模具加工工序及工艺

模具加工工艺流程编制及重点注意事项
一、加工工艺流程安排：
1、底面加工，加工量保证；
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台
面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块
安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；
6、检验复查加工精度；
7、钳工镶作工序；
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及
高度基准，精加工导向面及导向孔；
10、检验复查加工精度。

二、注意事项：
1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；
2、加工重点难点处，工艺要特别强调；
3、需要组合加工处，工艺表达清楚；
4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；
5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单
独加工的基准要求。

注塑模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、注塑工斜顶料；开框：前模模框、后模模框；注塑模具加工厂;开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜注塑模具材料公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：注塑模具精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位注塑人才网；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、注塑模具加工厂配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、注塑模具成本分析运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧注塑xx淬火、行位表面氮化；修模刻字。

模具设计知识一、设计依据尺寸赫斯基注塑ehs精度与其相关尺寸地正确性。

根据塑胶制品地整个产品上地具体要和功能来确定其外面质量和具体注塑工艺流程尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低地塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严地塑胶制品，如照相机。

xx注塑脱模斜度是否合理。

脱模斜度直接关系到塑胶制品地脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型地分模或低温注塑材料分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸地精度；是否会影响塑胶制品某部位地强度注塑产品伤痕修复机。

二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）地分析和消化：A、制品注塑技术地几何形状；&中国注塑nbsp;&n注塑工bsp;B、尺寸、公差及设计基准；&中国注塑网nbsp;&n苏州注塑公司bsp;C、技术要求；&注塑模具成本分析nbsp;D、塑料名称、牌号&nbs参观注塑车间p;注塑上下料机器人E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机地注射量；B、制品地投影面积与注射机地锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具地有效面积，注塑成型机（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；增强pa9t注塑温度;宝源注塑机械E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品地生产批量；&nb什么是注塑sp;&nbs中国注塑人才网p;G、经济效益（每模地生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔地排列，即型注塑工艺腔位置地布置，型腔地排列涉及模具尺寸，浇注系统地设计、浇注系统地平衡、抽芯（滑赫斯基注塑ehs 块）机构地设计、镶件及型芯地设计、热交换系统地设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置地选双色注塑择有关，所以具体设计过程中，要进行必要地调整，以达到比较完美地设计。

五金模具制造工艺流程
1、筹备工作:在开始制造模具之前，必须对设计图纸进行检查，根据设计图纸的要求，准备模具的材料，确定生产进度，并组织好模具制造所需的人员、机器设备和生产资料。

2、铸件加工：主要根据模具图纸要求，采用压铸或锻造等方法将材料成型，用于生
产模具基体。

3、图纸测量：按照设计图纸要求，精确测量铸件尺寸，确保精度。

4、预加工：主要以反冲加工为主，包括冲裁、磨削、开表面，磨出模具基体的凸、
凹及微细外形结构，以及模具尺寸上的精度要求。

5、加工：主要是模具的刨削、镗削和攻丝加工，就是将一般必需的模具零件进行加工，组装成完整模具。

6、精加工：主要是模具零件的精确加工，如磨削、冲边以及细节处理，以及模具基
体的面抛光等，确保模具的精度和外观效果。

7、检测：检查模具的精度、表面细节、尺寸及螺丝等，确保模具达到设计要求。

以上是五金模具制造的主要工艺流程，精密的工艺流程，经验丰富的技术人员，才能
制造出高精度的五金模具。

线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。

2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。

3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。

4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。

5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。

二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。

2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。

3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。

7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。

8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。

9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。

（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。

（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。

三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。

2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。

审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面深圳机械展的来给大家介绍一下。

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模五金冲压件加工的制作过程：1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。

2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。

3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

模具加工工艺及流程模具加工工艺及流程模具加工是指设计、制作、组装、加工、试模等一系列工序，最终得到能够生产出理想产品的模具。

模具是现代工业生产过程中不可缺少的生产工具，因此模具加工技术的发展对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量等方面都具有重要作用。

下面将介绍模具加工的工艺及流程。

一、设计模具制作的第一步是根据产品的要求进行模具设计。

设计人员需要结合产品的形态特征、使用要求、生产工艺等因素进行综合分析和考虑，制定出合理的模具结构。

设计注意事项：1.要按照零件原理、标准规范进行设计。

2.设计前要对所需材料进行详细的了解和分析，选择合适的材料。

3.在设计过程中要注意加工和使用的方便性，以提高加工效率和降低失败率。

4.设计完成后要结合实际情况仔细斟酌，进行模具设计优化和改进。

二、制模制模是模具加工的主要环节之一，它的精准度和成功率直接关系到整个加工过程的成败。

制模工序包含模具主体加工、零部件加工、元件制作、组装调试等环节。

1. 模具主体加工：模具主体是模具的主体结构，包含了模腔壳体、模心、导柱等。

在模具设计合格后，需要进行主体加工。

2. 零部件加工：零部件主要包括模具底板、卡板、顶板、定位销等，这些零部件需要与主体进行组合而形成完整的模具。

零件加工过程中需要注重加工精度。

3. 元件制作：元件主要包括弹簧、卡簧、顶针、定位圈等，这些元件起到了对模具加工过程中防止伤害和保护作用。

4. 组装调试：在模具中应用到的零件必须进行预装和调试，避免出现安装过程中的不匹配问题，确保模具的高效运行。

三、加工精度控制对模具加工的加工精度进行控制非常重要。

通过引入计算机数控加工技术能够实现更精确的加工精度，提高了模具生产的效率和精度。

加工精度控制主要包括以下几个方面：1. 高精度加工设备的选择和应用：数控机床、电火花加工机、线切割加工机等具有较高加工精度，能够保证模具的高精度加工。

2. 加工刀具的选择：高精度加工刀具精度高，寿命长，性能稳定可靠。

模具加工工艺流程
模具加工工艺流程
一、总体安排
在模具加工工艺流程中，应根据模具设计要求进行材料选择、制备和焊接，模具由设计、机加工、抛光、喷涂及装配组装等环节构成，具体工艺流程如下：
二、材料切割、制备
1、制作模具图样：首先，根据产品图纸要求对模具进行设计，完善技术要求及制作工艺细节，编制模具图样；
2、切割材料：根据模具图样的要求，将工件零件材料切割成所需尺寸；
3、检查切割尺寸：切割完成后需要进行尺寸检查，检查合格后方可进行下一步工序，不合格的材料需要重新切割；
4、机加工：根据材料尺寸要求，进行工件零件的机加工，保证工件零件在加工后的精度。

三、焊接、装配
1、焊接：在焊接前，要进行焊接工艺设计、焊接工具的熔接模型选择以及焊接操作的准备，焊接要求熔接接口部位的焊痕不得超出规定尺寸和要求，熔接接头自然变形要求不超过规定值；
2、装配：完成焊接后，要对焊接接头进行磨光，清理表面杂质、检查尺寸等；之后将所有模具零件装配成完整的模具，安装各个零部件；
3、抛光、喷涂：安装完毕后，要进行抛光和喷涂；抛光要求所有表面完美无缺，处理后的模具表面光滑平整，以满足微抛光和美观的要求；喷涂要求可耐磨拉伸、腐蚀等负荷。

四、模具装配
1、模具模板：模具模板主要由护板、槽洞模板、锁模件等组成，它们在模具开模过程中起着重要作用。

2、模具模块：模具模块是模具的核心部分，它包括凸出部件、分离部件、弹性部件等，用以把工件零件设计成产品图形；
3、模具模座：模具模座用以固定模具模型，是模具的重要部分，一般由底座、支撑等组成。

五、模具检测
在模具加工完成后，需要对其进行合格检验，涉及的检测项目有尺寸精度、表面质量检测、尺寸公差等，确保模具加工工艺及质量达到要求。

模具的工艺流程
《模具的工艺流程》
模具工艺是制造各种工业制品的重要工艺之一，其设计制作和加工过程是非常复杂和精密的。

模具的工艺流程大致分为设计、制作和加工三个阶段。

首先是设计阶段，设计师需要根据产品的要求和规格，综合考虑材料、结构和使用条件等因素，进行模具的三维设计。

设计师需要使用CAD软件进行绘图，确定模具的外形和尺寸，细
化模具的结构和零部件，通过模拟和计算分析来优化设计方案，确保模具的质量和性能。

接下来是制作阶段，根据设计图纸和技术要求，模具制造厂家需要选择合适的材料，进行模具的制作。

首先是制作模具的钢模板，需要进行切割、车削、铣削、钻孔等加工工艺，精确加工每一个零部件。

然后进行模板的装配和调试，确保模具的结构和功能完好无损。

最后是加工阶段，模具在生产中需要在模具冲压加工或注塑成型等工艺中发挥作用。

模具加工生产过程需要经过多道工序和环节，包括模具安装、调试、拉丝、組裝、修磨等，保证产品加工的精度和质量。

综合来说，模具的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要设计师、工程师、技术人员和加工工人等多方协同合作，才能顺利
完成模具的设计、制作和加工。

只有在每个环节都严格按照要求和标准进行操作，才能保证模具的质量和性能。

模具加工工艺流程模具加工是一种制造工艺，用于制造各种工业产品。

模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。

下面将详细介绍模具加工工艺流程。

设计模具加工的第一步是设计。

设计师需要根据客户的要求和产品的需求，绘制出模具的图纸。

设计师需要考虑到模具的尺寸、形状、材料、加工工艺等因素。

设计师还需要使用CAD软件进行模具的三维建模，以便于后续的制造和加工。

制造制造是模具加工的第二步。

制造师需要根据设计师提供的图纸，选择合适的材料进行制造。

常用的材料有钢、铝、铜等。

制造师需要使用各种机床和工具，如车床、铣床、钻床、磨床等，对模具进行加工和成型。

制造师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。

加工加工是模具加工的第三步。

加工师需要对制造好的模具进行加工和修整。

加工师需要使用各种工具和设备，如磨头、砂轮、刀具等，对模具进行加工和修整。

加工师需要根据设计师提供的图纸，精确地加工出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。

测试测试是模具加工的最后一步。

测试师需要对制造好的模具进行测试和检验。

测试师需要使用各种测试设备和工具，如三坐标测量仪、显微镜、硬度计等，对模具进行测试和检验。

测试师需要根据设计师提供的图纸，精确地测试出模具的各个部分，以确保模具的精度和质量。

总结模具加工工艺流程包括设计、制造、加工和测试等步骤。

每个步骤都需要专业的技术和设备，以确保模具的精度和质量。

模具加工是一项重要的制造工艺，广泛应用于各种工业领域。

模具加工工艺流程
《模具加工工艺流程》
模具加工工艺流程主要分为设计、加工和组装三个阶段。

首先，设计阶段是模具加工的第一步，需要根据客户需求和产品设计要求，制定模具的结构、尺寸和加工工艺方案。

随后进行
CAD三维建模和CAE分析，确定模具的具体结构和工艺参数。

接着是加工阶段，根据设计文件和加工工艺方案，选择合适的材料，进行数控加工和电火花加工，制造出模具的各个零部件。

在加工过程中，需要经过粗加工、精加工和表面处理等多道工艺流程，确保模具的精度和表面质量。

最后是组装阶段，将加工好的模具零部件进行组装，进行零部件的调试和磨合，最终形成完整的模具产品。

在组装过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，确保模具的结构和功能完整。

总的来说，模具加工工艺流程需要经历设计、加工和组装三个阶段，每个阶段都需要严格按照要求进行操作，确保模具产品的质量和性能。

通过良好的工艺流程，可以提高模具加工的效率和精度，满足客户对模具品质的需求。

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤【图文】五金冲压行业的涉及的领域是非常多的，但是对于五金冲压件加工的制作过程一般企业是不会轻易透露的，五金模具的制作不是我们想象中的那么简单,我们必须一步一步的按照流程来做,所以很多朋友想要了解也无从下手，下面深圳机械展的来给大家介绍一下。

五金模具加工流程_五金模具制作工艺流程及步骤一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模五金冲压件加工的制作过程：1、备料：我们首先要根据所在制作的产品选取五金冲压模具钢材物料等，如模柄、脱料板、下模板、上盖板及上公夹、垫板及底板等。

2、进行粗加工：我们用铣床加工平面及侧面加工，一般的加工需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板等。

3、接着是细加工：细加工是在进行了粗加工后进行的，细加工即用磨床加工平面及四角打直角，细加工是指将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。