锅炉压力容器质量控制点一览表

锅炉压力容器生产过程停止点
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一、锅炉压力容器生产过程停止点
二、设计质量控制系统
（一个环节、一个控制点) 共7页第2页
三、工艺质量控制系统
四、(一个停止点、二个环节、六个控制点)
四、采购和材料质量控制系统
(一个停止点、六个环节、十三个控制点）共7页第3页
五、焊接质量控制系统
(一个停止点、五个环节、十四个控制点) 共7页第4页
“▲”为控制点，“★”为停止点
六、无损检测质量控制系统
（四个环节、七个控制点）共7页第5页
“▲“为控制点
七、检验质量控制系统
(三个停止点、三个环节、十九个控制点) 共７页第6页
“▲”为控制点，“★"为停止点
八、计量质量控制系统
（一个环节、二个控制点)共7页第7页
“▲”为控制点，“★”为停止点。

压力容器质量控制点一览表压力容器是工业生产中常用的设备之一，用于储存、输送和转换气体、液体和固体物料等。

由于其材质和设计结构的特殊性，如果操作不当或者质量不合格，就会产生严重的意外事故，损失惨重。

因此，压力容器的质量控制极其重要。

以下是压力容器质量控制的主要点一览表。

1. 设计阶段压力容器的设计质量直接关系到其使用过程中的安全性和稳定性。

设计阶段的质量控制包括下列重点：•设计要求的合理性和完整性；•选材标准及选材合理性；•设计计算方法与校核；•设计制图规范符合性；•设计文件审查和完整性。

2. 制造阶段制造阶段是压力容器质量控制的核心阶段，主要包括以下几个方面：2.1 材料鉴定材料的质量和性能直接决定着压力容器的使用寿命和安全性。

因此，材料的鉴定非常重要。

•材料检验记录符合性；•材料代表性和标识符合性；•材料化学成分符合性；•材料的力学性能及冲击韧性符合性。

2.2 制造工艺•焊接工艺控制；•焊接工艺规范符合性；•焊材质量与标识符合性；•涂装质量控制。

2.3 工艺监督•产品检验记录；•制造过程控制；•装配工艺符合性；•装配记录符合性。

3. 使用阶段压力容器的使用阶段质量控制也非常重要，主要包括以下方面：•操作方法；•安装固定和支撑方式；•检验与维修计划；•安全阀及其他安全保护装置。

综上所述，压力容器的质量控制是一项系统性的工程，需要在设计、制造及使用等各个环节上进行全面、细致、有效的控制。

只有在严格遵守质量规定及标准的前提下，才能确保压力容器的安全稳定工作。

压力容器质量控制点一览表4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。

对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。

4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。

检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施1严格执行公司各项安全生产制度。

2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。

3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。

4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。

5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。

6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。

7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。

8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。

9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。

10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。

11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。

12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。

13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。

小型机具的使用要配备漏电保护装置。

压力容器监造过程质量控制重点摘要：近年来，随着以乙烯为主导的石油化工、精细化工和天然气工业的发展。

为了有效控制成本，保证质量和进度，专门为甲方服务的化工石化设备制造、安装、施工的监造行业诞生了。

锅炉压力容器检验所参与了业主、承包商或施工单位委托的多项承压设备及其附件的监造工作。

基于此，本文主要介绍了监造过程中压力容器监造和质量控制的基本程序。

主要介绍了用于监造压力容器的设备的基本工作程序和质量控制，包括材料、焊接、无损检测、热处理和各阶段质量检查，供同行参考或讨论。

关键词：监造工作；程序；质量控制；措施分析前言对压力容器监造是一项协调业务能力、管理水平和关系的努力。

它不仅对业主负责产品的质量控制，而且还监造和协助制造商按照合同要求和标准实施工程，并遵守交货期限。

压力容器不是标准产品，是独一无二的制造方式，因此很难对压力容器进行管制。

为了按照压力容器制造程序和步骤对压力容器进行有效监造，可以找到与压力容器兼容的监造技术，并根据其工作经验调整监造工作流程。

因此，在压力容器的监造过程中，需要对整个过程进行监造，以确保对压力容器制造进行监造。

一、审查工艺文件1.明确质量检验计划的制造控制点。

该计划旨在确定所有设备参与者的检查点。

制造商应根据生产过程对检查点进行排序，并按照标准要求将其分配给所有项目参与者。

每个参与者都必须填写必要的检查点，根据监造人员要求的工作特点，调节机构指定工厂检查点。

2.审查PQR与WPS的遵守情况。

PQR是焊接方法鉴定和WPS支持文档的基础。

本工艺文件涵盖焊接方法标准和图纸要求的试验和试验结果，只能使用质量合格的焊接方法；WPS是一种工艺文件，用于指导每个焊缝中的焊缝，并涵盖所有焊缝系数。

现场焊工要求，同时必须具体说明焊工的资质。

3.检查热处理工艺文档。

热处理文件应详细描述设备的各种热处理设置，包括热电偶的具体布置、热处理形式等，内容要求必须符合标准、设计文档和技术协议。

4.无损检测进程文件。