顶管工作坑支护施工设计方案

顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 3 3。

1工作坑及顶进中的测量 3 3。

2工作坑、接收坑施工 4 3。

3顶管方法 83。

4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83。

6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93。

8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103。

11顶管洞门的开启 113。

12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。

河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。

2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。

3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电,租用80KW发电机。

二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8。

2m×5m×10。

6m 一座锚喷接收坑：8。

5m×2.7m×9。

6m 一座外运土方：1012。

2m3三、主要工程措施及控制要点3。

1工作坑及顶进中的测量3.1。

1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪(标称精度不低于6″)引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线.3。

1。

2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。

3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定.管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响.3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。

施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。

1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。

合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。

（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。

底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。

（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。

精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。

（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。

坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。

精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。

（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。

（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。

顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。

施工人员应远离顶铁并作好观察记录。

（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。

弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。

（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。

顶管工作坑施工方案1. 引言顶管工作坑施工作为一种常见的管道铺设方法，被广泛应用于城市的基础设施建设中。

本文档将介绍顶管工作坑施工方案的基本原理、施工步骤、安全措施和质量要求。

2. 基本原理顶管工作坑施工是通过在地面上挖掘一条通道，然后将管道预制段不断拼接，最终将管道推进到目标位置的一种方法。

施工过程中，需要注意以下几个基本原理：•坑口保证：确保施工坑口的稳定性和安全，避免坍塌事故的发生。

•管道定位：确保管道在施工过程中的准确定位，避免偏移或错位。

•推力施加：合理施加推力，避免管道卡阻或变形。

3. 施工步骤3.1 前期准备•确定工程位置和管道线路。

•制定施工方案和施工计划。

•准备必要的施工设备和材料。

3.2 坑口开挖•根据土质和地下管网情况，选择合适的开挖方法。

•开挖坑口，要求坑口的形状规整，坡度适宜。

•按照设计要求设置坑口支护结构。

3.3 预制管段制作与拼装•根据设计要求，制作预制管段。

•对预制管段进行质量检查，确保尺寸和质量符合要求。

•按照预定的顺序和方式将管段进行拼装，注意保持管道的连续性和稳定性。

3.4 施工坑内管线布置•在施工坑内布置排水管道和电缆等附属管线。

•确保管线的平整、牢固，避免在推进过程中发生损坏。

3.5 管道推进•将预制管段送入施工坑内。

•施加推力，逐渐推进管道，确保管道的准确定位和连续推进。

•在推进过程中，及时清理坑底泥浆，并对管道推进情况进行监测。

4. 安全措施•施工现场设立明显的警示标志，确保施工区域的安全。

•工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•对施工坑口进行支护，防止坑壁坍塌。

•管道推进过程中，严禁工人站在管道上方或侧面，以防止意外伤害发生。

•施工过程中，定期进行安全检查，排除隐患。

5. 质量要求•管道的准确定位，偏差应控制在设计要求范围内。

•管道拼装牢固，无渗漏现象。

•管道内外表面应光滑、无破损、无疤痕。

6. 总结顶管工作坑施工是一种高效、安全的管道铺设方法，可以用于城市基础设施建设中。

浅谈顶管工作坑设计与支护施工【摘要】顶管施工是一种对环境无公害的地下管线非开挖施工技术，是利用岩土钻掘手段，在地表不开挖的情况下，能穿越地面构筑物和地下管线及公路、铁路、河道，铺设或更换地下管线。

顶进工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管施工的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物，所以施工前需先进行工作坑、接收坑的设计与支护施工。

【关键词】顶管；工作坑；接收坑；设计；支护1 前言大兴新城万亩滨河森林公园总面积8074亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。

建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。

顶管工程是大兴新城滨河森林公园项目之一，顶管范围为黄村再生水厂至大兴新城滨河森林公园项目区上段（黄村再生水厂～刘王路，桩号0+000～2+960）的引水管线，本工程共设置工作坑22座，接收坑15座。

2 工作坑、接收坑设计2.1 工作坑、接收坑尺寸设计（1）工作坑、接收坑的设置1）设置在管线拐点或ip点；2）管道附属构筑物处、管道井室；3）便于排水、排泥、出土和运输；4）尽量避开房屋、地下管线、池塘、架空电线等不利于施工的场所；5）顶管单向顶进时宜设在下游一侧。

（2）工作坑尺寸设计：（见图1）1.混凝土管2.垫铁3.支撑4.横支撑5.千斤顶6.横支撑7.立支撑 8.方木 9.枕木 10.轨道1）底板尺寸：b=d1+s式中：b-矩形工作坑的底部宽度，m；d1-管道外径，m；s-操作宽度，可取2.4～3.2m；2）底板长度：l=l1+l2+l3+l4+l5式中： l-矩形工作坑的底部长度，m；l1-为稳管时，已顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.3～0.6m；l2-管节长度，m；l3-输土工作间长度，可取1.2～2.0m；l4-千斤顶长度，m；l5-后背墙的厚度（根据后背墙设计厚度）。

3）工作坑深度：h1=h1+h2+h3式中：h1-工作坑深度，m；h1-地面至管道底部外缘的深度，取4.3m；h2-管道外缘底部至导轨底面的高度，取0.02m；h3-基础厚度，取0.3m；（3）接收坑尺寸设计：1）底板尺寸：长×宽（符合《顶管施工技术及验收规范》接收坑的形状和最小尺寸要求）2）接收坑深度：h2=h1+h3+h4+t式中：h1-地面至管道底部外缘的深度，m；h3-基础厚度，m；h4-顶管机进入接收坑后支撑垫板的厚度，m；t-管壁厚度，m。

顶管施工方案目录一、工程概况 3二、主要工程量 3三、主要工程措施及控制要点 33.1工作坑及顶进中的测量 3 3.2工作坑、接收坑施工 43.3顶管方法 83.4顶管推力计算83.5护铁及顶铁 83.6基坑基础及导轨 83.7后背墙 93.8平台及起重架 103.9顶管平台下管 103.10工具管 103.11顶管洞门的开启 113.12管道顶进施工 11四、施工质量保证措施 13五、施工现场安全管理措施 17六、文明施工及环保措施 18七、应急预案 19八、顶管穿越××河安全措施 19九、附图表 19一、工程概况：1、本段顶管为通信管线套管，管线穿越××河。

河底管上顶覆土1.7m左右，管材选用加重混凝土管，管径φ1750mm，顶管长度为66m。

2、地质情况，土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用锚喷支护。

3、计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。

二、主要工程量管道D=1750mm 66m锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座外运土方：1012.2m3三、主要工程措施及控制要点3.1工作坑及顶进中的测量3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。

3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。

管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。

截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物，当为永久性构造物且不能拆迁，也不能局部破坏并修复。

需采用顶管方法进展施工。

1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m，工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。

接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护构造为500拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用HW400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

基坑长度方向上中心一道长为 2.7m，四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为6.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

后背墙采用2m*2m*0.4m的砼块。

顶管采用直径为800的顶管，顶管后放置外圈直径为800，内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。

接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。

坑的内侧第一圈维护构造为500 拉森桩，拉森桩外侧为水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为800mm，咬合200mm，中心为据钢板桩外边缘1m处。

内支撑围檩采用H400‘H’型钢，围檩下部每隔2m用牛腿托住。

内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。

四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。

钢管的端部采用可调接头。

坑底垫层为C15，厚为15CM，平面尺寸为4.2m*2.7m。

基坑四周挖宽为300mm，深400mm 的排水沟，在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。

设一台扬程为15米以上的潜水泵。

现场布置采用16t汽吊，设备布置采用25吨汽吊。

井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。

顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。

资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。

设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。

安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。

二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。

三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。

开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。

四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。

五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。

根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。

六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。

通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。

七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。

八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。

通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。

九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。

施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。

十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。

定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。

以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。

在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。

顶管工作坑支护施工方案概要
一、概述
顶管工作坑支护施工是在地下进行隧道、管道等工程施工时，为保障施工现场
安全和有效进行而采取的措施之一。

本文将介绍顶管工作坑支护施工方案的概要内容，包括支护结构选型、施工工艺、质量控制等方面。

二、支护结构选型
1.边墙支护：采用钢支撑、混凝土拱架等形式支护边墙，确保支护结
构稳固、承载能力充足。

2.底板支护：通过混凝土块、灌浆桩等方式支撑底板，防止土体塌方
和工地事故发生。

3.局部加固：针对工程地质情况，对部分脆弱区域进行加固，提高整
体支护稳定性。

三、施工工艺
1.勘测设计：在施工前，进行地质勘测和结构设计，确保支护结构选
型合理。

2.开挖施工：机械化开挖，定时巡视施工现场，保证施工进度。

3.支护安装：按照设计要求，进行支护结构的安装，保证每一步操作
的正确性。

4.质量检查：定期进行质量检查，发现问题及时处理，保证支护结构
质量。

四、质量控制
1.材料选择：选用优质材料，保证支护结构的耐久性和可靠性。

2.工艺管理：严格按照工艺要求进行施工，杜绝施工过程中出现的错
误。

3.验收标准：制定明确的验收标准，对支护结构进行全面检查与验收，
确保达到设计要求。

五、总结
顶管工作坑支护施工方案是地下工程中重要的环节，通过合理的支护结构选型、严格的施工工艺和有效的质量控制，可以保障施工现场的安全和顺利进行。

在实际施工过程中，需要根据具体工程情况制定详细的方案，并根据实际情况灵活调整，以达到最佳效果。

目录第一章工程概况及说明 (5)1.1、工程概况 (5)1.3、施工场地周边环境条件 (6)工作坑位于绿化带内，已种植树木并正在施工；南侧紧邻车站西路，过往车辆较多且上有架空敷设的高压电缆,下有各种地下管道;工作坑东侧为施工生产路，距离工作井中心约15m左右。

根据设计图中和现场地面标高，工作坑开挖深度约13m，属深基坑开挖支护; (6)第二章总体施工方案 (6)2.1、方涵顶进工程施工方案: (6)1、工作坑及顶进区间采取大口径井点降水至基底以下0.5M,降水至顶进方涵施工完毕;62、工作坑采取锚喷支护桩护壁法施工。

由于工作坑四周管线较多，支护桩、预应力锚索锚杆及土钉距离管线较近。

因此、应加强监测、精心施工。

(6)第三章顶进电力方涵、工作坑开挖、降水与支护的技术要求 (8)3.1、方涵顶进施工有关技术质量要求 (8)3.2、工作坑支护有关技术质量要求 (10)3.3、基坑支护施工准备 (14)1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：2天； (14)6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：3天； (14)8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：5天； (14)第四章施工总体安排和进度计划 (15)4.1、施工部署 (15)4.1.2、施工总体部署 (17)4.1.3、工作坑施工程序： (17)第5章基坑支护施工工艺及施工程序 (19)5.1、施工测量 (19)5.2、具体施工方案 (20)２、灌注支护桩施工工艺及施工程序 (23)（2）测量放线定位 (23)（４）钻机就位 (23)（５）钻孔及成桩工艺 (23)４、预应力锚索施工工艺及试验 (25)Ａ出厂质量证明书或试检报告单 (26)②预应力锚具检验 (26)Ａ质量证明书或试验报告单 (26)0→1 0％ΣCON→105%ΣCON（持荷2MIN）→ΣCON→锚固 (28)⑤孔道灌浆 (28)⑥预应力端部封锚 (28)６、挂网、喷混凝土 (29)第六章管井降水与基坑内明沟排水 (30)6.1、工程概况 (30)场地内地下水位位于沟槽底以上，为保证土方开挖、支护及电缆沟方涵顶进施工期间的安全正常进行，需要对工作坑及顶进沿线地下水进行降、排水处理，使基坑坑内水位降低至设计基底标高以下１.０米。

顶管工作坑支护施工方案一、施工前的准备工作1.1 勘察设计阶段在进行任何施工工作之前，首先需要进行详细的勘察设计工作。

这包括地质勘察、工程测量、设计方案的制定等工作。

通过充分了解工程地质情况和工程要求，为后续的施工工作奠定基础。

1.2 材料准备在进行顶管工作坑支护施工之前，需要准备好各种必要的材料，例如支护材料、辅助设备等。

确保施工现场有足够的供应，并且材料质量符合工程要求。

1.3 安全管理在施工前，必须对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理计划。

保证施工期间工人的安全，确保施工工程的顺利进行。

二、工程施工阶段2.1 开挖工程在进行顶管工作坑支护施工时，首先需要进行开挖工程。

根据设计要求和实际情况，采取合适的开挖方式和方法，确保开挖工程的质量和进度。

2.2 支护施工支护施工是顶管施工的关键环节之一。

在进行支护施工时，应根据工程地质情况和实际需求选择合适的支护方式，保证支护结构的牢固和可靠。

2.3 进管施工进管施工是顶管工作的核心环节。

在进行进管施工时，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保管道施工的准确性和质量。

三、施工后的验收工作3.1 施工质量验收施工结束后，需要对施工质量进行验收。

通过对施工过程的监测和验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工人员和施工公司进行评价和奖惩。

3.2 完工清理施工结束后，需要对施工现场进行清理。

清理施工现场的垃圾和残留物，保持施工现场的整洁，同时对设备和材料进行归库和保管。

3.3 工程竣工验收最后，需要对整个工程进行竣工验收。

通过对工程各项指标的检查和评估，确认工程完工情况，最终完成整个顶管工作坑支护施工方案的验收和交接。

顶管工作坑支护施工是一项复杂的工程，需要各个环节的配合和协调。

只有严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量和安全，才能顺利完成整个工程。

省道顶管工作坑钢板桩基坑支护方案一、项目概况本项目是对一条省道进行顶管工程施工，需要进行围护和支护工作。

本方案旨在设计一种安全有效的基坑支护方案，确保施工期间的顺利进行。

二、基坑现状分析1.基坑尺寸：基坑的尺寸为长20m，宽10m，深8m。

2.地质情况：根据现场勘察结果，该地区地质属于黏土地层，其稳定性较差。

3.周边环境：基坑周围有若干建筑物和交通要道，需要保证施工安全。

三、支护方案设计1.进场前准备工作：-设计合理的施工计划，明确施工工序和时间进度。

-建立施工现场的安全意识，确保施工人员按照施工要求操作。

2.基坑围护结构设计-使用高强度钢板桩作为基坑围护结构，桩间距为1m，桩长为10m，桩身直径为1m。

-钢板桩基坑围护结构的设置可以在较小的空间内进行施工，不占用空间，且安全可靠。

-钢板桩的安装方式采用振动沉桩法，确保桩的稳固性。

3.桩基坑支护设计-对基坑内的黏土地层进行水平排水处理，以减小土壤压力。

-在基坑四周设置约1.5m的边坡，增加基坑周围的稳定性。

-在基坑口设置钢筋混凝土边墙，以增加基坑的抗倾覆能力。

-在基坑底部设置钢筋混凝土底板，以增加基坑的承载能力。

4.安全措施-设立警戒线，并安装告示牌，警示施工区域。

-配备专职安全人员，负责监督施工现场安全。

-施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物。

-使用合格的施工材料，并进行质量检测。

-安排专人现场操作设备，确保施工的安全。

四、材料选用1.高强度钢板桩2.钢筋混凝土3.水泥4.碎石5.砂五、风险及应急措施1.钢板桩变形或位移：监测钢板桩的位置和变形情况，及时调整桩的位置并加固。

2.土壤塌方：在施工现场设置适当的支撑和围挡，并采取排水措施。

3.环境污染：施工现场要设置污染防治设施，防止建筑废弃物和废水污染环境。

4.建筑物倒塌：在施工现场设置相应的支撑和围护结构，确保周边建筑物的稳定。

六、施工方案1.建设目标：在保证施工质量的前提下，保证施工的安全，控制施工进度，使施工流程顺利进行。

顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。

2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。

（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。

钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。

（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。

（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。

（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。

（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。

（8）拔桩前应进行场地平整。

拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。

拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。

拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。

（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。

3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。

（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。

顶管工作坑桩基工程及支护工程一、顶管基坑支护施工说明（一）工程概况本工程为京津塘高速公路北辰开发区出入口及互通立交工程燃气管道迁改工程顶管基坑工程,顶进坑1#、3#、5#、7#平面尺寸为8.0m×6.0m，接收坑2#、4#、6#、8#平面尺寸为5.0m×5.0m；顶进坑9# 10.5m×8.0m，接收坑10# 13.0m×6.0m。

（二）施工设计依据2. 相关规范《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012《建筑基坑工程技术规程》DB29-202-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2015《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008《钢结构设计标准》GB50017-2017《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015年版）》GB50204-2002《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001《顶管施工技术及验收规范（试行）》（三）施工前的准备工作1．场地障碍物的清除和平整，基坑周边高于剖面图所示标高土层应予以彻底清除。

2．场地周围既有建筑物完好程度，以及周围管线的调查。

3．施工单位应根据所选顶管机械核实顶管坑尺寸，如有出入及时通知设计人以作相应调整。

（四）设计原则和标准1．本基坑工程支护结构安全等级为二级，其结构重要性系数为1.0。

2．本设计基坑周边堆载要求为不大于20kPa，且要求载重车辆及大型施工机械远离坑边。

（五）施工要求1．关于双轴水泥搅拌桩的要求1）搅拌桩采用四搅两喷的成桩工艺。

2）水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺入比aw≥15%，其渗透系数≤1.0x10-7/ cm/s，水灰比0.5。

3）施工前需作好预搅拌，保证初步松动和喷浆到位、均匀，针对粉土层、淤泥质土层应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。

桩体搭接施工需定位准确，保证搭接严密；搅拌桩垂直度偏差<1/150，搅拌桩桩位偏差<5cm，桩底标高允许偏差±50mm。

××东段×标段K6+282.18—K6+360顶管工作坑施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：年月日第一章工程概况一、工程概况××路位于郑州市金水区杨金产业园区内，规划为城市东西向主干路。

道路全长8200.99米，本次设计从K6+360开始，向东至现状107辅道（K8+200.99）结束，工程全长约1840米。

本次施工为一标段（K6+360—K7+260），污水起点为K6+282.18。

K6+282.18 —K6+360段，长78米，考虑地下水位高、过路管线较多、不破除原路面等因素，本段污水管道采用泥水平衡法顶管施工。

W2工作井做法为下部500mm厚钢筋砼墙，上部采用砖砌490mm厚砖墙。

污水工程排水体制采用雨污分流制，污水管道di500双侧布置于中北、中南19米处，污水自东向西排入西侧现状×××d600污水管中。

布置在中北3.0m。

管材di400—di600管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度≧8KN/m²，管接口采用密封胶圈连接。

机械顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管（GB/T11836—2009）“F”型接口管。

接口采用滑动橡胶圈，做法详见04S516P25，接口内缝处理采用聚硫脂密封膏嵌缝，聚硫脂密封膏嵌缝性能指标应符合04S516页41附录四的规定，嵌缝深不小于3cm。

二、工程地质及水文条件根据地质勘察报告，×××沿线地势平坦，地貌单元属黄河冲积平原；道路两侧布有众多大小不一的人工挖成鱼塘，深度约3—5米。

地面绝对高程在85.3米—88.2米之间，现状路基两侧普遍分布约0.3—0.5米左右的杂填土（Q4ml）。

道路所处地层主要为第四系全新统人工成因的杂填土及冲击成因的粉土及砂土层。

本场地地下水类型为潜水及土层滞水，主要赋存于砂土中。

含水层透水性较强，主要补给来源为大气降水入渗补给及地下水侧向径流渗透补给；地下水在K6+360～K6+920段水位埋深2.5—3.0米对路基会产生影响。

明沟污水截流工程顶管工作井施工方案工作坑开挖顶管坑支护设计及计算1．顶管坑支护设计顶管坑结构尺寸（长×宽=L×B）：主干线（D1500）顶管坑8m×5m。

施工中顶管坑结构尺寸根居检查井的类型调节开坑尺寸来满足顶进需要, 开挖前，根据顶坑的管内底标高，考虑导轨高度、顶管坑底板厚度等计算出顶管坑实际槽底标高（H）。

顶管坑采用C25钢筋砼厚度30cm.在工作井、接收井分别设置4口大口径降水井进行降水,深度15m, 降水时间30天,保证施工时工作面无水。

根顶管坑上部设锁口圈梁，圈梁宽800mm，高500mm，圈梁采用16Φ20为主筋，Φ8＠200箍筋，混凝土强度等级C25。

为了顶管工作坑下部钢架能与锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入800mm长φ20钢筋，间距1000mm。

预留钢筋锚入锁口长度不小于400mm。

坑壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法，分层开挖，分层锚喷混凝土进行支护，结构厚度为250mm，格栅每750mm设一道，并在坑底设一道格栅。

竖向用Φ20钢筋连接（采用搭接焊），间距为1m。

钢格栅主筋采用Φ20、每断面4根，每榀钢格栅纵筋与横筋之间采用波浪型连接。

沿钢格栅内侧主筋外缘满铺Φ6@100钢筋网片，并与主筋焊接成一体。

竖井施工中应沿竖井壁设置“土钉”长1.5 m 的Φ20锚杆，呈梅花状布置，间隔1.5 m，并在喷射混凝土前与网片及钢格栅焊接牢固，以满足结构整体受力的要求，注意各网片相互搭接坑底要设一道钢格栅，本工程喷射混凝土设计强度等级为C20，中粗砂、豆石（粒径在0.5～1.0cm）配比为水泥（PO32.5）?砂子?豆石=1?2?2，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥、砂子豆石和速凝剂采用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过45分钟，喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自上向下，沿水平方向螺旋式移动，回旋直径100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露筋，锚喷厚度不得小于250mm厚。

目录二、工程概况..........................................三、方案编制的原则....................................四、支护结构形式确定..................................五、拉森钢板桩施工技术措施要求........................六、基坑开挖施工技术措施要求..........................七、拉森钢板桩的总体施工要求..........................八、临时用地申报......................................323省道顶管工作坑钢板桩基坑支护坑施工方案一、编制依据1、《323省道供水管网-施工图》2、《工程变更-技术联系单XYGSGW-001》3、《新沂市城市供水主管网工程施工组织设计》4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）。

5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）。

6、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-89）。

7、现场实际情况。

二、工程概况新沂市城市供水主管网项目-323省道供水管网顶管工程，由宜兴市工业设备安装有限公司兴建，杭州市城乡建设设计院有限公司设计，新沂市工程建设监理有限公司监理，位于323省道与钟吾路交叉口东西侧，人民广场西北角，DN1420*18钢管顶管总长约310m，里程为K1+410~K1+720，顶管下穿人民广场及钟吾南路，顶进深度米，原顶管方案采用泥水平衡顶管，钢管顶进至K1+560处遇建筑垃圾回填层，顶进困难，据当地百姓介绍该广场原河塘为采用建筑垃圾回填，地质条件恶劣，从出土土样为碎砖土掺夹碎钢筋混凝土块回填，缓慢顶级10米，顶至约K1+550处机头抱死，无法顶进。

现商定采用开挖方式取出泥水平衡机，在机头抱死K1+550处在做一顶管工作坑，考虑广场采用建筑垃圾回填，已不适用泥水平衡机顶进，采用人工破碎掏挖进行二次顶进，从加赶工期及尽量减少对广场绿化景观带破坏，结合现场实际情况的地质条件将顶管沉井工作坑改为拉森钢板桩支护坑施工。