规定进行审批决定的；（4）未按照规定进行设备拆除与处理的。

宁波市江东联达塑料机械有限公司产品质量异常及报废责任事故的处罚规定为切实抓好产品质量的提升和稳定，提高各级领导及员工的岗位责任性，确保产品一次合格率的保证能力，减少或降低产品质量事故的发生频率，制定本规定，从即日起执行。

一、生产部、计划科，金工车间各级主管对产品造成报废负直接责任的处罚规定。

二、质检部、责任检验员各岗位责任人对产品报废负直接责任的处罚规定。

三、金工车间各工序岗位操作工车加工过程中造成产品报废负直接责任的处罚规定。

四、辅助工、叉车工、装下工车工作中，对半成品、成品产品的中转过程中、进仓过程中、发货过程中，未规范操作对产品造成报废的直接责任人的处罚规定。

五、图纸管理员未按施工单、工艺流程卡标识的图号发放正确图纸，造成产品报废的；工具管理员未按图纸要求发放正确位用工具造成产品报废的，直接责任人的处罚规定。

宁波市江东联达塑料机械有限公司
2013年9月1日。

产品报废管理制度第一条、目的为了控制产品批量报废，提高个人质量意识，减少公司损失，加强自我监督能力，提高个人责任心，特制定本标准。

第二条、适用范围凡本公司物料/产品报废（含半成品和成品、退货产品）均按此规定作业。

第三条、职责3.1申请报废的部门：负责对报废产品物料的清理及《报废单》的填写，负责对报废产品物料的执行处理；3.2品管部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定；3.3技术部：负责对报废产品及物料进行技术鉴定；3.4 财务部：核算报废产品的生产成本，即损失金额。

第四条、作业内容4.1报废产品类型4.1.1因客户工程更改或工艺改进原因，而使原有产品物料报废的，由销售部发出更改及产品物料报废通知交仓库、质量仓储部，仓库接获报废通知之后，先开具《报废单》，由质量仓储部、销售部、财务部、总经理签核，然后将所需报废的物料清理放置于报废区。

4.1.2生产（质检）过程中检验出的不良品或生产中制造的不良，生产部清理所需报废的产品物料，按“来料不良”和“生产不良”区分，统一放置于规定的区域，然后填写《报废单》交部门主管签核，如在正常损耗内的由生产部自行安排报废，超出损耗数报废的必须由生产部上报，经质量部、损耗、技术部、总经理签核，方能执行报废。

4.1.3 由质量部的质检员检验出来的不良产品/物料（含退货产品）报废，质量部每天清理所需报废的产品物料，填写《报废单》，并通知责任部门主管确认，经确认后，由质量部主管、技术主管、总经理核准，方能执行报废。

4.1.4 责任部主管接到通知后需在24小时内对不良产品进行确认，如超时未作确认的，不良产品将直接执行报废，损失直接扣罚责任部门。

4.2 报废品控制4.2.1 质量部接到《报废单》后，即安排人员对产品物料进行品质鉴定，物料与单据的核对必须在2个工作日内完成。

4.2.2 如产品物料与《报废单》所示内容不符或认为报废不合理则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。

4.2.3 如质量部确认无误，则签核单据并送相关部门签核，经批准后在相应的产品上挂上报废标示卡。