顶管工作坑结构设计

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。

需采用顶管办法进行施工。

1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。

接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处。

内支撑围檩采用HW400'H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

基坑长度方向上中心一道长为2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。

顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。

接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用H400，H'型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。

井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。

驻马店市产业集聚区滨河南路道路污水管道工程顶管施工组织设计河南派普建设工程有限公司滨河南路项目经理部2013年11月2日目录一、工程概况 (3)二、工程的地质，水文条件 (3)三、顶管掘进机的选型 (3)四、管节的运输、链接与防水 (5)五、中继间的布置 (6)六、顶力计算及后座布置 (8)七、测量，纠偏方法 (10)八、注浆方法 (10)九、顶管的通风，供电措施；进出洞措施 (10)十、施工进度计划，机械设备计划及安排计划 (11)十一、安全，质量；环境保护措施 (12)十二、应急预案 (15)一、工程概况1、驻马店产业集聚区滨河南路位于驻马店市的东南方向，本项目道路起点（前进大道—中原大道），全长2270米，污水管道设计位于道路轴线北侧5米处。

施工起点桩号为k0+032.2,终点桩号为K2+303。

二、工程的地质，水文条件1）地形地貌本项目处于平原微丘地带，路线沿地方农民耕地，地面上麦田、附属物、构筑物较多，属于土源欠缺地段，给施工带来较大困难。

2）气象勘察区属温带半湿润大陆季风性气候，日照充足，热量充分，降水全年较偏多，七、八、九月份进入主汛期。

全年四季分明，春季干燥多风，夏季炎热多暴雨，秋季阴雨天气较多，冬季寒冷干燥。

区内气温以1月份最低，8月份最高。

3）水文条件路线走廊方案影响范围内各河流均属于练江河水系。

三、顶管掘进机的选型顶管是地下管道非开挖施工的一种，它的特点是将管道敷设改明挖为暗挖。

1、顶管设备顶管工作坑内配置天津威力顶管机1台3000kN(300t)顶力的顶镐和一台50Mpa高压油泵,同时配置10组3200kN(320t)级专用配套顶铁(顺铁)和护口铁。

本项目共配备10台型号3000kN(300t)顶管机。

每组配套顶铁(顺铁)的规格为;2、顶管架本工程DN1500mm钢筋混凝土管,每根管自重4.3t,采用我公司专用顶管架,可以满足下管和出土需要。

顶管架受力杆(立柱)采用DN150(外径165)mm水煤管、壁厚4.5mm。

顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。

1工作坑及顶进中的测量 3 3。

2工作坑、接收坑施工 4 3。

3顶管方法 83。

4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。

6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。

8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。

11顶管洞门的开启 113。

12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。

河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。

2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。

3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。

二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。

2m×5m×10。

6m 一座锚喷接收坑：8。

5m×2.7m×9。

6m 一座外运土方：1012。

2m3三、主要工程措施及控制要点3。

1工作坑及顶进中的测量3.1。

1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。

1。

2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。

3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。

本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。

2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。

施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。

•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。

•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。

3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。

•制定施工方案和施工计划。

•准备必要的施工设备和材料。

3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。

•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。

•按照设计要求设置坑口支护结构。

3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。

•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。

•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。

3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。

•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。

3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。

•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。

•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。

4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。

•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。

•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。

5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。

•管道拼装牢固，无渗漏现象。

•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。

6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。

顶管施工方案（手掘式机械顶管）编制人：审定人：辽阳中晨市政工程有限公司二Ｏ一四年十一月顶管施工组织设计一、工程概况本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。

二、地形地貌及平面图根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。

三、施工方案综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。

四、施工准备1、技术准备（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。

（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。

2、人员准备、材料准备（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。

（2）材料准备顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。

五、技术参数设计1、作业坑尺寸及结构设计工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。

2、后背最大顶力计算按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的`3-4为最大顶力。

Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。

顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××。

道路红线宽度为100米，为机非分流的城市快速路。

污水管位于道路中心线南侧15.5米，管径为φ1200，平均埋深为6.5～7.0米。

顶管工程分二段，第一段从21#井开始，穿越×××向东，在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井，长度约632米；第二段从51#井开始至52#井结束，主要是穿越×××，长度为120米。

顶管工程工作量：752米管道顶进（φ1200）、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。

第一章 沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。

第一节 基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2 米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。

整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。

施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。

挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。

基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

第三节 刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。

1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γＨ≤［σ］砂根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 60（厘米）。

顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。

本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。

二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。

2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。

3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。

三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。

2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。

3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。

4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。

四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。

2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。

3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。

五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。

在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。

顶 管 施 工 方 案一、 工程概况 1.1工程概述XX 路排昆河雨水管线穿越南绕城公路必须顶管施工，顶管长度26M ，顶管材质为D1400加重钢筋混凝土管，壁厚170毫米，接口采用钢板内套环接口。

顶管时须人工配合挖掘机挖土施工，且顶管阻力较大，后背采用槽钢枕木相结合的人工后背。

2顶管平面布置顶管基坑设在南绕城公路路南的一侧，工作坑长度为6m ，宽度为4m 。

二、顶管施工方案 1准备工作顶进前的准备工作，包括挖工作坑、设备安装以及劳动组织等。

2工作坑工作坑的设置，钢管顶进设一个工作坑 2.1工作坑的设计工作坑的宽度，计算公式：B=D1+2b+2c 式中：B ——工作坑底宽（m ） D1——顶进管子的外径 b ——轨道两侧的工作宽 当D ≥1000mm 时 工作坑的底宽b=1.6m1.撑板；2.支撑立木；3管子；c —— 撑板的厚度，c=0.05~0.07m 4.导轨；5.基础；6垫层据此，可以计算出工作坑的底宽：1.管子；2.边圈；3.直铁；4.横铁；5.千斤顶；6.横铁；7.立铁；8.方木；9枕木；10轨道基坑长度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L——工作坑的长度ML1——管子顶进后，顶管管节留在导轨上的最小长度，与顶进管材有关。

钢筋混凝土管L1=0.3~0.5ML2——管节长度ML3——出土工作区长度M，与出土工具有关。

土斗车L3=0.6~1.0M 手推车L3=1.2~1.8ML4——顶镐长度ML5——后背厚度M3后背后背形式：人工后背（如下图）图中：1.撑板；2.方木；3.撑杠；4.后背方木；5.立铁；6.横铁；7.木板；8.护木；9.导轨；10.轨枕导轨采用铁导轨，用重型铁轨铺设。

导轨净间距的计算公式：A=2 D1（h—cˊ）—（h—cˊ）²式中A——两轨净间距MD1=D+2t 管外径Mh——钢导轨高度Mcˊ——管外壁与基础之间的缝隙M，取cˊ=10mm 导轨间距计算图：5基础当地基承载力大时，采用天然地基；由于地基承载力小，故修建人工碎石基础。

管道顶管施工方法1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。

2、工作坑的设计与布置本工程顶进采用人工掘进顶进方法。

2-1、顶管段长度确定及顶管工作坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管工作坑位置为检查井位置，两个工作坑之间设一个交汇坑。

2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和。

即：P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF式中P——计算的总顶力（KN）f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）；D1——管道外径（米）；H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（米）；Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的自重（KN/M）；L——管道的计算顶进长度（米）；PF——顶进时，工具管的迎面阻力。

（KN）允许超挖其阻力为零。

2-3、顶管工作坑设计A、工作坑尺寸工作坑应具有足够的空间和工作面。

工作坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b—管道两侧操作空间及支撑厚度2.4—3.2m工作坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=工具管长度、L2=管节长度L3=出土工作间长度、L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度工作坑深度：H=h1+h2+h3h1—道路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。

B、开挖工作坑并进行支撑顶管工作坑坑壁处理根据现有地质资料和工作坑开挖深度，结合我单位成熟的施工经验，确定工作坑采用木质密撑。

交汇坑和工作坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入工作坑。

开挖工作坑见前工作坑设计，工作坑开挖成型后及时安装密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下工作坑。

省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案一、项目概况本项目是对一条省道进行顶管工程施工，需要进行围护和支护工作。

本方案旨在设计一种安全有效的基坑支护方案，确保施工期间的顺利进行。

二、基坑现状分析1.基坑尺寸：基坑的尺寸为长20m，宽10m，深8m。

2.地质情况：根据现场勘察结果，该地区地质属于黏土地层，其稳定性较差。

3.周边环境：基坑周围有若干建筑物和交通要道，需要保证施工安全。

三、支护方案设计1.进场前准备工作：-设计合理的施工计划，明确施工工序和时间进度。

-建立施工现场的安全意识，确保施工人员按照施工要求操作。

2.基坑围护结构设计-使用高强度钢板桩作为基坑围护结构，桩间距为1m，桩长为10m，桩身直径为1m。

-钢板桩基坑围护结构的设置可以在较小的空间内进行施工，不占用空间，且安全可靠。

-钢板桩的安装方式采用振动沉桩法，确保桩的稳固性。

3.桩基坑支护设计-对基坑内的黏土地层进行水平排水处理，以减小土壤压力。

-在基坑四周设置约1.5m的边坡，增加基坑周围的稳定性。

-在基坑口设置钢筋混凝土边墙，以增加基坑的抗倾覆能力。

-在基坑底部设置钢筋混凝土底板，以增加基坑的承载能力。

4.安全措施-设立警戒线，并安装告示牌，警示施工区域。

-配备专职安全人员，负责监督施工现场安全。

-施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物。

-使用合格的施工材料，并进行质量检测。

-安排专人现场操作设备，确保施工的安全。

四、材料选用1.高强度钢板桩2.钢筋混凝土3.水泥4.碎石5.砂五、风险及应急措施1.钢板桩变形或位移：监测钢板桩的位置和变形情况，及时调整桩的位置并加固。

2.土壤塌方：在施工现场设置适当的支撑和围挡，并采取排水措施。

3.环境污染：施工现场要设置污染防治设施，防止建筑废弃物和废水污染环境。

4.建筑物倒塌：在施工现场设置相应的支撑和围护结构，确保周边建筑物的稳定。

六、施工方案1.建设目标：在保证施工质量的前提下，保证施工的安全，控制施工进度，使施工流程顺利进行。

顶管工作坑施工方案一、项目背景顶管工作坑施工是地下管线施工的一种重要方法，用于维护和更新城市地下管网。

本文将针对顶管工作坑施工方案进行详细探讨，旨在确保工程质量、提高施工效率，同时保证施工过程中的安全。

二、施工准备1.确定施工区域和坑口位置，根据地下管线的走向和管径进行合理布置。

2.进行地质勘察和土层分析，评估地质条件和地下水位，以确定顶管工作坑的设计参数。

3.设计并启用地下排水系统，确保工作坑内保持干燥，并及时排除地下水。

三、施工流程1.开挖坑口：按照设计要求和地质条件，采用适当的机械设备进行坑口的开挖。

2.安装支撑结构：根据坑口尺寸和土层情况选择合适的支撑结构，确保工作坑的安全稳定。

3.开展顶管工作：在工作坑内进行顶管施工，包括管道的连接、引导中孔的钻探和管道的托管等工作。

4.抽取支撑结构：待顶管工作完成后，根据工程要求和安全要求，逐步抽取支撑结构。

5.完成施工：进行施工坑的清理和修复工作，确保施工区域的恢复和道路的通畅。

四、施工安全措施1.制定详细的施工安全计划，包括危险源分析和防控措施。

2.合理配置安全设施，如警示标志、暗挖探测器等，确保施工现场的安全。

3.培训施工人员，提高他们的安全意识和应急处置能力。

4.严格执行施工作业票制度，确保施工人员按照规定进行操作。

5.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除施工现场的安全隐患。

五、环境保护措施1.严格遵守环境保护法律法规，确保施工过程不对周围环境造成污染。

2.妥善处理工程废弃物，分类收集和处理，减少对环境的影响。

3.控制施工噪音和粉尘，采取隔离、封闭等措施，减少对周围居民的影响。

4.对施工区域进行围挡封闭，避免施工活动对道路交通和行人造成的不便。

六、质量保障措施1.严格按照相关规范和标准进行施工，确保顶管工程的质量满足要求。

2.加强对材料的检验和管控，确保所使用的材料符合相关标准。

3.实施施工工序管控，及时发现并纠正施工中的质量问题。

4.建立施工记录和档案，为后期的验收和维护提供依据。

明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长X宽二LXB）：主干线①1500）顶管坑8mX 5m。

施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。

顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m,降水时间30天,保证施工时工作面无水。

根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm,高500mm，圈梁采用16e20为主筋，①8©200 箍筋，混凝土强度等级C25。

为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长①20钢筋，间距1000mm。

预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。

坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。

竖向用①20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。

钢格栅主筋采用①20、每断面4根，每根钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。

沿钢格栅内侧主筋外缘满铺e6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。

竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉” 长1.5 m的e20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m,并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求,注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅,本工程喷射混凝土设计强度等级为C20,中粗砂、豆石（粒径在0.5〜 1.0cm）配比为水泥（PO32.5）:砂子:豆石=1:2:2,速凝剂掺量为水泥重量的5%,水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层,分片分段依次进行,喷射顺序应自上向下,沿水平方向螺旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大于100mm, 分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。

一节施工工艺和方法。

一）、工作井和接收井结构与尺寸顶管施工工作井尺寸为4.0m*8.0m，接收为圆形混凝土接收井，直径为Ф4700。

工作井、接收井的位置均设在污水检查井处，顶管施工完毕后，工作井、接收井改建成污水检查井。

一.工作井、接收井施工顶管工作井———外径5000×9000mm，C25钢筋砼护壁墙厚50cm；C25钢筋砼后座墙厚50cm、高3m；C20砼封底板厚130cm，C25钢筋砼底板45cm，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。

顶管接收井———外径Ф4700MM，C25钢筋砼护壁墙厚35CM；C25钢筋砼底板厚35CM，井底采用D500水泥搅拌桩进行处理。

二）、工作井施工工艺流程工作井、接收井的施工工艺大致相同，接收井无需施工后座及导轨。

现以顶管工作井施工为例，顶管接收井施工参考顶管工作井施工工艺及方法。

顶管工作井施工工艺流程图三）、工作井主要施工方法（一）、测量放线及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。

测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

（二）、压密注浆施工在本工程中，因地下水丰富，且开挖土质较差，在进行工作井、接收井结构施工时，土方开挖前，必须先施工一道止水帷幕，隔断地下水的渗涌，对基坑进行临地围护，采用压密注浆法施工。

（三）、井地下管线探挖由于工作井接收井施工范围内可能有未知的地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

（四）、水泥搅拌桩及旋喷桩施工水泥搅拌桩采用四搅两喷法进行施工，水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比为0.5，水泥用量不小于50kg/m。

顶管工作坑桩基工程及支护工程一、顶管基坑支护施工说明（一）工程概况本工程为京津塘高速公路北辰开发区出入口及互通立交工程燃气管道迁改工程顶管基坑工程,顶进坑1#、3#、5#、7#平面尺寸为8.0m×6.0m，接收坑2#、4#、6#、8#平面尺寸为5.0m×5.0m；顶进坑9# 10.5m×8.0m，接收坑10# 13.0m×6.0m。

（二）施工设计依据2. 相关规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2015《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015年版）》GB50204-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《顶管施工技术及验收规范（试行）》（三）施工前的准备工作1．场地障碍物的清除和平整，基坑周边高于剖面图所示标高土层应予以彻底清除。

2．场地周围既有建筑物完好程度，以及周围管线的调查。

3．施工单位应根据所选顶管机械核实顶管坑尺寸，如有出入及时通知设计人以作相应调整。

（四）设计原则和标准1．本基坑工程支护结构安全等级为二级，其结构重要性系数为1.0。

2．本设计基坑周边堆载要求为不大于20kPa，且要求载重车辆及大型施工机械远离坑边。

（五）施工要求1．关于双轴水泥搅拌桩的要求1）搅拌桩采用四搅两喷的成桩工艺。

2）水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比aw≥15%，其渗透系数≤1.0x10-7/ cm/s，水灰比0.5。

3）施工前需作好预搅拌，保证初步松动和喷浆到位、均匀，针对粉土层、淤泥质土层应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。

桩体搭接施工需定位准确，保证搭接严密；搅拌桩垂直度偏差<1/150，搅拌桩桩位偏差<5cm，桩底标高允许偏差±50mm。

顶管工作坑专项施工方案一、施工背景随着城市建设的不断推进，地下管线施工引起了人们的广泛关注。

顶管施工作为一种高效、节省成本的施工方式，得到了广泛应用。

然而，在实际操作中，顶管工作坑施工面临着种种挑战和问题，为了保障工程施工顺利进行及施工安全，有必要制定专项施工方案。

二、施工准备工作1.申报相关手续：提前办理施工相关手续，包括工程规划许可、道路交通许可等。

2.勘测设计工作：委托专业机构对施工区域进行勘测定位，并设计合理的施工方案。

三、施工方案1. 坑口开挖•清理施工现场，确保周围环境安全。

•按照设计要求开挖施工坑，控制坑口尺寸，确保安全稳定。

•在坑口设置支撑结构，以防坍塌发生。

2. 地下管道拆除•在开挖后，拆除地下管道，注意保护周边环境。

•采用合适的拆除工具和方法，确保施工效率。

3. 顶管设备安装•将顶管设备置入施工坑中，确保设备安全放置。

•调试设备，确保使用正常。

4. 顶管施工•按照顶管施工方案，进行相应的施工操作。

•注意施工过程中的安全问题，确保工人安全。

四、施工安全预防1.制定严格的安全操作规程，保证施工人员遵守。

2.定期检查施工设备，确保设备运行正常。

3.做好施工现场的防护工作，确保周边环境安全。

五、施工质量检查1.严格按照设计要求进行检查验收，确保施工质量。

2.完成施工后的整改工作，确保地下管线的通畅性和安全性。

六、总结通过对顶管工作坑专项施工方案的制定，可以有效规范施工流程，提高施工效率，保障施工安全。

同时，对于顶管工程的质量和管理提出了更高要求，也为今后城市建设进程提供了有力支持。

顶管工作坑与支护施工初探1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。

建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。

顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。

2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或IP点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。

（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑8.方木9.枕木10.轨道1）底板尺寸：B=D1+S式中：B-矩形工作坑的底部宽度，m；D1-管道外径，m；S-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L-矩形工作坑的底部长度，m；L1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；L2-管节长度，m；L3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；L4-千斤顶长度，m；L5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。

3）工作坑深度：H1=h1+h2+h3式中：H1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：H2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。

1、工程概况32、施工测量3地面控制点的布置3保证施工测量精度的技术措施与资料管理31.3 施工工艺流程43、顶管〔涵〕施工4顶管〔涵〕工作坑4工作坑平台5方涵的预制与养护6方涵的后浇带处理6顶进设备选用与安装6管道〔方涵〕顶进7洞口加固8回填注浆8中心高程控制8地面沉降控制94、冬季施工措施9顶管(涵)冬季施工措施9冬施期间组织管理工作9冬季施工前的准备工作10土方工程10混凝土工程10砌体工程115、道路沉降控制与保护措施116、污水管顶力计算137、雨水方涵顶力计算151、工程概况本工程是自安泰北路向安泰南路延伸，横跨平安大街，现有雨污水管道自北向南，穿过平安大街，因平安大街为省级道路，不便封闭交通，进展明槽开挖施工。

因此采用顶管施工工艺，进展雨污水施工。

根据现场勘查，为了不影响该路段交通通行，顶进长度设为40m。

根据现在顶管〔涵〕的工艺要求，污水管径600改为1000mm；雨水方沟采用3.92*2.16方涵顶进。

2、施工测量本工程顶管施工管径采用D=1000mm钢承口顶管和尺寸为3.92m*2.16m的方涵，D=1000mm管线长度为40米，方涵为40米，全长80米。

设有1个主顶坑、1个接收坑。

工作坑、接收坑开挖采用直接定线法进展轴线定位。

具体由施工队测量人员进展施测，测量负责人进展审核。

根据周围环境，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。

导线两端点依附于高一级的控制点。

在工作井与接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。

为了确保工程顺利进展，确保道路顺利贯穿，坚持测量复核制度。

测量放线、验线按照相关文件做好相应的资料，同时，保存好测量原始资料，以保证工程竣工时测量资料齐全。

1.3 施工工艺流程交工。

3、顶管〔涵〕施工因现场附近无电源，结合现场用电设备要求，我单位将采用50kw 的发电机，来提供现场使用用电。

3.1顶管〔涵〕工作坑根据本工程特点，结合实际情况，雨水管线和污水管线合并为一个工作坑，1#井—2#井为一个井段，设2个工作坑。