最新生产过程控制记录.pdf

颁布令开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价《过程控制文件》（第一版）是依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价机构管理规定》、《关于贯彻实施<安全评价机构管理规定>的通知》、《安全评价机构考核规则》、《安全评价通则》等法律、法规的规定、开封市安泰安全技术咨询有限公司运行近二年的《质量文件》（第一、二版）及其内审结果，按照国家总局编制的《安全评价过程控制文件编写指南》的要求，在有关领导和专家的指导下，结合开封市安泰安全技术咨询有限公司具体情况编写的。

该《过程控制文件》仅适用于开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价工作的控制管理。

《过程控制文件》阐述了本公司安全评价过程的控制方针、控制目标，是建立、健全安全评价过程控制的纲领性文件；它是开封市安泰安全技术咨询有限公司实施安全评价方针、实现安全评价目标、开展各项质量管理活动必须遵循的规范性文件；是开封市安泰安全技术咨询有限公司安全评价过程质量控制中审核、改进的依据；是安全评价过程质量控制运行的基本保证。

经审核，本《过程控制文件》符合国家有关政策、法规、条例的要求和开封市安泰安全技术咨询有限公司的实际情况，现予以批准、发布。

各有关部门及全体职工务必认真贯彻，严格执行。

本《过程控制文件》自2006年9月1日起实施。

经理：2006年9月1日目录1 安全评价过程控制方针和目标 (1)1.1安全评价过程控制方针 (1)1.2安全评价过程控制目标 (1)2 目的、范围 (1)2.1目的 (2)2.2适用范围 (2)3 常用术语 (3)4 组织机构、岗位职责 (4)4.1组织机构 (4)4.2员工行为规范 (4)4.3岗位职责 (5)4.4部门职责 (11)5 安全评价过程控制体系 (15)5.1体系结构 (15)5.2体系文件的构成和层次 (15)5.3过程控制文件 (15)5.4程序文件 (16)5.5作业文件 (16)5.6文件化体系的一般要求 (16)5.7依据 (17)5.8支持性文件 (17)6 文件、档案管理 (18)6.1概述 (18)6.2文件管理 (18)6.3软件管理 (18)6.4过程记录管理 (18)6.5支持性文件 (18)7 内部管理 (19)7.1人力资源管理 (19)7.2信息通报及主动接受监督管理 (19)7.3跟踪服务 (19)7.4保密 (20)7.5资质和印章管理 (20)7.6管理评审 (20)7.7投诉申诉； (20)7.8支持性文件 (20)8 技术支撑 (23)8.1基础数据库和软件 (23)8.2检验检测、科研开发 (23)8.3支持性文件 (24)9 风险分析 (25)9.1概述 (25)9.2支持性文件 (26)10 安全评价的实施 (26)10.1概述 (26)10.2控制内容 (26)10.3控制依据 (26)10.4支持性文件 (26)11 安全评价报告审核 (27)11.1审核重点 (27)11.2审核控制 (27)11.3支持性文件 (27)12 检查和改进 (28)12.1内部审查 (28)12.2投诉申诉与改进 (28)12.3不符合的安全评价工作的控制 (28)12.4支持性文件 (29)13 文件的管理 (30)13.1概述 (30)13.2过程控制文件的控制 (30)13.3文件的修改 (31)1 安全评价过程控制方针和目标1.1 安全评价过程控制方针“以人为本、安全第一、客观公正、科学严谨”依据国家有关安全生产法律、法规和有关技术规范、技术标准，依靠高素质的技术人才，以科学严谨的态度考察被评价企业的实际情况，客观公正地进行评价，以促进企业安全生产和保障人民生命、财产安全为首要任务，实现全过程、全方位的持续改进的安全评价。

2020年（PPAP管理）PPAP教材-第四版（PPAP管理）PPAP教材-第四版第四版前⾔除⾮您的顾客另有规定，PPAP第四版取代PPAP第三版，于2006年6⽉1⽇⽣效。

《⽣产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合与ISO/TSI6949:2002相关联的关注顾客的过程⽅法和如下所列的其他变化。

PPAP的⽬的仍然是⽤来确定组织是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规定的所有要求，以及该制造过程是否有潜⼒在实际⽣产运⾏中，依报价时的⽣产节拍，持续⽣产满⾜顾客要求的产品。

第四版PPAP包含以下变化：▲PPAP和ISO/TS16949：2002过程⽅法相⼀致的内容包括：PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：增加了⼀个PPAP的过程流程范例。

▲在相关的⽹站上登载顾客指南，提供现⾏的顾客要求（例如：OEM⽹站和IAOB ⽹站/index.jsp。

2.2.1.2聚合物的标识适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物，如，ISO11469“塑料的鉴别和塑料产品的标识”和/或ISO1629“橡胶和⽹状物—专业⽤语”的要求。

必须按下列重量准则确定是否适⽤打印要求：塑料件重量⾄少100g（ISO11469/1043-1）合成像胶件重量⾄少200g(ISO11469/1629)注：ISO11469中⽤到的专业⽤语和缩略词，聚合物可参见ISO1043-1，填料和强化物可参见ISO1043-22.2.2任何授权的⼯程变更⽂件对于任何尚末录⼊设计记录中，但已在产品、零件或⼯装上呈现出来的⼯程变更，组织必须有该⼯程变更的授权⽂件。

2.2.3顾客⼯程批准顾客要求时，组织必须具有顾客⼯程批准的证据。

注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“⼯程批准”⼀栏有签署即可满⾜本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满⾜本要求。

2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。

模具质量控制表模具质量控制表⒈引言本模具质量控制表旨在记录和控制模具生产过程中的质量要求和验收标准。

通过详细的控制措施和检测项目，确保模具的质量符合相关标准和要求。

⒉模具设计要求⑴模具设计图纸符合国家标准和相关行业标准。

⑵模具设计满足产品要求和技术要求。

⑶模具设计包括材料选用、结构设计、尺寸标注等要求。

⒊模具材料采购控制⑴选择符合产品要求和设计要求的模具材料。

⑵控制模具材料的采购来源，确保质量可靠。

⑶对模具材料进行验收，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等。

⒋模具零部件加工控制⑴控制模具零部件加工的工艺流程，确保符合设计要求。

⑵采用合适的加工设备和工具，保证加工质量。

⑶加工过程中进行必要的检测和测量，确保加工精度。

⒌模具装配和调试控制⑴控制模具的装配过程，确保各零部件的正确组装。

⑵采用合适的调试工具和方法，进行模具调试。

⑶进行模具调试过程中的必要测试和检测，确保模具性能稳定。

⒍模具质量检验与测试⑴制定模具质量检验方案，明确检验内容和方法。

⑵对模具的外观质量、尺寸精度、装配情况等进行检验。

⑶进行必要的模具性能测试，如耐磨性、抗腐蚀性等。

⒎模具质量控制记录与管理⑴编制模具质量控制记录，包括各个环节的检验结果和控制措施。

⑵对模具质量控制记录进行管理和归档，确保数据的完整性和可追溯性。

⑶对模具质量问题进行分析和整改，确保模具质量的持续改进。

附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具材料验收记录附件3：模具质量控制记录表法律名词及注释：⒈国家标准：指由国家制定和发布的强制性标准。

⒉相关行业标准：指与模具设计、材料采购、加工控制等相关的行业标准。

⒊模具质量检验方案：指对模具质量进行检验的具体方案和方法。

生产过程主要控制点1.目的使产品生产过程处于有效受控状态，保证产品质量。

2.适用范围适用于新品事业部产品的生产制造过程。

3.生产过程主要控制点3.1材料的控制所使用材料必须是经检验合格入库的材料。

所使用材料规格应符合设计图样的要求。

需要材料代用时，应先办理材料代用手续，同意材料代用后方可实施材料代用。

材料移植应在材料切割之前完成。

3.2焊接控制产品的焊接工作，应在相对湿度不大于90%，温度不低于0℃的室内进行。

焊接施焊焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并取得相应的焊接资格，在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。

焊接前应按要求清理焊缝两侧20mm内的影响焊接质量的油污及杂质。

焊接施工应按照《焊接工艺规程》的要求进行；焊接返修应按焊缝返修工艺要求进行，且应符号相应标准的规定。

焊接（返修）完成后，及时、正确填写施焊记录，做好标记。

3.4耐压试验耐压试验采用液压试验或气压试验。

试验压力按设计图样（或标准）规定。

液压试验时试验液体一般采用清洁的水，且氯离子含量应不超过25ppm，实验结束后立即将水排净吹干。

气压试验应采用干燥无油的空气、氮气或其他惰性气体。

试验温度要求：试验温度应不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度（取高者）加20度。

在试验压力下保压应不少于30秒，内胆不得有宏观变形、泄漏和异常响声等现象，压力表量程为试验压力的2.0~3.0倍，精度不低于1.6级。

3.5 缠绕缠绕前应对内容器表面进行脱脂处理，彻底清除容器表面的油污及其他影响真空度的有害杂质。

处理完工的容器表面可用紫外线灯检验，无油渍、无含油纤维为合格。

缠绕用缠绕层应为经过烘干合格的玻璃纤维和铝箔复合的缠绕层或单一的玻璃纤维层。

缠绕时遵照缠绕工艺进行，缠绕过程中严禁用手及其他含油脂工具直接接触缠绕层。

缠绕层的搭接位置应相互错开。

缠绕层须快速连续地一次完成，因不可抗拒的原因（如断电，设备故障等）不能一次完成的，需重新烘干缠绕层和分子筛。

过程质量控制什么是过程质量控制过程质量控制是一种管理方法，旨在确保产品或服务在生产过程中达到高质量的标准。

它涉及到从开始到结束的整个生产过程的监控和调整，以便确保产品或服务的一致性和符合客户需求。

过程质量控制的目标过程质量控制的目标是优化生产过程，以确保产品或服务的质量，并满足客户的需求。

它的主要目标包括：1. 提高产品或服务的稳定性和一致性；2. 降低生产成本；3. 减少产品或服务的缺陷；4. 提高客户满意度。

过程质量控制的关键步骤过程质量控制通常包括以下关键步骤：1. 制定质量控制计划：确定产品或服务的质量标准和相关的质量控制方法；2. 设置质量控制点：在生产过程中确定需要进行质量检查和控制的关键环节和环境；3. 进行质量检查：根据质量控制计划，对生产过程中的关键环节进行监控和检查；4. 分析质量数据：收集和分析质量数据，以评估产品或服务的质量水平；5. 对问题进行纠正：如果发现产品或服务存在质量问题，采取纠正措施来解决问题；6. 持续改进：根据质量数据和客户反馈，对质量控制计划和过程进行改进，以持续提高产品或服务的质量水平。

过程质量控制的工具和技术过程质量控制通常使用各种工具和技术来帮助实现质量控制的目标。

以下是常用的工具和技术：1. 流程图：用于可视化生产过程和质量控制点，以便更好地理解和管理；2. 统计抽样：通过对生产过程中的样本进行统计分析，来评估产品或服务的质量水平；3. 控制图：用于监控和识别生产过程中的变化和异常，以及进行及时的纠正措施；4. 问题解决工具：如5W1H（What，Why，Where，When，Who，How）和鱼骨图（因果图），用于定位和解决质量问题；5. PDCA循环：通过不断地进行计划、实施、检查和行动，逐步改进生产过程和产品或服务的质量。

过程质量控制的好处过程质量控制对组织和客户都有很多好处。

以下是一些主要好处：1. 提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望；2. 减少产品或服务的缺陷和投诉，提高客户满意度；3. 提高生产效率，降低生产成本；4. 增强组织竞争力，树立品牌形象；5. 促进组织持续改进，实现可持续发展。

产品质量控制文件产品质量控制文件1. 引言本文档旨在为产品质量控制提供指导和参考。

通过建立合理的质量控制流程，可以确保产品在设计、开发和生产过程中达到高质量的标准。

此文件适用于质量控制团队以及相关部门，以确保产品的质量在所有阶段得到有效管理和控制。

2. 质量控制目标本文档的主要目标是确保产品的质量符合客户的期望和要求。

通过严格的质量控制措施，可以确保产品满足以下要求：- 产品在设计和开发阶段遵循标准化的流程；- 生产过程中实施严格的质量检查；- 产品达到或超出客户的期望和要求；- 产品持续改进，以提高其可靠性和性能。

3. 质量控制流程本部分将详细介绍产品质量控制的流程。

质量控制流程包括以下主要步骤：3.1 设计和开发阶段在产品设计和开发阶段，质量控制团队应该负责监督和确保产品设计符合质量标准。

以下是设计和开发阶段的质量控制流程：1. 梳理需求：收集、分析和明确客户需求，并确保产品设计与之一致。

2. 设计评审：对产品设计进行评审，确保设计满足质量标准、技术要求和性能指标。

3. 原型验证：进行原型验证，并对验证结果进行评估和分析。

4. 过程控制：确保设计过程符合标准化的开发流程，例如使用版本控制、设计文档管理等工具。

5. 设计文档管理：确保设计相关文档的版本控制和变更管理。

6. 设计验证：对设计进行验证，确保设计满足功能需求和质量标准。

7. 风险评估：进行风险评估，识别和管理设计中的风险，并采取相应措施进行风险控制。

3.2 生产阶段在产品生产阶段，质量控制团队应该负责监督和确保生产过程中的质量控制。

以下是生产阶段的质量控制流程：1. 原材料检查：对进入生产线的原材料进行检查，确保其符合质量标准。

2. 生产过程控制：实施标准化的生产过程控制措施，例如严格的操作规程、作业指导书等。

3. 在线检测：通过在线监测设备对生产过程中的关键参数进行实时监控和检测。

4. 产品检测：对生产出来的产品进行全面的检测和测试，确保产品符合质量标准。

生产过程安全卫生要求总则GBT12801.docx 范本1：生产过程安全卫生要求总则第一章总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义第二章生产场所要求2.1 厂房布局及设计2.2 环境要求2.3 场所清洁和消毒第三章设备要求3.1 设备安全3.2 设备清洁和消毒3.3 设备维护和保养第四章原料要求4.1 原料的选择和采购4.2 原料的储存和管理4.3 原料的检验和验收第五章生产操作要求5.1 生产操作规程5.2 操作人员的培训和管理5.3 生产记录的填写和保存第六章废弃物处理6.1 废弃物的分类和处理6.2 废弃物的储存和运输第七章个人卫生要求7.1 人员的卫生要求7.2 人员的健康管理第八章安全管理8.1 安全防范措施8.2 事故和紧急情况的处理8.3 安全教育和培训第九章法律法规及标准要求9.1 国家相关法律法规9.2 行业标准和规范第十章违规处罚10.1 违规行为认定10.2 违规处罚措施第十一章监督和检查11.1 内部监督和检查11.2 外部监督和检查第十二章附件本文档涉及附件：1. 工艺流程图2. 原料检验报告样本3. 操作规程模板本文所涉及的法律名词及注释：1. 《生产安全法》：指中华人民共和国生产安全法2. 《食品安全法》：指中华人民共和国食品安全法范本2：生产过程安全卫生要求总则第一章总则1.1 目的和依据1.2 适用范围和对象1.3 术语和定义第二章车间环境要求2.1 厂房布局和通风要求2.2 温湿度控制2.3 噪音和振动控制第三章设备安全要求3.1 设备选择和布置要求3.2 设备操作和维护要求3.3 设备安全保护和防护要求第四章原材料安全卫生要求4.1 原材料选择和采购要求4.2 原材料储存和管理要求4.3 原材料检验和验收要求第五章生产过程控制要求5.1 生产操作规程要求5.2 操作人员培训和管理要求5.3 生产记录和数据管理要求第六章废弃物处理要求6.1 废弃物分类和处理要求6.2 废弃物储存和运输要求第七章个人卫生要求7.1 员工卫生要求7.2 健康管理要求第八章安全管理要求8.1 安全防范措施要求8.2 突发事件处理要求8.3 安全培训和教育要求第九章法律法规和标准要求9.1 国家相关法律法规要求9.2 企业内部标准和规范要求第十章违规处罚10.1 违规行为认定标准10.2 违规处罚措施和程序第十一章监督检查和记录要求11.1 内部监督和检查要求11.2 外部监督和检查要求第十二章附件本文档涉及附件：1. 工艺流程图示意图2. 原材料检验报告模板3. 操作程序模板示例本文所涉及的法律名词及注释：1. 《生产安全法》：指中华人民共和国生产安全法2. 《食品安全法》：指中华人民共和国食品安全法。

IATF16949生产过程控制程序1 目的本标准规定了生产过程操作符合规范或顾客的要求，并达到持续稳定受控，以确保产品质量。

2 范围本标准适用于本公司轮辋生产过程的控制。

3 定义无4 职责4.1 技术部负责过程控制的策划，并负责提供生产作业指导书及其它所需的足够详细的可理解的文件资料。

4.2 技术部负责特殊工序的工艺验证。

4.3 生产部负责编制作业指导书，并负责将产品标准和作业指导书等必要的技术文件4.4 生产部门负责产品实现过程的管理。

4.5 保全课负责生产设备的维修和保养。

4.6 生管课负责生产计划的制定安排。

4.7 品管部负责生产过程的品质检验、监督和控制。

4.8 人事行政部负责组织对特殊工序及影响产品和过程特殊特性的操作人员的重点培训，并负责组织对特殊工序的操作人员的资格评定工作。

5 程序内容5.1 技术部应确定并策划直接影响质量的生产过程，确保这些过程在受控状态下进行。

5.1.1 生产部应使用合适的生产设备，并安排适宜的工作环境。

5.1.1.1 各相关的生产部门应保持有序、清洁的生产场所。

5.1.1.2 生管课应准备应急计划（如公用事业中断、劳动力短缺、关键设备失效等情况）以便在突发灾害性事件时合理保障顾客的产品供应。

要求，包括有关搬运、回收、消除或处置危险物品的规定。

5.1.2 生产部应确保生产过程符合有关的标准和技术文件的规定。

5.1.3 各相关的生产部门应对适宜的过程参数和产品特性进行监视和控制。

5.1.4 特殊工序和特殊特性的确定5.1.4.1 根据本公司产品的特殊特性和过程特性等因素，确定浇铸、热处理和喷漆等过程为特殊工序。

5.1.4.2 当顾客要求时，技术部应在特殊特性的确定、文件化和控制方面满足顾客的要求，并提供表明符合这些要求的文件。

5.1.5 需要时，技术部和保全课应对过程和设备进行认可。

5.1.6 品管部和生产部应以最清楚的方式（如文字标准、样件或图示 ）规定技艺评定准则。

生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。

二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。

（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。

（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。

2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。

（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。

（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。

三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。

（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。

（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。

2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。

（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。

3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。

（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。

四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。

（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。

2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。

（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。

五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。

生产加工过程中关键控制点记录
文件编号：
工序监控项目检查情况
配料前检查配料罐是否清洗干
净
□是□否
配料所配物料是否与此次生
产品种一致，称量重量是
否与称料单制定的配料
量一致
□是□否
加糖糖进入罐体后在100度以
上至少10分钟
□是□否
定溶水位达到标定的刻度，上
下不超过1毫米
□是□否
中间产品控制酸度、折光度是否达到标
准
□是□否
UHT灭菌温度控制在130度，10s，
并记录杀菌时间、温度是
否达到规定
□是□否
灌装温度控制在85-87度□是□否
冷却冷却至瓶体内部温度常
温
□是□否
灯检观察经过瓶体是否内部
有肉眼可见物
□是□否
套标套标过程标体是否破损□是□否喷码字体是否清晰、端正□是□否
外观检查是否有瓶贴坏、瓶盖旋转
不严密、日期字体不清洗
现象
□是□否
装箱摆放箱体内位置是否正
确
□是□否
检查人：检查日期：。

PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。

其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。

⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。

PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。

⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。

2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。

对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。

3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。

产品过程质量控制卡产品过程质量控制卡引言质量控制卡的定义质量控制卡是一种用于监控产品过程质量的工具。

它是一张记录产品质量特征的表格，包括产品尺寸、外观、性能等方面的指标。

通过记录每个产品的质量特征，可以分析产品生产过程中的变化，并及时采取措施来消除潜在的问题。

质量控制卡的基本结构质量控制卡包括以下几个重要部分：1. 产品质量特征：列出需要监控的产品质量特征，如尺寸、重量、硬度等。

2. 规范（规格界限）：制定产品质量特征的上下限，即规格界限。

超出规格界限的产品被视为不合格。

3. 目标值：确定产品质量特征的目标值，即理想值。

通过与目标值比较，可以评估产品的偏离程度。

4. 取样计划：确定抽样的频率和数量。

合理的取样计划可以确保对产品过程质量的有效监控。

5. 记录表格：记录每个产品的质量特征数值。

可以使用统计方法对数据进行分析和处理。

质量控制卡的使用步骤使用质量控制卡来监控产品过程质量的步骤如下：1. 制定质量控制计划：确定需要监控的产品质量特征，并定义规格界限和目标值。

2. 设计质量控制卡：创建质量控制卡的模板，包括产品质量特征、规范、目标值、取样计划和记录表格。

3. 抽样检验：按照取样计划进行抽样，并测量每个产品的质量特征数值。

4. 记录数据：将测量得到的质量特征数值填入质量控制卡的记录表格中。

5. 数据分析：使用统计方法对质量特征数值进行分析，比较与规格界限和目标值的偏离程度。

6. 反馈和改进：根据数据分析结果，及时采取措施来纠正偏离，并改进产品生产过程。

质量控制卡的优势质量控制卡作为一种常用的质量控制工具，具有以下几个优势：1. 及时发现问题：通过记录每个产品的质量特征数值，可以及时发现产品过程中的问题。

2. 追踪产品质量：质量控制卡可以跟踪每个产品的质量特征数值，帮助分析产品生产过程中的变化。

3. 数据分析能力：通过对质量特征数值进行统计和分析，可以评估产品的质量水平，并提出改进措施。

4. 增加员工责任感：质量控制卡可以使每个员工对产品质量的重要性有更明确的认识，并增加员工的责任感。

乳制品生产过程质量控制高品质的产品是生产出来的，加工制造过程至关重要。

生产人员要严格遵守质量规章制度及工艺纪律，对各生产线要进行全天候的巡检，对环境卫生情况，工艺纪律执行，设备参数波动，产品品质稳定性进行重点监控，并及时信息反馈分析解决，保证了个生产线运行的稳定性，确保原料不合格不投产，半成品不合格不转入下道工序。

在生产的各个阶段，都要制定成文的操作规程，工人在操作过程中严格遵守操作规程，以减少由于人为操作造成的各种问题。

对生产过程中的各个关键控制点要有明确的控制标准和监控措施。

一、完善各项规章制度就乳品厂作业指导书而言，应涵盖生产过程中的各个环节，这些作业指导书以文件的形式保证了生产工艺流程按规定和要求进行，确保产品质量达到要求。

同时，公司在卫生、质检等部门的配合下，通过HACCP、GMP、ISO9001国际质量体系认证、获得 QS 质量安全标志。

在生产过程中，为确保产品质量，公司应根据 HACCP 的管理及监管要求，结合本公司的实际情况，详细制定了 HACCP 计划表，把一些关键控制点有效地监控了起来，明确了该控制点可能的显著危害，对每个可能产生的危害提出预防措施，关键限值，人员配备，频率，纠偏措施以及记录情况等等。

以原料乳验收这一环节为例，其关键控制点如下：显著危害：生物性和化学性。

关键限值：72°酒精试验为阴性，酸度为 12-18°T；兽药残留、农药残留、黄曲霉毒素M1符合标准要求。

对象：奶牛场、奶站和原料奶。

方法：选择合格原料奶供应商和营运资格；抽样送检取得黄曲霉毒素 M1兽药残留、农药残留检测报告；原料乳检验。

频率：酸度，每批 1 次；兽药和农药残留合格报告 1 次/年；细菌总数抽检1 次/月。

纠偏措施：对不符合要求的奶牛场取消资格；检验不合格拒收。

二、引进管理体系，规范管理秩序将国际先进的管理体系引入乳制品企业管理程序。

面对市场竞争激烈的形势，乳制品企业要想做大做强，必须成为对社会负高度责任的现代化企业。

文件编号：WI-ZD002版次：A0发行部门：工程部审核制定制定日期：生效日期：Page：1/51.0目的1.1旨在对载带生产过程进行控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2.0范围2.1此工艺程序包括载带的生产实现过程。

3.0总体要求3.1所有与生产有关的人员都必须针对其具体工作进行培训，所有流动的操作人员、检测人员必须在接受各种不同工作前进行相应的跨工种培训。

3.2生产负责人负责指派对质量、产量、生产能力比较熟悉的人员为领班，生产领班有责任及时地向相应的工程师、主管报告生产上出现的一切问题。

3.3载带生产须按照文件上所述的生产流程进行。

3.4所有仪器、机器都应进行定期的维修和校准。

3.5生产中的所有所需物料都应接受IQC检查，不合格的物料除非得到MRB的许可，否则不能使用。

所有的模具都必须是经过检查的。

3.6一切生产活动的开展，必须符合附件1所述的生产流程，除工程部试验及相关活动外，一切生产必须按订单进行。

在生产进行时,所有的产品必须要有相应的生产通知单和图纸。

3.7所有员工在操作期间应戴耳塞。

3.8所有报废的材料，包括在机器预调所消耗的材料以及废品带必装入指定的箱内。

3.9所有原料的用量和废料的产生应被监控和记录，它应被归纳记录在《载带生产报表》中。

4.0职责4.1业务部负责和顾客的联系和产品的交付售后工作。

4.2物料部负责物料的采购,《生产通知单》的制定，生产计划的制定。

4.3生产部负责进行生产过程控制、生产设施的维护保养及产品的防护。

4.4工程部负责编制相应的工艺流程及必要的作业标准书和技术问题的解决。

4.5工厂负责人负责《生产通知单》和《生产计划》的审批，负责设施采购的审批。

4.6品质部负责制程品质监控、产品检验、标识及可追溯性控制，以及对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

7.0生产过程的控制7.1载带来料检查7.1.1IQC依《载带来料检查作业指导书》对每批来料进行检查并记录检查结果.文件编号：WI-ZD002版次：A0发行部门：工程部审核制定制定日期：生效日期：Page：2/57.2生产的前期准备7.2.1在正式生产前，组长(领班)按《生产通知单》及生产计划从货仓领取经IQC接收且有物料标识的原材料,并将所需用的必要的材料、工具、仪器及模具准备好。

生产过程质量控制我们在生产过程中产生不良品的原因有很多，从理论方面主要有以下几方面：•一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。

首检的目的是通过产品的首件确认，在无质量异常的情况下投入批量生产，防止不良发生。

而抽检是确定工序的稳定性，通过抽检进一步掌握产品的质量动态，并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整，最终保证产品质量。

•二、、过程质量控制不合理。

对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握，及易出现质量失控状态，并且未做好相应的监督、检查工作。

•三、对于发生的质量问题不重视。

在出现产品质量问题时，不仅没及时进行原因分析，而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施，同样还是按习惯生产，结果导致第二次质量事故的发生。

••四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。

如果仅靠习惯和经验做事，走不出习惯和经验的人，其生产的产品质量将得不到有效的保障。

介于上述存在的问题，突显了过程控制的重要，同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断，下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。

•一、全面进行质量意识的教育培训。

中小企业的生产操作人员普遍存在素质较低的现象，企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”，他们的脑海里根本没有“质量”的概念。

因此，要提高企业的产品质量，则首先要从提高员工的“质量意识”开始。

•二、严格执行工艺规程。

产品的生产加工必须严格执行操作规程，按工艺要求生产。

因为制造过程是产品形成的直接过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。

此外，在严格按工艺要求生产的同时，还必需提高生产操作人员的操作技能，抓好生产过程的关键环节，将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来，建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。

•三、合理的设置质量控制点。

质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。