连接器制程知识简介研究

连接器详细知识解说电连接器分类、结构1．连接器常用的分类方法是：1)按外形分：圆形电连接器、矩形电连接器。

圆形电连接器由于自身结构的特点在军事装备上（航空、航天）用量最大。

矩形电连接器由于其结构简单更多的是用于电子设备的印制线路板上。

2)按结构分：按连接方式：螺纹连接、卡口（快速）连接、卡锁连接、推拉式连接、直插式连接等；按接触体端接形式：压接，焊接，绕接；螺钉（帽）固定；按环境保护分：耐环境电连接器和普通电连接器3)按用途分：射频电连接器密封电连接器（玻璃封焊）高温电连接器自动脱落分离电连接器滤波电连接器复合材料电连接器机场电源电连接器印制线路板用电连接器等2．电连接器结构电连接器由固定端电连接器（以下称插座），自由端电连接器（以下称插头）组成。

插座通过其方（圆）盘固定在用电部件上（个别还采用焊接方式），插头一般接电缆，通过连接螺帽实现插头、插座连接。

电连接器由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成。

壳体——电连接器壳体是指插头插座的外壳、连接螺帽、尾部附件。

外壳作用是保护绝缘体和接触体（插针插孔的通称）等电连接器内部零件不被损伤。

上面的定位键槽保证插头与插座定位。

连接螺帽用于插头座连接和分离。

尾部附件用于保护导线与接触体端接处不受损伤并用于固定电缆。

壳体还具有一定电磁屏蔽作用。

壳体一般采用铝合金加工（机加、冷挤压、压铸）而成。

钢壳体多用于玻璃封焊和耐高温电连接器。

绝缘体——由装插针绝缘体、装插孔绝缘体。

界面封严体、封线体等组成。

用以保持插针插孔在设定位置上，并使各个接触体之间及各接触体与壳体之间相互电气绝缘。

通过绝缘体加界面封严体封线体取得封严措施，来提高电连接器的耐环境性能。

为适应产品的耐高温，低温，阻燃，保证零件几何尺寸稳定可靠。

绝缘体大都采用热固塑料模塑成形。

界面封严体、封线体采用硅橡胶模压等成形。

接触体——插针插孔是接触体总称，分为焊接式、压接式和绕接式等，用来实现电路连接。

插针插孔是电连接器关键元件，它直接影响着电连接器的可靠性。

连接器生产工艺连接器是一种用于连接电子设备和电路的零部件，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。

连接器的生产工艺决定了连接器的质量和性能，下面将介绍连接器的一般生产工艺。

连接器的生产工艺通常包括以下几个主要步骤：1.材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料和电子元件。

金属材料通常是铜合金，塑料材料通常是工程塑料。

在生产之前，需要根据产品设计要求选择合适的材料，并进行材料预处理，如切割、研磨和除锈等。

2.注塑成型：连接器的壳体和插针部分通常是通过注塑成型来生产的。

在注塑成型过程中，需要将预处理好的塑料颗粒放入注塑机中，加热熔化后注塑到模具中，经冷却后得到连接器的塑胶部分。

注塑成型的关键是保持模具的温度和压力的稳定，以确保产品的外观和尺寸精度。

3.金属加工：连接器的金属零件通常需要进行一系列的加工和处理，如冲压、切削、焊接和电镀等。

冲压是连接器生产中常用的金属加工方法，通过模具将金属板料按照要求的形状冲压成型。

切削是用于加工连接器的细小零件，如插针。

焊接是将连接器的金属零件进行连接的一种方法，主要用于连接壳体和插针。

电镀是对连接器的金属零件进行表面处理的一种方法，可以提高连接器的外观和耐腐蚀性能。

4.组装和测试：连接器的组装是将各种零件组装成完整的连接器的过程。

组装通常包括将塑胶部分和金属零件进行插接和固定，然后进行压合和焊接等操作。

组装完成后，还需要对连接器进行功能和性能测试，以确保连接器的质量和性能符合要求。

5.质量控制：连接器生产过程中还需要进行严格的质量控制，以确保连接器的质量和性能。

质量控制包括原材料的检验、过程控制、成品检验和不良品处理等。

其中，成品检验通常包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

以上是连接器的一般生产工艺，每个连接器的生产工艺可能会有细微的差异，具体的工艺流程还需要根据产品的不同要求进行调整。

连接器的生产工艺对连接器的质量和性能至关重要，良好的生产工艺能够保证连接器具有稳定的性能和可靠的品质。

连接器生产流程连接器是电子设备中必不可少的一部分，它们被广泛应用于通讯设备、计算机、汽车、航空航天等领域。

连接器的生产流程涉及多个环节，包括原材料采购、加工制造、质量检验等多个环节。

下面将详细介绍连接器的生产流程。

首先，连接器的生产流程始于原材料的采购。

连接器的制作材料通常包括金属、塑料、橡胶等，这些材料的质量直接影响到连接器的性能和可靠性。

因此，在原材料采购环节，生产厂家需要严格把控原材料的质量，确保符合相关标准和要求。

接下来是连接器的加工制造环节。

首先，原材料需要进行切割、成型等加工工艺，制作成连接器的各个零部件。

然后，通过自动化设备或人工装配，将这些零部件组装成成品连接器。

在这个过程中，需要严格控制加工精度和装配质量，确保连接器的性能和可靠性。

随后是连接器的表面处理环节。

连接器的表面处理通常包括镀金属、喷涂塑料等工艺，这些工艺可以提高连接器的导电性能、抗腐蚀能力和外观质量。

表面处理工艺需要严格控制工艺参数，确保连接器表面的质量和一致性。

然后是连接器的质量检验环节。

连接器作为电子设备的重要组成部分，其质量直接关系到整个设备的性能和可靠性。

因此，在连接器生产流程中，需要进行严格的质量检验，包括外观检查、功能测试、环境试验等多个环节。

只有通过了质量检验的连接器才能进入下一个环节，确保连接器的质量和可靠性。

最后是连接器的包装和出厂环节。

连接器在生产完成后，需要进行包装，通常采用防静电包装，以保护连接器的表面质量和避免静电损坏。

然后，连接器被装箱，并进行出厂检验，确保产品完好无损，符合客户要求。

总的来说，连接器的生产流程涉及原材料采购、加工制造、表面处理、质量检验、包装出厂等多个环节，每个环节都需要严格把控，确保连接器的质量和可靠性。

只有这样，才能生产出优质的连接器产品，满足客户的需求。

连接器的工艺生产流程连接器是一种常用的电子元件，广泛应用于电子设备和通信领域。

连接器工艺生产流程是指连接器从原材料到最终产品的整个制造过程。

下面将为您详细介绍连接器的工艺生产流程。

第一步：材料准备连接器的制造需要使用多种材料，包括金属、塑料、绝缘材料等。

在工艺生产流程中，首先需要对各种材料进行准备和筛选，确保其质量和性能符合要求。

第二步：模具设计和制造连接器的制造需要使用模具，用于成型不同形状和尺寸的连接器零件。

模具的设计和制造非常关键，需要考虑到连接器的功能需求、尺寸精度和生产效率等因素。

第三步：金属加工连接器的金属零件通常采用冲压工艺进行加工。

首先，将金属板材放入冲压机中，通过冲压模具对其进行切割和成形。

然后，再进行折弯、冲孔和螺纹等工艺，最终得到需要的金属连接器零件。

第四步：塑料注塑连接器的塑料零件通常采用注塑工艺进行制造。

首先，将塑料颗粒加热熔融，然后将熔融的塑料注入到注塑机的模具中。

随后，通过压力和冷却过程，塑料凝固并形成连接器的塑料零件。

第五步：绝缘材料加工连接器中需要使用绝缘材料来隔离和保护电路，常见的绝缘材料有胶水、绝缘胶等。

绝缘材料的加工可以通过涂覆、注塑或胶合等方式完成。

第六步：组装和焊接连接器的组装通常包括将金属零件、塑料零件和绝缘材料组合在一起，并通过焊接或压接等方式进行固定。

组装过程中，需要严格控制连接器零件的位置和间距，确保其符合设计要求。

第七步：质量检测在连接器的工艺生产流程中，质量检测是非常重要的环节。

通过使用各种测试设备和仪器，对连接器的外观、尺寸、电气性能等进行全面检测，确保连接器达到质量标准要求。

第八步：包装和出货最后，连接器经过质量检测合格后，进行包装和出货。

连接器通常采用包装盒或塑料袋进行包装，并附上相关的产品标签和说明书等。

然后，将连接器出货给客户或分销商，以供他们使用或销售。

通过以上八个步骤，连接器的工艺生产流程就完成了。

这个流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序和环节的处理。

连接器研究报告连接器研究报告一、研究背景连接器是电子设备中的重要组成部分，用于连接各种电子元件，传输信号和电力。

随着电子技术的不断发展，连接器的种类也在不断增加，应用范围也越来越广泛。

因此，研究连接器的性能和特点对于提高电子设备的可靠性和稳定性具有重要意义。

二、研究目的本研究旨在分析连接器的结构和工作原理，研究其特点和发展趋势，为电子设备的设计和制造提供参考依据。

三、研究内容1. 连接器的结构和分类：连接器可分为线性连接器和圆形连接器两类。

线性连接器适用于直线连接，如PCB连接器和插头插座连接器；圆形连接器适用于圆形连接，如航空航天连接器和汽车连接器。

2. 连接器的工作原理：连接器的主要原理是通过接触剪切力将导电体与连接体接触，形成电路。

连接体通常使用金属或合金材料制成，具有良好的导电性和机械强度。

3. 连接器的特点和要求：连接器的特点是插拔方便、可靠性高、传输性能好。

连接器要求具有良好的导电性、导热性和耐热性，能够适应各种环境条件下的工作。

4. 连接器的发展趋势：随着电子设备的小型化和智能化，连接器的体积越来越小，功能越来越多样化。

同时，连接器向高速传输、高密度和高可靠性方向发展。

新型连接器材料的研究和应用也成为连接器发展的一个重要方向。

四、研究方法本研究主要采用文献资料收集和分析的方法。

通过查阅相关技术文献和连接器行业报告，了解连接器的最新研究进展和应用情况。

同时，还通过实地考察和企业交流，了解连接器在实际应用中的问题和需求。

五、研究结果根据研究结果，连接器在电子设备中具有重要的作用，可以提高设备的稳定性和可靠性。

目前连接器正向小型化、多功能和高可靠性方向发展，新材料的研究和应用也成为一个重要的研究方向。

六、研究结论连接器的研究对于电子设备的设计和制造具有重要的意义。

随着电子技术的不断发展，连接器的应用范围将进一步扩大，功能和性能也将不断提升。

因此，加强对连接器的研究和开发，提高其稳定性和可靠性，具有重要的现实意义。

毕业论文连接器产品的生产制作概述1 引言1.1 论文研究背景连接器制造业作为电子元件的第二大支柱产业，其产品是一种具有电气连接特性的功能元件，主要功能是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起到电气连接和信号传递的作用，是构成整机电路系统电气连接必不可少的基础元件之一。

如今，连接器已广泛应用于航空航天、军事装备、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。

随着全球电子业的复苏，从2002年起连接器的全球总产值连续5年保持着增长势头，2004年更是高达333亿美元。

在全球市场发展的带动下，中国的连接器市场表现出不可思议的勃勃生机。

但是，当我们为包括连接器制造在内的电子制造业在中国的高速发展而欣喜雀跃的同时，更需要认真地分析自身存在的问题：一方面，单纯的制造利润日益微薄，如何创新、如何拥有自我知识产权的核心技术等一系列问题向制造商们提出新的严峻挑战；另一方面，精密加工和设备制造的水平很大程度上限制了中国自身产业能力的进一步提高和中国基础制造能力的提升，如何提高精密加工技术、设备开发制造能力，对于下游加工商、设备制造商以及相关的运动控制与机器视觉系统集成商而言，无不意味着巨大的考验。

日本之所以能拥有世界上最高水平的电子制造业，正是由于无论是产业上游的材料技术、原材料加工水平，中游的精密加工技术、材料、零部件、制造设备，还是下游的最终产品制造技术，日本企业都达到了世界电子制造业的最高水平。

人民币升值、劳动力成本逐年提高、印度等新制造基地的悄然发展，已然对中国在制造业的世界地位造成不小的冲击。

但正如我们所见，国外企业依然没有停止投资中国的步伐，本土制造企业的能力也在不断提升，这正是由于中国已经拥有了成熟的产业链网络。

可是，如何进一步降低成本、提高品质、提升技术、加快产品开发与制造周期，成为了每个企业所必须面对的严峻挑战。

从产品的角度看，微型化、高密度、集成化、高传输速度，应该是未来电子制造业的发展趋势。

连接器的生产工艺及流程
连接器是电子设备中常用的零部件，起到连接、传输信号和电力的作用。

连接器的生产工艺及流程如下：
1. 材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料、橡胶等。

首先要准备好所需要的材料，并按照要求进行切割和加工。

2. 成型工艺：根据连接器的形状和尺寸要求，将材料放入成型机中进行加热和成型。

常见的成型工艺包括挤出、注塑、压铸等。

3. 冷却处理：成型完成后，连接器需要进行冷却处理，使其固化和硬化。

这一步通常需要借助冷却器或者水冷设备。

4. 金属加工：连接器的金属部分需要进行切削、打磨、焊接等加工工艺，以保证连接器的精度和质量。

5. 表面处理：连接器的表面需要进行电镀、喷涂、烤漆等处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。

6. 组装工艺：将连接器的各个部分组装在一起，通常包括焊接、压入、插接等步骤。

7. 电性能测试：连接器需要进行电性能测试，以检验其信号传输和导电性能是否符合要求。

8. 包装和质检：通过包装将连接器整齐地包装好，并进行质量
检验，确保产品合格。

9. 出厂检验：对已经完成的连接器进行出厂检验，包括外观检查、功能测试、包装完整性等。

10. 物流配送：将连接器按照订单要求进行包装和分配，最后发送给客户。

以上就是连接器的生产工艺及流程，不同种类的连接器可能会有所差异，但大致遵循这个流程。

无论何种工艺和流程，连接器的质量控制和品质保证都是非常重要的环节，以确保连接器在使用过程中能够稳定可靠地工作。

连接器生产流程连接器是一种用于连接电子设备或电路的重要组件，连接器的生产流程对产品质量和性能有着重要的影响。

下面将详细介绍连接器的生产流程。

首先，连接器的生产从原材料的准备开始。

连接器通常由金属、塑料和绝缘材料组成，因此需要准备好各种金属材料、塑料颗粒和绝缘材料片。

这些原材料需要经过严格的质量检验，确保符合生产要求。

接下来是连接器的成型工艺。

对于金属连接器来说，通常采用注塑成型或冲压成型工艺。

首先，将金属材料加工成所需的形状，然后通过注塑或冲压设备进行成型。

对于塑料和绝缘材料，也需要进行相应的注塑成型工艺。

成型过程中需要严格控制温度、压力和时间，确保成型件的尺寸和形状符合要求。

随后是连接器的组装工艺。

连接器通常由多个零部件组成，需要经过组装才能形成完整的产品。

在组装过程中，需要进行零部件的清洗、涂装、焊接等工艺，然后将各个零部件按照设计要求进行组装。

组装过程中需要严格控制工艺参数，确保连接器的性能和可靠性。

最后是连接器的测试和包装。

连接器在生产完成后需要进行严格的功能测试和可靠性测试，确保产品符合质量要求。

测试包括外观检查、电气性能测试、耐久性测试等。

通过测试合格的连接器，需要进行包装，并标注产品型号、规格、生产日期等信息，然后进行入库存放。

总的来说，连接器的生产流程包括原材料准备、成型工艺、组装工艺、测试和包装等环节。

每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量和性能。

只有通过严格的生产流程，才能生产出高质量、可靠性能的连接器产品。

连接器的制程和工艺连接器制程和工艺是指在连接器的生产过程中所采用的工艺流程和制造工艺。

连接器是电子元器件中的一种，用于将各种电子设备的电路传输、输入和输出互连起来。

连接器的制程主要包括以下几个方面：原材料准备、材料加工、连接器成型、表面处理、检测和包装。

首先是原材料准备。

连接器的原材料通常是金属和塑料。

金属一般采用黄铜、磷青铜、不锈钢等。

塑料一般采用工程塑料，如PBT、PA、PC等。

在这个过程中，需要对原材料进行选型和采购，并按照制程要求进行质量检测。

第二是材料加工。

在连接器的制造过程中，需要对金属和塑料进行加工。

金属加工一般包括冷镦、铣削、折弯、锉削等工艺。

塑料加工一般包括注塑成型、挤出成型等工艺。

通过材料加工，可以将金属和塑料加工成所需的连接器零部件。

第三是连接器成型。

连接器成型是连接器制造的关键工艺。

连接器的成型一般采用模具成型工艺，将加工好的连接器零部件放入模具中，经过加热和压力作用，使金属和塑料材料充分熔融和流动，以达到成型连接器的目的。

第四是表面处理。

连接器的表面处理主要是为了改善连接器的电气性能、机械强度和防腐蚀能力。

常见的表面处理工艺有电镀、热处理、喷涂等。

电镀一般包括镀金、镀银、镀锡等。

热处理主要是通过加热和冷却过程改变连接器的结构和性能。

第五是检测。

连接器在制造过程中需要进行各种检测和测试。

常见的检测项目包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、力学性能测试等。

这些检测和测试可以保证连接器的质量和性能符合要求。

最后是包装。

连接器制造完成后，需要进行包装和标识。

包装一般采用塑料袋、纸箱等方式，并附上相应的产品标识和说明书。

包装的目的是保护连接器免受损坏，并方便运输和销售。

总的来说，连接器的制程和工艺是一个复杂的过程，涉及到多个环节和工艺流程。

通过合理的工艺和制程控制，可以生产出质量优良、性能稳定的连接器产品，满足不同应用场景的需求。

FPC连接器基础知识简介主要内容一. FPC简介及运用范围二. 连接器分类及组件说明三.制程及各常见不良现象；四.产品功能测試方面的要求五.产品组装标准化作业要求六.市场上常见FPC状况七.结 束一.FPC简介及运用范围1.1 FPC 简介:FPC即柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit Board),是用柔性的绝缘基材(聚脂薄膜或聚酰亚胺)制成的印刷电路,它具有一般PCB所不具备的优势,可用来连接LCD与主板,侧键与主板的连接等.它可以自由弯曲、卷绕、折叠,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而到达元器件装配和导线连接的一体化.该种电路不但可任凭弯曲,而且重量轻,体积小,散热性好,安装便利,冲破了传统的互连技术概念;FPC还具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合本钱较低等优点,软硬结合的设计也在确定程度上弥补了柔性基材在元件承载力气上的略微缺乏;利用 FPC可大大缩小电子产品的体积,适用电子产品向高密度、小型化、高牢靠方向开展的需要;因此，FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数码相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

当前,随着SMT技术的普及表面贴装连接器的应用也越来越广泛,各种类型的PCB都随之有相应的表面贴装连接器出现.从穿孔式(T/H)焊接工艺到表面贴片(SMT)焊接工艺,使得连接器的端子排列间距(Pitch)逐渐减小到0.5mm和0.3mm,而且应用SMT工艺允许在PCB的双面都焊接电子元器件,大大增加了PCB上的元器件密度;现在各类消费类电子产品都已经集小型化、薄型化和高性能化于一身,利用柔性印制电路板(FPC)及与之相配的FPC连接器来减少空间，减轻重量,降低装配成本已经被众多的客户所接受.FPC及FPC连接器广泛应用于电脑行业，家用电器，自控设备，尤其是用于体积小、重量轻的消费类电子产品，如:笔电显示屏，PDA,手机等产品.M&T一.FPC简介及运用范围1.2.产品的传统使用范围LCD及LED液晶显示器,MP3,数码像机,游戏机,平板电脑,笔记本脑,DVD,车载影院等;作用:FPC连接器用于连接电路板(PCB)和柔性印制电路板(FPC),使之实现机械和电气上的连接.M&T一.FPC简介及运用范围1.3.FPC在新能源车上的使用以下是新能源汽车BMS系统所需配备FPC状况,每部车,预计109条(PCS)M&T二.FPC连接器之基本构造及分类2.1.以下为FPC连接器常见的结构方式附：本公司FPC产品的分类(产品编码原则)CO NN E LE C TR O N I CS CO ,LTD☆产品料号编码原则☆FPC 系列P A RT N O 例如：料号：PH0.50正脚位16PIN镀锡卷装米色；以下按该款产品展开说明；:F P ①x ②x ⑧xx⑥x ③x ④xx ⑤x ⑦x 代码代码类型代码类型类型直插弯插12x 立贴①(焊接方式5)卧贴P H 0.35P H 1.0P H 1.25722x P H 0.3P H 0.818②(间跑)前插前锁前插后锁抽拉上接29x 抽拉下接③356无锁立式抽拉(结构)8正脚4位反脚位直通头01P I N2P IN 0102xx ④(P I N 数)3P I N03044P I N 镀金0x ⑤(电镀)镀锡卷1装卷装+吸2帽卷装+麦拉13x ⑥包装方式)管装+吸帽管装5黑6色米色NB x 白色z 棕色①w 主体颜色)建立料号时，图纸无注明颜色，需跟采购确认流水号(递增)01⑧x x二.FPC 连接器之基本构造及分类FPC 连接器可实现薄型化,并且为抑制连接器之占用面积,而谋求小型化高频信号/传输之连接器2.2.基本构造:.此连接器一般包含有你以下四部分组成胶芯:功能:保护端子,绝缘,连接时之导正,提供机构强度等;制程:注塑材质:PA9T 舌片:功能:压接排线,绝缘,连接时之导正,提供机构强度等;制程:注塑材质:PA10T,PPS 端子:功能:电子信号之导体传输.制程:冲压十电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力)材质:磷青铜C5191接地片:功能:元件定位,固定,增加强度等;制程:冲压十电镀(镀金或锡,提升产品的焊接能力)材质:黄铜C2680塑胶体内部是等间距的片状隔栏结构,使端子装配后保持小间距的排列和提供一定的保持力;根据产品的使用要求,塑胶体要有足够的强度和韧性，且在SMT 焊接前后都不能有翘曲变形2.2.1胶芯。

连接器本文由深扬明电子提供连接器连接器一般是指电连接器，即连接两个有元器件的器件。

它的作用就是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

在咱们国内一般就是叫插头和插座。

在咱们国内一般就是叫插头和插座。

它广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。

什么是连接器连接器，即CONNECTOR。

国内亦称作接插件、插头和插座。

一般是指电连接器。

即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。

它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。

连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。

例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。

但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。

由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用；也正因为连接器的高质量和高可靠性，使它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。

针对此块精英人才，也是目前我国最稀缺的，目前收纳连接器人较多的有连接器英才网，是连接器行业人才的一个专业性招聘、求职网站。

为什么要使用连接器设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。