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动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书（A本）工程号：(2013-078)编制: 朱婷婷校对: 季瑛审核: 王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一三年四月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7隔声包覆层结构示意图1 风机技术参数1.1 一般资料风机型号SAF31.5-17-2工程号 2013-078合同号建造年份 2013年名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KWT.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 72527700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.4199053611.2 机械参数机壳直径φ3162轮毂直径φ1678叶轮级数 2叶型14DA14叶片数28叶片材料15MnV叶片和叶柄的连接高强度螺栓液压缸径和行程φ415/H100MET叶片调节范围-35o ~+15o本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置）（叶片在关闭位置）1.3风机起动力矩风机转速 n = 990 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 3388 kgm2风机功率（在最大工况） N= 7252 kw风机扭矩（在最大工况） M= 69956 N.m= 13000 N电机轴端径向力 FR电机轴端轴向力 F= 11700 NA电机功率 Ne = 7700 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
引风机使用说明书一、产品概述引风机是一种用于通风和排除废气、烟雾、灰尘等物质的设备。
它能够通过产生强烈的气流，有效地改善空气质量和环境条件。
本使用说明书旨在提供引风机的正确安装和使用方法，帮助用户充分发挥引风机的功能。
二、安装要求1. 安装前请先检查引风机的外观是否完好，所有配件是否齐全。
2. 安装引风机时，确保工作区域清洁且无障碍物，并确保风机与墙面或其他设备之间有足够的间隙，以确保良好的空气流通。
3. 使用正确大小的螺丝和螺母来固定引风机，确保牢固安装。
4. 安装完成后，请检查风机是否安装牢固，确保其在运行时不会产生震动和噪音。
三、使用方法1. 设定引风机的运行模式和速度。
根据需要，引风机通常具有不同的运行模式，如常规模式、高速模式等。
通过操作控制面板上的按钮或旋钮，您可以轻松选择所需的运行模式和速度。
2. 启动引风机。
通过按下启动按钮或旋钮，以启动引风机。
在启动之前，请确保引风机周围没有人员和障碍物。
3. 监测引风机的运行状态。
在引风机运行过程中，注意观察其是否正常工作。
如有异常情况，请立即停止使用，并联系相关维修人员进行检修。
4. 关闭引风机。
在不需要使用引风机时，可通过按下停止按钮或旋钮来关闭引风机。
关闭前，请确认周围环境是否清洁，以免引风机吸入灰尘或其他杂物。
四、注意事项1. 请勿将手指、头发或其他物体伸入引风机运行时的风道中，以避免因接触到旋转的叶轮而导致伤害。
2. 请勿移动或改动引风机的安全装置和保护罩，以确保正常的操作和安全。
3. 在使用引风机时，请避免接触其金属表面，以免因工作电压引发电击危险。
4. 定期清洁引风机的滤网和风道，以保持其正常的工作效率和通风效果。
5. 如遇到引风机故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
五、保养与维护1. 定期检查引风机的电源线和插头是否损坏，必要时更换。
2. 定期清洁引风机的叶轮和风道，以防止积尘和堵塞影响通风效果。
3. 如引风机长时间不使用，应将其保存在防尘的环境中，避免灰尘和湿气对其产生影响。
变频器使用说明
第一部分
变频器的作用：
1、启动方面：转矩大，电流小，减少了对电网的冲击，改善了电机的启动性能。
2、运行中：根据需要增减负荷，操作方便，节电。
3、保护作用：对电机和线路均有保护作用。
第二部分
运行人员操做：
一、启动
1．将转换开关指向变频位置，盘上白色指示灯亮，电源指示正常。
2．按下红色启动按钮，同时盘上红色指示灯亮，盘上数字频率表或转速表从0HZ向上变化或盘上数字转速表从0rpm向上变化。
3．在锅炉炉膛需要增加负压时，瞬时针旋转电位器达到锅炉炉膛负压要求，频率最大到50HZ或980rpm。
4．在锅炉炉膛需要减小负压时，逆时针旋转电位器达到锅炉炉膛负压要求。
二、停止
按动盘上绿色按钮，红色指示灯熄灭，旋转电位器不用复位。
三、故障
当盘上黄色指示灯亮同时数字频率表变为0HZ或0rpm，如需要
在启动时，将转换开关指向工频位置，引风风门关到0%。
启动、停止和其它引风机一样。
电气车间
2007-3-23。
GY4-15锅炉离心引风机一、风机的用途GY4-15引风机适用于各种窑、炉除尘系统的引风。
在无其他特殊要求时，亦可用于矿井通风机及一般通风。
引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过280℃。
在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般使用情况，除尘效率不得低于85％。
二、风机的型式1、通风机舆引风机制成单吸入，可根据要求制成各种机号。
2、从电机一端正视，叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”表示，叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”表示。
3、风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。
4、风机传动方式为D式，均采用弹性联轴器传动。
5、产品全称举例如下：GY4-15左180°。
其中GY分别表示锅炉引风机。
4-15表示机型。
左表示从电机端看风机叶轮的转向为左旋。
180°表示风机的机壳出口角度为180度。
三、风机的结构风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。
1、叶轮：由数片前倾的单板叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。
风机耐磨损、高效率、低噪声、高强度。
叶轮经静、动平衡校正，故运转平稳。
同一机号的通、引风机叶轮结构相同。
2、机壳：机壳是用普通钢板焊接而成蜗形体。
3、进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。
4、调节门：用以调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。
调节范围由0°〔全开〕到90〔全闭〕。
调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。
为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑，对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑。
对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用二硫化钼高温〔260℃〕润滑脂，高温运转时仍能保证润滑作用。
5、传动部分：传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。
传动组采用整体的筒式轴承箱，安装方便、使用可靠。
引风机出口压力设计值-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工业生产中，引风机作为一种重要的通风设备，扮演着关键的角色。
它通过吸入外部空气，提供足够的氧气以维持燃烧的正常进行，同时将烟气排放到大气中。
而引风机的出口压力设计值则是决定其正常运行和效率的关键因素之一。
本文旨在探讨引风机出口压力设计值的重要性以及影响因素，为引风机的设计与运行提供理论支持。
1.2文章结构文章结构部分应该包括整篇文章的组织框架和主要内容安排。
在这一部分中，可以简要描述各个章节的内容和主题涵盖范围，以帮助读者理清文章的脉络和逻辑顺序。
具体内容如下：1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。
在引言部分，将对文章所讨论的主题进行概述，并明确阐述文章的目的。
在正文部分中，将首先介绍引风机的作用，然后探讨设计出口压力的重要性，并分析影响设计出口压力的因素。
最后，在结论部分中，将总结设计出口压力的重要性，讨论引风机出口压力设计值的确定方法，并展望未来的研究方向。
通过这样的结构安排，本文将全面深入地探讨引风机出口压力设计值的问题，为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。
1.3 目的目的部分的内容应该是对本文研究的目的进行明确阐述。
在本文中，我们旨在探讨引风机出口压力设计值在工程设计中的重要性，分析影响设计出口压力的因素，以及确定引风机出口压力设计值的方法和标准。
通过深入研究引风机出口压力设计值的相关问题，希望能够为工程设计提供可靠的依据，保证设备的正常运行，并为未来引风机设计和研究提供指导和借鉴。
2.正文2.1 引风机的作用引风机是工业生产中的重要设备之一，其主要作用是为锅炉、窑炉、烟囱等系统提供所需的燃烧空气。
引风机通过产生高压气流，将空气送入燃烧室，在燃烧过程中保持燃烧稳定，提高燃烧效率，减少烟气对环境的污染。
引风机在燃烧系统中起着关键的作用，它的运行稳定性和效率直接影响着整个系统的工作效果。
引风机的选型、设计和运行参数的设置都会直接影响到整个系统的安全性和性能。
2#炉引风机DF5000高压变频器DCS操作说明1.变频决定采用启动还是工频启动2.如果采用变频运行: 启动前，锅炉人员确认电机处于静止状态！！！2．1手动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“合闸”命令；确定“运行”信号灯亮→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“合闸”命令，确认‘变频状态’信号灯点亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）→确认电机处于静止状态（可先关闭挡板使电机处于静止状态，启动后再打开挡板）；→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“启动”, 确认变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ;→打开DCS变频器控制窗口，‘给定频率’以调节变频器。
2.2手动停机，变频停机顺序：→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“停机”命令, 确认“变频运行”指示灯熄灭;→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“分闸”命令，确认变频器“备妥”信号灯灭，‘变频状态’信号熄灭。
→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“分闸”命令。
确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。
2.3自动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→点击2#引风机变频器“顺启”命令，依次确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯亮，“变频状态”信号灯亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）, 变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ.2.4自动停机，变频停机顺序：点击2#引风机变频器“顺停”命令，确认“变频运行”指示灯熄灭; 确认变频器“备妥”信号灯灭，确认‘变频状态’信号熄灭; 确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。
引风机说明变频改造的提出背景引风机是我公司燃煤锅炉烟气系统中的主要设备之一。
通过控制引风机入口静叶开度调节引风量，维持锅炉炉膛负压稳定。
如果炉膛负压太小，炉膛容易向外喷粉，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；负压太大，炉膛漏风量增大，增加了引风机的电耗和烟气带来的热量损失。
因此，控制引风量大小，稳定炉膛负压值，对保证锅炉安全、经济运行具有十分重要的意义。
异步电动机在启动时启动电流一般达到电机额定电流的6~8倍，对厂用电形成冲击影响电网稳定，同时强大的冲击转矩对电机和风机的使用寿命存在很大的不利影响。
锅炉引风机系统的电气一次动力回路采用一拖一自动工/变频切换方案，单台机组系统主电气原理图如下。
1)注：#2机#1引风机开关编号为QFA21、QFA22、QFA23;#2机#2引风机开关编号为QFB21、QFB22、QFB23。
2)上图中，QFIA、QFIB表示原有引风机高压开关；3)QFA11、QFB11表示变频器输入侧电源开关；4)QFA12、QFB12表示变频器输出侧电源开关；5)QFA13、QFB13表示工频旁路电源开关；6)TF1、TF2表示高压变频器，M表示引风机电动机。
7)QFA11～QFA13、QFB11～QFB13、TF1~TF2均为新增设备。
8)其中，QFA12和QFA13、QFB12和QFB13之间存在电气互锁和逻辑双重闭锁关系，防止变频器输出与6kV电源侧短路。
9)正常运行时，断开QFA13、闭合QFA11、QFA12高压真空断路器，1#引风机处于变频运行状态；断开QFB13、闭合QFB11、QFB12高压真空断路器，2#引风机处于变频运行状态；由变频器启/停设备，实现引风机控制和电气保护。
10)当机组运行过程中TF1变频器（TF2变频器）故障时，系统自动联跳变频器上口的高压真空断路器QFA11（QFB11），断开变频器输出侧高压真空断路器QFA12（QFB12）。
系统自动根据故障点位置判断是否能够切换至工频，并根据运行工况启动引风机工频运行，转为采用入口静叶开度控制风量与另外一台变频引风机协调运行。
切实保障引风机变频器故障情况下的无扰切换、无需锅炉降负荷运行。
同时，为提高系统的安全性、可靠性，对高压真空断路器柜的控制逻辑进行整体设计。
主要包括以下几个方面：1.对变频器上口高压真空断路器的合、分闸控制回路进行改造与变频器实现联锁保护功能。
当变频器不具备上电条件时，闭锁高压真空断路器合闸允许回路，防止误送电；当变频器出现重故障时，紧急联跳上口高压真空断路器，断开厂用10kV段侧电源，确保设备安全。
2.变频器与下口高压真空断路器实现联锁功能。
当变频器下口开关没有合闸时，禁止变频器启动；当引风机变频运行时，下口开关异常分断，变频系统发出运行异常信号，确保引风系统及时有效的采取紧急处理措施。
3.变频器与上口高压真空断路器、下口高压真空断路器配合通过对运行工况的实时监测处理，引风系统分级、分点地判断分析故障点位置，确定10kV网侧、设备、引风机、负载等实际故障情况。
通过综合处理分析，实现故障情况下自诊断、自动处理的功能。
在应急情况下，确定引风机在变频运行跳闸时是否能够切换至工频运行。
4.配备同步电源快速切换装置，当系统判断故障点非引风机或电动机故障时，快速完成引风机由变频向工频运行方式的转换，切换时间为2~3秒，确保引风系统不失压。
5.为防止工/变频回路短路，在变频器下口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路。
在变频器上口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在互为闭锁的电气回路，变频器下口高压真空断路器合闸后，方可闭合变频器上口高压真空断路器。
一方面通过电气硬连接实现，另一方面，通过引风系统逻辑实现软连接；从两个不同的层面实现保护。
6.在变频器下口高压真空断路器与工频高压真空断路器之间存在接地刀互为闭锁功能，防止设备运行或检修时误操作导致严重事故。
当单侧运行时，系统闭锁另一侧接地刀，禁止接地合闸；当一侧接地刀合闸时，禁止引风机运行。
7.根据运行需要自动实现工频→变频和变频→工频运行方式的自由切换。
确保变频器故障情况下的退出，变频器恢复的平稳接入。
8.该系统开关、变频器等设备的控制及逻辑处理回路，就地远方均可操作并切换，最终均由DCS控制。
引风机自动控制方案1.引风机变频运行方式分为手动控制和炉膛负压PID调节自动控制两种。
正常情况下，#1、#2引风机投入变频运行，控制系统自动强制引风机静叶到指定位置（约90%～100％），炉膛负压通过引风机转速控制。
2.设置故障判断信号，当确认单侧引风机的故障点是在变频器本身，而引风机动力系统正常的情况下，系统自动控制静叶开度和引风机工频合闸时序，同时与另一台变频运行引风机协调控制维持炉膛负压。
从而保证炉膛内压力稳定，不能由于单侧引风机变频器故障影响机组负荷。
系统运行于一工一变模式时，炉膛负压调节系统通过压力自适应平衡回路，实现#1、#2引风机两种不同控制对象条件下的风量平衡。
从而达到一台引风机变频调速，另一台引风机静叶调整下，仍然能够实现机炉600MW的全负荷响应的控制要求。
3.当确认单台引风机非变频器本身故障跳闸时，系统自动识别故障点位置，判别是否需要联跳变频器上口的高压真空断路器从而直接触发RB或MFT。
如果是引风机动力系统故障，则由引风机原有联锁动作逻辑实现单侧引风机掉闸联跳单侧送风机，机组自动降负荷运行。
同时炉膛负压自动调节系统通过状态前馈自动调节炉膛压力。
4.系统恢复变频器运行时，可以关闭引风机出口挡板，依靠单台变频引风机带锅炉50～70％的负荷。
将引风机切换至变频运行方式，依托变频器提供的飞车启动功能，在引风机没有完全停止的情况下恢复设备运行，从而大大减少机组减负荷的时间。
针对高压变频器在引风系统中的应用，在系统的设计中还采取以下几个措施：1)炉膛压力调节系统设有防止锅炉内爆的措施。
当锅炉发生燃料跳闸时，由于灭火会引起炉膛压力大幅下降，容易引起内爆事故。
因此，调节系统中设计了与送风机指令成比例的前馈信号，通过指令回路直接控制引风机转速。
当锅炉发生燃料跳闸时，该指令回路立即投入运行，产生一个最大可调的比率信号，快速减小引风机转速，经过一定的时间后，比率信号自动降低至零，逐步恢复引风机转速信号。
从而，大大提高系统的安全性能。
2)当系统处于两台引风机变频运行时，系统闭锁静叶自动调节回路，通过引风机变频转速调节炉膛压力。
自动投入时静叶指令应开到预定位置，保证引风机具有足够的调整空间。
3)系统处于两台工频引风机运行时，系统闭锁变频转速调节回路，系统切换至工频控制回路。
变频运行的状态和联锁逻辑全部切除，避免在变频器检修和退出情况下，对运行系统产生影响，导致误动。
4)变频器应在设计上，减小引风机等大辅机设备启动对电网的影响，变频器在瞬时断电3秒钟不停机，母线电压跌落35％降出力运行不停机，电压正向波动15％范围内不跳闸；根据需要，还可设置短时停电自启动功能。
减少系统因电网波动引起非停的机会。
系统顺控逻辑方案在变频故障状态下的切换控制逻辑。
变频器故障时，系统能够将引风机准确平稳的切至工频运行，同时控制引风机挡板实现锅炉炉膛负压最小扰动量变化。
在切换完成后恢复系统正常运行和控制。
i.引风机变频器运行自动切工频旁路（变频回路故障，非引风机故障）2)当系统判别是变频驱动回路的故障，且引风机、电动机正常时，立即切除挡板的自动控制信号，发出挡板开度减小指令。
当跳闸间隔时间达到预期计算的切换时机时，自动操作合引风机工频旁路开关（QF13），启动引风机工频运行。
由于锅炉负荷不同，因此，在不同的运行工况下，切换时机和挡板开度指令不同。
从而，实现引风机自动切换时，不会对炉膛负压带来较大的扰动，确保引风机由变频切工频后炉膛负压波动±100PA范围；实现引风机切换过程中锅炉运行的平稳过渡，机组负荷稳定、安全运行。
引风机变频器运行故障（引风机或电机故障）3)当变频运行中发生故障，系统判别故障点发生在引风机或电动机负载侧时，则不再进行变频向工频运行方式的自动切换。
保持原有控制逻辑不变。
引风机工频运行回切至变频运行状态（引风机变频驱动回路故障恢复，设备投入）4)当引风机变频器驱动回路的故障排除后，需要在锅炉运行过程中将引风机切回变频运行方式。
此时，系统首先闭合QFA11，保持QFA12分断状态，将变频器投入至就绪状态，启动变频器并加速至50Hz，将输出电压与电网电压锁相（调整输出电压与电网电压频率、幅值、相位完全相同），然后断开QFA13，闭合QFA12，此时变频驱动电机运行，完成工频至变频的同步切换。
5)切换完成后，逐渐降低运行频率，同时提高风门开度，直至风门到达最大开度，变频投入过程全部完成。
在切换过程中，由于电机始终有电源供给，引风机时刻保持受控状态，因而不会造成炉膛负压的任何波动，实现负载状态下的真正无扰切换。
引风系统一工一变运行（引风机变频驱动故障，工频运行投入）6)当引风机判别是变频驱动回路的故障，且引风机、电动机正常时，锅炉系统将切换为一工一变运行模式。
在这种运行方式下，保证变频引风和工频引风的烟气出口风压和风量基本平衡，保持甲、乙侧引风管路的一致性。
同时，确保系统具有良好的响应能力，在出现事故的情况下及时动作，防止炉膛压力波动过大、严重时灭火等事故。
综合保护装置的配置方案保留原常规综合保护装置，因变频器可能旁路运行，常规保护作为旁路运行时的保护。
因原有常规保护作为变频器退出运行时电动机的保护，所以其对应的整定原则可按照原有的整定原则来整定，因为电动机的各种运行及故障时不会导致原有的保护误动作。
工频方式自动投入差动保护，变频方式自动退出差动保护，以免差动保护误动作。
保护用宽频低频CT的配置方案原开关柜的工频CT仍保留，用做旁路运行时原常规保护的保护CT；变频器的下端即机端位置，需要增加新的宽频低频CT，用于变频差动保护，考虑在变频运行时与中性点侧的宽频低频CT一起构成变频差动保护；另外，此机端低频CT还是变频后备保护的采样CT，对变频情况下的电动机提供完善的后备保护；原中性点侧工频CT可以考虑替换为新的宽频低频CT，用于变频差动，此时需要拆除原有的工频CT，同时也满足了装设新的低频CT的空间要求；为了尽量减少对现场运行的影响，电厂现场实施中，也可以采用保留原工频CT的做法，考虑在切换至工频运行时与开关柜的工频CT一起构成差动保护，提供更大的差动保护范围。
机端新增的CT可以装设在变频器柜中，按照现场的情况来确定改造方案；中性点新增的CT可以装设在原来的中性点CT柜里，如果空间有限，可以单独放置。
母线通过变频器给电动机供电，需要安装的保护和需要采集的电流如下图所示。
利用CT2和CT3构成差动保护。
