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中温EGSB厌氧处理玉米酒精废水粮食发酵生产酒精的过程中会产生大量的废糟液，废糟液的BOD和COD含量都相当高，如果直接排放，会对环境造成很大污染。
同时酒精废糟液中富含有机物和矿物质，具有很高的营养价值，可将其回收制成DDG饲料。
唐山市冀东溶剂有限公司有一条年产3.3万t食用酒精生产线，根据酒精废糟液的上述特性，公司采用DDG饲料十厌氧消化工艺来治理废糟液，即先将废糟液进行固液分离，得到DDG湿饲料，再将滤液即废水采用新型的中温厌氧颗粒污泥膨胀床工艺处理联产沼气，然后将所产沼气用来烘干DDG饲料。
经过处理的酒精废水，生物降解率达到96%以上，COD小于l000mg/L，BOD小于600mg/L，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》污水三级排放标准，排放人城市污水管网。
该工艺同时产生大量的清洁能源沼气可用于烘干饲料。
这样即解决了酒精废水、废气环境污染的问题，又做到了节能和废弃物资源化的再生利用。
按年产3.3万t酒精计，公司每年可处理33万t酒精废水，烘干23000tDDG饲料，节煤6000t，多创利润285.30万元。
经权威部门查新，目前国内尚未见与该工艺综合技术特点相同且规模相当的酒精废水处理及资源化利用的文献报道。
1 酒精废水处理的工艺流程唐山市冀东溶剂有限公司原废水处理采用的是中温UASB工艺，长期运行也没能形成颗粒污泥，因此对酒精废水的处理一直不理想。
为此，在2004年，公司重新建造了2座2400m3的钢制EGSB厌氧反应器，并采用中温厌氧发酵工艺处理酒精生产中产生的废水。
中温厌氧发酵工艺的优点是能耗低，厌氧发酵所产生的沼气还可代替原煤烘干DDG饲料，不仅节约了能源，降低了成本，而且根治了因燃煤造成的大气污染，提高了饲料的品质。
2套厌氧系统均正常启动，短期内形成了大量的颗粒污泥，处理能力也都达到了设计水平，且运行稳定。
酒精废水处理率达100%，产生了显著的经济和社会效益。
具体工艺流程如图1所示。
玉米酒精废水处理
玉米酒精废水处理
莱特莱德公司生产的废水回收设备能够满足生活和工业用水的标准。
通过多年的经验，可以为消费者提供解决方案。
玉米酒精废水处理优势
(1)、在长期操作期间，膜不容易堵塞，有效的反洗和化学清洗可以加速膜通量，系统稳定有效的进行。
(2)、可应用于工业污水处理。
由于工艺简单，操作方便，可实现全自动操作管理。
玉米酒精废水处理工作原理
废水进入蒸发器之间，与即将排除系统的蒸馏水进行热交换，提高废水温度，回收热量，保证系统出水带走的热量降低。
机械蒸汽再压缩时，通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力，通过提高二次蒸汽的品质(温度、压力、焓值)进入蒸发器循环使用。
用机械蒸汽再压缩方式加热的蒸发装置操作仅需很少的热量。
机械蒸汽再压缩的工作原理类似于热泵，几乎全部的蒸汽都通过电能进行压缩和再循环，只需很少的生蒸汽用于开车和系统的平衡。
玉米酒精废水处理应用领域
适用于酒店、机场、商场、疗养院、景点、车站、码头、医院、学校、工厂和矿山。
生活污水和一些工业有机废水排放点。
莱特莱德公司拥有雄厚实力，可帮助到诸多企业解决废水回收处理问题，不但能达到生产效果，而且还减少企业投资运行成本，现在已有众多企业选择与莱特莱德公司合作。
第1章前言1.1项目名称山东某淀粉厂玉米酒精污水处理工艺设计1.2目前淀粉废水的概况我国生物化工行业经过长期发展，已有一定的基础.特别是改革开放以后，生物化工的发展进入了一个崭新的阶段。
目前生物化工产品已涉及食品、医药、保健、饲料和有机酸等几个方面。
但是，随着生物化工的发展，其环境污染问题也日趋严重，已经成为我国的环境污染大户。
在生物化工的各个行业中，由于淀粉、啤酒、酒精、味精、柠檬酸、抗生素的产值较大，环境污染严重，尤其引起人们重视。
食品工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业。
这类行业用水量大，废水排放量也大，尤其以淀粉工业废水的排放量占首位。
我国淀粉行业有600多家企业。
在国内，每生产1m3淀粉就要产生10～20m3废水，有的甚至更多。
废水中主要含有淀粉、糖类、蛋白质、废酸和废碱等污染物，随生产工艺的不同，废水中的 COD浓度在2000～20000mg/l之间。
这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。
山东某淀粉厂是以玉米为原料生产淀粉，然后以淀粉为原料生产味精，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到相应的标准，故投资兴建此配套污水处理设施。
根据山东某淀粉厂排放的废水特点及提供的占地面积，本设计方案通过UASB—序批式活性污泥处理工艺,其工艺是一套高效，稳定和经济技术合理的处理工艺，保证废水达到所需要的排放标准，同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。
根据毕业设计的要求，本人承担了该项目工艺等部分的初步设计任务。
敬请各位老师审查指教！第2章概述2.1原始资料2.1.1设计背景山东某淀粉厂150万吨玉米深加工项目是以玉米加工生产绿色能源酒精为主,辅产DDG,DDGS高蛋白饲料,玉米油,并配套热电站,铁路专用线和办公居住区.2.1.2 水质水量和处理要求玉米酒精废水生产工艺过程的不同工序中产生了相当量的工业污水,公司每天生产的生活污水量约4800m3,Qh=200m3/h.进水指标:1.55000120150515006040002400010200BOD⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==3694mg/l2.125001203005300060100002100010200crCOD⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==9008mg/l3.200012060560602000220010200SS⨯+⨯+⨯+⨯+⨯==1340mg/l处理出水要求是:COD≤100mg/l,BOD5≤30mg/l,SS≤70mg/l,PH值取6-9.2.1.3 设计范围1、生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等；2、污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
玉米发酵酒精废水处理技术研究摘要：在我国工业中，有机废水排放高度集中于酒精工业，酒精工业也是造成水环境严重污染的第二大轻工业。
生产酒精的废水是富含糖、蛋白质、有机酸等有机物质的废水。
它们是酸性的，如果不加以处理，就会被直接排放出来，这不仅会造成严重的环境污染，而且还会造成许多有用物质的损失。
目前，大多数国家对废水的研究都集中在废水处理方面，往往是通过传统方式进行的，这种方式造成了一些问题，如空间占用面积大、投资成本高以及业务和行政方面的困难。
与技术、财政和资源效益相比，清洁生产的酒精废水综合利用技术可回收有用的物质，并以资源节约型方式使用废水。
本文主要分析玉米发酵酒精废水处理技术研究。
关键词：玉米发酵；酒精废水；处理方式引言在这一阶段，许多行业对酒精的需求也在继续增加，酒精工业的生产正在逐步增加，其废水处理有助于该国环境的可持续发展。
因此，在企业处理玉米发酵酒精废水时，必须有效利用厌氧或好氧生物处理技术，以确保酒精废水不会污染环境，同时兼顾酒精废水的良好生化特性和特性。
1、污水处理现状1.1进水水质和排水限值一家酒精厂从大米原料中生产酒精，一部分酒精由板式框架压力滤清器废水分离形成清液，一部分酒精由卧式离心机废水分离形成清液，所生产的清水部分进入并且部分蒸发的冷凝水在五次蒸发后进入废水处理系统，最终进入废水处理系统的废水约为4500立方米/d，其中包括清洗液、蒸发的冷凝水、技术废水(设备清洗家庭废水分别占总水量的49%、36%、11%和4%。
综合废水指标如下。
1.2现有工艺及问题分析进入污水处理厂的合成废水经水解酸化，IC厌氧处理和ao2级空气处理符合标准。
现状是废水中总氮和总磷指标接近上限且不稳定，现场监测困难，超过标准的风险很高。
根据该系统的诊断分析，由于缺少前期总氮、总磷的实时监测数据，公司只注重COD和氨指标的控制，每一个A/O系统配备的三个回流泵开了两次，回流液体输入缺氧池的有效体积因缺氧池底部的污泥沉降而减小，水力停留时间较短，严重影响了除磷效率，导致总氮指标和。
玉米制乙醇废水处理
玉米制乙醇废水处理
废水回收设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的废水处理工艺。
玉米制乙醇废水处理优势
1、充分利用社会闲散资金，减少资金投入。
2、有效节约建筑空间，降低土地利用成本。
3、缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模。
4、节约水资源，有效实现废水回收。
5、高度集成水处理技术，推动水处理行业的革新。
6、膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。
玉米制乙醇废水处理使用注意事项
1、膜生物反应器在整个过程中采用自动控制系统，大大降低了操作和管理成本。
2、当生物反应器中的水达到高水位时，提升泵停止运行，当水位下降到低水位时，提升泵自动打开。
3、循环泵根据中水储液器的水位自动打开和关闭。
4、自动打开和关闭计量泵，可根据需要调整剂量。
5、自动操作膜清洁和消毒程序。
6、电机配有过流和过载保护。
玉米制乙醇废水处理应用领域
适用于生活污水和一些工业有机废水排放点。
住宅区、独立别墅、健康中心、酒店、景点、车站、码头、机场、商场、疗养院、学校、工厂和矿山等。
为了保证莱特莱德产品的质量，莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系，其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心，由我公司专业组成的售后服务体系，针对莱特莱德现场出现的安装问题，设备维修做详细的解答以及耐心的指导，为客户提供全方位的服务。
玉米发酵酒精废水处理技术综述摘要：酒精在生活中使用率高，用途广泛，无论是医疗卫生领域还是食品工业方面都有着重要意义。
但是酒精在生产过程中会产生环境污染，现在发酵工艺主要使用玉米发酵，其中产生酒精的过程会产生大量废水。
酒精废水主要来源有蒸馏提纯后的酒糟（COD达75000mg/l），设备洗涤水，其他辅助车间如净水站排污，化学室排污等。
这些废水高DOS，高SS，需要进行相关工艺处理。
本文主要针对玉米发酵酒精废水进行分析，浅谈废水处理工艺。
关键词：玉米发酵；酒精废水；处理工艺；生物处理技术随着我国可持续发展政策的实施，各种企业在生产发展时都要注重环境保护和减少污染指数，其中水体污染对环境造成极大的危害。
近几年，酒精行业不断发展，酒精废水处理已经受到越来越多的关注，成为环境保护必须要解决的重要工业问题。
玉米发酵酒精产生的废水，造成了严重的环境污染，给环境带来很大的压力。
为减少废水对环境的危害，我国主要使用酒糟分离干燥，厌氧发酵，好氧处理等减少水体中的污染物。
1玉米发酵酒精废水工业发酵生产乙醇原料多采用玉米，工艺路线一般选用玉米破碎制浆、浆液的液糖化、醪液发酵、蒸馏提取乙醇、分离干燥等，工艺各个方面的污水成分不同，各方面指标都差异很大。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精工业中水体污染最为严重。
污水中的杂质主要包括玉米根茎残渣等不溶水的粗纤维，属于不溶性COD。
酵母菌在发酵的时候一般使用葡萄糖等单分子糖类作为生命活动所需物质，所以，其中的一些纤维素等多糖类物质无法被吸收，成为溶解性的COD。
这些杂质一般在酒精槽和冷却水中，正是污水中的这些杂质导致这些水体被污染不能直接排放，同时也加大了污水处理的难度。
玉米酒糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒糟固液分离、湿糟干燥后做DDG蛋白饲料，滤液经过污水厌氧发酵+好氧处理后达标排放。
分离干燥后滤液COD 降低至30000~ 40000mg /L，后续污水采用生物手段处理，将会取得较好的效果。
玉米酒精生产废水处理工艺设计实例玉米酒精生产废水处理工艺设计实例如下：1. 概述玉米酒精生产过程中产生的废水含有有机物质、悬浮物、酸性物质和高浓度的酒精等污染物。
为了达到环保要求，需要设计一套合理的废水处理工艺，将废水处理成符合排放标准的水。
2. 工艺流程（1）预处理：将废水经过格栅机进行初步除杂，去除大颗粒的悬浮物。
（2）调节酸碱度：使用酸碱中和装置，将废水的酸碱度调节到中性或碱性。
（3）生物处理：将调整后的废水送入生物反应器，利用微生物对有机物进行降解，同时通过曝气和搅拌加强氧化作用。
（4）沉淀池处理：生物反应器出水含有部分悬浮物和生物膜，通过沉淀池将悬浮物和生物膜去除，使水质更清洁。
（5）二次沉淀：将沉淀池处理后的废水进行二次沉淀，进一步去除残留的悬浮物。
（6）深度处理：对二次沉淀池出水进行进一步处理，可以采用吸附、氧化、膜分离等技术，将废水中的有机物和色度等污染物去除。
（7）脱盐：对深度处理后的水进行脱盐处理，将水中的盐分去除，以保证最终出水符合排放标准。
（8）消毒：最后将脱盐后的水进行消毒处理，杀灭水中的细菌和有害微生物。
（9）清洗：处理过程中产生的污泥和废气等副产物需进行集中处理或合理处理，减少对环境的影响。
3. 设备选型根据实际工艺流程，选用适当的设备进行废水处理。
常用的设备包括格栅机、酸碱中和装置、生物反应器、沉淀池、吸附装置、氧化设备、膜分离设备、脱盐设备和消毒设备等。
4. 操作控制为了保证废水处理工艺的稳定运行，需要对各个环节进行实时监测和控制。
可以使用自动化控制系统，根据实时监测数据进行调节和控制。
5. 结果评价对处理后的废水进行水质监测，确保出水符合排放标准。
同时对废物处理进行评价，确保符合环境保护和资源回收利用要求。
以上是玉米酒精生产废水处理工艺设计的示例，实际工艺设计需要根据具体情况进行调整和优化。
玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。
淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。
糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。
有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。
在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。
糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。
酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。
所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。
而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。
目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。
酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。
应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下：玉米粉—→拌料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵↑↓滤液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏↓↓滤渣酒精玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。
在工艺上实现“全回流”是切实可行的。
但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。
（二）、高效蒸发浓缩工艺蒸发浓缩法是通过多效蒸发，将中的水分除去、蒸发冷凝水清澈透明，即可回用于酒精生产，又可达标排放，蒸发剩余的干物质制成固体蛋白质饲料DDG。
流程如下：因酒精糟液是酸性液体，极具腐蚀性，必须先进行中和处理，然后投加絮凝剂以去除中的残渣，沉淀下的残渣浆液经固液分离为产品，而上清液则进入多效蒸发，蒸发器按具体情况可选二至三级。
用玉米酒精槽生产DDGS，虽从根本上解决了环境污染问题，但该技术一般为国外采用，一次性投资巨大，能耗较大，目前在国内无法推广应用。
（三）、厌氧——好氧并用工艺该工艺较耐高温，高负荷，高悬浮物，属环保型工艺，对处理高浓度酒糟废水有较好的适用性和针对性。
特别是厌氧过程产生沼气，能减轻后续有机负荷处理，降低酒精生产成本，大量，节约资源，真正实现综合利用、、环保3个目标。
糟液从精馏塔排出，首先热能约30kcal/L，然后经固液分离机进行固液分离—经微滤机可去除50%左右的COD与固体物质，最后经厌氧—好氧及过滤吸附处理后排放，具体流程如下：在厌氧处理工段,主要工艺有:厌氧接触反应器(ACP)、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧生物滤池(AF)、厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)、厌氧流化床(AFB)等。
目前国内常采用的厌氧反应器类型大致有3种:ACP、UASB、AF。
UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差,AF容易发生堵塞,ACP更适于处理悬浮物和有机物浓度均高的废液,其可处理的悬浮物浓度可高达50000mg/L。
在处理过程中,温度、酸碱度、进料量、原料种类、溶解氧等都会对厌氧消化的效率和效果产生不同程度的影响,其中温度和酸碱度是影响和制约厌氧消化的关键因素。
酒精废糟液固液分离所得清液酸度高,pH一般在4.5左右,若清液直接进料,由于酸度高,易引起发酵液酸化。
为避免酸化可采用部分发酵后料液回流以改善pH,提高处理负荷。
厌氧处理后序工段——好氧处理方法较多,有活性污泥法(氧化沟、AB法合连续式、间歇式活性污泥法)和生物膜法。
(生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)等.例如：厌氧处理采用上流式污泥床反应器UASB，水温50~53oC，停留时间1~3d，COD去除率可达90%以上，反应器有机负荷7~10kgCOD/m3.d，产气率3~5m3/m3.d,每m3进水产沼气10m3以上，每去除1kgCOD产沼气580L，沼气中含甲烷58~60%。
例如：好氧处理采用沸石生物膜（浸没式沸石生物滤池）工艺，停留时间10h，COD 去除率为50%~70%（亦可用生物接触氧化），最终出水若经活性炭吸附可使出水无色透明，COD达标排放标准。
（1）、上流式厌氧污泥床（UASB）加间歇式活性污泥法（SBR）玉米酒精生产过程中，要消耗大量的水，其中90%是冷却用水，可循环利用。
10%左右是污水（每吨酒精约生产12t）,包含冷凝水、污水、冲洗用水。
这些污水中含有残余糖、粗纤维、粗蛋白、酵母残体、残余酒类以及少量的油脂类、酸碱类物质，成为无毒无害的有机废水。
实践表明，酒精生产过程中的事故排污、DDGS车间不能回流使用的清夜是高浓度且有机废水，其CODcr平均含量在20000mg/L左右；酒精车间的设备冲洗、DDGS车间的冷凝污水以及厂区的污水是中低浓度、排放较稳定的有机废水，其CODcr含量平均在2000mg/L左右，：事故池沼气综合利用pH调节池自循环搅拌鼓风曝气酒精车间污水集水池冷水池UASBSBR达标排放DDGS车间污水脱泥水污泥活性炭处理中水事故池干化场综合利用采用上流式厌氧污泥床（UASB）加间歇式活性污泥法（SBR）综合工艺处理玉米酒精工业废水，这套工艺的运行费用低、效果好，处理后的污水达标排放，还可作为中水回用、污水先经预处理系统（包括事故调节池、集水池、pH调节、）处理后进入UASB反应器处理，经处理后出水CODcr去除率达76%，BOD去除率达83%，然后进入SBR池处理。
CODcr去除率达91%，BOD去除率达95%。
处理后的水经活性炭吸附处理后可作中水使用。
[3]（2）、二级厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)+好氧生物处理（接触氧化）酒精废液一般呈较强的酸性,因此在配水罐中需加碱中和。
污泥接种采用酒精厂原有的厌氧发酵罐中的絮状污泥接种。
经过二级EGSB,出水CODcr的去除率可达91%以上。
废水经二级EGSB+好氧生物处理(接触氧化)后,出水达标排放。
处理工艺如下图所示：[4]石灰沼气压滤沉配EGSB降接后——淀——泵——水——泵——反——温——触稀池罐应池氧糟器化液玉米酒精新型EGSB反应器CODcr的容积负荷可以达到25kgPm3•d以上。
主要通过沼气上升来维持污染物质与微生物的充分接触,在不同高度分别存在优势微生物种群,处理效率高可以达到90%以上,而且由于不需要出水循环,从而降低了厌氧反应器的运行费用。
这种反应器能够在较短的时间内启动并形成颗粒污泥,根据现有的工程实际运行结果,可以在3个月内形成颗粒污泥。
其具有较高的抗冲击负荷能力。
（3）二级厌氧（MIC+MIC）+二级厌氧IC（内循环）反应器被公认为具有有机负荷率高，水力停留时间短，高径比大，占地面积小，基建投资省，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强等优点[5]。
其处理工艺如下：预处理——厌氧（MIC反应器，2台）——二级好氧（曝气、氧化沟）——深度处理（过滤）——塘处理其过滤（或塘处理）出水（COD低于60mg/l）可回用于生产、绿化用水及锅炉冲渣。
但以下几个方面值得继续研究：1.IC反应器的最基本特征，与其它反应器的主要区别；2.IC内部的流体力学规律；3.循环（回流）的优缺点，和循环量的估算；4.IC 设计的规范，制作的标准化；5.采用低等污泥启动IC。
（四）、缺氧生化和加压生化法处理酒精酿造废水流程采用混凝沉淀-缺氧生化-接触氧化-加压生化-气浮流程处理酒精酿造高浓度酒糟废液和低浓度废水,可使废水中的CODcr和BOD5去除率均达99.6%以上,处理后废水符合国家排放标准中的二级标准。
该废水处理流程工艺合理,占地少,一次性投资少,运行费用低,处理有机物高,耐负荷冲击性能强,符合我国中小型酒精酿造厂废水处理要求。
在该工艺的缺氧生化段实现了沼气回收。
但应该考虑在冬季气温较低时该工艺的正常运行的问题。
三、几种技术性能比较为了减少投资，合理利用资源，经多年的摸索实践，证明较为合理的工艺：将玉米酒精槽先固液分离，滤渣生产DDG蛋白饲料，滤液部分回用于生产，剩余滤液进行厌氧发酵生产沼气，作农灌或进行好氧处理。
从几种技术中都可以看出，固液分离是酒精工业污染控制技术中最基本的重要处理手段。
经过多年的应用结果证明：固液分离设备中以卧式螺旋和充气隔膜双向自动效果良好。
四、结论与建议对酒精工业现有要推行，提高资源利用率，筛选最佳技术，获取较大环境、经济统一效益。
酒精厂的废槽液要普遍采取固液分离，滤液部分循环利用。
以玉米为原料生产酒精的要全面推广联产蛋白饲料技术，其中大中型要推广酒精槽全干燥蛋白饲料（DDGS）技术；滤渣生产DDGD蛋白饲料，滤液厌氧发酵生产沼气，消化也液农灌或好氧处理的技术。
