引风机基础预埋管安装

引风机安装方案引风机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它能够有效地控制和调节空气流动，为工作环境提供合适的通风条件。

在工厂、车间等场所中，引风机的安装方案需要仔细考虑，以确保其正常运行，并为工作人员创造一个舒适、安全的环境。

首先，引风机的位置选择至关重要。

一般来说，引风机应尽可能靠近需要通风的区域，以降低管道长度和风阻。

同时，应避免引风机太靠近生产设备，以免噪音和震动对设备产生不利影响。

根据工作环境的具体情况，可以选择将引风机安装在室内或室外。

室内安装的引风机可以更好地避免受到恶劣天气的影响，而室外安装则有助于将排出的废气直接排到室外。

其次，引风机的管道设计要合理科学。

管道的材质、尺寸和布局都会影响引风机的工作效果。

一般来说，应选择耐腐蚀、密封性好的管道材料，如不锈钢或塑料管道，以确保长期稳定的通风效果。

管道的尺寸应根据通风需求和风量进行计算，确保引风机能够稳定地提供所需的风量。

此外，管道的布局也需要充分考虑工作环境的特点，避免管道过长或弯曲过多，以减小风阻和能量损失。

同时，引风机的控制系统也需要合理配置。

通过合理的控制系统设计，可以实现引风机的自动启停、风量调节等功能，提高设备的智能化水平，减少人工操作和节约能源。

常见的控制系统包括手动控制、定时控制和自动控制等，根据工作环境的需求进行选择。

此外，引风机的控制系统还应配备相应的安全保护措施，如过载保护和高温报警等，确保设备的安全可靠运行。

此外，引风机的安装过程也需要严格按照相关标准和规范进行。

安装人员应具备相关技术和证书，熟悉引风机的结构和性能，能够正确安装和调试设备。

在安装过程中，应注意保持设备的水平和稳定，防止设备产生噪音和振动。

同时，还需对引风机进行定期维护和清洁，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，引风机的安装方案需要综合考虑位置选择、管道设计、控制系统配置等多个因素。

合理的安装方案能够有效提高引风机的工作效率，为工作环境提供良好的通风条件，提高工作效率和员工的舒适感。

风力发电机组预埋地脚螺栓基础质量控制措施风力发电机钢制塔筒是通过在基础混凝土内的预埋构件来和基础连接固定的。

通常的预埋结构件有基础环和地脚螺栓两种。

基础环安装简单，调平步骤容易，所以在中小功率风电机组中，这种预埋方法被大多数风机厂商采用。

地脚螺栓是风力发电机组基础中受力较为合理的一种基础预埋结构形式。

预埋在基础混凝土内部的地脚螺栓一直伸入到基础承台的下表面，地脚螺栓通过外面的螺栓套管与混凝土隔离开。

当基础承受来自塔筒传递的偏心弯矩时( e > b /6)，基础顶面一侧受拉一侧受压。

地脚螺栓将拉力传递到基础底面，而压力由基础顶面混凝土传递到整个基础承台。

采用预埋地脚螺栓的结构形式，可以使基础设计埋深变化更为灵活，不会造成像预埋基础环那样因为调整基础埋深而牺牲结构受力合理性，且必须要配置大量钢筋满足受力要求。

现阶段风力发电机功率迅速提高，各个风机厂商都相继推出了3，5，6MW 的风机样机，更大功率的风机也在研制当中。

随着风机功率的提高，风机的载荷也成倍增长。

华锐风电3MW 110m的风机塔筒底部法兰直径已近达超过5m，塔筒底部载荷的极限弯矩已经达到16 万kN·m，而5MW 110m 海上风机塔筒底部载荷的极限弯矩接近22 万kN·m。

风机载荷的增大，带来了风机基础承台体量的增大，地脚螺栓基础的优势开始显著提高。

采用预埋地脚螺栓比预埋基础环的风机基础，能在一定程度上节约钢筋和混凝土用量。

另外，采用预埋地脚螺栓基础，可以在一定程度上减小塔筒根部筒身的直径，缓解塔筒的运输难题。

如图1 所示。

1 问题分析及措施地脚螺栓基础施工过程中常见的质量问题主要有:①螺栓定位不准螺栓定位不准最直接的影响是塔筒吊装，由于螺栓错位严重，致使塔筒起吊后法兰螺栓孔对孔困难，延误吊装。

对于错位不严重的螺栓虽然可以采用人工纠偏的方法进行补救，但是由于螺栓和螺栓孔产生了较大的机械摩擦力，给螺栓受力造成隐患。

安全技术交底混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，以做到“工完、料尽、场地清”，保持现场清洁。

在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用红丹涂醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀。

混凝土养护：在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护，保持湿润，气温较高或干燥情况下，应经常对建构筑物的基础、梁柱进行洒水养护。

4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本工程无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

三、注意事项1.进入现场必须遵守安全生产纪律。

2.土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。

3.挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5.人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在10m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。

6.在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。

7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

8.在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。

9.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

10.机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

11.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。

12.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

13.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

引风机的安装方法嘿，朋友们！今天咱就来讲讲引风机的安装方法。

这引风机啊，就好比咱家里的大功臣，要是安装不好，那可就麻烦啦！先来说说安装前的准备工作吧。

你得找个合适的地儿，就像给咱自己找个舒服的床一样。

空间得够宽敞，不能憋屈了它。

然后呢，把那些工具都准备齐全喽，别到时候手忙脚乱的。

开始安装啦！就像给一个大力士安家一样。

先把基础弄好，要结实，可不能松松垮垮的，不然这引风机工作起来还不得晃悠啊。

把引风机小心翼翼地放上去，就像安放一个宝贝似的。

位置得摆正咯，歪了可不行。

接着就是连接各种管道啦。

这管道就像是引风机的血管，得通顺，不能有堵塞。

安装的时候得仔细点，别弄漏了。

你想想，要是血管破了个口子，那还得了？然后就是固定啦，把引风机牢牢地固定在那儿，可别让它乱跑。

就像给调皮的孩子系上安全带一样，让它乖乖的。

安装完了可别着急庆祝，还得检查检查呢。

看看有没有啥地方没弄好，螺丝松没松啊，管道通不通啊。

这就好比考试完了要检查一遍试卷，可不能马虎。

再说说这引风机的调试，这可是很关键的一步呢。

就像给汽车磨合一样，得让它慢慢适应。

开起来试试，听听声音对不对，看看风量够不够。

要是有问题，赶紧解决，可别等出了大毛病才后悔。

安装引风机可不是个小事儿，咱得认真对待。

要是安装不好，它工作起来不顺畅，那咱的整个系统不都受影响啦？你说是不是这个理儿？所以啊，每一步都得细心，都得用心。

咱可不能让这个大功臣受委屈，得让它好好发挥作用，为咱服务。

总之呢，引风机的安装方法说起来简单，做起来可得费点心思。

但只要咱按照步骤来，认真仔细，就一定能把它安装好。

让它在咱的工作或生活中发挥大作用，给咱带来便利和舒适。

怎么样，朋友们，都学会了吧？赶紧去试试吧！。

引风机安装方案1. 引言引风机是工业生产过程中常用的一种风机设备，用于排除生产过程中产生的废气、烟尘、异味等有害气体，同时也能有效促进空气流通，保持生产现场空气的清新。

引风机的正确安装对保证其正常运行和发挥最佳性能至关重要。

本文将介绍引风机的安装方案，包括设备准备、安装步骤、安装注意事项等内容。

2. 设备准备在进行引风机的安装前，需要准备以下设备和工具：•引风机：根据实际需求选择适合的引风机型号和规格；•支架或支撑架：用于固定引风机，保证其稳定；•风管和配件：用于引风机与外部管道的连接；•风机控制器：用于控制引风机的开关和调速。

3. 安装步骤步骤一：确定安装位置在选择引风机的安装位置时，应考虑以下几个因素：•生产现场的布局和空间限制；•引风机与需要排放废气的设备之间的距离和连接方式；•引风机的安装高度和倾斜度。

步骤二：安装支架或支撑架根据引风机的尺寸和重量，选择适当的支架或支撑架，并按照制造商提供的安装说明进行安装。

确保支架或支撑架牢固可靠，能够承受引风机的重量和振动。

步骤三：连接风管和配件使用适当的风管和配件将引风机与需要排放废气的设备之间进行连接。

确保连接紧密，无漏风现象，并根据需要进行密封处理，以防止气体泄漏。

步骤四：安装引风机将引风机放置在支架或支撑架上，并根据安装位置要求进行固定。

使用螺栓或其他合适的紧固件将引风机稳固地固定在支架或支撑架上。

步骤五：接线与调试根据引风机和风机控制器的接线图，进行接线操作。

确保接线正确无误，并按照安装说明进行引风机的调试和测试。

在调试过程中，注意检查引风机的运行状态和风量是否满足要求。

4. 安装注意事项•安装前应仔细阅读引风机的安装说明书和技术参数；•确保安装位置符合引风机的要求，避免过高、过低或过于拥挤的安装；•安装时应保持引风机与其它设备或障碍物的安全距离，以确保运行安全；•引风机的电源接地应符合相关电气标准，确保用电安全；•引风机安装完成后，应进行全面的检查和测试，确保其运行正常并达到预期效果。

1.工程概况和工程范围1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。

引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A列～D列总宽15.30m。

引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。

引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。

因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。

2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。

3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。

3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。

一、工程概况本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。

二、编制依据1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307）2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）3、建筑施工手册（第四版）4、现行国家施工及验收规范等编写三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕。

3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

四、施工布置基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。

五、施工方法引风机基础及支架施工顺序流程如下：定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。

1、测量定位放线（1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。

预埋管的操作方法
预埋管的操作方法主要包括以下步骤：
1. 准备工作：选择合适的管材和管径，并确保管道布置的位置和方向是正确的。

清理管道周围的杂质和污垢，确保管道表面干燥、平整和无油污。

2. 安装管道：根据需要，在管道上进行相应的切割、切口或钻孔处理。

然后将预埋管用适当的方法（如焊接、螺纹连接等）连接到管道的两端。

3. 固定管道：使用支架、吊架或固定卡等固定装置将管道固定在预设的位置。

确保管道的垂直度、水平度和间距符合设计要求。

4. 密封管道：根据需要，在管道连接处使用密封胶带、密封胶水等密封材料进行密封。

确保管道连接处密封牢固，防止漏水或渗漏。

5. 进行测试：安装完成后，对预埋管进行压力测试或其他适当的测试，确保管道系统的安全性和可靠性。

6. 封闭管道：在管道完成测试后，将管道两端封闭，以防止杂质进入管道，同时确保管道的整体密封性。

7. 完成记录：对整个操作过程进行详细记录，包括管道的型号、规格、长度、
连接方式、测试结果等信息。

需要注意的是，在进行预埋管操作时，必须严格按照相关的安全规范和工艺要求进行操作，确保人员和设备的安全。

发电厂引风机安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据引风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的引风机设备用汽车运至引风机室旁，再用吊车吊至基础上。

2、安装流程图基础划线→平整基础→垫铁布置→带叶轮中部风箱就位→中部风箱调整→进汽箱预组装及进气箱临时就位→扩压器预组装及临时就位→电动机临时就位→中部风箱上部解体→转子部检修、安装、调整→中部风箱地脚螺栓紧固→电动机初步找正→中间轴安装→电动机、中间轴、中部风箱联合找正→电动机地脚螺栓紧固→进气箱上部恢复→中部风箱上部恢复→扩压器进风箱调整就位→扩压器地脚螺栓孔灌浆→再次调整进气箱及扩压器→进气箱及地脚螺栓栓紧固→密封转带安装→整体复查。

温度及防喘装置安装调整→润滑油站安装→冷却水、轴承油管路安装→整体复查。

3、设备安装3.1 对验收合格的引风机基础划线，其标高，纵横中心线应符合有关要求，同时将垫铁布置好。

3.2 基础布置垫铁处及调整螺栓放置处，应用鉴子凿平，并用色印检查应符合要求。

3.3将带叶轮的中部风箱就位，用调整螺栓初步调整其水平，符合厂家设计技术要求。

3.4将进风箱吊装至基础上，用垫铁调平。

3.5将出口扩压器风箱吊至基础上，将中间轴穿入进气箱内，用垫铁调平。

3.6将电动机吊至基础上，用调整螺栓调平。

3.7 拧开中部风箱上、下部联接螺栓，将上部吊至基础旁，进行转子、叶轮的安装和调整。

3.8 转子、叶轮安装调整进应符合有关图纸技术要求，装配要正确，动叶转动灵活，动叶实际转动角度与指示同步，且符合设计要求，轴承内部清洁，轴承各部间隙符合有关要求，同时对转子下部风箱进行水平找正，符合有关技术要求后，紧固中部风箱地脚螺栓。

同时松开进气箱上、下部联接螺栓，将进气箱下部吊至基础上，将中间轴卡入轴套内。

3.9 对电动机、转子及中间轴进行同步找正其水平度及同心度，符合要求后，紧固电动机地脚螺栓。

3.10 将中部风箱上部恢复，紧固连接螺栓。

3.11 用垫铁调整进气箱与中部风箱的各部间隙以及中间轴的间隙，应满足有关技术要求。