主蒸汽管道水压试验方案

蒸汽管道水压试验专项方案1. 方案目标本方案的目标是为了确保蒸汽管道在安装和维修后能够正常运行，并且能够承受设计要求的水压。

通过水压试验，可以检测管道系统的密封性和强度，确保其达到相关标准和要求。

具体目标如下：1.确保蒸汽管道系统的密封性，防止漏水和泄露的情况发生。

2.检测蒸汽管道系统的强度，确保其能够承受设计要求的水压。

3.发现并修复蒸汽管道系统中存在的缺陷和问题，确保系统的安全运行。

4.提供可靠的数据和报告，为蒸汽管道系统的验收和后续维护提供参考依据。

2. 实施步骤步骤一：准备工作1.确定试验范围和试验对象：根据设计图纸和相关要求，确定需要进行水压试验的蒸汽管道系统的范围和试验对象。

2.制定试验计划：根据试验范围和试验对象，制定详细的试验计划，包括试验时间、试验地点、试验方法等。

3.准备试验设备和工具：准备好所需的试验设备和工具，包括水泵、压力表、水管、接头等。

4.确保安全措施：评估试验现场的安全风险，采取必要的安全措施，确保试验过程的安全进行。

步骤二：试验准备1.清洗管道系统：使用适当的清洗剂清洗管道系统，确保内部清洁，并排除杂质和污染物。

2.安装试验设备：根据试验计划，安装试验设备，包括水泵、压力表等，确保其正常工作。

3.连接试验管道：使用适当的接头和密封材料，将试验管道与蒸汽管道系统连接起来，并确保密封良好。

步骤三：试验进行1.填充水压：使用水泵将水注入试验管道，逐渐增加水压，直到达到设计要求的试验压力。

2.压力保持：在达到试验压力后，保持一段时间，观察管道系统是否存在泄漏或变形等情况。

3.减压排水：试验结束后，逐渐减小水压，将水从管道中排出，并彻底排空，确保管道系统干燥。

步骤四：数据处理和报告1.数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、泄漏情况等。

2.数据分析：对试验数据进行分析，判断管道系统是否满足设计要求，是否存在泄漏或变形等问题。

3.编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写详细的试验报告，包括试验过程、结果分析、存在问题和建议等。

蒸汽管道系统试验步骤
1、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 25 日。

2、水压强度试验压力： 1.35 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。

开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 26 日。

3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.8 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。

开始时间： 15 时 30 分；结束时间:16 时 30 分，日期 2014 年5 月 26 日。

4、排水：宜在室外合适地点排净，排水点2个。

5、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。

（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。

（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。

（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。

（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。

(6)、试验时应随时做好记录和签证。

6、管道技术参数。

蒸汽锅炉水压试验标准一、引言。

蒸汽锅炉水压试验是指在蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中，对锅炉水压力进行测试的标准化程序。

水压试验是保证蒸汽锅炉安全可靠运行的重要环节，也是对锅炉质量和性能的一次全面检验。

本文将详细介绍蒸汽锅炉水压试验的标准要求及相关注意事项。

二、蒸汽锅炉水压试验标准要求。

1. 水压试验前的准备工作。

在进行蒸汽锅炉水压试验前，首先要对锅炉进行全面检查，确保各部件完好无损，密封性良好，无泄漏现象。

同时，要对水压试验设备进行检查和校准，确保测试设备准确可靠。

2. 水压试验过程。

在进行水压试验时，应按照相关标准规范，逐步增加水压，直至达到设计要求的试验压力。

在整个试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，确保无渗漏、无异常现象。

同时，要对试验压力进行稳定保持一段时间，以验证锅炉的承压性能。

3. 水压试验结束后的处理。

水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力。

然后对锅炉进行全面检查，确认无渗漏、无损坏后，方可进行下一步工作。

三、蒸汽锅炉水压试验的注意事项。

1. 在进行水压试验时，要确保试验压力不超过设计压力，以免造成锅炉和管道的损坏。

2. 水压试验过程中，要严格控制试验压力的增加速度，避免因压力过快增加导致设备损坏。

3. 在试验过程中，要对锅炉各部件进行全面观察，及时发现并处理渗漏、异常现象。

4. 水压试验结束后，要及时将试验压力释放，排除锅炉内残余压力，以确保操作人员的安全。

四、结论。

蒸汽锅炉水压试验是蒸汽锅炉安装、改造、维修、验收等工程中不可或缺的环节。

严格按照相关标准要求进行水压试验，能够有效验证锅炉的承压性能，确保锅炉安全可靠运行。

同时，在进行水压试验时，也要严格遵守相关注意事项，确保试验过程安全可靠。

希望本文所述内容能够为相关人员在进行蒸汽锅炉水压试验时提供一定的参考和指导。

热源输送管道系统压力试验方案编制人:审核人：批准人：陕西建工集团设备安装工程有限公司天宏硅业项目部２00８年9月５日管道系统压力试验方案1. 简述陕西天宏硅材料有限责任公司供热工程热源输送管道以大唐渭河电力有限公司的余热(压力１．6Mpa，温度20３.３５℃）为热源,通过Φ325*8无缝钢管，沿电厂运灰专线路向南穿过西铜铁路、咸高公路,沿城市规划路再向东长距离输送至天宏厂区动力中心。

为加强凝结水(压力0.６Mpa,温度９0℃）回收利用，采用Φ27３＊7无缝钢管从天宏厂区动力中心回送至大唐渭河电力有限公司,蒸汽管道系统凝结水回收以疏水器背压送到天宏厂区动力中心，管道选用Φ１0８*4．5无缝钢管.对于压力管道施工过程中的安装监检，除管道材质、焊接材质、焊缝检测、安装记录全过程控制及检测外,最重要的一环为系统的强度试验和泄漏性试验，是综合评估验证设计的合理性和压力管道系统安装质量指标的完整性的重要环节.为顺利开车奠定可靠的基础，严谨慎密的做好管道工程压力试验工作，并保证一次性达标,特拟此方案。

1。

1工程内容依据设计说明要求规定和相关规范规定，管道水压试验分段进行,每段长度不超过10０0米。

所有的静密封均应参与试验，故系统内的所有阀门,均需在一次试压中进行，试压时所有阀门应全部处于开启状态.码头面管道同压力等级单线系统，全部串接进行合并试验.1．2试验原则节约资源：尽可能利用无污染的自然水源,不能满足时再补偿一次水.环境保护：排水和放空必要时用胶管引至环保安全排放点.安全保证:规范操作行为,确保人身及工程在试压过程中的安全。

质量控制:不漏每个检查点，及时记录监测点.１．3参照依据图纸设计说明《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB５02３5—97)《城市供热管网工程施工及验收规范》(GJJ２8—2004)《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-２005）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB５0236—98)陕西建工集团设备安装工程有限公司企业标准：QB/SAＮ20０0～２007 2. 压力试验工作2.1压力试验应具备下列条件1.设计技术文件及管道安装部件检验记录资料经业主、质监站、监理共同审查确认；2.管道系统安装工程按设计文件安装完毕，且符合设计文件和规范规定要求；3.管道系统的焊缝，经射线检测，按规定要求已全部合格;4.管道支架的安装形式、位置正确,牢固可靠、焊接质量合格;5.由业主、质监站、监理、项目部共同检查评估管道系统安装的总体质量情况，并经确认；6.有可靠合格的水源和环保安全的排放点.2．２试压前的准备1。

锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。

2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。

2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。

3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。

4.1 承压部件的检修工作已全部完成。

4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。

4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。

4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。

4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。

4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。

4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。

4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。

4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。

4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。

4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。

整理主蒸汽管道水压试验方案一、试验目的和依据1.1试验目的：验证主蒸汽管道系统在工作压力下是否能满足设计要求，并检测管道系统的密封性能，并评估管道系统的安全性能。

1.2依据：本试验方案依据相关法律法规、设计文件、施工规范等，确保试验的科学性和可靠性。

二、试验内容和范围2.1试验内容：主要是对主蒸汽管道系统中的各段管道进行水压试验，包括管道补偿器、法兰连接点、支架等。

2.2试验范围：试验覆盖包括前山配热厂主楼至生产车间的主蒸汽管道系统，包括水平管段、垂直管段和弯头等。

三、试验设备和工具3.1试验设备：主蒸汽管道系统实施水压试验所需的设备主要包括水泵、试验机、压力表、温度计、流量计等。

3.2试验工具：试验工具主要包括扳手、堵头、螺栓、垫片等，确保试验过程中的安全和操作顺畅。

四、试验前准备工作4.1管道清洗：在试验前，应首先确保管道系统内清洗干净，清除可能存在的杂物和脏物，以免影响试验结果。

4.2螺栓检查：检查管道系统中的螺栓是否紧固，如有松动，应及时加紧，确保管道连接的可靠性。

五、试验步骤5.1准备试验：5.1.1将试验设备安装好，连接到主蒸汽管道系统；5.1.2启动水泵，将水从试验机中注入管道系统，同时打开放气阀，排除管道内的空气；5.1.3检查试验设备的读数，确保正常。

5.2开始试验：5.2.1逐段将试验压力逐渐升高，记录每个段的试验压力；5.2.2持续观察试验过程中的压力变化情况，如发现异常情况，应及时停止试验进行检查修复。

5.3试验结束：5.3.1达到设计试验压力后，继续保持一段时间，观察压力稳定情况；5.3.2停止试验泵运行，关闭放气阀和进水阀；5.3.3观察压力表的变化，如压力稳定在合格的范围内，则表示试验通过；5.3.4在试验完成后，及时排空管道中的水，并检查和修复试验中发现的问题。

六、试验记录和问题处理6.1试验记录：对试验过程中的压力、温度、流量等参数进行记录，并保存至少三年备查。

管道水压试验方案1上海焦化有限公司产品结构调整多联产项目（气化标段）管道水压试验施工技术方案编制：孙一宁施工技术审核：巩瑞东安全管理审核：李岳伟质量管理审核：杨晓萌审定：公维建批准：牛宗志中石化第十建设有限公司上海华谊工程项目部二零一二年八月目录1 工程概述 ............................................................................. 错误!未定义书签。

2 编制依据 ............................................................................. 错误!未定义书签。

3 试压要求与程序.................................................................. 错误!未定义书签。

3.1 试压要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。

3.2 试压工艺流程 ................................................................... 错误!未定义书签。

4 试验准备 ............................................................................. 错误!未定义书签。

5 压力试验 ............................................................................. 错误!未定义书签。

6 试压共检 ............................................................................. 错误!未定义书签。

塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目管道试压施工方案一、管道试压主要内容：现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。

二、管道压力试验施工说明:1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验.2、管道试压应在环境温度恒定时进行.压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

三、管道压力试验施工主要程序：四、试压前的准备工作：1、试压用的机具及技措用料全部到场。

盲板厚度6.2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内,其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。

5～2倍,压力表不得少于2块。

3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。

4、按试验要求管道已经加固。

5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。

6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。

7、试验方案已经过批准,并进行了技术交底。

五、管道试压：1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。

2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图.3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。

4,对管道系统注水,在系统注满水后用试压泵升压.试验前，注液体时应排尽空气.5、管道试验压力为1。

5倍设计压力。

6、试验时，应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验.8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算：Ps＝1.5P[σ]1／［σ］2式中Ps——试验压力(表压)(Mpa）;P -—设计压力（表压)（MPa）；［σ]1——试验温度下,管材的许用应力(MPa）；［σ]2——设计温度下,管材的许用应力(MPa).当[σ］1／［σ]2大于6.5时，取6.5。

延吉卷烟厂集中供热及热力系统—热力站设备及热力系统安装工程蒸汽试运行方案编写人：审核人：批准人：编写单位：吉林吉化华强建设有限责任公司2015年09月15日一、蒸气管道试运行前的准备1、蒸汽试运行前，为确保管道内清洁，试运行前再次对管道进行蒸汽吹扫，将管道内残留的浮锈、冷凝水等清理干净，吹扫按前期吹扫方案进行，吹扫时间为正式试运行前一天。

2、试运行蒸汽参数设定：首先以工作压力的1/2为运行（），运行正常后逐渐升高压力直至达到工作压力上值（）。

压力由电厂进行控制。

3、试运行前，对操作工进行一次操作培训，在无蒸汽状况下演习操作步骤，使之能熟练操作。

4、热力站电厂分气缸、进气分气缸、供气分气缸、二层减温减压器前后、对接锅炉房分气缸主供气阀门DN300mm、外管廊进锅炉间主蒸汽阀DN300mm各设操作工进行专人操作，并配备对讲设备保证试运行通讯畅通。

5、检查各阀门开启状态，正式试运行前各阀门保持关闭状态。

重点检查安全阀安装位置及启跳压力是否能保证泄压要求，并应经过烟厂安保处确认。

6、试运行前再次清理除污器吹扫时余留的残渣、污物，并用洁净清水进行冲洗。

7、检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门严密。

系统的阀门状态应符合运行技术条件。

8、检查整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装置可靠有效。

9、检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。

并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。

10、管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。

11、现场设警界线，无关人员未经允许不得进入，由烟厂安保处负责实施。

12、系统各部保温完毕，防止操作人员烫伤。

二、蒸气管道试运行前的加热暖管1、加热暖管分三段进行。

第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段。

第二段：热力站进气缸至热力站供气缸段。

第三段：热力站供气缸经室外管廊至锅炉间供气缸段。

2、第一段：电厂分气缸至热力站进气缸段：打开热力站进气缸底DN50mm泄水阀门，微启电厂DN300mm主供汽阀，进行暖管，并检查各节点及支架动作情况。