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Development and Innovation | 发展与创新 |·247·2019年第17期甘蔗糖蜜酒精废液处理技术及其应用研究赵常红（中国轻工业广州工程有限公司，广东 广州 511447）摘 要：甘蔗糖蜜酒精废液是一种工业废水，同时也是一种成分复杂多样、富含营养物质的混合物。
近些年，广大科研人员、工程师、生产人员围绕其处理技术进行了多次研究、实验和生产实践，形成了诸多技术成果。
文章在汲取这些技术成果的基础上，结合笔者自身在工程设计、生产的经验，对甘蔗糖蜜酒精废液的主要处理技术进行了综述。
关键词：酒精废液；蒸发浓缩；喷雾干燥；适用区域中图分类号：X7 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）17-0247-02 作者简介：赵常红（1985—），男，本科，工程师，研究方向：轻工行业建设工程项目工艺研究。
甘蔗糖蜜是甘蔗糖的副产物，是压榨出的甘蔗混合汁经过加热、中和、澄清、蒸发浓缩、结晶、离心分离等生产工序后所剩余的浓稠液体，其锤度为85～88°Bx ，可发酵性糖含量为42%～48%。
由于甘蔗糖蜜中含有大量的可发酵性糖，因此，在我国大部分糖蜜被用作生产酒精的原料。
甘蔗糖蜜经加水稀释，添加营养盐，调整pH 以及添加酵母后进行酒精发酵，将其中的可发酵性糖转化为CO 2和酒精。
发酵成熟后的醪液送往蒸馏间的粗馏塔进行蒸馏。
在粗馏塔内，醪液最终被一分为二，塔顶为酒精浓度为42%（w ）的粗酒酒汽，塔底为不含酒精的废液。
废液属于高浓度有机酸性废水，颜色多为棕色或棕黑色，其化学需氧量（COD ）为80000～l20000mg/L ，生化需氧量（BOD ）为40000～60000mg/L ，pH 为4.0～5.5。
由于含有大量的有机物，废液一旦流入自然水体，能在极短的时间内使水生动物死亡，破坏水体的生态平衡，造成土壤和水环境恶化，甚至危及人类身体健康。
按照目前国内的酒精生产技术水平，每生产1t 酒精会产生8.5～11.0t 的废液。
2017,39(3):51-5451综述中国糖料，d o i：10.13570/ki.scc.2017.03.020甘蔗酒精废液资源化利用分析刀静梅，张跃彬*，高欣欣(云南省农业科学院甘蔗研究所/云南省甘蔗遗传改良重点实验室，云南开远661699)摘要：对甘蔗酒精废液资源化利用做了技术分析，目前我国糖厂比较分散，数量多规模小，经济实力 不雄厚。
经过企业多年在酒精废液利用及生产实践，直接灌溉农田和生产有机液态复合肥是处理废液 比较经济有效的办法，不仅给土壤提供大量的水分和养分，而且符合环保和低投入的循环农业发展。
关键词：甘蔗；酒精废液；资源化利用中图分类号：S566.1099 文献标识码：B文章编号：1007-2624(2017)03-0051-04云南甘蔗年种植面积500万亩（33万hm2)以上，蔗糖生产已成为我省的优势特色产业，甘蔗糖产量约占 全国产量的20%，多数甘蔗种植在边疆少数民族地区，蔗糖产业已发展成为边疆县的重要支柱产业，给云南 经济和社会效益带来较大的提高。
在云南边疆少数民族地区，对地方经济的发展、财政和农民收人的增加有 重要的作用[1]。
与此同时，糖业生产也导致了不可回避的环境污染问题，甘蔗酒精废液就是最大的工业污染 源，糖厂也成为各地市环保重点关注的排污大户。
目前我国多数糖厂附设糖蜜酒精车间，甘蔗糖蜜酒精废液 便是以蔗糖蜜为生产原料，在初馏塔经发酵醪液蒸馏出酒精后剩余的高浓度有机酸性废液，颜色多为棕色或 棕黑色，废液化学需氧量(COD)为80~l20g/L，生化需氧量（BOD)40~60g/L，pH为4.0~6.0,治理难度大[2]。
一旦 流人自然水体，能在极短的时间内致水生动物死亡，破坏水体的生态平衡，造成土壤[3]和水环境[4]恶化，甚至危 及人类身体健康[5]。
甘蔗酒精废液属于高浓度有机废水，糖厂每生产I t酒精，大约排出13~15t废液气云南酒 精每年产量在5万t以上，排出耗氧有机物65万t以上；全国糖蜜酒精每年产量50万t以上，排出耗氧有机 物650万t以上。
甘蔗对世界各地制糖具有超重要的意义。
但是，当我们加工甘蔗来制糖时，我们最后会得到一些废水，称为甘蔗葡萄糖。
它充满了有机物和营养物质，这听起来不错，但如果我们不处理它就把它丢掉，它会真的破坏环境。
它能让水变得浑浊和粘稠并搅乱土壤，这绝对不酷。
想出如何对待甘蔗葡萄糖对制糖业来说是件大事。
处理甘蔗香糖的方法太多了！科学家们用各种方法处理这些棘手的废水，比如用细菌在厌氧消化过程中将有机物冲走，或者在建成的湿地里把阴道通过一个有趣的障碍。
如果这不是你的风格，你可以尝试一些精致的物理化学治疗方法，比如添加神奇的药剂，使枪炮凝结在一起浮到顶部，或者利用超高科技的膜来过滤出来。
如果你觉得自己很迷人，你可以混合和配合这些技术来创造出最终的优异治疗！这就像一个科学博览会的项目，但更酷的结果。
在甘蔗甘蔗处理这一复杂领域，一项微妙而艰巨的任务有待完成，因为其丰富的有机精髓和丰富的营养需要认真管理。
各种处理技术的炼金术，无论是生物技术、物理化学技术，还是两者的聚变技术，都是一种探究，编织而成，以减少甘蔗葡萄糖的环境足迹。
然而，为了优化这些技术和揭示创新方法，追求完美的探索却与可持续性的和谐相呼应，等待发现的触摸。
酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
酒精糟液的综合治理1 概述酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。
酒精的生产方法有发酵法和合成法。
发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。
制取酒精的原料可分为两大类。
一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。
玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。
我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。
发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。
糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。
2 产品与糟液2.1 酒精与糟液制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。
表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。
表1 制取1t酒精产生的污染2.2 溶剂与糟液以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。
糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。
3 糟液的特性3.1 总固体含量与组分不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。
表2 糟液的特性糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。
这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。
以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。
3.2 温度新鲜糟液的温度在80～100℃之间。
3.3 pH值糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。
3.4 可生物降解性糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。
甘蔗糖蜜废液综合利用技术探析银星宇,刘新星(中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083) [摘 要]本文介绍了目前国内外甘蔗糖蜜酒精废液综合利用技术的现状和最新发展,同时提出了一种具有经济效益及较大社会效益的综合治理方法,该法既可使糖蜜酒精废液达到排放标准,又能回收有用产品。
[关键词]糖蜜酒精废液;发酵;单细胞蛋白;综合利用[收稿日期]2004-12-22[作者简介]银星宇(1979-),男,仫佬族,广西罗城人,硕士研究生,主要从事废水治理及综合利用的研究。
众所周知,制糖业能为地区的经济发展做出很大的贡献,可同时也是污染最为严重的行业之一。
制糖过程产生的蔗渣,糖蜜和滤泥,以及利用糖蜜生产酒精产生的废水都含有大量的有机物,直接排放至环境中会产生严重的危害。
我国酒精废水排放量约为21000吨/天,特别是作为主要污染源的糖蜜酒精废水,大部分未经处理直接排入水体,造成饮用水的严重污染,河流变酸、变臭,水体生态系统遭到毁灭性破坏。
部分制糖企业对废水综合利用以及“三废”的治理方面进行了一定的工作,但是做得还远远不够。
随着中国加入世界贸易组织和人民生活水平的提高,国家对环境的要求会更加严格,所以这些厂家将会面临更加严峻的挑战,甚至可能将面临倒闭的危险。
因此,早日解决糖厂酒精废水的治理问题是制糖业的福音,也是环境保护的需要。
本文将对目前糖厂糖蜜废水综合利用技术进行初步的分析及前景的展望。
1 国内外糖蜜废水处理技术的概况糖蜜酒精废水综合利用一直是环境废水处理的难题。
酒精废液中还含有多种营养素,这些都是宝贵的资源,多年来,国内外科研人员均对其开展了资源化研究。
1.1糖蜜酒精废液的主要成分与特性[1]糖蜜酒精废水是糖蜜经过酒精、柠檬酸发酵成熟,提取粗酒精、柠檬酸后发酵醪液在酒精初馏塔蒸馏出酒精后排放的废水,每生产1t 酒精排放约13～15t 废水。
糖蜜酒精废水有以下几个特点:(1)糖蜜酒精废水化学耗氧量COD c r 、生化耗氧量BOD 5极高,分别达到8～12×104mg /L 和4～6×104mg /L ,SS 含量为10%～12%之间,属于高浓度有机废水。
甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述胡开林杨聪刘惠芳提要: 总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点，介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧+烟气除尘的循环工艺处理甘蔗糖厂酒精废醪液流程。
关键词: 酒精废醪液治理0 前言我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品--糖密生产酒精。
酒精生产过程中产生的废弃物--废醪液为一种色度高(深褐色)、温度高(95～98 ℃)、pH低(4.5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水，是糖厂对水环境的主要污染源。
云南省目前有甘蔗糖厂90余座，其中日榨2500 t 甘蔗以上的糖厂有30余座，年总产白砂糖140万t 左右，酒精约12万t。
按每t酒精产生13 t废醪液计，云南省糖厂每年排放156 万多t废醪液，15.6万t COD和7.8万t BOD。
根据有关资料分析，一个日榨2500 t甘蔗规模的糖厂每日排出的废醪液的污染物量，即相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。
糖厂厂址大都毗邻江河，糖厂酒精废醪液出厂进入水体后，使水质恶化，鱼虾绝迹，直接影响下游沿河工农业生产和人民的生活。
根据国家和省环保部门要求，云南省糖厂废水必须达标排放。
废醪液对水环境会造成严重危害，但同时废液中含有大量农作物所需的营养物质，所以它又是一种宝贵的资源。
据分析，废醪液中含有机物6%～8%；P2O5 0.02%～0.04%； K2O 0.6%～1.2%；总氮0.3%～0.5%。
废醪液中的有机质，经实践证实，能改善土壤的物理、化学和生物性质，可作为农田肥料。
另外，我国是一个钾资源贫乏的国家，为了调节农业钾肥的施用量，每年需从国外进口大量的钾肥。
而云南省甘蔗糖厂年产废醪液156万t，相当于含有机物约10.9万t；P2O5约474 t；K2O约1.4万t；总氮约6243 t。
因此，在消除废醪液对环境污染的同时，开发糖厂废醪液中的肥份，充分回收废醪液中有用的物质，有着良好的废物利用前景。
1 废醪液治理技术概况废醪液的治理主要有以下几种方法：①稀释农灌法；②厌氧消化生产沼气法；③发酵生产饲料蛋白法；④浓缩法；⑤蔗髓吸附废醪液燃烧法；⑥超滤膜处理法；⑦生产光合菌法；⑧直接作蔗地肥料法；⑨废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法等。
下面作逐一简介。
1.1 稀释农灌法印度和澳大利亚科研人员进行了用酒精废液灌溉甘蔗后对甘蔗产量、质量的影响的2年田间试验，酒精废液的用量分别为0 t/hm2(对照)，8 t/hm2，16 t/hm2和32 t/hm2，用50倍和75倍灌溉水稀释灌溉甘蔗地。
试验结果表明，废醪液用量为16 t/hm2，经稀释50 倍和75倍后灌溉的甘蔗产量分别为188.1 t /hm2和182.7 t/hm2(两年平均，下同)，分别比不施废液的对照组(155.9 t/hm2)增产20.6%和17.1%，商品糖产量分别为25.96 t /hm2和25.24 t/hm2，分别比对照组(20.94 t/hm2)增产25%和20.5%。
稀释农灌法的甘蔗和糖产量都显著高于对照组。
在印度尼亚西的泗水糖厂，自备了50辆槽车，送废液到农户，解决了废醪液污染问题，增加了社会经济效益。
阿根廷图库曼的试验表明，新植蔗施用酒精废液达150 m3/hm2，可促进蔗芽萌发和早期生长。
至于宿根蔗，施用酒精废液180 m3/hm2，获20%的增产效果。
又在另一个地方施用酒精废液150 m3/hm2，获增产36.5%的效果。
试验表明废液用量若不超过200 m3 /hm2，将不会导致土壤特性重大变化。
若将酒精废液与其他废物如滤泥混合施用则效果更好。
云南省的孟连糖厂、陇川糖厂、黎明糖厂等均采用过废醪液稀释农灌法。
通过多年实践，废醪液与糖厂其它废水混合稀释灌溉农田后，农作物增产显著，且没有对农田土壤产生任何不良后果。
但本方法对糖厂有一定的地理条件要求，以保证废水能自流灌溉。
另外，如果管理不当，废水仍将泄入天然水体。
1.2 厌氧消化生产沼气法厌氧消化法是治理高浓度有机废水的有效方法，产生的沼气可作为燃料，成为新能源，在国外，附有酒精车间的糖厂和酒精厂广泛采用此法。
如印度有100多家糖厂，巴西也有部分糖厂采用厌氧消化法处理废醪液。
我国的安徽省泗州酒厂、灵璧酒厂、广西桂林漓泉啤酒有限公司，以及四川省、河南省数家糖厂、酒精厂均采用厌氧消化法处理废醪液，运行正常，且都有较好的治理效果。
其中大型糖厂--贵港甘化厂废醪液处理站于1994年建成，至今已正常运行6个榨季。
处理站的副产品--沼气用于烧石灰和提供食堂炊事用。
废醪液经过厌氧处理后，BOD降低80%左右，同时取得了良好的经济效益和环境效益。
值得注意的是，废醪液厌氧消化法虽然能去除80%左右的BOD，但处理后的废醪液BOD仍然高达10000 mg/L左右，必须进行二级处理才能达标排放，这将增加投资和运行费用。
1.3 发酵生产饲料蛋白法利用废醪液中的残糖份和其它营养物质，通过发酵生产单细胞蛋白酵母，不仅可以去除废醪液中的污染物，单细胞蛋白还是宝贵的畜禽饲料。
本技术由云南省建水糖厂于1989年首次开发应用，并且连续生产至今。
本技术可以去除废醪液中75%左右的BOD，且有一定的经济效益。
1995年，云南省耿马糖厂又建成一座日处理440 m3废醪液的较大型单细胞蛋白车间， BOD去除率达70%～75%。
目前存在的问题是：单细胞蛋白饲料每t售价仅2000元左右，而生产成本高达6000元以上。
本技术虽有一定治理效果，但要在糖厂推广，还必须进一步完善工艺技术，降低成本，使工厂在经济上能够承受。
另外，经蛋白车间处理后排出的废水还必须进行二级处理，需要增加投资和运行费用，这也影响了该技术的推广。
1.4 浓缩法将废醪液浓缩至75BX左右，可作商品。
如澳大利亚、日本、巴西的一些糖厂是以浓缩废醪液配以其他饲料作动物饲料；配糖厂滤泥制有机复合肥、颗粒肥料；用作燃料燃烧，还可用作混凝土减水剂、缓释剂等等。
浓缩的方法有常规的澄清*.蒸发*.干燥法、蔗髓吸附浓缩干燥法、堆积发酵法、板式降膜蒸发器浓缩法以及锅炉烟气浓缩法等等。
浓缩方法可彻底消除废醪液对水环境的污染，又全部回收了废醪液中的有用物质，是一种十分理想的废醪液治理技术。
广西已建成十余个废醪液浓缩车间，云南省也在钟山糖厂和柯街糖厂建设了2座浓缩车间。
通过生产实践，证实该方法的工艺技术和设备可行。
但是，由于设备和工艺上还存在一些问题，且运行费用甚高，已建成的浓缩车间大都无法继续运行，因此本技术尚需进一步完善，以减少能耗，降低成本。
1.5 蔗髓吸附废醪液燃烧法阿根廷的科研所利用蔗髓可以吸收超过自重几倍的废液而不渗出、蔗髓的固体物和废醪液中的有机物可燃的特性，研究出把蔗髓与废液混合后作燃料，从而开发出用蔗髓处理酒精厂废水的方法。
其处理流程为：把蔗渣送到配有金属线网的旋转筛(蔗渣纤维板工业用筛)分离蔗髓，废液用石灰乳中和；之后，在混合机内把蔗髓与废液混合，混合的比例根据实际情况而不同，一般为1∶1。
蔗髓与废液混合物含水分达70%，利用糖厂锅炉的烟道气加热，使其水分降低到相当于或低于处理前的蔗髓含水量。
最后，经干燥的蔗髓与废液混合物由蔗渣输送机供给锅炉作燃料。
燃烧蔗髓*.废醪液混合物的锅炉是制糖工业使用的标准锅炉，可免去投资建专门设备。
废醪液含有的固体热值为17 kJ/kg(干重)，相当于0.36 kg 燃油。
烧后留下的灰含K2O 28.33%，可回收利用。
蔗髓处理废醪液的方法可解决废水污染问题，但由于在蔗髓处理工艺和灰的回收利用工艺中有些问题尚在研究解决，目前此工艺尚不成熟，处理工程投资高，至今推广乏力。
1.6 生物膜、超滤膜处理法中国轻工总会食品发酵所进行了处理玉米酒精废醪液的中试。
废醪液先去除酵母，其工艺流程为：酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料。
经离心分离出来的滤液用热交换器降温至65 ℃(过超滤膜适宜温度)，经袋形过滤器过滤预处理，清液泵入超滤膜装置过滤。
该工艺优点是：无废水排放；节省能耗，其运行费用只为蒸发浓缩法的20%；可回收50%蛋白质，一次性投资小，仅为蒸发系统的25%。
北京绿色源泉环境科技公司在江苏省房亭酒厂酒精废醪液处理工程的工艺采用生物膜法，总投资1658万元。
其主要工艺流程是：酒精废液→厌氧发酵→好氧→膜分离，膜分离后排出的清水有40%回用，其余6 0%排放。
另外，金诺创新技术公司承接某味精厂废水的治理，采用了膜分离技术。
主要工艺是把废醪液用超滤膜过滤，分离菌体与清液。
菌体可回用作饲料蛋白。
生物膜、超滤膜处理法的工艺技术性要求高，设备精密、但管理复杂、投资较大，一般糖厂难于承受。
1.7 生产光合菌法利用废醪液生产光合菌。
光合菌可作为菌肥，能促进各种农作物生长。
云南省有2个糖厂采用了此技术，取得了一定效果。
不过，此技术运行费用高，生产的液态菌肥运输量大，糖厂需要投入大量的资金处理废醪液和运送菌肥，致使推广不易。
1.8 直接作蔗地肥料法废醪液直接作甘蔗地的肥料，国内外都有长期的实践经验。
废醪液中的肥份得到了充分有效的利用，施用废醪液的甘蔗地增产显著。
云南省孟连、黎明、陇川等糖厂都花了大量资金购买设备，建造储池，全部将废醪液用罐车送至蔗地施肥，不仅消除了废醪液对水环境的污染，还改良了土壤，甘蔗获得了增产(一般增产幅度为15%～20%)，减少了化肥使用量，增加了蔗农的经济效益和糖厂的效益。
据国内外资料分析，废醪液直接作农田肥料有以下效果：①改善土壤的物理、化学性质；②提高了土壤的保水性；③提高了土壤中无机盐的保持性能；④土壤肥力得到恢复和补充；⑤增加了土壤中的微生物种群。
与其他各种废醪液的工程治理技术相比较，废醪液直接作肥料投资少、运行费用低，没有复杂的技术和设备问题，废醪液完全作到了资源化。
因此，本方法不失为一种值得推广采用的方法，但需注意糖厂生产的连续性与农田灌溉的间歇性的矛盾以及废醪液运输和灌溉问题。
1.9 作为锅炉烟气除尘水循环使用法广西平果厂1995/1996榨季，把废醪液用作水膜除尘器除尘水，除尘水经沉淀分离灰渣后( 灰渣用作肥料或烧砖)，再泵到除尘器循环使用，减少了清水耗用量及废液排放量，经水膜除尘后烟尘浓度、SO2基本达到国家排放标准。
其废醪液经锅炉烟气蒸发后，废液量减少，外排放量降低，有利于剩余废醪液作农肥。
此技术工艺流程短，投资少，运行费用低，不但减少了锅炉烟气除尘用水和废醪液的外排放量，还可回收废醪液中的有用物质，近年来，在广西、云南得以推广，至今已经建成了二十余座处理站。
2 废醪液治理技术发展动向前面介绍的国内外研究开发的废醪液治理技术，各自都取得了一定的治理效果。
但也不同程度地存在着如：处理工艺或技术不成熟、设备复杂不适用、投资和运行费用高、副产品没有稳定的市场、运行管理复杂、治理中出现新的二次污染问题等等。
