道路工程石灰土基层施工方法

公路石灰土路基施工技术及病害防治措施一、公路石灰土路基施工技术1. 石灰土路基概述公路石灰土路基是指利用石灰材料进行路基土的改良和处理，以提高路基的承载力、抗水稳定性和抗冻融性能。

石灰土路基施工技术在公路建设中起到了重要作用。

2. 石灰土的选择和处理•选择适合的石灰材料：根据工程需要，选择合适的石灰材料，常见的有石灰石和生石灰等。

•石灰土的处理：将石灰材料破碎、研磨成粉状，然后与原土进行拌和，使石灰与土壤充分混合。

3. 石灰土的拌和与均匀性控制•拌和比例：根据路基土的特性和工程要求，确定石灰土的拌和比例。

•控制均匀性：通过搅拌和回填等方式，确保石灰土与原土的均匀性，以提高路基的整体性能。

4. 石灰土的压实和养护•压实方法：采用合适的振动压路机或压路辊进行压实，以提高石灰土的密实度和承载力。

•养护措施：施工后对路基进行湿养护、干养护等处理，以提高石灰土的水稳定性和抗冻融性。

5. 路基质量检测与评价•检测方法：采用合适的检测仪器和方法对石灰土路基进行质量检测，如承载力试验、压缩试验等。

•评价标准：根据相关规范和标准，对石灰土路基的质量进行评价，以确保施工质量达到要求。

二、石灰土路基病害防治措施1. 石灰土路基病害的种类•塌陷病害：主要是由于石灰土路基水分含量过高、密实度不够等原因导致的路基下沉或变形。

•裂缝病害：一般是由于石灰土路基的干燥收缩或水分渗透引起的路基裂缝。

•龟裂病害：是由于石灰土路基的膨胀、收缩等原因导致的路面出现龟裂。

•抗冻性病害：主要是由于石灰土路基的抗冻性能不佳，在冬季容易出现冻胀破坏等问题。

2. 石灰土路基病害防治措施•塌陷病害防治：通过加强路基排水、控制水分含量、提高石灰土密实度等手段，预防和减少路基的塌陷病害。

•裂缝病害防治：采取加强养护、增加抗渗层、进行渗透性处理等方法，减少石灰土路基的裂缝问题。

•龟裂病害防治：通过增加路面厚度、加强基层处理、改善石灰土的抗龟裂性能等措施，解决石灰土路基的龟裂问题。

⽯灰⼟基层的三种拌合⽅法
　⽯灰⼟的拌合⽅法有三种：⼈⼯拌合、加⼯⼚拌合、施⼯现场拌合，分别适⽤于不同的施⼯条件。

⽯灰⼟基层施⼯拌合前，⽯灰应进⾏消解，并过筛，磨细⽯灰可以不⽤过筛，⼟也要过筛。

采⽤施⼯现场拌合时(路拌法)，可参照下列⽅法进⾏：
1. 碎⼟：利⽤拖拉机牵引多铧型，⾃⽥径场第⼀跑道开始，向前进⾏，然后再返转回来，反复进⾏，全跑道拌合后，⽤农业重耙，再耙3~4遍，最后改轻耙往返耙两遍，起到翻松⼟块、切割⼟块的作⽤，同时检查翻拌厚度。

2. ⼲拌：在已碎好的⼟层上铺够设计⽤量的⽯灰，然后⽤重耙反复翻拌，同时配合犁耕，⼀般进⾏3~4遍，⾄拌合均匀，⼟⾊⼀致。

3. 湿拌合：经⼲拌合后，测定⽯灰⼟混合料的现场含⽔量，进⾏补充洒⽔，要求严格控制，不易过多或过少，洒⽔后略等⽚刻，使⽯灰⼟表⾯有⼀风⼲表⽪，即可进⾏翻拌，先⽤耕犁翻拌，再⽤重耙拌合同时切割⽯灰⼟混合料中的灰⼟团粒，最后⽤轻耙再耙1~2遍，使表⾯达到细、均、平整，这时候可以⽤测量的⽅法，检测⾼程和坡度。

采⽤⼯⼚拌合时(⼚拌法)：要设计好⼀条流⽔线，然后安装各项装备，同时要调整好计量设备，加⽔的设备也要安计量器，如有加⼊稳定剂时，也要同时把设备安装好，总料⽃处设⼀个取样开关设备，以便随时取样化验检查。

采⽤间歇式拌合机和连续式拌合机的进料速度，更多详细⽯灰⼟基层的三种拌合⽅法。

道路工程石灰土基层施工方法兰州市彭家坪T219#道路新建工程项目部道路工程石灰土基层施工方法随着社会发展的需要，市政道路要求必须设置整体性强，承载力高，稳定性好而且坚固的基层，以承受并传递行车荷载。

根据兰州地质属于自重湿陷性黄土的情况，施工基层的关键是防止水浸入，故多采用石灰土混合料换填处理，现结合兰州市彭家坪T219#(B204#)道路新建工程项目（II标段）工程的施工经验，总结形成了道路工程石灰土基层施工方法。

一、施工准备1、材料土的选择选择稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂粘土、粉砂土、黏性土均可使用，以塑性指数10-15的的粉质黏土、黏土为宜；土的有机含量宜小于10%。

石灰、水的选择石灰宜用1～3级的新灰，磨细生石灰可以不消解直接使用。

用块灰时应在使用前进行消解，自来水应尽量采用射水，使水均匀喷入灰堆内部，每插一处约停2-3min再换一位置进行插入，这样使灰内有足够的水量进行充分粉化，未消解的灰块粒径不得大于1cm。

生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。

水的要求宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁性水，PH 值宜为6-8。

2、机械设备石灰土基层施工主要机械挖掘机、装载机、平地机、自卸车、小型压路机、震动压路机、洒水车等。

小型机具及检测设备蛙夯或冲夯、铁锹、发电机、全站仪、水准仪、三米尺、环刀等。

二、施工方法为了节约成本、缩短工期，结合本工程施工段地质情况，本工程采用路拌法结合场拌法施工方法。

1、施工工艺整理下承层1）、完成土路基后，按规定验收合格后，进行石灰土的施工。

2）、凡不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑石灰土基层。

、测量放出中桩，直线段每10m 设一中桩和边桩，曲线段每5m 设一中桩和边桩,施工前，测量人员须在土路基上复设中线和边桩，直线段每10-15m 设一断面桩，曲线段每项5-10m 设一断面桩，标出高程的控制线。

道路工程石灰土基层施工方法一、石灰土的选择和准备石灰土是由石灰质物质和土壤混合而成的一种材料。

在选择石灰土时，应根据工程要求和实际情况来确定其技术性能和配合比例。

在准备石灰土时，应先将石灰粉和水充分搅拌，待其完全反应后，再与土壤进行拌和。

二、石灰土的拌和和施工将石灰土和土壤按照一定的比例进行拌和，使其均匀混合。

在拌和时，应控制好水灰比，以确保拌和后的石灰土具有合适的稠度和流动性。

拌和后的石灰土应立即进行施工，以保持其施工性能。

三、石灰土基层的压实和养护石灰土基层在施工完成后，应采取相应的压实措施，以提高其密实度和稳定性。

常用的压实方法包括机械碾压和振动压实。

在压实过程中，应注意控制压实厚度和压实次数，以避免过度压实或不足压实。

压实完成后，还需进行养护，以保持石灰土基层的稳定性和强度发展。

四、石灰土基层的验收和质量控制石灰土基层施工完成后，应进行验收和质量控制。

验收应包括对石灰土基层的厚度、平整度、密实度和强度等进行检查和测试。

质量控制应从原材料的选择和准备、拌和比例的控制、施工过程的控制和质量检测等方面进行，以确保石灰土基层的质量满足设计和规范的要求。

石灰土基层施工方法的优点主要有以下几个方面：1.石灰土可以减少水泥的使用量，降低施工成本。

2.石灰土拌和后具有较好的流动性和可塑性，易于施工和压实。

3.石灰土可以在一定程度上改善土壤的工程性能，提高基层的稳定性和强度。

4.石灰土基层施工相对简单，操作方便，适用范围广。

然而，石灰土基层施工方法也存在一些不足之处，如施工速度较慢、需要较长的养护周期等。

在实际应用中，应根据具体工程的要求和实际情况，综合考虑各种因素，选择合适的基层材料和施工方法，以确保道路基层的质量和使用寿命。

石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用，其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。

本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述，为工程施工提供一定的参考依据。

二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料，石灰应符合相关国家标准，具有较高的活性和胶凝性。

应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰，以确保石灰土基层的工程性能。

2. 水施工中所需的水应干净、清澈，不能含有杂质。

水的用量应按实际需要合理控制，避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。

3. 其他辅助材料根据需要，可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料，以提高工程性能和耐久性。

三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况，进行合理的配比设计，确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。

2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中，进行充分混合，直至达到均匀的状态。

3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面，厚度均匀，确保基层的平整性和密实性。

4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理，确保其紧密结合并达到设计的强度要求。

四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查，确保施工按照设计要求和规范进行，及时发现和处理问题。

2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测，检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等，以确保施工质量符合要求。

五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响，正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助，提高工程施工质量，延长工程使用寿命。

石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。

石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用，对道路的整体性能有着重要影响。

本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点，以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。

二、施工准备1.设计方案：在进行石灰土基层施工前，需要充分了解设计方案，包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的石灰土、水泥、水等材料，并确保材料的质量符合要求。

3.设备准备：准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备，并对设备进行检查和维护。

三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层：将施工现场的基层清理干净，去除杂物、积水等。

2.平整基层：利用挖掘机和平地机对基层进行平整，确保基层平整度符合设计要求。

2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑：首先在基层上做好毛坡，使石灰土材料能够均匀铺设。

2.石灰土铺设：将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上，厚度按照设计要求进行控制。

3. 湿拌压实1.湿拌：在石灰土铺设完成后，将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上，使其达到适宜的湿度。

2.压实：利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实，直至达到设计要求的密实度。

四、施工质量控制1.施工记录：在整个施工过程中，要做好施工记录，记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。

2.质量检验：在施工结束后，要对石灰土基层进行质量检验，包括密实度、平整度等指标的检测。

3.整改措施：如果发现施工质量存在问题，要及时采取整改措施，确保基层质量符合要求。

五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施，保障施工人员的人身安全。

2.严格根据设计要求进行施工，不得随意调整施工工艺和材料使用量。

3.施工结束后要做好施工环境清理工作，确保施工现场整洁。

结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项，可以有效提升石灰土基层的施工质量，保障道路工程的顺利进行。

道路工程石灰土基层施工方法引言概述：石灰土是一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和可塑性，被广泛应用于道路建设中。

在石灰土基层施工过程中，合理的施工方法和技术是确保道路工程质量的关键。

本文将从五个大点出发，详细介绍道路工程石灰土基层施工的方法和技术。

正文内容：一、原料准备1. 选材：选择适合的石灰土原料是保证基层质量的首要步骤。

应根据工程要求选择具有合适粒径分布和塑性指标的石灰土原料。

2. 原料加工：石灰土原料应进行粉碎和筛分处理，去除杂质和大颗粒，确保原料的质量和均匀性。

3. 配比设计：根据工程要求和土壤特性，进行石灰土配比设计，确定适宜的配比比例。

二、施工前准备1. 建立施工技术控制点：根据设计要求，确定施工技术控制点，包括基层厚度、石灰土湿度、压实度等控制要素。

2. 检验设备及工具：确保施工过程中所使用的设备和工具完好、准确，并进行检验和校准。

3. 环境保护措施：进行必要的环境保护措施，包括喷洒防尘剂、覆盖围挡，减少施工对周围环境的影响。

三、基层处理1. 基层清理：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层的净化和平整度。

2. 湿洗处理：对于基层土壤过于干燥或含有颗粒结壳的情况，可进行湿洗处理，提高土壤的湿度和可塑性。

3. 破碎、混合均匀：对于基层土壤中存在的大颗粒和块状物，应进行破碎和混合均匀，提高土壤的均质性。

四、石灰土基层施工1. 石灰土铺设：将预先配制好的石灰土均匀铺设在基层上，厚度均匀、密实。

2. 湿度控制：根据设计要求，通过喷水、洒水等方式，控制石灰土的湿度，保持合适的塑性。

3. 压实工艺：采用合适的压实设备和工艺，对石灰土进行压实，提高基层的密实度和承载力。

4. 压实质量控制：通过现场密度试验和质量控制点的检测，对石灰土基层的压实质量进行监控和调整。

5. 面层处理：在石灰土基层施工完成后，根据设计要求，进行面层处理，如沥青面层或混凝土面层施工。

五、施工质量控制1. 施工巡检：设立专人对施工过程进行巡检，确保施工质量和进度。

石灰土基层施工1、准备下承层石灰土的下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。

对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。

路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。

新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰土。

2、施工放样在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。

3、备料（1）集料：采集集料前先对树木、草皮和杂土清除干净，并在预定堆料深度范围内自上而下采集集料，不能分层采集。

料中的超尺寸颗粒预以筛除。

对于塑性指数小于15的粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

石灰：石灰在使用前7-10天充分消解（或用袋装白灰），且在三级以上，过10mm筛后使用。

水：水为一般饮用水或不含油、杂质的水。

（2）拌和在正式拌制石灰土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。

（3）运输已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场。

如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发。

4、摊铺运料时，对下层先洒水湿润，控制每车料的数量基本相等。

根据底基层的宽度、厚度及预定的压实度及现场集料含水量、车辆吨位计算集料堆放距离，以保证均匀地摊铺厚度。

摊铺用沥青混凝土摊铺机或多功能自动摊铺机摊铺。

摊铺时，混合料应均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

摊铺过程中，将土块，超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工准备1.组织施工人员进行培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规定；2.准备好施工所需的机械设备，包括挖掘机、压路机、石灰土处理设备等；3.采购好施工所需的原材料，包括石灰土、碎石等；4.准备好施工所需的工具，包括锹、镐、铲等。

二、施工步骤1.检查施工场地，确保基层路面平整、无障碍物，并清除杂物；2.使用挖掘机对基层路面进行剥离，确保剥离深度符合设计要求；3.使用压路机对基层路面进行压实，使其坚实平整；4.使用水车对基层路面进行洒水，以提高土壤的湿度；5.使用石灰土处理设备将石灰土与碎石进行混合，在混合过程中适量加水，使混合物湿润；6.使用铲车将混合物装入货车中，运输到施工现场；7.将混合物均匀地铺在基层路面上，厚度根据设计要求确定；8.使用压路机对铺设的石灰土底基层路面进行压实，以提高其密实度和稳定性；9.撒水对压实后的路面进行保养，并保持湿润，防止开裂和起皮。

三、质量控制1.对原材料进行检测，确保石灰土的质量符合要求；2.对施工过程进行监控，确保每个步骤的操作正确；3.进行路面厚度的实测，确保厚度符合设计要求；4.对压实后的路面进行质量检测，确保密实度和稳定性达到设计要求；5.进行保养期间的定期检查，修补出现的问题，确保路面质量稳定。

四、安全措施1.提醒施工人员佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，确保施工人员的人身安全；2.设置警示标识，提醒周边人员注意施工区域；3.严禁施工人员在机械设备作业区域内行走，确保安全；4.保持施工现场的整洁，防止因杂物滑倒而造成伤害；5.定期检查施工设备，确保设备的安全性能；五、环境保护1.使用环保型的原材料，尽量减少对环境的污染；2.在施工现场或者车辆运输过程中严禁乱丢杂物，保持环境整洁；3.控制噪音污染，尽量减少机械设备的运转时间；4.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案，具体施工时还需根据实际情况进行调整。

道路石灰土基层施工方法1、准备下承层路床表面应平整、坚实、具有规定路拱，垫层施工前用12-15t三轮压路机碾压3-4遍，不允许表面有过干、表层松散现象。

2、施工放样在土基上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设指示桩。

在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。

3、备料：材料质量要求土以塑性指数10-20的中液线粘土为宜，土颗粒应加强粉碎，粉碎后图中15mm-25mm的土块不宜超过5%。

石灰要求Ⅲ级以上生石灰或消石灰，其氧化钙和氧化镁含量不小于70%（消石灰为55%）。

计算材料用量根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。

根据料场集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。

每段需要的石灰量。

4、运输和摊铺集料在预定堆料的土基上，堆料前先洒水，使表面湿润；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；卸料距离严格掌握，避免料不够或过多；集料摊铺采用装载机、平地机，松铺系数为1.25-1.35，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层的厚度，必要时进行减料或补料工作。

将石灰按面积计算用量，均匀分布并人工撒开。

采用路拌机进行拌合，应拌合均匀，无花料，厚度达到设计要求，过于大的土块应人工清理。

5、整型、碾压整型稳压的过程为：平地机初步整平→平地机或轮胎压路机快速碾压1-2遍→平地机整型→碾压。

整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用12T 以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般碾压6-8遍，达到要求密实度，表面无明显轮迹。

碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程保持表面湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。