顶管施工注意事项

顶管安全措施及注意事项
以下是 9 条关于顶管安全措施及注意事项：
1. 进入施工现场，你就得戴好安全帽啊，这就跟战士上战场得穿好盔甲一样重要！比如你看小李那次没戴，多危险呐！
2. 施工前一定要仔细检查设备啊，你想想，要是车子要出发了才发现轮胎没气，那多耽误事儿啊！就像上次隔壁工地，这不检查，结果机器出故障了。

3. 顶管作业的时候，得时刻留意周边情况，不能马虎呀！这可就跟你过马路得左顾右盼一个道理，要不很容易出问题的，小张你说是不是？
4. 操作工人得严格按照规定流程来呀，可不能随便乱来，这可不是玩游戏能重来，出了事儿后悔都来不及！就像老孙上次不按流程，差点酿成大祸！
5. 施工现场的警示标志可不是摆设啊，要重视起来！这好比是马路上的红绿灯，提醒着大家注意安全呢，你可别不当回事儿啊。

6. 遇到问题别慌张，冷静处理很重要呀，难道遇到事儿就哭天抢地能解决？想想老王那次，就是太慌张了才出了岔子。

7. 每天施工结束后，要做好现场清理啊，不能乱糟糟的，这就像你每天要把自己的屋子收拾整齐一样嘛，第二天工作才更顺畅呀，可不是吗，小赵？
8. 跟同事之间要相互配合好呀，这不是一个人的事儿，团队合作很关键哩！足球比赛还得靠大家一起踢呢，顶管施工也一样。

9. 安全始终要放在第一位啊，没了安全，其他的一切不都白搭了？大家可都得记住啦！
我的观点结论：顶管施工安全无小事，这些措施和注意事项一定要认真落实，这样才能保证施工的顺利进行，保证大家的安全！。

1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。

4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。

6、管道顶进应连续作业。

如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。

7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。

并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。

4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。

6、管道顶进应连续作业。

如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。

7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。

并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

顶管施工工艺及过程中质量、安全控制要点简介一、顶管施工工序如下：①认真阅读设计图纸,了解施工区域内已有地下管线及构筑物,确定其准确位置,制定合理的保护措施,指导施工；②测量放线主要是针对接收井、工作井位置；③工作井、接收井基坑开挖、砼浇筑、下沉、封底、地板浇筑等；④管道顶进过程；⑤触变泥浆置换及局部位置加固处理；⑥清理管道、封堵注浆孔、管缝位置,浇筑顶板、安装井桶、井盖板及恢复原状地面;二、工作井、接收井施工过程中,质量控制要点：①工作井的结构必须满足井壁支护及顶管推出后坐力作用的施工要求,②沉井周边围护结构需根绝设计图纸要求施打；③后背墙结构强度与刚度必须满足顶管最大允许顶力和要求；④沉井下沉可采用排水、不排水下沉两种方式,可根据现场土质条件进行,但是不管采用任何方式都必须派专人进行监督下沉施工,挖土过程必须分层、均匀、对称进行,下沉应平稳、均衡、缓慢,发生倾斜应通过调整开挖顺序和方式,及时纠偏；封底前应整理好坑底和清除淤泥,对超挖的部分应回填砂石至规定高程；⑤工作井、接收井质量验收参照：给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008,主控项目：原材料、砼的抗渗、抗压等；一般项目参照规范规定；三、顶管设备平衡方式的选择：①顶管设备一般分为敞口式手掘式、密闭式土压平衡、泥水平衡两种、气压平衡由于对机械、人员等要求太高,目前基本不采用;；②采用敞口式顶管,应将地下水降至管低以下不小于50cm,并采取措施,防止其他水源进入管道,产生安全隐患；③在周围环境要求控制底层变形或无降水条件时,宜采用密闭式设备进行施工；因此种工艺施工过程中,速度较快、危险源较少,目前较多采用;④土压平衡：利用机头前端刀盘将正面土体切削下来,后通过螺旋机排到土仓内,通过推车运输出管道；此种平衡方式适用于淤泥土、沙砾类土、低渗透性土质等；⑤泥水平衡：此种平衡方式适用于软土、粘土、流沙类土质、尤其在地下水位高的地层等；通过调整注入水压可以平衡切削断面的地下水压,利用泥浆作为输送介质,将切削土体输送出管道外；故此法若地质条件适合,一般施工速度较快,前端工作面无需操作人员,通过监视系统观察机械运转情况;但此种平衡方式往往需要设置较大规模的泥水处理设备和场地,若泥浆处理不善,会影响周边环境；四、管道顶进过程中质量控制要点：①进场管材必须满足砼和钢筋砼排水管GB/T1836/1999及设计要求；一般施工中多采用Ⅲ钢筋砼管材；②施工过程中,千斤顶施工顶力不得超过管材、工作井允许顶力要求；③在进行管道接缝位置处理过程中,同时应对工作井、接收井与管道接口位置进行防水处理,防止地下水深入井内；④顶进过程中,应严格量测监控,实施信息化施工,确保开挖工作面的土体稳定和土压的平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量,减少土体扰动和底层变形；超挖位置及时进行换填或注浆加固处理；⑤管道进入土层开始顶进及进入接收井前,必须加大测量频率,有偏差及时进行纠正；⑥管道贯通后应做好：管道两端在工作井中的长度不小于50cm,且不得有借口；工作井中露出的管道端部应及时浇筑砼基础；⑦顶管结束后必须及时进行触变泥浆置换,采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管道外侧超挖、塌落等造成的空隙；同时拆除注浆机械后,及时封堵注浆孔；⑧管道顶进施工完成后,根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定,主控项目：管道原材料、橡胶止水圈安装位置、管道接口无破损等；一般项目：管道线形平顺,无突变、变形现象,接口、注浆孔位置无渗漏,管道内清洁、无杂物,且允许偏差符合规范规定；⑨针对管道功能性试验,压力管道的水压试验,无压管道的严密性试验一般为闭水试验,根据规范要求,闭水试验必须带井试验,允许可一次实验的不超过5个连续井段；管内经大于700mm的管道,可抽取1/3进行试验,试验不合格,加倍进行；可参考GB50268-2008 166页至168页的规定;五、沉井、顶管施工过程中安全控制要点：因目前市场上,顶管施工基本都为劳务分包模式,故施工过程安全控制尤为重要：①施工供电应设置双路电源,并能自动切换；动力、照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压电源供电；②起重设备必须经过其中荷载计算,检查验收合格后,才可使用；③施工现场必须配备必要安全保护措施,如：防毒面具、通风设备必须根据管道的顶进长度随时跟进、气体检测装置、管道内外的通讯工具等,同时做好事故处理的应急演练工作；④沉井内上下施工人员必须佩戴安全帽,上下井必须走安全梯,做好班组的交接工作；⑤顶进过程中,若遇特殊情况,立即停止施工,人员第一时间撤离;。

顶管施工顺序及注意事项顶管及时封闭时露出地面的管道口.在顶管时,对露出地面的管口,暂时还没有来得及连接的,要及时盖上PE管盖,且外加多层塑料布用铁丝捆紧,避免尘土或雨水进入管道.因此在在顶管施工操作过程中要有一定的操作顺序及注意事项：顶管施工操作顺序:1.顶管操作前应检查油泵、油缸等液压系统是否正常,供电系统、通风设备是否安全可靠.2.下管或移顶铁时应渐渐送入导轨就位,严禁冲击导轨.3.油泵中心线应与顶管轴线平行,顶力位置在钢管断面下方,一般取直径1/3～2/5处.4.初开油泵时应检查后靠墙的牢固性,与顶泵接触是否歪斜,发现问题及时纠正.5.顶进过程中注意油缸活塞杆行程应在规定范围内(0.80～1.10米),油泵压力表上升应均匀渐增.若发现压力骤然增加或超负荷,应立即停止顶进,待查明原因再继续操作.6.严格注意顶进方向,每顶进一米应进行测量,发现问题及时纠正.7.顶铁安装要平直,二组平行对称、稳固,顶进时中心线要保持和钢管、油缸在同一直线上.并注意顶铁是否在导轨上滑行,防止卡住导轨接头处.油泵启动时,一切操作人员不准站在顶铁两侧,以防发生崩铁伤人事故.8.人工挖掘出土和顶进操作应交替,协调进行,不得闷顶(声300毫米以下口径例外).应定时检查铁路轨道、建筑物是否拱起.9.钢管在顶进过程中变形不能超过管径的3%,若超过规定应及时会同有关方面研究解决.顶管施工中应注意的问题：对于横穿道路的设计管线,顶管时可以改为斜穿道路的办法处理.从其下面通过的办法处理.这样做有两个好处,一是避开横过直穿破坏道路两旁的排水沟,城建和周围群众会给予支持.二是可以利用管道伸长的机会,在狭窄的道路两旁提供砌筑门井的方便.顶管施工检查验收的步骤：第一、在一条路上的燃气管道工程,待管道和阀门安装完毕,进行强度实验和气密性实验的检查.第二、顶管施工单位应向甲方提供顶管竣工图,包括顶管深度、长度和位置.第三、质检人员对顶管施工单位提供的竣工图应现场效核,并将竣工资料整理存档.。

顶管施工的一些注意事项顶管施工通俗地说,就是在两头挖两口作业井,然后在井下从这头向另一头把管道顶进去.不过不是直接往土里顶,而是利用一个机头先在前面钻洞,一边钻一边把管道顶进去.钻洞所产生的泥土,则通过一个和机头相连的泥水回路管,一边往里输水把泥变成泥水,一边把泥水抽到地面上运走.管道连通后,再把作业井上的口收小,盖上窨井盖,变成今后的检查井.了解了什么是顶管施工后,我们就会考虑到顶管施工过程中会有哪些问题了,在出现问题的时候会有什么样的解决方法,甚至会考虑到顶管施工注意事项,下面我么能详细为大家介绍一下：1.使用本系列设备的人员,须熟练掌握操作规程,详细了解设备的性能和特点,必要时应进行操作培训.2.法兰堵塞、管件在作业母管上的焊接质量,直接影响不停输开孔,封堵作业的安全与成败,应遵照国家及相关部门下发的施焊规范和相关要求进行,并保证法兰的中心线与母管轴心线垂直相交在同一平面内,误差不超过1m m.3.刀具在切削开始后至孔被切削开通前,开孔机主轴不允许反转.如遇刀具卡阻时应立即停机,将进给箱(AOXl50、AOX300、AOX500型)上的进给手柄打到手动进给位置,用手柄摇动进给箱上的四方头,上提钻杆1—2mm,手盘飞轮感觉刀具无卡阻时,再继续启动开孔机开机.4.夹板阀的闸板上下存在压差的情况下,必须首先打开旁路针形阀,使压力平衡后才允许开启闸板.5.在拆卸刀筒中的马鞍块或料块时,切勿损伤刀齿和中心钻,尤其是在拆卸断管料块应仔细操作.膨胀筒外部包覆的橡胶皮,当不能满足密封要求时,应及时更换.6.在安装主辅机连接时,所有的贴合面都应经过检查,应无碰伤,凸点和脏物.操作中要仔细认真,不可马虎蛮于,步骤要清晰,起吊要平稳.任何的疏忽都有可能导致机器的损坏或作业的失败.7.作业过程中必须充分注意安全,要有相应的安全防范措施.8.液压站高压胶管与开孔机的柱塞马达连接时,应注意先试出钻杆的正反旋向手推操纵阀的正反位置.操纵阀不可在正反位置之间猛推猛拉,一定要在中间位置作片刻停留,使钻杆停转后再作反向开车.以上是我公司为大家介绍的关于顶管施工注意事项问题,希望能为您有所帮助.秋风词三五七言秋风清，秋月明，相亲相见知何日，此时此也难为情。

顶管施工安全注意事项顶管施工是指在地下开挖顶管隧道时进行的一种施工方法。

由于顶管施工涉及到地下开挖和隧道建设等复杂工作，安全问题必须引起重视。

以下是顶管施工安全注意事项。

第一，确保施工场地的安全。

在进行顶管施工前，必须对施工场地进行勘察和分析，明确地下管线、地质构造和地下水位等情况。

同时，需要划定施工范围和安全防护区域，保持场地整洁、安全。

在施工现场应将易燃、易爆物品予以清除并严格执行劳动安全操作规程。

第二，设立安全警示标志。

在施工现场，必须设置工地入口的安全警示标志，明示施工区域并告知危险区域以防止外人越界。

施工现场内外各处需要张贴安全警示标志，提醒施工人员关注安全。

第三，保持通风和照明。

由于顶管施工多发生在地下，要求施工进口和出口必须设置通风系统，确保施工现场的空气流通，避免积聚有害气体。

同时，施工现场也需要保持良好的照明条件，确保施工人员有良好的视野，预防误操作。

第四，使用合适的机械设备和工具。

在顶管施工中，需要使用各种机械设备和工具。

在选择和使用这些设备和工具时，必须确保它们合适并符合标准规定，避免因设备损坏或不当使用而造成安全事故。

第五，防止坍塌和崩塌。

顶管施工过程中需要进行地下开挖工作，这可能导致地面崩塌和坍塌。

为防止这种情况的发生，必须进行合理的支护措施，如设置支撑框架和使用泥浆墙等。

同时，施工现场需要设置坍塌物处理区域，对坍塌物及时清理。

第六，安全操作注意防护。

施工现场必须提供个人防护设备，并强制要求施工人员佩戴。

个人防护设备包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

同时，还需要遵守相关安全操作规程，如禁止施工人员扎堆作业、禁止使用带电设备等。

第七，加强施工人员培训。

在顶管施工前，必须对施工人员进行相关安全培训，使其熟悉施工工作的流程和操作要点，了解安全事项和危险源，并掌握紧急救援知识。

总的来说，顶管施工安全是一项非常重要的工作。

只有加强安全意识，严格执行安全规程，做到预防为主，确保施工安全，才能保证顶管施工的顺利进行。

1、掘进机进入土层后的管端处理应符合下列规定：进入接收坑的顶管掘进机和管端下部应设枕垫；管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

2、在管道顶进的全部过程中，应控制顶管掘进机前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

3、管道顶进过程中，顶管掘进机的中心和高程测量应符合下列规定：1）采用手工掘进时，顶管掘进机进入土层过程中，每顶进300mm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；3）测量记录应完整、清晰。

4、纠偏时应符合下列规定：1）应在顶进中纠偏；2）应采用小角度逐渐纠偏；3）纠正顶管掘进机旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

5、顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外，并应符合铁路或公路有关技术安全规定。

6、管道顶进应连续作业。

如遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；1）顶管掘进机前方遇到障碍；2）后背墙变形严重；3）顶铁发生扭曲现象；4）管位偏差过大且校正无效；5）顶力超过管端的允许顶力；6）油泵、油路发生异常现象；7）接缝中漏泥浆。

7、顶进过程中的方向控制应满足下列要求：1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2）必须避免布设在工作井后方的后座墙在顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’,不得大于0.5°。

并设置偏差警戒线。

4）初始推进阶段，方向主要是主顶千斤顶控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

顶管施工注意事项一、着力点选择1.在进行顶管施工前，应充分考虑地质条件、管道材质及顶进长度，选择适宜的顶管工作井和接收井的位置。

2.着力点需选择地质条件良好、土壤承载能力高的地段，并确保其稳定性，避免在软弱土层或地下水位较高区域设置。

3.着力点的设计应满足顶进力的要求，确保顶进过程中管道不会因受力不均而发生偏移或损坏。

二、顶进方向控制1.顶进方向的控制是顶管施工的关键，需采用高精度的测量仪器和测量方法，确保管道按预定轨迹顶进。

2.在顶进过程中，应实时监测管道的顶进方向和偏移量，及时采取措施进行调整。

3.管道顶进过程中遇到障碍或土壤条件变化时，应暂停顶进，查明原因并采取相应措施后再继续施工。

三、地下水位管理1.在顶管施工前，应了解施工区域的地下水位情况，并制定相应的降排水措施。

2.施工过程中，应实时监测地下水位的变化，确保施工区域处于干燥状态，防止因地下水位上升导致土壤失稳。

3.若施工过程中出现地下水涌出的情况，应及时采取抽排水等措施降低地下水位，并加固工作井和管道周围土体。

四、施工障碍处理1.在顶管施工前，应对施工区域内的障碍物进行清理或避让，确保顶管施工的顺利进行。

2.若在顶进过程中遇到障碍物，如孤石、树根等，应暂停顶进，查明障碍物情况并采取相应的处理措施。

3.对于无法避让的障碍物，可采用注浆加固、开挖清障等方法进行处理，确保管道能够顺利顶进。

五、安全设施1.施工现场应设置明显的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全隔离。

2.工作井和接收井内应设置照明、通风等设施，确保施工人员的工作环境安全。

3.应配备相应的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

六、电气安全1.施工现场的电气设施应符合相关安全规定，确保电气设备的正常运行和使用安全。

2.应设置专职电工负责电气设施的日常检查和维护工作，及时发现和处理电气安全隐患。

3.施工人员应遵守电气安全操作规程，确保在施工过程中不发生触电等安全事故。