油阀座工艺过程卡与工序卡

柴油机连杆零件机械加工工艺过程卡片及工序卡(第一部分)机械加工工艺过程卡片收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号105 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称大件老连杆共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号50 铣连杆平面 45钢毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除连杆两平面铣床NZ73008 专-229 2 夹具编号夹具名称切削液专用夹具冷却液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣上平面至连杆身中心平面86 108 2.09 1.8 1 描图2 精铣上平面至杆身中心平面86 108 2.09 0.7 13 粗铣下平面至杆身中心平面86 108 2.09 1.8 1 描校4 精铣下平面86 108 2.09 0.7 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名称材料牌号60 磨两平面毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床苏联037-1 6 夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 磨上平面至杆身中心平面1000 1100 0.02 0.4 20 描图磨下平面至尺寸1000 1100 0.02 0.4 20 退磁描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105-A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名称材料牌号70 钻小头孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z575 021-51 1 夹具编号夹具名称切削液浮化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻小头孔至尺寸88 11.75 0.34 54 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43 ）页第（ 4 ）页车间工序号工序名称材料牌号大件老连杆80 倒小头孔角45收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设备名称设备型号设备编号同时加工件数立衍X525B 021-56 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔上端倒角至尺寸85 12.68 0.52 2.5 1 描图 2 小头孔另一端倒角至尺寸85 12.68 0.52 2.5 1描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105-A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43 ）页第（5 ）页车间工序号工序名称材料牌号90 镗小头孔收集于网络，如有侵权请联系管理员删除设备名称设备型号设备编号同时加工件数金刚镗T740 027-5 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 镗小头孔至直径670 92.6 0.10 0.55 1 描图镗小头孔至尺寸670 92.6 0.10 0.2 1描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称大件老连杆共（ 43 ）页第（ 6 ）页车间工序号工序名称材料牌号100 铣大头定位点收集于网络，如有侵权请联系管理员删除太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43）页第（7 ）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣X6130 068-14 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件H-32-741-04 连杆大头定位点铣夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铣大头定位点至尺寸420 165 0.25 2.6 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期大件老连杆110 去大头定位点毛刺毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧铣 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去大头定位点毛刺描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期太原科技大学华科学院机械加工工序卡片产品型号2105A 零（部）件图号H-32A产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43）页第（ 8 ）页车间工序号工序名称材料牌号产品名称柴油机零（部）件名称连杆共（ 43 ）页第（ 9 ）页车间工序号工序名称材料牌号130 半边镗大头孔毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数粗镗大头孔专机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件H-32-734-06 连杆大头孔粗镗夹具工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 半边镗大头孔至尺寸270 62.77 0.25 5 1 描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute毕业设计（论文）题目油阀座的加工工艺及夹具设计班级＿机械设计与制造 1101姓名刘继浩＿＿＿＿指导教师＿刘云豫＿＿摘要本设计的主要内容是CA6140油阀座零件的机械加工工艺规程以及其专用夹具的设计。

根据所设计出的零件的尺寸，运用CAD画出零件图、毛坯图、夹具零件图、夹具装配图。

设计的主要步骤为确定零件的生产类型，进行工艺分析，确定毛坯种类及制造方法，运用CAD对零件进行分析，通过对相关资料的查询确定出零件表面的加工方法及加工工序顺序的安排以及其专用夹具的设计，填写相关的工艺卡片。

在保证零件加工质量的前提下，还要提高生产效率，降低消耗，以取得较好的经济效益和社会效益。

关键词：油阀座、工艺、工序、夹具设计目录1.绪论 (4)1.1设计目的 (5)1.2设计意义 (5)1.3现状分析及发展前景 (5)2零件的分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2零件的工艺分析 (7)3工艺规程的设计 (9)3.1确定毛胚的制造形式 (9)3.2基准的选择 (9)3.3表面加工方法的选择 (10)3.4工序的安排 (11)3.5机械加工余量毛胚尺寸的确定 (12)3.6有关供需尺寸及公差的确定 (14)3.7确定切削用量及基本工时 (16)4夹具设计 (30)4.1问题的提出 (30)4.2定位基准的选择 (30)4.3切削力及加紧力的计算 (31)4.4定位误差的分析 (32)4.5夹具设计及操作说明 (33)总结........................................................ (34)致谢 (35)参考文献........................................................ ..36绪论机械制造是国民经济的支柱产业，现代制造正在改变着人们的生活方式、生产方式、经济管理模式乃至社会的组织结构和文化。

產品名稱零件名稱座體共22 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 粗銑下底面至尺寸88mm 硬質合金面銑刀直徑d=80mm，齒數z=10375 70。

6 0。

8 2 1 13s 5s 設計(日期）校對（日期）審核（日期）標准化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期產品名稱零件名稱座體共22 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 精銑下底面至尺寸87。

5mm 鑲齒三面刃銑刀47。

5 11。

98 1。

2 1。

0 1 4s 2s234設計（日期）校對（日期）審核(日期）標准化（日期) 會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期車間工序號工序名稱材料牌號金工30 鑽HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鑽床Z525 1 夾具編號夾具名稱切削液專用鑽夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 鑽底面對角2×Ø9mm通孔直柄麻花鑽680 14.5 0.22 3。

机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号 产品名称 左支座零（部件）名称材料牌号 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸140*140*103 每毛坯可制件数1每工序号 工序名称工序内容 车间 工段 设备铸造 铸造 时效处理热处理1 铣 粗铣Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专2 镗 粗镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔，以及2*45°的倒角 金工 专3钻钻削底板上的4*Φ13mm 的通孔，钻4*Φ20mm 的沉头螺栓孔 金工 专4 钻扩、铰 钻削锥销孔2*Φ10mm 底孔，扩、铰锥销孔Φ10mm 金工 5铣铣削尺寸为5mm 的纵槽金工专6 钻扩、铰 钻削Φ21mm 的通孔，扩、铰孔Φ25H7(25.00+)mm ，钻沉头螺栓孔Φ38mm 和Φ43mm金工 7 钻 钻削M10-H7和M8-H7的螺纹底孔金工 专8 铣铣削尺寸为5mm 的横槽金工 专9 精铣精铣削Φ80H9(087.00+)mm 孔的大端端面 金工 专10 精镗精镗Φ80H9(087.00+)mm 内孔 金工 专11加工倒角R15、R10、R3金工12 终检检验设计（日期）审核（日期）标准（期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左支座车间工序号工序名金工 1粗铣Φ80孔的大端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可件数铸件140*140*103 1设备名称设备型号设备编立式铣床X61型铣床夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗铣Φ80H9mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀1.97 0.99 3.2设计（日审核（日标准化（日期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称左车间工序号工金工 2粗镗内孔2*45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛件铸件140*140*103设备名称设备型号设备卧式镗床T611卧式镗床夹具编号夹具专用工位器具编号工位器工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm1 粗镗Φ80H9内孔到Φ77 镶焊硬质合金的双刃镗刀1.33 0.33 0.52 2*45°倒角YG8硬质合金镗刀6.67 1.72 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）标处更签日标处更改签字日记数改文件号字期记数文件号期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工3毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1刀1 钻削底板上的4*Φ13mm的通孔Φ13mm的硬质合金钻头11.67 0.48 0.32 钻削4*Φ20mm的沉头螺栓孔Φ20mm的高速钢孔钻6.67 0.42 0.25设审计（日期）核（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 4 2毛坯种类毛坯外形尺寸铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削锥销孔2*Φ10mm底孔Φ9mm高速钢麻花钻6.67 0.19 0.252 扩锥销孔Φ10mm Φ9.7mm高速钢扩孔钻10 0.3 0.63 铰锥销孔Φ10mm Φ10mm高速钢铰刀5 0.16 1.5设计（日期）审核（日期）标准化标记处更改文签日标处更改文签日数件号字期记数件号字期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 5铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的纵槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工 6毛坯种毛坯外形尺类寸铸件140*140*103 设备名称设备型号立式钻床Z5150夹具编号工位器具编号工工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走长/1 钻削Φ21通孔Φ21mm的高速钢钻头6.67 0.43 0.22 扩孔Φ25H7 Φ24.7mm高速钢扩孔钻5 0.39 0.23 铰孔Φ25H7 Φ25mm的高速钢铰刀13.33 1.05 0.24 钻沉头螺栓孔Φ38mm Φ38mm的高速钢孔钻3.33 0.4 0.25 钻沉头螺栓孔Φ43mm Φ43mm的高速钢孔钻3.33 0.45 0.2设计（日期）审核（日期）标准化（期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工7钻和毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号立式钻床525夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 钻削M10-H7螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻3.25 0.10 0.952 钻削M8-H7的螺纹底孔莫氏锥柄麻花钻4.53 0.09 0.95设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工8铣5毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 铣削尺寸为5mm的横槽锯片铣刀 1.97 0.99 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间工序号金工9 80毛坯种类毛坯外形尺寸每铸件140*140*103设备名称设备型号铣床X61型夹具编号夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀度/m1 精铣削Φ80H9(087.00 )mm孔的大端端面镶齿套式面铣刀5 2.51 3.2设计（日期）审核（日期）标准化（日期标记 处数 更改文件号签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称左支座零（部件）名称车间 工序号 金工10精毛坯种类 毛坯外形尺寸每铸件 140*140*103 设备名称 设备型号卧式镗床 T611夹具编号 夹专工位器具编号工位工步号工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量/mm ﹒r -1走刀度/m 1精镗Φ80H9(087.00)mm 内孔 YG8硬质合金镗刀8.332.090.2设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期标记处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字日期。

阀门企业常用的工艺文件有五种：零件周转路线单、过程卡片、工艺卡片、工序卡片和工装综合明细表。

①零件周转路线单：零件周转路线单是编制生产作业计划和组织生产的依据。

它反映一种产品的所有自制零件从毛坯到加工完成所进过的路线（包括毛坯制造、热处理、检验、机械加工、工序外协等），并反映产品的外协零件和外购零件。

无论生产规模的大小，所有的阀门产品均需填写零件周转路线单。

②过程卡片：过程卡片是制定工序卡片的基础，也是帮助车间管理人员掌握零件加工过程的主要文件。

它列出了零件机械加工所经过的路线，并注明毛坯种类、机械加工各工序（包括中间热处理等工序）的工序内容、每一工序使用的设备及工装等。

在单件或小批生产时，过程卡片则用来指导工人进行生产。

③工艺卡片：工艺卡片主要用来指导工人进行生产。

工艺卡片中详细地说明了各道工序的具体内容和要求，并注明了零件的工艺特性（材料、重量、加工表面及其精度和粗糙度要求等）。

为了便于说明工序的具体内容，在的工艺卡片上附有零件草图，并将各加工表面编注加工面号。

成批生产时，对重要的零件需编制工艺卡片。

④工序卡片：工序卡片是用来具体指导工人进行生产的一种工序文件，它是根据过程卡片对零件每个工序制动的。

工序卡片中详细记了该工序加工时所需的资料，如安装方法、工序尺寸及公差、切削用量设备、夹具、量具、刀具、辅具等。

工序卡片上一般均绘有加工草图，并表面零件的定位面和加工表面。

在大批量生产中，零件除编制过程卡片外，尚需编制工序卡片。

⑤工装综合明细表：工装综合明细表是生产准备工作的重要依据之一。

它列出了一种阀门产品所有自制零件加工时所需的全部工装，包括专用工具，通用及标准工具、外购工具等。

工具准备人员根据工装综合明细表提出外购工具计划、专用工装制作计划以及查核库存通用及标准工装。

每种阀门产品均需编制工装综合明细表。

阀体零件机械加工工艺过程卡片阀体零件机械加工工艺过程卡片一、工艺概述阀体是阀门的主要零件之一，其作用是连接阀门的其他零件，并承受介质流动的压力。

阀体的机械加工工艺过程主要包括：铸造或锻造原料准备、铸造或锻造、热处理、精密加工、组装等环节。

二、工艺流程1.铸造或锻造原料准备根据阀体的设计要求，选择合适的铸造或锻造原料，如铁、钢等。

然后进行原料的切割、熔炼等预处理工作，以获得符合要求的原料。

2.铸造或锻造将预处理好的原料进行铸造或锻造，以得到初步成型的阀体零件。

铸造方法主要有砂型铸造、金属型铸造等，锻造方法主要有自由锻造、模锻等。

3.热处理对铸造或锻造后的阀体零件进行热处理，以改善其组织结构和性能。

常用的热处理方法有退火、正火、淬火等。

4.精密加工对经过热处理的阀体零件进行精密加工，以满足设计要求。

精密加工包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，以及涂层、喷砂等表面处理工艺。

5.组装将精密加工好的阀体零件进行组装，与其他阀门零件相连接，形成完整的阀门产品。

三、工艺参数1.铸造或锻造原料的选择要根据阀体的工作环境和要求来确定，通常需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等因素。

2.铸造或锻造过程中的温度、时间、压力等参数需要根据具体的材料和工艺来确定，以保证铸造或锻造的质量。

3.热处理过程中的温度、时间、冷却速率等参数需要根据材料的性质和热处理方法来确定，以获得理想的组织结构和性能。

4.精密加工过程中的切削速度、进给量、切削深度等参数需要根据材料的硬度和加工要求来确定，以保证加工的精度和表面质量。

四、设备工具1.铸造或锻造需要的设备工具主要有炉子、模具、铸造或锻造机床等。

2.热处理需要的设备工具主要有炉子、冷却设备、测温仪等。

3.精密加工需要的设备工具主要有车床、铣床、钻床、磨床等。

4.组装需要的设备工具主要有手工工具、夹具等。

五、质量控制在阀体零件的机械加工过程中，需要进行严格的质量控制，以保证产品的质量。

主要包括材料的质量检验、铸造或锻造过程的质量控制、热处理过程的质量控制、精密加工过程的质量控制等。