顶管工作坑土方开挖

顶管施工方案顶管施工方案工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。

顶管管材采用￠1500混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。

在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

1 / 18（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（Φ1500计算）F=F1十F2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝S*P (S—管道顶进受力面积 p—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mγ—片岩量，取2.1t/m3P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D—管外径1.8m2 / 18L—顶距F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。

根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。

满足26米顶管所需推力。

（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。

顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。

1工作坑及顶进中的测量 3 3。

2工作坑、接收坑施工 4 3。

3顶管方法 83。

4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。

6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。

8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。

11顶管洞门的开启 113。

12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。

河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。

2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。

3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。

二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。

2m×5m×10。

6m 一座锚喷接收坑：8。

5m×2.7m×9。

6m 一座外运土方：1012。

2m3三、主要工程措施及控制要点3。

1工作坑及顶进中的测量3.1。

1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。

1。

2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。

3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

顶管工施工安全操作技术要求【1】一般规定（1）上下工作坑应走安全梯，安全梯应设扶手或护圈，不应固定在支撑结构上，施工人员不得乘坐运输料斗上下。

（2）因故停顶后恢复顶进前，应先对作业区氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后，再对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，合格后方可作业。

（3）作业中应及时清理遗洒的油料、浆液及杂物等，并运至指定地点妥善处理。

【2】工作坑（1）应编制专项施工方案，开挖深度超过5m的，应进行专家论证。

（2）开挖前应调查地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探。

作业中应避开管线和构筑物。

在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，应在管线产权单位人员监护下，采取保护措施后，方可开挖。

（3）开挖工作坑土方作业前应检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。

（4）工作坑应分层开挖并及时分层支撑。

支撑前应检查坑壁土体的稳定性，确认安全。

（5）工作坑应按安全技术交底要求安装支撑。

安装工作坑支撑时应设专人指挥。

工作坑四壁支撑框架应牢固，支撑结构应符合安全技术交底的要求。

前方管口可拆卸支撑板应使用整板。

（6）在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。

发现有松动、变形情况，应及时加固处理。

（7）撤除工作坑时应按安全技术交底的要求进行。

拆除工作坑支撑时应设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。

（8）拆除工作坑支撑作业中，无关人员不得在坑内。

【3】平台、立架、工作棚（1）作业平台安装前应编制专项施工方案，并进行安全技术交底。

平台组装、搭设、安装应符合方案和交底要求。

平台作业面应满铺方木并固定牢固，平台周边防护栏高度不得低于 1.2m。

作业人员出入口应设不低于1.2m高的护身栏开启式防护门。

（2）立架安装完成后，应经验收合格后方可使用。

（3）顶管坑上部应搭设覆盖至坑边防水墙以外的工作棚。

（4）拆除时应设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。

顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。

本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。

2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。

施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。

•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。

•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。

3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。

•制定施工方案和施工计划。

•准备必要的施工设备和材料。

3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。

•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。

•按照设计要求设置坑口支护结构。

3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。

•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。

•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。

3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。

•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。

3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。

•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。

•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。

4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。

•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。

•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。

5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。

•管道拼装牢固，无渗漏现象。

•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。

6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。

第一章工程概况一、工程概况本工程为昌平油库输油管线东关路口局改造工程。

仓库输油管线东关路口局段由于与市政地铁站工程存在交叉重叠，影响市政工程，由市政部门负责协调进行改线，改线路由地铁总公司与昌平区政府有关部门、昌平油库协商确定，按设计施工图纸施工。

原有输油管道共两条。

输送汽油、柴油两个品种，管径均为DN150。

由于管段全部处于公共区域，修建地铁后地下管网更为困难，所以本工程不能采纳开挖施工，为了尽量削减对市政管网和地铁工程的影响，经对比后确定采纳顶管施工工艺。

二、工程特点1、本工程平面位置由于管段全部处于公共区域。

2、由于本工程地处市区，为全现浇钢筋混凝土结构，混凝土采纳商混。

混凝土运输、浇筑对本工程影响较大，因此混凝土质量干脆关系到结构的平安和质量状况，因此必需确保混凝土的工程质量。

3、本工程施工场地要依据工程施工须要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。

三、方案设计工作坑坑井支护，主要是为本次输油管道顶管施工，以及后续的管道检查井的施工，供应所需平安操作空间。

初步拟定工作坑支护方案如下：1、坑位：依据施工图定位坑位中心线。

2、结构：钢筋（格栅）、喷射混凝土支护：混凝土：C30；网构钢架、主体钢筋：HRB335；钢筋网：HPB235（Q235）；其次章施工方案第一节主要工序施工方法依据本项目设计特点及现场详细状况，本着有效、好用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下支配。

一、模板工程模板全部采纳组合钢模板。

支撑系统采纳Φ48*3.5钢管脚手架满堂支撑系统。

考虑施工工期及进度，模板依据两座工作坑最大板护壁配制，以确保施工质量及连续施工要求。

二、钢筋工程钢筋的加工与制作均支配在施工现场进行。

钢筋接头全部采纳搭接接头。

搭接长度统一依据41d设置，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率按25%计。

三、混凝土工程本工程混凝土采纳商品混凝土，利用串桶干脆入模方式施工。

四、垂直运输本工程垂直运输采纳电葫芦提升。

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性结构物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。

需采用顶管办法进行施工。

1 工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3。

5m。

接收坑的内侧尺寸为5*3。

5m.坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

基坑长度方向上中心一道长为2。

7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm 的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

后背墙采用2m*2m＊0。

4m的砼块。

顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。

接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住.内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管.钢管的端部采用可调接头.坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4。

2m*2。

7m.基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m.设一台扬程为15米以上的潜水泵。

现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。

井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。

顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。

资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。

设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。

安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。

三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。

开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。

四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。

五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。

根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。

六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。

通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。

七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。

八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。

通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。

九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。

施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。

十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。

定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。

以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。

在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。