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酿酒废料的处理技术研究综述背景酿酒是一种古老的饮食文化，是人们在长期的生产和生活实践中积累的智慧结晶。
酿酒过程中产生的废料严重污染了环境，特别是水资源。
目前，对于这些酿酒废料的处理方法研究较为薄弱，因此开展酿酒废料的处理技术的研究具有十分重要的意义。
酿酒废料的类型通常酿酒废料可分为两种类型：液态废料和固态废料。
液态废料主要包括酒曲、酒糟等，它们具有很高的水分和有机物含量，但缺乏营养价值。
固态废料主要包括酒精中脱水去除后的发酵废弃物，它主要由醣类、氮肥和维生素等组成，含有较多的有机物和营养成分。
除此之外，固态废物还含有少量的酒精，因此需要特殊处理。
酿酒废料的处理技术液态废料的处理技术1. 热处理技术热处理技术是指将酿酒废料加热至高温，使其失去水分和有机物，以达到减少废弃物的效果。
此技术适合处理大量的酒糟和酒曲。
2. 发酵技术通过特殊菌群的作用，将含有酒糟和酒曲的液态废料进行发酵，可将其转化为有机肥料和蛋白质粉。
该技术较为适合镇江的酒品生产，其废弃物的氮、磷、钾等营养成分含量较高且酒香味浓郁，使其成为理想的生物有机肥料和饲料添加剂。
固态废料的处理技术1. 压榨技术通过压榨方式分离固体物质和液体物质，可分离出酒曲、酒糟和蛋白等。
分离出的固体物质可作为饲料或发酵成有机肥料；液体部分则可进行热处理或发酵处理。
2. 深度处理技术深度处理技术是指对固态废料进行深度处理，以使其达到环保标准或资源化再利用。
常用的深度处理技术包括：•热解技术：通过高温热解，将固态废料转化为有机炭或无机膜，并释放出可再生的燃气。
•微生物处理技术：通过微生物的发酵，将污染物转化为有机物或无害转化物，如甲烷。
•生化处理技术：通过蒸煮、压榨、干燥等工艺，将含有有机物质的固态废料转化为液态废料，可进行其他技术处理。
酿酒废料的处理是一项重要的环保工作，不仅能减少污染，还能利用资源。
综合上述处理技术，深度处理技术是当前酿酒废料处理的主流趋势。
我们应加强酒厂的废弃物处理和再利用技术开发，推广新的处理技术和应用，为环境和资源的保护做出更大的贡献。
酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产特点酒精的污染以水的污染最为严重，生产过程中的主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精是高浓度、高温度、高悬浮物的有机，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了处理的难度。
三、酒精处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kwh电耗，蒸汽，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。
甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述胡开林杨聪刘惠芳提要: 总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点，介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧+烟气除尘的循环工艺处理甘蔗糖厂酒精废醪液流程。
关键词: 酒精废醪液治理0 前言我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品--糖密生产酒精。
酒精生产过程中产生的废弃物--废醪液为一种色度高(深褐色)、温度高(95～98 ℃)、pH低(4.5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水，是糖厂对水环境的主要污染源。
云南省目前有甘蔗糖厂90余座，其中日榨2500 t 甘蔗以上的糖厂有30余座，年总产白砂糖140万t 左右，酒精约12万t。
按每t酒精产生13 t废醪液计，云南省糖厂每年排放156 万多t废醪液，15.6万t COD和7.8万t BOD。
根据有关资料分析，一个日榨2500 t甘蔗规模的糖厂每日排出的废醪液的污染物量，即相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。
糖厂厂址大都毗邻江河，糖厂酒精废醪液出厂进入水体后，使水质恶化，鱼虾绝迹，直接影响下游沿河工农业生产和人民的生活。
根据国家和省环保部门要求，云南省糖厂废水必须达标排放。
废醪液对水环境会造成严重危害，但同时废液中含有大量农作物所需的营养物质，所以它又是一种宝贵的资源。
据分析，废醪液中含有机物6%～8%；P2O5 0.02%～0.04%； K2O 0.6%～1.2%；总氮0.3%～0.5%。
废醪液中的有机质，经实践证实，能改善土壤的物理、化学和生物性质，可作为农田肥料。
另外，我国是一个钾资源贫乏的国家，为了调节农业钾肥的施用量，每年需从国外进口大量的钾肥。
而云南省甘蔗糖厂年产废醪液156万t，相当于含有机物约10.9万t；P2O5约474 t；K2O约1.4万t；总氮约6243 t。
因此，在消除废醪液对环境污染的同时，开发糖厂废醪液中的肥份，充分回收废醪液中有用的物质，有着良好的废物利用前景。
玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。
淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。
糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。
有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。
在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。
糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。
酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。
所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。
而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。
Development and Innovation | 发展与创新 |·247·2019年第17期甘蔗糖蜜酒精废液处理技术及其应用研究赵常红（中国轻工业广州工程有限公司，广东 广州 511447）摘 要：甘蔗糖蜜酒精废液是一种工业废水，同时也是一种成分复杂多样、富含营养物质的混合物。
近些年，广大科研人员、工程师、生产人员围绕其处理技术进行了多次研究、实验和生产实践，形成了诸多技术成果。
文章在汲取这些技术成果的基础上，结合笔者自身在工程设计、生产的经验，对甘蔗糖蜜酒精废液的主要处理技术进行了综述。
关键词：酒精废液；蒸发浓缩；喷雾干燥；适用区域中图分类号：X7 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）17-0247-02 作者简介：赵常红（1985—），男，本科，工程师，研究方向：轻工行业建设工程项目工艺研究。
甘蔗糖蜜是甘蔗糖的副产物，是压榨出的甘蔗混合汁经过加热、中和、澄清、蒸发浓缩、结晶、离心分离等生产工序后所剩余的浓稠液体，其锤度为85～88°Bx ，可发酵性糖含量为42%～48%。
由于甘蔗糖蜜中含有大量的可发酵性糖，因此，在我国大部分糖蜜被用作生产酒精的原料。
甘蔗糖蜜经加水稀释，添加营养盐，调整pH 以及添加酵母后进行酒精发酵，将其中的可发酵性糖转化为CO 2和酒精。
发酵成熟后的醪液送往蒸馏间的粗馏塔进行蒸馏。
在粗馏塔内，醪液最终被一分为二，塔顶为酒精浓度为42%（w ）的粗酒酒汽，塔底为不含酒精的废液。
废液属于高浓度有机酸性废水，颜色多为棕色或棕黑色，其化学需氧量（COD ）为80000～l20000mg/L ，生化需氧量（BOD ）为40000～60000mg/L ，pH 为4.0～5.5。
由于含有大量的有机物，废液一旦流入自然水体，能在极短的时间内使水生动物死亡，破坏水体的生态平衡，造成土壤和水环境恶化，甚至危及人类身体健康。
按照目前国内的酒精生产技术水平，每生产1t 酒精会产生8.5～11.0t 的废液。
酿酒废水处理技术及其工业应用一、前言酒精是一种广泛使用的有机化合物，但酿制过程中会产生大量的酿酒废水，其中含有大量的有机物和无机盐等污染物，对环境造成严重影响。
因此，酿酒废水的处理一直是酒精工业的一个重要问题。
本文将介绍一些酿酒废水处理技术及其工业应用。
二、酿酒废水的特点酿酒废水的主要特点是有机物含量高，氮、磷含量较低，COD/CODCr比值高。
废水中还含有一定量的总悬浮物(SS)、总溶解物(TDS)和低浓度有害物质。
由于废水中有机物含量高，不易生物降解，因此处理难度较大。
三、酿酒废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种比较常见的酿酒废水处理方法，它是通过天然的微生物来分解和降解酒精中的有机物。
生物处理技术的主要包括活性池、厌氧、好氧、深层床和曝气池等方法。
其中，活性池和曝气池是目前应用最广泛的生物技术。
2. 传统的化学处理法传统的化学处理法包括沉淀、絮凝、氧化和吸附等方法。
沉淀法通常采用氢氧化钙或氢氧化铁等化学剂，其主要作用是通过化合反应将污染物转化为沉淀物。
絮凝法主要用于处理废水中的悬浮物，它通过加入多种化学剂来形成粒状絮凝物，从而实现悬浮物的分离。
氧化法采用氧化剂来降解废水中的有机物，其主要作用是将有机物中的氢、碳、氧等元素分离。
吸附法则是将活性炭、树脂和膜等吸附材料应用于酿酒废水的处理中，通过吸附和分离效果来减少废水中的有毒物质。
3. 新型的处理技术随着科技的不断进步，有不少新型的处理技术应用到酿酒废水处理工作中。
这些新型技术包括：高效氧化技术、微波辐射技术、超声波分解技术等等。
四、酿酒废水处理技术的应用酿酒废水处理技术已经广泛应用于酒精工业，这种技术除了能够有效地处理废水，还能帮助企业合法合规，避免造成环境污染的问题。
正如前文所述，酿酒废水处理技术主要包括生物处理技术、传统化学机理和新型的处理技术。
在实际应用中，各种技术方案常常会进行组合，并且针对酒精生产工厂废水特性进行定制化处理。
酒精废醪液废水处理技术酒精废醪液废水是指国内外酒精生产过程中产生的含有浓度高达2%-12%的有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等物质的废液。
这种废水的处理对酒精工业和环境保护产生了重要的影响，如不经过科学处理，处理和排放都会给环境造成不良影响，所以酒精废醪液废水处理技术的重要性不言而喻。
酒精废醪液废水的主要污染物包括有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等。
有机物含量高，挥发性酸含量较高，氨气含量也较高，这使得酒精废醪液废水的处理变得比较困难，不同的工艺会对其处理效果产生不同影响。
下面我们将介绍几种常用的酒精废醪液废水处理技术：1.氧化处理技术氧化处理技术是将酒精废醪液废水加入一定量的氧化剂，通过氧化作用将污染物质氧化成CO2和H2O等简单环保物质。
在处理酒精废醪液废水中，选择的氧化剂可根据化学性质进行选择，包括氢氧化钾（KOH）、高锰酸钾、双氧水、臭氧等等。
氧化处理技术简单，处理效果稳定，适用于处理含有机质较多的酒精废醪液废水，但消耗的氧化剂较大，处理成本稍高。
2.生物处理技术生物处理是一种利用微生物菌群对废水进行处理的技术，适用于有机质含量较高的污水的处理。
生物处理过程包括接种微生物菌群、好氧生物处理和厌氧生物处理，其中好氧生物处理过程中，微生物菌群可以在氧气的作用下将污染物质转化为二氧化碳和水等无毒性物质，处理效果好。
不过在生物处理酒精废醪液废水过程中，存在着与其他生物竞争、氧气不足等问题，厌氧生物处理可以降低处理过程中所需氧气量，减少控制难度。
但是，厌氧处理需要一段较长的反应时间，较难控制，处理效果较为不稳定。
3.浓缩技术浓缩技术是将酒精废醪液废水中有机物、挥发性酸、氨气等透过半透膜的方法分离出来，减少废水的体积和浓度，同时也利用废水中的营养物质和有机物质进行再利用。
浓缩技术具有处理成本低、处理效果稳定的特点，但是与物质密度相关的半透膜容易被堵塞，还需要半透膜的定期维护和更换。
浓缩燃烧法处理糖蜜酒精废液技术一、对糖蜜酒精废液治理原则1、以严格保护水资源和环境为目的，对酒精废液进行综合治理；2、治理酒精废液的工艺应考虑技术的实用性和可靠性，投资及工程运行的经济合理性3、在治理废液同时可回收能源和其他用的物质，创造经济效益，从而达到环境效益、社会效益、经济效益的统一。
二、甘蔗糖蜜酒精废液治理势在必行综合目前国内外糖厂废水治理的情况来看，最难处理的是酒精生产废液，因此，解决酒精生产废液，是治理糖厂废水的关键。
酒精废液是指以甘蔗糖蜜为原料，经发酵后的醪液在酒精粗馏塔中蒸馏，在蒸出酒精后经粗馏塔底部排出的废液。
酒精生产的方式不同，产生的废液量和浓度也不同，采用常压塔蒸馏，生产1吨酒精产生13~15 吨（平均按14吨）废液，浓度为8~12°BX，采用差压蒸馏（或常压塔加再沸器）生产一吨酒精产生11~13吨废液，锤度为15.50~16.80° BX，比用常压蒸馏的废水量要减少21%。
酒精废液属于特高的高浓度有机废水，COD含量一般都80000~120000mg/l，最高达到170000mg/l，硫酸根为5000-8000mg/l，有的甚至高达12000mg/l；废液中含有大量固体悬浮物外，还含有较高浓度的糖类、果胶和蛋白质等溶解性有机污染物。
这类废水排入放水中，会大量消耗水体的溶解氧，使水体腐败，恶化水质，由于水体富营养化，使藻类大量繁殖，抑制了鱼、虾、贝类等生长繁殖，甚至大量死亡，从而严重地影响水体的利用价值。
企业一不经意排入了河海，就会造成污染事故，引起农民、渔民不满，要求赔偿等。
糖蜜酒精废液是一种腐蚀性极强的废水，具有很强的渗透性。
存储池塘时间过长，会渗入地下水，污染地下水源，致使地下水不能利用，尤其是在缺乏淡水的地区，会造成严重的后果。
由此看来，生产酒精的企业要发展，彻底治理酒精废液势在必行。
三、甘蔗糖蜜酒精废液的特性及治理技术的选择（一）糖蜜酒精废液具有如下特性：1、含固溶物高。
四台分为两组,单位负荷4m 3/m 2.h ,适于处理有机污水。
转炉除尘水不含有机物,故适于斜板(或斜管)沉淀技术。
沉淀池为钢制侧向流式,每台5×4m 2、高7m 。
设计处理水量80—100m 3/h .台,共是立式沉淀池的四倍。
为节省材料,减少占地,每两台连成一组。
水流在板间作水平方向运动,池底的螺旋刮泥机将泥浆收集到一端,由压缩空气输送至各泥浆缸。
2.3 气力提升器:系利用压缩空气代替泥浆泵输送泥浆的简易而有效的器具,每池一只,为一圆锥台焊管,入口100mm ,高365mm 。
内有一个出口为30mm 的压缩空气喷咀,当开通压缩空气时,喷咀出口高速气流产生负压,压抽引沉淀池泥浆,并使之沿100mm 管道送入泥浆缸。
设计压缩空气耗量8m 3/h ,输送能力0.8t/min ,泥浆浓度45%。
2.4 带式压滤机:系泥浆脱水设备,与真空抽(吸)滤机或箱式滤机相比,具有泥浆含水率低(可低于25%),连续工作等优点,选用YP1000压滤机两台。
3 讨论磁垢与解决办法:磁化器是本系统用于代替投药的设备,具有操作简单运行经济等特点。
处理每m 3水耗电(1—2)×10k Wh ,如果关闭磁化器,沉淀效果显著下降。
因此,磁化器是本工艺不可缺少的一部分。
但是由于处理后的水回用,带剩磁的微粒在系统内沉积严重,造成水淋喷咀断面减小,除尘系统各部分迅速结垢。
显然这不是通常因硬度大引起的钙、镁闻子结垢,而是以剩磁为主要原因造成的水垢,我们暂且称这为磁垢。
应在热水井投加工业Na 2Co 3,使水质总碱度保持在20—35mgN/T ,解决严重的结垢问题,并使大量的磁垢脱落,不再产生新的尘垢。
4 结束语转炉除尘污水采用“磁化—斜板(管)沉淀一压滤脱水”结合高碱度操作,是切实可行的工艺,与“立式沉淀———真空抽滤”工艺比较,这一工艺还具有操作维修简单,处理水质好,运行费用低,回收效果好等优点,相信它将成为我国新建转炉烟气除尘污水处理的基本模式。
酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。
我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
3、糖蜜酒精废水处理方法目前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。
4、酒精废水常用处理工艺4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB）厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d), 高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍，COD 去除率高达90％。
该工艺有以下优点：①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD 去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。
4.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。
整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。
好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。
在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。
当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。
在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。
接触氧化工艺的主要优点如下：①体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。
生物接触氧化法的体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3•d），污水在池内停留时间最短只需0.5～1.5h。
同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。
②生物活性高。
由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。
曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。
经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/L。
由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。
④污泥产量低。
⑤出水水质好而且稳定。
在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。
⑥运行管理方便工艺流程如下所示：4.3 EGSB+SBREGSB与UASB非常相似，其区别在于，EGSB采用高达2.5～6m/h的上升流速，使得反应器中的颗粒污泥处于部分或者完全膨胀化。
污泥颗粒之间的距离加大从而使污泥床的体积加大。
在高的上升流速以及产气的作用下，废水中的有机物与污泥床更充分的接触。
因此可以允许废水在反应器中有更短的停留时间，从而，EGSB可以用于处理较低浓度的废水。
与UASB相比，它比UASB布水更容易均匀，传质效果更好，有机物去除率更高，能适应高浓度有机废水和低浓度有机废水，容积负荷高，COD去除率高。
EGSB优点：1、使用范围广，不需要预酸化，流程简单；2、对进水的温度，pH要求不高，进水COD可达~30，000mg/L；3、依靠进水和产气达到自行膨胀，并且会根据负荷的变化自动改变床层的膨胀度，无须另外增加循环泵保证膨胀，因此动力消耗小；4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大，属于变速膨胀床，其抗冲击负荷能力较强，有机物去除率较高（一般为75%~95%以上）；5、三项分离器：三相分离器专利设计，有效地将气固液分离开，保证有效的污泥停留时间；6、反应器没有内循环，上升流速慢，负荷高时也不影响分离；7、操作维护容易，便于管理。
SBR工艺集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由滗水器滗水，间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。
另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。
典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。
随着自动化技术的发展和PLC控制系统的普及化，SBR工艺的工程应用又进入了一个新的时代。
工艺流程如下所示：4.4 IC+A/OIC反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-25m。
从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC的特点：（1）容积负荷率高，水力停留时间短IC反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3•d。
（2）抗冲击负荷强在IC反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。
处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。
因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD 冲击负荷的作用。
（3）避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。
而在IC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
（4）基建投资省和占地面积小由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。
而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。
并且，可降低反应器的基建投资。
（5）依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。
依次必须消耗一部分动力。
而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。
（6）减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。
可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
（7）出水的稳定性好因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。
