不合格品处理工作流程

不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。

如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。

质量部将对异常的原材料进行确认。

2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。

2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。

外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。

2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。

对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。

2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。

2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。

2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。

2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。

生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。

2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。

2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。

外包工厂可以申请返工费用。

如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。

不合格品管理流程不合格品管理是指对生产过程中出现的不合格品进行管理和处理的过程。

它是企业质量管理的重要环节，目的是及时发现、追查、原因分析、整改和预防不合格品的发生，保证产品质量的稳定和企业形象的提升。

以下是一个典型的不合格品管理流程：一、不合格品的收集和登记1.不合格品的收集：在生产过程中，发现不合格品应及时进行收集，可以通过设立不合格品回收箱或专用地点来集中存放。

2.不合格品的登记：对不合格品进行详细的登记，包括不合格品名称、数量、生产日期、生产线别、责任人等信息。

二、不合格品的分类和评估1.不合格品的分类：对不合格品进行分类，一般可分为工艺性问题、材料性问题、设备性问题、人为操作问题等。

2.不合格品的评估：根据不合格品的严重程度和影响范围，对其进行评估，确定处理的优先级和紧急程度。

三、不合格品的原因分析1.收集数据：收集和整理与不合格品相关的数据，包括质量记录、生产数据、检验数据等。

2.制定分析方案：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的分析方案，明确分析的目的和方法。

3.原因分析：通过对不合格品的原因进行分析，找出造成不合格品的根本原因，可以采用鱼骨图、5W1H法、PDCA等分析工具和方法。

四、不合格品的整改和纠正措施1.整改措施的制定：根据原因分析结果，制定相应的整改措施，明确整改的目标、责任人、时间和必要的资源。

2.整改措施的实施：将整改措施落实到实际操作中，确保整改措施的有效性和及时性。

3.纠正措施的落实：对造成不合格品的原因进行纠正，确保类似问题不再发生，可以通过流程和工艺的改进，设备和人员的培训等方式进行。

五、不合格品的再检验和验证1.再检验：对经过整改的不合格品进行再检验，确保其质量符合要求。

2.验证：对整个不合格品处理过程进行验证，包括原因分析结果的验证和整改措施的验证，确保问题得到解决和消除。

六、不合格品的处置和记录1.不合格品的处置：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，包括返修、报废、退货等方式。

成品检验不合格品处理流程一、背景介绍在生产制造过程中，为了保证产品质量和客户满意度，公司都会进行成品的检验。

然而，有时候检验结果会出现不合格品，那么对于不合格品的处理是至关重要的，本文将介绍成品检验不合格品的处理流程。

二、不合格品的定义不合格品是指在成品检验过程中，无法满足产品规格要求或达不到预期标准的产品。

它可能存在各种问题，如尺寸偏差、外观缺陷、功能失效等。

三、不合格品处理流程1. 发现不合格品当产品经过成品检验后，若检验结果显示有不合格品存在，相关人员需要及时发现并记录存在问题的产品。

2. 不合格品分类与评估将不合格品按照类别进行分类，例如尺寸问题、外观问题、功能失效问题等。

同时，对不合格品的影响进行初步评估，包括其可能导致的质量风险、安全隐患、成本损失等。

3. 停产与追溯若发现不合格品数目较多或存在严重质量问题，公司应立即停止相关生产线的生产，并进行产品召回或追溯，以防止不合格品流入市场或给客户带来风险。

4. 不合格品分析对不合格品进行详细分析，找出问题根源。

可以采用质量控制工具如鱼骨图、5W1H（What、Why、Where、When、Who、How）分析等，确定不合格品产生的原因。

5. 制定纠正和预防措施在分析不合格品原因的基础上，制定纠正措施，消除不合格品问题。

同时，也要制定预防措施，避免相同或类似问题的再次发生。

6. 处理不合格品根据不合格品处理程序，对不合格品进行处理。

处理方式可以包括修复、返工、报废等。

具体选择哪种方式处理，应根据不合格品性质、数量和成本因素来决定。

7. 录入及跟踪管理将处理过程、处理结果及相关资料录入质量管理系统，并进行跟踪管理，以便日后进行数据分析、质量改进等工作。

8. 持续改进不合格品处理流程应作为质量管理的一部分，公司要根据实际情况不断完善和改进该流程，提高产品质量和生产效率。

四、不合格品处理的好处1. 保证产品质量不合格品处理流程的执行有助于及时发现并解决产品质量问题，提高产品合格率和质量标准的符合度。

检验员发现问题的处理流程
一、目的
为了防止不合格产品流入到正常的合格产品当中去，造成非预期的使用，特制订以下处理流程方案：
1、检验出不合格品，首先进行标识隔离并填写《不合
格检测报告》(质量部)。

2、对不合格品进行评审，确定处理方案(生产部，技术部)。

3、对处理完成后的产品进行验证(技术部，质量部)。

4、对不合格原因提出纠正和预防措施(技术部)。

二、标识隔离
检验员对不合格产品应立即进行标识，注明不合格原因，并进行登记，由相关单位转移到不合格品区域。

三、不合格品处理
成品检验发现有批量不合格的，检验员填写《不合格检测报告》，通知生产、技术部进行处理。

四、成品不合格原因分析及整改措施
1、检验员开出《不合格检测报告》后，由技术部牵头
会同生产部对不合格品进行评审。

依照标准来判断不合格成品的严重程度，对严重度来确定处理措施。

填写《不合格品审理单》。

2、对于可以修复的不合格品，由技术部制订修复措施，生产部进行修复处理工作。

质量部及技术部对修复产品进行验证，验证后记录在《不合格品审理单》里。

3、如果不合格品严重度较为轻微，经技术部及总经理确认后可做让步接收处理，处理结果记录在《不合格品审批单》里。

4、如不合格品较为严重，没有返修的价值或者返修费用较高的，经技术部总经理确认后进行报废处理，并记录于《不合格品审批单》里。

5、不合格品处理完成后由技术部及生产部对产生不合格原因进行分析，找出问题点，对问题点做出有效的纠正和预防措施，防止类似问题再次发生。

不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

5、不合格的处理(1)对于过程检验中。

计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。

不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。

a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。

b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。

(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。

责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。

(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。

(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。

1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。

不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。

不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。

因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。

下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。

1. 不合格品的定义。

不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。

不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。

2. 不合格品的分类。

根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。

临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。

3. 不合格品处理流程。

（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。

一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。

（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。

原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。

（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。

对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。

（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。

在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。

（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。

通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。

4. 注意事项。

（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。

（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。

（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。

简述进货产品中的不合格品的处理流程(一)进货产品中的不合格品的处理流程引言在日常的进货过程中，不可避免地会遇到不合格品。

如何正确处理不合格品，对于保障产品质量和维护消费者权益至关重要。

本文将详细介绍进货产品中的不合格品的处理流程。

流程概述处理进货产品中的不合格品主要包括以下几个步骤：1.识别不合格品2.停止销售与使用3.与供应商沟通4.处理不合格品5.完善采购流程识别不合格品•检查产品外观：查看产品是否有明显的瑕疵、变形、划痕等。

•进行性能测试：对产品进行必要的性能测试，检验其是否达到预期要求。

•参考质量标准：根据产品的相关质量标准，核查产品是否符合规定。

停止销售与使用一旦发现不合格品，应立即停止销售并警示相关人员停止使用。

及时停止不合格产品的流入市场，可以有效避免可能的损失和风险。

与供应商沟通及时与供应商进行沟通，告知不合格品的情况，并要求供应商采取相应的补救措施。

与供应商建立良好的沟通与合作关系，有利于双方共同解决问题。

处理不合格品对于不合格品的处理，可以根据具体情况选择以下方式之一： - 退货：将不合格品退还给供应商，要求供应商退款或更换合格品。

- 修复：如果不合格品可以通过修复达到合格标准，可以考虑修复后再进行销售。

- 销毁：如果不合格品无法修复或恢复到合格标准，应该进行销毁，并确保销毁过程符合相关法规和环保要求。

完善采购流程对于进货产品中的不合格品问题，需要及时总结经验教训，相应调整和完善采购流程，以减少类似问题的发生。

可以考虑以下措施：- 强化供应商评估：加强对供应商的资质审核和质量管理能力评估。

- 增加抽检频率：增加对进货产品的抽检频率，确保产品质量稳定。

- 加强资料记录：建立健全的进货产品质量档案，便于追溯和核查。

结论处理进货产品中的不合格品是保障产品质量和消费者权益的重要环节。

通过识别、停止销售与使用、与供应商沟通、处理产品以及完善采购流程等流程，可以有效应对不合格品问题，保障企业的声誉和消费者的满意度。

不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。

在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。

如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。

在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。

同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。

步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。

在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。

评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。

根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。

步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。

在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。

同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。

纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。

在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。

步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。

在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。

验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。

通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。

步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品质量要求的产品或者材料，正确处理不合格品对于保障产品质量和企业声誉至关重要。

因此，建立不合格品操作规程是企业质量管理的重要组成部份。

一、不合格品识别1.1 现场检查：生产人员在生产过程中发现不合格品时应即将住手生产并进行现场检查，确定不合格品的具体情况。

1.2 记录信息：记录不合格品的数量、规格、生产时间、生产批次等信息，为后续处理提供依据。

1.3 标记不合格品：在不合格品上标记“不合格”字样，并进行分类存放，以免混淆。

二、不合格品处理2.1 制定处理方案：根据不合格品的具体情况和原因，制定相应的处理方案，包括修复、报废、退货等。

2.2 处理记录：记录不合格品的处理过程，包括处理人员、处理时间、处理方式等信息，确保处理过程可追溯。

2.3 审核确认：处理完不合格品后，进行审核确认，确保不合格品得到有效处理。

三、不合格品原因分析3.1 根本原因分析：对不合格品进行根本原因分析，找出问题发生的原因，以避免类似问题再次发生。

3.2 改进措施：根据原因分析结果，制定相应的改进措施，包括调整生产工艺、加强员工培训等。

3.3 持续改进：不断监测和评估不合格品情况，持续改进生产过程和质量管理体系。

四、不合格品处置4.1 退货处理：对于已经出厂的不合格品，及时通知客户并进行退货处理，确保客户权益。

4.2 报废处理：对于无法修复的不合格品，进行报废处理，并确保不合格品无法再次进入生产流程。

4.3 处罚措施：对于频繁浮现不合格品的生产环节或者责任人员，采取相应的处罚措施，以警示和约束。

五、不合格品预防5.1 预防措施：通过加强质量管理、完善生产工艺、提高员工素质等方式，预防不合格品的发生。

5.2 定期检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理，防止不合格品扩大。

5.3 持续改进：不断总结经验教训，加强质量管理体系建设，实现不合格品的持续降低。

目的及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置,以防止不合格品非预期使用,安装和交付,确保出厂产品的质量;适用范围适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制;职责品保部负责对原材料的检验放行;品保部负责对半成品、成品的检验、放行;品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见;技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证;品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检;品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔;采购部负责对不合格件的退货处理;人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理;工作程序原材料不合格处置4.1.1 进货检验不合格时,检验员贴上不合格标识,开具不合格品处理单上,由相关检验员进行审核,并提出处理意见,报检验主管批准,必要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审,并填写处置意见;处置意见一般为：退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废;4.1.2 若评审结论为退货,由采购部进行退货处理；若为让步接受见本程序条,则由品保部总监批准后放行；若为挑选,由使用部门挑选；若为返工/返修必要时由技术部制定返工/返修指导书,由品保部组织返工/返修,返工/返修后经入库检验合格后入库;4．1．3让步接受的验证结果,挑选、返工/返修的结果填写在纠正预防措施处理单上,并跟踪使用情况；若为报废,则由采购部跟供应商确认后,由仓库处理;过程中不合格品的处置：4.2.1 生产部在加工过程中自检发现不合格品时,在本工位可以返工的,由操作者自行返工;4.2.2 对于在生产线加工过程中产生物料报废时,应有操作者填写报废登记表,检验员进行报废类型的判定：来料报废由于原材料来件不合格产生的报废、生产报废由于设备维修调试、加工过程等导致的报废、;半成品不合格品处置4.3.1 操作者自检发现不合格品时,帖上黄色不合格标识,在可行时,说明不合格原因,交前道工序按返工作业指导书进行返工,返工后进行自检,记录在缺陷登记表上,并注明“返工”4.3.2 检验员抽检发现不合格品时,做不合格标识,退回生产线进行返工,要求操作者全检前次抽检后的产品,对不合格的进行返工,并记录在产品抽检记录上;操作者对返工后的产品自检,记录在缺陷登记表上,注明“返工”;检验员再次按检验指导书抽检,再次记录在产品抽检记录上,并注明“返工”成品不合格品处置4.4.14.4.24.4.3 包装检验发现不合格时,检验员在包装箱上放置返工牌,要求包装人员重新检验包装,把不合格包装重反包装共位重新包装,并记录在产品抽检记录上;可疑材料或产品的处置4.5.1 可疑材料的处置a 进货检验中发现可疑材料时,视为不合格原材料,按条处理;b 生产过程中发现可疑材料时,由品保部检验员确认,确认为不合格材料是,按条处理;4.5.2 可疑半成品、成品的处置a 生产过程中发现可疑半成品、成品时,由生产部要求检验员进行重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认其为不合格时,按4.3.1b 检验员抽检发现有可疑半成品、成品时,要求生产线相关检验员重新检验,无法确认时提交品保部评审,确认为不合格时,按4.3.2C 对于客户退货,品保部负责召集销售部、技术开发部、生产部或其它相关部门进行分析,并对退货品进行评审和处置;必要时将分析结果反馈至技术开发部以更改相应的控制计划与FMEA;对于判定后需要返工的退货品由品保部工程师填写“返工通知单”抄送至相关部门,请生产部安排返工,返工件检验合格后入库;在没有得到顾客批准前,提供给顾客的返工产品不允许有外观可见的返工痕迹,返工指导书应摆放在操作者易于取得的地方;废品处置生产部对作报废处理的不合格品包括来件报废贴上红色“不合格”标签,填写退库单,注明报废原因,并将报废的零件和退库单送交仓库隔离库,仓库每月提交报废申请报告,报副总经理或总经理批准;清单抄送财务部;仓库获得批复和财务部的报废批准后,通知人事行政部进行销毁见生产性物资报废流程;品保部每月对生产过程中发生的产品缺陷进行统计,形成质量月报,抄送总经理和生产部,由检验员找出价值量最大的问题和重复出现的问题,会同生产部、技术开发部或其他相关部门进行讨论,分析不合个原因,采取措施并记录;对重复出现的缺陷,须进一步分析原因,必要时采用8D方法或立项开展QC小组活动解决问题;产品偏差接受：4.9.1 对于不合格成品和影响成品性能或不能满足顾客材料规范的不合格材料,必须向客户申请让步接受;由品保部会同销售部进行申请,在获得客户同意并形成记录后,方可将产品发运给客户,发运时须在包装箱上用标签注明缺陷偏差情况以供客户识别;4.9.2 如入厂检验/生产过程中发现某零件不合格,由入厂检验员填写不合格品报告/生产操作者或检验员填写质量信息反馈单,由检验员决定处置意见或组织进行评审;若该项不合格在客户的产品规范上无要求,对产品无性能上的影响时,可申请让步接受,由技术开发部、品保部工程师共同验证,确认批准外观类的让步接受由检验员批准即可,偏差许可必须签署其有效期;如该不合格品的使用引起工艺参数更改时,由技术开发部发放临时文件,文件上必须注明结束日期;偏差结束后重新按原先的文件和规定执行;4.9.3 对于不影响使用经过确认,在客户的产品规范上无要求且修改困难或无法修改的不合格项,技术开发部的主管工程师签署偏差许可通知单,经技术开发部部长批准后下发,此通知单可有较长的有效期;①对百分之十以下含百分之十的报废成品,由品质部部长作出决定；②对百分之十以上的报废成品,由分管公司领导作出决定;4·5 不合格品优先减少计划:对不合格品居高不下的情况,管理者代表应召集横向协调小组拟订"降低不合格品措施",由管理者代表审定后实施;4·6 经工程批准的产品的授权:当产品或过程与现批准的产品或过程不同时,需事先经顾客书面批准;附件参考文件。

进料不合格品处理流程
2.鉴定：接收过程完成后，将对所接收的原材料或零部件进行鉴定。

鉴定人员应检查所接收物品的外观、尺寸、标识、材料和检测结果等方面，以确保其符合企业的要求和标准。

3.分类：根据鉴定结果，将不合格品进行分类。

常见的分类方式包括：可修复的不合格品、可重工的不合格品和不可修复的不合格品。

可修复的
不合格品是指在经过修复或加工后，可以满足企业要求的物品；可重工的
不合格品是指通过返工、加工或其他手段，可以使其满足企业的要求的物品；不可修复的不合格品则是指无法通过任何手段使其满足企业要求的物品。

4.处理：根据不同的分类结果，采取不同的处理措施。

对于可修复的
不合格品，可以进行修复或加工，并再次进行鉴定；对于可重工的不合格品，可进行返工、加工或混合处理，并再次进行鉴定；而对于不可修复的
不合格品，则需要采取废弃、退货或报废等方式进行处理。

5.记录：在整个处理过程中，需要对每个环节进行详细记录。

记录的
内容包括：不合格品的数量、分类、处理方式、处理人员和处理时间等。

这些记录将有助于企业进行追溯，分析原因并采取改进措施，以防止不合
格品再次出现。

不合格品评审及处理流程不合格品评审及处理流程是企业为了品质管理而制定的一套流程，用于识别和处理产品或服务中的不合格品。

该流程对于企业来说至关重要，因为它可以帮助企业及时发现和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度。

下面是一个不合格品评审及处理流程的例子：1.发现不合格品：企业的质检部门、生产部门、销售部门以及客户等各方面都可能会发现不合格品。

无论是由内部或外部的渠道发现，都需要立即记录并报告给相关部门。

2.记录不合格品：不合格品一旦被发现，需要详细记录以下信息：不合格品的型号、批次、数量、发现时间和地点、不合格的原因、影响范围、负责人等等。

这些详细信息对于后续的评审和处理非常重要。

3.评审不合格品：质检部门将组织相关人员进行不合格品的评审会议。

评审会议的目的是分析不合格品的原因、影响范围和责任，并制定相应的纠正措施。

评审会议应该包括质检部门、生产部门、工程部门和销售部门等相关部门的负责人。

4.分析不合格品原因：在评审会议上，相关部门负责人将对不合格品进行分析，找出问题的根本原因。

可能的原因包括原材料不合格、生产过程不合格、操作错误等。

该分析应该尽可能地详细和准确，以确保问题能够得到有效地解决。

5.制定纠正措施：根据不合格品的原因分析，相关部门负责人将制定相应的纠正措施。

这些措施可能包括更换供应商、改进生产工艺、加强员工培训等等。

纠正措施应该具体、可行，并能够解决不合格品带来的问题。

6.执行纠正措施：有关部门负责人将负责执行纠正措施，并监督其执行情况。

执行纠正措施的关键是及时、全面地解决问题，并确保不合格品不会再次出现。

7.验证纠正措施：一旦纠正措施执行完毕，需要进行验证来确保其有效性。

验证可以通过再次进行质量检查、产品测试等方式来进行。

如果验证结果仍然存在问题，则需要重新评估纠正措施，并采取相应的措施。

8.记录并跟踪：以上就是一个不合格品评审及处理流程的例子。

不合格品评审及处理流程对于企业来说非常重要，它可以帮助企业及时识别和解决品质问题，提高产品性能和客户满意度，并确保企业的长期稳定发展。

不合格品处理流程及处理方式
1.发现不合格品
①发现不合格品时，要及时上报。

②安排仓库管理员将不合格产品定性归类，并记录在不合格品报告中，与检验报告配
套使用，按照要求保存。

①经过专业技术人员分析，认定是调整不合格品时，进行调整和处理，记录处理工作，并保留其说明书。

②再次检验调整后的产品，达到质量要求，方可放入正常流程中，按质量要求放行，
将检验记录附在不合格品报告中备查。

3.让步接收不合格品
①经过专业技术人员分析，认定需让步接收时，需提出书面说明及申请，按上级质检
部门提出的让步接收方案处理，签字确认，并随时保持改善。

②质量部门及时开出质量入库证，并将处理意见及具体让步接收条件附于入库证上，
及时报告相关部门。

①当检验确定产品完全不符合质量要求时，及时安排仓库管理人员报请质量部门，提
出淘汰建议书；
②质量部门派出检验员或专业技术人员，对不合格品进行样品抽检；
③质量部门组织公司及相关销售等负责人开会，详细了解产品不合格情况以及处理措施；
④经过研究和讨论，决定淘汰不合格品；
⑤质量部门开出淘汰指示书，组织仓库管理人员按指示书处理，并记录在不合格品报
告中，甲乙双方签字确认；
⑥不合格品不得恢复，安排入库管理人员密封或破坏不合格品，并做好记录，存放在
指定仓位。

不合格品操作规程一、目的本操作规程旨在规范不合格品的处理流程，确保不合格品得到及时处理和妥善处置，保障产品质量和客户满意度。

二、适合范围本操作规程适合于公司生产过程中发现的不合格品，包括原材料、半成品和成品。

三、定义1. 不合格品：指未满足规定要求或者标准的产品或者物料。

2. 处理：指对不合格品进行分类、记录、处理和追溯等操作。

四、不合格品处理流程1. 不合格品发现1.1 不合格品的发现可以通过以下途径：a) 生产过程中的自检、互检、专检；b) 客户投诉；c) 外部检测机构的检测结果；d) 内部质量审核发现。

1.2 不合格品应及时住手流通和使用，并进行标识。

2. 不合格品分类2.1 不合格品应根据其性质和严重程度进行分类。

2.2 常见的不合格品分类包括但不限于以下几类：a) 外观不良：如破损、划痕、变形等；b) 尺寸不合格：如长度、宽度、厚度不符合要求等；c) 功能不良：如无法正常使用、性能不稳定等；d) 化学成份不合格：如含有有害物质、成份不符合标准等。

3. 不合格品记录3.1 不合格品应进行详细记录，记录内容包括但不限于以下几项：a) 不合格品的编号、名称、规格、数量等基本信息；b) 不合格品的发现时间、地点和发现人员；c) 不合格品的分类和原因分析；d) 不合格品的处理结果和责任人；e) 不合格品的处理措施和追溯情况。

4. 不合格品处理4.1 根据不合格品的分类和原因分析，制定相应的处理方案。

4.2 常见的不合格品处理方式包括但不限于以下几种：a) 返工：对不合格品进行修复、改造或者调整，使其符合要求；b) 重新加工：将不合格品作为原材料重新加工，消除不合格因素；c) 报废：对无法修复或者重新加工的不合格品进行报废处理；d) 退货/退款：对已交付客户的不合格品进行退货或者退款处理；e) 追溯：对不合格品的来源进行追溯，查找原因并采取相应措施。

5. 不合格品追溯5.1 对于不合格品的处理过程，应进行追溯，确保问题的溯源和责任的追究。

不合格品处理步骤
一：目标：确保不合格品处理规范化，便于考评和管理，对生产现场和仓库发觉不合格配套件进行有效处理，预防不合格配套件流转使用.二．范围：适适用于生产现场、仓库发觉不合格配套件处理
三. 职责：
1. 技术质量部负责不合格配套件判定、评审组织和其返工返修后合格
判定。

2. 生产保障部负责组织配套件返工返修和返修后办理入库验收，报废
品集中管理，相关修复配套件价值和报废配套件价值统计。

3.行政管理部负责报废品集中处理。

四. 步骤图：
五.处理步骤：。

不合格品处理流程1.不合格品的分类和记录：在生产过程中，不合格品可能包括材料、零部件或成品等。

首先，对不合格品进行分类，如外观缺陷、尺寸超差、功能故障等。

然后，对每个不合格品进行详细的记录，包括数量、质量问题的具体描述以及相关的数据和图像等。

2.根本原因分析：通过对不合格品进行根本原因分析，可以找出造成不合格品的根本原因。

常用的根本原因分析方法包括5W1H法（即What、Why、Where、When、Who、How）和鱼骨图等。

根据分析结果，可以找出生产过程中存在的问题及其原因。

3.制定改善措施：在了解不合格品的根本原因后，应制定相应的改善措施。

改善措施应具体、可行，并且要有可测量的目标。

常用的改善措施包括加强员工培训、优化工艺流程、改进设备和工具等。

在制定改善措施时，应考虑到实施的成本和时间。

4.实施和监控改善措施：在制定改善措施后，需要对其进行实施并监控效果。

实施改善措施时，要注意确保各部门和岗位的配合，以及充分的培训和宣传。

同时，还需要建立相应的监控指标和检查标准，定期对改善措施的实施效果进行评估。

5.不合格品的处理：在以上步骤完成后，需要对不合格品进行处理。

处理方式可以根据不合格品的具体情况来选择，包括修复、重工、退货、报废等。

处理完不合格品后，还需要对处理结果进行记录和归档。

6.持续改进：不合格品处理流程是一个循环的过程，需要持续改进。

通过对不合格品的处理和改善措施的实施效果的评估，可以发现新的问题和潜在的风险。

在持续改进过程中，应不断推进不合格品数量的减少，并提高产品质量和客户满意度。

总结起来，不合格品处理流程是一个系统性的过程，在生产过程中起着重要的作用。

通过对不合格品的分类和记录、根本原因分析、制定改善措施、实施和监控改善措施、不合格品的处理以及持续改进，可以不断提高产品质量、降低不良品率，并提高客户满意度。

因此，企业应注重建立和优化不合格品处理流程，以提升自身竞争力。