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水泥的散装和包装设备及其工艺流程水泥包装主要设备：一般由供料设备、筛分设备、包装设备、回灰输送设备、叠包机、码包机及装车机等设备组成。
1、供料设备由水泥库底将水泥送往包装系统的输送设备，常用空气输送斜槽或螺旋输送机。
常用斗式提升机或空气输送泵将水泥提升到包装机上。
空气输送泵适用于远距离输送，如果包装车间离水泥库近，则采用斗式提升机较经济。
我组采用斗式提升机。
2、筛分设备筛分设备用于清除水泥中可能混入的金属杂物，以防损坏包装机，通常安装在水泥入包装机之前。
筛分设备一般采用回转筛。
3、包装机有回转式和固定式两种。
回转式包装机的结构较复杂，投资较大，但自动化水平及劳动生产率较高。
固定式包装机生产能力较低，中小型水泥厂用得较多。
我组选用的固定式6RS水泥包装机4、回灰输送设备回灰输送设备是将包装机和袋装水泥输送机等的漏灰及纸袋破损后的水泥回收，一般在包装机下面装设地下回灰螺旋机，以便将回灰送回包装系统中。
为了防止纸袋碎片等杂物混入，各进灰斗口上应设有铁丝筛网。
5、叠包机（将包装好的袋装水泥叠包）有回转式和固定式两种：回转式叠包机设有四个叠包装置；固定式叠包机设有两个叠包装置，并排布置，交替使用。
叠好8~10包水泥后可用电瓶叉车或手推车运至成品库堆存或直接装车。
6、码包机由胶带输送机、移动式皮带机、大小行车及控制机构等组成。
可将袋装水泥自动码垛，码好一垛，小车自动横向移动一个袋位，继续码下一垛。
码好一排后，大车自动纵向移动一个袋位，再继续码垛。
7、装车机①活动胶带装车机由一般胶带机及升降机和摆动装置所组成。
根据装车位置，活动胶带机可作110。
的摆动和800mm的升降，降袋装水泥运入汽车内。
②折叠胶带装车机由3~4段胶带输送机、大小行车、旋转和提升装置等组成。
其可以伸入火车车厢内将袋装水泥直接送入车厢内。
水泥散装：水泥散装是使用散装设备将水泥装运出厂。
1、水泥散装机水泥散装机分为固定式和移动式。
固定式水泥散装机的散装能力一般为100-250t/h。
水泥包装机技术档案水泥包装机1、设备型号2.提供设备的性能及主要技术参数2.1 振动筛型号：固定式，ME1×2.5m生产能力：120t/h振动频率：1420次/min振幅：2.5～3.5mm筛网倾角：6°电机型号：Y100L2-4 3KW筛网方孔：5×5mm不锈钢丝φ1.50mm收尘风量：1300m3/h功能：筛分物料，防止杂质进入水泥2.2 手动螺旋闸门型号：400×400mm功能：手动调整下料量2.3 双格轮下料机型号：XLJ1000下料能力：110m3/h减速机型号：SF62-Y2.2-4P-42.4-W减速电机：Y100L1-4 2.2KW2.4 八嘴回转式包装机包机旋向：待定包装机规格、型号：8RS-SG包装能力：2000～2400袋/h（50Kg）称量机构形式：电子秤称量精度：98%袋重优于50Kg+0.5/-0.3Kg连续十袋平均误差：50Kg +0.3/-0.1Kg20袋总重不超过1003Kg，不小于1000Kg其中：80%的20袋总重大于1000kg，小于或等于1002kg主驱动调速方式：机械无级调速主驱动减速机：SPT34.5 1.1KW叶轮电机：Yu132S4A 5.5KW×8气动控制压力：0.6MPa耗气量：90m3~120m3/h收尘风量：上部400m3/h下部：8000m3/h2.5 卸包皮带机型号：XBJ800带宽：800mm带速：0.68m/s减速机型号：XWD1.5-4.1/29收尘风量：1500m3/h功能：输送已灌装的水泥袋、减缓卸袋时的冲击2.6 正包机型号：ZBJ800胶带宽度：800mm胶带速度：0.68m/s头尾轮中心距：1880mm功能：将卸下的水泥包顺正，并计量袋数2.7 清包机型号：QBJ800电机功率：1.1×2kw收尘风量：1500功能：将水泥袋表面浮灰进行自动清理2.8 设备中所用的低压电机均采用Y2系列电机。
BHYW-8型回转式水泥包装机
安全操作规程
一、安全操作规程：
1、开机之前，检查观察工作场地及四周，清理影响工作的障碍物，包装机顶部不准留有异物，开机时除插袋工外，围栏内严禁站人。
2、开机前观察变频调速装置的变频数值，并缓慢开机，包装机旋转必须按规定方向旋转。
工作中发现异物，应立即停车检查，停车排除故障时必须切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防机器突然转动，发生人身事故。
3、插袋时人体不能距机器过近，以防刮、碰伤。
4、工作中不准手按脚踢包装袋及稳重机构，以免造成袋重不准，微机静态标定应定期进行。
5、交接班时应检查每个出料口的动力系统，控制机构是否有异常情况，如有问题，即时检修，不准带病运行。
6、电器接地线要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器情况，发现异常及时处理。
二、日常维护、保养：
1、检查稳量机构，如有称量精度超差，即时调整。
2、清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡现象，每班后应将电机及其它部位积灰清扫干净。
3、经常检查灌装系统的油标，并加满润滑油。
主轴叶轮内则是采用聚四氟乙烯石棉盘密封，不需加任何润滑油，如发现漏料，及时更换或调整盘根。
4、折装一次袋架，必须重新进行静态、动态称量标定。
5、闸板密封填料，不要压得过紧，以免影响闸板开关的灵活性。
如发现闸板卡紧，应及时更换或调整填料。
6、交班时必须将本岗位的环境和设备卫生清理干净后方可交班，并交待清下一班工作中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。
WSB-Ⅱ型包装微机系统的改进【摘要】：随着城乡建设步伐的加快，国家在基础设施方面投资的增加，水泥的需求量日益增大，这对水泥包装机的要求，尤其是在计量精度、自动化程度和包装环境方面的要求越来越高。
旧的水泥包装机电控系统已远远不能适应新的要求，需要研制一种自动化程度高、计量精度高、价格低的新型电控系统。
本文针对wsb-ⅱ型回转式水泥包装微机控制系统在生产中遇到的问题，对包装机的电气控制原理进行分析，采用接近开关控制执行机构来解决料位不稳定，不均匀，并对电路进行重新设计修改。
实践证明，改进后包装机控制的料位真实，微机控制系统的计量精度有所提高，减少工人的重复劳动，袋重合格率显著提高，达到用户满意的标准，提升了企业的社会形象。
【关键词】：包装机；接近开关：传感器中图分类号：n94文献标识码：a文章编号：引言近年来我国经济发展迅速，人民生活水平逐步提高，城乡建设步伐加快，国家在基础设施方面的投资口益增大。
随着城乡建设步伐的加快，国家在基础设施方面投资的增加，水泥的需求量日益增大，对水泥包装的要求，尤其是对计量精度和包装环境的要求越来越高。
因为这涉及到水泥生产企业和消费者的利益，如果水泥包装精度不高，误差太大，如果误差为正，这严重影响了水泥生产企业的利益，如果误差为负，这又影响了消费者的利益。
因此要求水泥包装的计量精度要高。
国家在这方面也制定了相关标准。
阜新大鹰水泥制造有限公司有四台八嘴回转式包装机，采用先进的微机控制系统取代机械秤，以提高计量精度，增加生产效率。
自投入运行以来，袋重合格率不稳，忽高忽低，严重影响了生产，工人劳动强度增大，重复工作。
为提高水泥袋重合格率，对包装微机系统进行了改造，取得了显著的效果。
众所周知水泥厂的生产环境是十分恶劣的，工人在这里工作受到的最大危害是粉尘污染，如果水泥粉尘被吸如，进入呼吸道和肺，会严重影响到身体的健康，日益增大的水泥需求量提高了水泥厂工作人员的劳动强度，如果控制的自动化程度不高，既增加了工作人员的劳动强度，又使生产效率低下。
