某世界500强企业连接器制程能力(CMK, CPK) 分析作业规范

CPK作业指导标题：CPK作业指导引言概述：CPK是一种统计学方法，用于评估过程的稳定性和能力。

在质量管理中，CPK 值通常用来衡量过程的偏离程度，以确定产品是否符合规格要求。

本文将详细介绍CPK的计算方法和作业指导。

一、CPK的基本概念1.1 CPK的定义：CPK是过程能力指数，用于衡量过程的偏离程度。

1.2 CPK的计算公式：CPK = (USL - Xbar) / (3 * σ) 或 CPK = (Xbar - LSL) / (3 * σ)，其中USL为规格上限，LSL为规格下限，Xbar为过程平均值，σ为过程标准差。

1.3 CPK的解释：CPK值越高，说明过程的稳定性和能力越好，通常CPK值大于1.33表示过程能力良好。

二、CPK的计算步骤2.1 收集数据：首先需要收集足够的样本数据，包括过程平均值、规格上限、规格下限和标准差。

2.2 计算过程平均值和标准差：根据收集的数据计算过程平均值和标准差。

2.3 计算CPK值：根据CPK的计算公式，将过程平均值、规格上限、规格下限和标准差代入公式计算CPK值。

三、CPK值的解释3.1 CPK值小于1：表示过程的偏离程度较大，需要进一步改进和优化。

3.2 CPK值介于1和1.33之间：表示过程的稳定性和能力一般，可以考虑进行改进。

3.3 CPK值大于1.33：表示过程的稳定性和能力良好，符合规格要求。

四、CPK值的应用4.1 产品质量控制：CPK值可用于评估产品质量，帮助企业提高生产过程的稳定性和能力。

4.2 过程改进：通过监控CPK值，企业可以及时发现过程中的问题，并采取相应的改进措施。

4.3 供应商管理：CPK值也可用于评估供应商的过程能力，帮助企业选择合适的供应商合作。

五、CPK值的注意事项5.1 样本数据的选择：样本数据应具有代表性，并且需要足够的数量。

5.2 规格限制的确定：规格上限和规格下限应根据产品要求和客户需求确定。

5.3 定期监控：CPK值应定期监控，以确保过程的稳定性和能力。

CPK作业指导CPK（Capability Process Index）是一种统计指标，用于衡量一个过程的稳定性和能力。

它可以帮助我们判断一个过程是否能够满足特定的要求，并提供了一种比较不同过程能力的方法。

本文将为您提供一份CPK作业指导，以帮助您正确进行CPK分析。

1. 了解CPK的基本概念CPK是通过计算过程的长期能力指数来评估过程的稳定性和能力。

它考虑了过程的平均值、标准差和规格限制，可以帮助我们确定过程是否能够满足特定的要求。

CPK的计算公式为：CPK = min((USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ))其中，USL为上规格限，LSL为下规格限，μ为过程的平均值，σ为过程的标准差。

2. 收集数据在进行CPK分析之前，我们需要收集足够的数据来评估过程的能力。

数据可以通过抽样、实验或者生产过程中的实际观察来获得。

通常情况下，我们建议收集至少30个样本数据，以确保结果的可靠性。

3. 计算过程的平均值和标准差在进行CPK分析之前，我们需要计算过程的平均值和标准差。

平均值可以通过将所有样本数据相加并除以样本数量来计算。

标准差可以通过计算样本数据的方差并取平方根来获得。

4. 确定规格限规格限是指过程必须满足的上下限要求。

规格限可以根据产品设计要求、客户需求或者行业标准来确定。

确保规格限的准确性非常重要，因为它们将直接影响到CPK的计算结果。

5. 计算CPK指数根据上述的CPK计算公式，我们可以计算出过程的CPK指数。

CPK指数的范围通常为0到1，其中1表示过程能力非常好，能够满足所有的规格限要求；而0表示过程能力非常差，无法满足规格限要求。

6. 解读CPK指数根据计算出的CPK指数，我们可以对过程的能力进行解读。

通常情况下，CPK指数大于1.33表示过程能力良好，能够满足大部分的规格限要求；而CPK指数小于1表示过程能力较差，需要进一步改进。

7. 分析CPK指数的结果如果CPK指数不满足要求，我们需要进一步分析其原因，并采取相应的改进措施。

CPK作业指导一、背景介绍CPK（Capability Process Index）是一种统计分析工具，用于评估一个过程的稳定性和能力。

通过计算过程的CPK值，可以判断该过程是否处于控制状态，并确定其生产的产品是否符合规格要求。

CPK值越高，说明过程的稳定性和能力越好。

二、CPK计算公式CPK值的计算基于过程的标准差和规格极限。

CPK的计算公式如下：CPK = min((USL-μ)/(3σ), (μ-LSL)/(3σ))其中，CPK为过程能力指数，USL为规格上限，LSL为规格下限，μ为过程平均值，σ为过程标准差。

三、CPK值的解释1. CPK值大于1：说明过程的能力较好，产品的生产符合规格要求。

2. CPK值等于1：说明过程的能力刚好达到规格要求的边界，产品的生产仅能满足最低要求。

3. CPK值小于1：说明过程的能力不足，产品的生产无法满足规格要求。

四、CPK作业指导步骤1. 收集数据：首先，需要收集与要评估的过程相关的数据。

这些数据可以是产品尺寸、重量、时间等方面的测量结果。

2. 计算平均值和标准差：根据收集到的数据，计算过程的平均值（μ）和标准差（σ）。

3. 确定规格上限和下限：根据产品的规格要求，确定规格的上限（USL）和下限（LSL）。

4. 计算CPK值：使用上述公式，将计算得到的平均值、标准差、规格上限和下限代入，计算CPK值。

5. 解释CPK值：根据计算得到的CPK值，判断过程的能力和产品的生产是否符合规格要求。

6. 分析改进方案：如果CPK值不符合规格要求，需要进一步分析过程中的问题，并提出改进方案。

可以通过改进生产工艺、优化设备、提高操作标准等方式来提升过程的能力。

五、案例分析以某汽车制造公司的生产线为例，假设生产的某零部件的尺寸要求在规格上限为10mm，下限为8mm。

通过收集一批零部件的尺寸数据，计算得到平均值为9.5mm，标准差为0.2mm。

根据上述数据，我们可以进行CPK值的计算：CPK = min((10-9.5)/(3*0.2), (9.5-8)/(3*0.2))= min(0.83, 0.83)= 0.83根据计算结果，CPK值为0.83，小于1，说明该生产过程的能力不足，无法满足规格要求。

CMK设备能力作业指导书（IATF16949：2016）1.目的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。

2.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。

3.职责3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。

3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。

5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。

5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。

5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。

4.术语定义cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。

(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.5.工作程序5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。

5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。

5.3 机器能力调查要求/说明5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。

对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。

在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。

例如：a、新设备b、新零件订单c、工程更改 (精度提高时)d、机器维修后（对产品有影响）e、机器搬迁后（对机器有影响）f、长期停产后（十二个月以上）5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。

世界500强名企的KPI绩效管理操作手册——精华版KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标，是通过对组织内部某一流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可运作的远景目标的工具，是企业绩效管理系统的基础。

KPI是现代企业中受到普遍重视的业绩考评方法。

KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此为基础，明确部门人员的业绩衡量指标，使业绩考评建立在量化的基础之上。

建立明确的切实可行的KPI指标体系是做好绩效管理的关键。

KPI法符合一个重要的管理原理--“二八原理”。

在一个企业的价值创造过程中，在在着“20/80”的规律，即20%的骨干人员创造企业80%的价值；而且在每一位员工身上“二八原理”同样适用，即80%的工作任务是由20%的关键行为完成的。

因此，必须抓住20%的关键行为，对之进行分析和衡量，这样就能抓住业绩评价的重心。

一、建立关键业绩指标体系遵循的原则1、目标导向。

即KPI必须依据企业目标、部门目标、职务目标等来进行确定。

2、注重工作质量。

因工作质量是企业竞争力的核心，但又难以衡量，因此，对工作质量建立指标进行控制特别重要。

3、可操作性。

关键业绩指标必须从技术上保证指标的可操作性，对每一指标都必须给予明确的定义，建立完善的信息收集渠道。

4、强调输入和输出过程的控制。

设立KPI指标，要优先考虑流程的输入和输出状况，将两者之间的过程视为一个整体，进行端点控制。

二、确立KPI指标应把握的要点1、把个人和部门的目标与公司的整体战略目标联系起来。

以全局的观念来思考问题。

2、指标一般应当比较稳定，即如果业务流程基本未变，则关键指标的项目也不应有较大的变动。

3、指标应该可控制，可以达到。

4、关键指标应当简单明了，容易被执行这所接受和理解。

5、对关键业绩指标要进行规范定义，可以对每一KPI指标建立“KPI定义指标表”。

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67ＣＭＫ一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本ＣＰＫ在过程稳定受控情况下适当频率抽２５组至少１００个样本一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lowe r specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。

由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=US L=-LSL进行计算，如图一所示。

cmk= 规格极限-贴装偏移3x标准偏差= 3SL-&micr o; 3σ以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50& micro;m规格极限。

cmk= SL-µ 3σ= (50-6)µm 24µ m =1.83Cmk (machine capability index)机器能力指数机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力；CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响；CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0)CMK：用于新机验收时、新产品试制时、设备大修后等情况；CPK：至少1.33CMK：至少1.67ＣＭＫ一般在机器生产稳定后约一小时内抽样１０组５０样本ＣＰＫ在过程稳定受控情况下适当频率抽２５组至少１００个样本一旦上限(USL, upper specification limit)与下限(LSL, lowe r specification limit)已经定义，cmk可用来计算贴装精度。

由于极限值一般是对称的，我们可以用简化的规格极限SL=US L=-LSL进行计算，如图一所示。

cmk= 规格极限-贴装偏移3x标准偏差= 3SL-&micr o; 3σ以下的cmk结果是针对图一所提出的条件和客户所定义的50& micro;m规格极限。

cmk= SL-µ 3σ= (50-6)µm 24µ m =1.83Cmk (machine capability index)机器能力指数机器能力指数,是最适合评估机器对于一个特殊要求的可适用性。

工序能力指数(CPK) 作业指导书共 7 页二零零一年九月十二日工序能力指数(CPK)作业指导书工序能力工序能力是工序处于受控状态下的实际加工能力,它是描述加工过程客观存在的分散度的一个量值,用质量特性值正常波动幅度来表示。

对于计量值特性项目的工序能力,用定量表示为B=6σ。

在稳定生产状态下，影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。

因此，以±3σ（即6σ）为标准来衡量工序的能力，具有足够的精确度和良好的经济性。

影响工序能力的因素1.操作人员的因素任何生产过程都离不开人的操作，乃至先进的自动化设备，也需要人去操作和管理。

对于操作人员占支配地位的手工操作工序来说，例如，手工焊接、人工喷漆、手工造型、检验、校正等，操作人员的工作技能和谨慎态度更为重要。

造成操作误差的主要原因由：质量意识差，操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低和技术不熟练等。

2.机器设备的因素机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一，尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备，对于确保工序质量起着决定性的作用。

通常用机器能力来表示机器设备本身所具有的实际加工能力。

当人、材料、方法和环境等因素恒定时，则只考虑机器设备对产品质量的影响。

3.原材料的因素原材料主要是指钢材、板材、有色金属、油漆及化学试剂等，这些原材料的化学成分、机械性能及尺寸规格，对生产成品的质量起着重要作用。

应该按合同中规定的重要要求，加强对原材料的进厂检验，合理选择供应厂，搞好厂际协作关系，并督促、帮助供应厂的质量控制和质量保证工作。

4.工艺方法的因素工艺方法包括工艺流程的安排、工序之间的衔接、工序加工手段的选择和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。

工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面。

即制订的加工方法、选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性，以及贯彻、执行工艺方法的可行性。

5. 环境的因素所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、动能供应、室内净化和现场污染程度等。