机械加工工艺过程卡及工序卡
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机械加工工艺过程卡与工序卡一、机械加工工艺过程卡的定义和内容机械加工工艺过程卡是一种记录机械加工过程中工艺和工序信息的文件,用于指导工人进行机械加工操作。
它通常由机械加工工艺工程师编制,对于复杂的机械零件加工尤为重要。
机械加工工艺过程卡的内容通常包括以下几个方面:1.零件名称:记录待加工零件的名称和编号,用于区分不同零件。
2.工艺说明:详细说明零件的加工工艺和方法,包括加工工序、工艺路线、刀具选择、加工参数等。
3.加工设备:记录所需的加工设备和工具,包括机床型号、刀具规格、夹具等。
4.加工工序:按照加工工艺路线,逐个列出零件的加工工序,包括粗加工、精加工、表面处理等。
5.工序要求:对每个工序的要求进行明确,包括尺寸、精度、表面质量、加工余量等。
6.加工顺序:按照加工工艺路线,明确标示每个工序的加工顺序,遵循先粗加工后精加工的原则。
7.加工参数:列出每个工序的加工参数,如转速、进给速度、切削深度等。
8.检验要求:对每个工序的检验要求进行说明,包括检验项目、检验方法、检验工具等。
9.质量控制:对每个工序的质量控制要求进行说明,包括检验频率、检验点、不合格品处理等。
10.备注:对一些特殊加工要求或注意事项进行补充说明。
二、工序卡的定义和内容工序卡是机械加工工艺过程卡的详细拆分,针对每个具体工序编制的详细操作指导文件。
每个工序卡记录了具体工序的操作要点、注意事项和工序的质量控制要求。
工序卡的内容通常包括以下几个方面:1.零件名称和工序号:记录待加工零件的名称和工序号,用于区分不同工序。
2.工序说明:对工序的加工方法和操作要点进行详细说明,包括加工设备、刀具选择、切削方式等。
3.加工要求:明确工序的加工尺寸、外观和质量要求,包括精度、表面质量、孔径尺寸等。
4.加工参数:列出工序的具体加工参数,包括转速、进给量、切削深度等。
5.操作顺序:按照工序的操作流程,进行详细的操作顺序和步骤说明。
6.注意事项:列出工序中需要特别注意的事项和问题,以确保加工质量和工人的安全。
机械加工工艺过程卡片及工序卡机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 模锻毛坯20车削车削端面保证长度120mm轮廓粗车余量2mm圆弧粗车余量2mm轮廓精车槽加工 4 x 2车削螺纹 M16 x 1.5机加工7 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,螺纹车刀工件调头30车削粗车球面余量2mm粗车锥面余量2mm粗车外圆余量2mm精车球面 R8精车锥面精车外圆φ28mm机加工4 C6140三抓卡盘,游标卡尺,外圆车刀,球面车刀40终检入库设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12精心整理,用心做精品2精心整理,用心做精品3车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助1 球面车削球面车刀,游标卡尺320 30 0.2 1 22 锥面车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 23 外圆车削外圆车刀,游标卡尺32030 0.2 1 2设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理,用心做精品4。
湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 1页车间工序号工序名称材料牌号1粗铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0。
70工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣小头端端面A1Ø50mm硬质合金面铣刀,专用夹具37558。
90。
15310.30。
382翻转夹具,粗铣小头端端面A237558。
90.15310。
30。
38(完整版)机械加工工艺过程卡与工序卡设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14页第 2页车间工序号工序名称材料牌号2铣大头端端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50321夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件2。
73工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/z切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗铣大头端端面A面至6119.00 mm,BØ50mm硬质合金面铣37558。
90。
1572 2.20。
38面至8122.0mm刀,专用夹具设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湘潭大学机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称零部件名称支架共 14 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号3扩小头孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z30801夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件0.93工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时/min机动辅助1粗扩铸造毛坯孔Ø16mm 至Ø1921.00+mmØ19mm 硬质合金扩孔钻,专用夹具 20011。
机械加工工艺过程卡和工序卡的区别在机械加工中,工艺过程卡和工序卡是两个重要的文档,它们在生产过程中起着不可替代的作用。
尽管它们看起来可能有些相似,但实际上在内容和用途上存在着一些关键区别。
本文将探讨机械加工工艺过程卡和工序卡之间的区别,帮助读者更好地理解这两者的功能和作用。
工艺过程卡工艺过程卡是一种详细描述每一个产品制造工艺流程的文档。
它通常由工艺工程师或技术人员编制,包含了加工工艺、设备要求、工时估计、质量控制要求等内容。
工艺过程卡的主要作用是指导生产现场的操作人员按照既定的工艺流程进行生产制造,保证产品质量和生产效率。
工艺过程卡通常包含的内容有:•产品加工工艺流程•工序顺序和内容•设备工具要求•产品质量要求•加工工时预估•周边环境要求工艺过程卡是一份非常重要的文档,它直接关系到产品的质量和工艺效率。
一份良好的工艺过程卡可以明确指导生产操作,降低生产过程中的错误率和损耗率,提高生产效率和产品质量。
工序卡工序卡是指针对每个单独工序所编制的文档,它包含了工序的具体要求、工艺参数、操作方法、质量检验标准等内容。
工序卡通常由生产操作人员或质量管理人员编制,用于具体指导每一个工序的操作和质量监控。
工序卡通常包含的内容有:•工序名称和编号•工序操作要求•工序加工参数•质量检验要求•安全注意事项•工序操作步骤工序卡的作用在于具体指导生产操作人员在执行每一个工序时的具体操作要求,保证每一个工序都按照要求进行,并且提供必要的质量控制指导。
工序卡的编制需要结合具体的生产工艺和产品要求,确保每一个工序都能够按照要求准确执行。
工艺过程卡与工序卡的区别尽管工艺过程卡和工序卡都是用于指导生产操作的文档,但它们之间存在着明显的区别。
主要区别如下:1.内容层次不同:工艺过程卡是对整个产品制造工艺流程的概略描述,包含了整个生产过程的主要步骤和要求;而工序卡则是对每一个具体工序的详细描述,包含了每一个工序的具体操作要求和质量标准。
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届 2013学院(系)机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第(2)页车间工序号工序名称材料牌号02 粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制 1夹具编号夹具名称切削液J-01 铣夹具工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-01 n=610 v=191 f=0.281t=0.5 0.25 2.85(1)保证加工面距中心线尺寸18.35±0.102t=0.5(2)两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具:卡尺3t=0.32 粗铣另一大平面36.720.04t=0.2 (1)其一平面必垂直设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(3)页车间工序号工序名称材料牌号03 粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣 X52 1夹具编号夹具名称切削液J-02 铣夹量工序工时(分)准终单件3.1 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-02 n=1180 v=163 s=0.508 t=15 1 0.6 2.5(1)保证加工面距中心线尺寸18.35±0.10(2)两大平面对称中心线允差±0.25mm 量具:卡尺2 粗铣另一大平面36.720.0(1)其中一大平面赢平直不直度≯0.10mm设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(4)页车间工序号工序名称材料牌号04 钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-03 钻夹具乳化液工序工时 (分)准终单件3 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 钻连杆小头孔Φ24.530.0+粗糙度6.3 刀具:锥柄钻头Φ24.5 n=195 v=15 f=0.2 1 1.2 1.82 检验Φ24.530.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤0.25mm 量具:卡尺凸起面朝下定位夹紧设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(5)页车间工序号工序名称材料牌号05 小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 Z535 1夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时 (分)准终单件0.96 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 小头孔倒角面角1.520.0 ×45°刀具:锥柄钻头Φ28 n=68 V=6 f=手动 1.52 0.46 0.52 检验尺寸及粗糙度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第(6)页车间工序号工序名称材料牌号06 粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻 1 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 M7475B 杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时 (分)准终单件4.09 工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗磨一大平面36.410.0+以平整一大平面定刀具:研轮GB60ZRAP350×40×127 n=1440 v=1582 f纵=3-28 T=0.02 34 2.5 1.59位对称磨削。
机制XXX班机械加工工序卡片 1产品名称零件名称2页第1页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A121832 29 15120X-\-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件设备名称车床夹具编号© 30x170设备型号CA6140工位器具编号设备编号夹具名称三抓卡盘同时加工件数切削液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm基本辅助1端面车削端面车刀,游标卡尺320300.2112轮廓车削外圆车刀,游标卡尺320300.223槽加工槽车刀,游标卡尺320302214螺纹车削螺纹车刀,游标卡尺10030 1.512校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期设计(日期)-r 心口、 工步号工步内容 工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm基本 辅助1 球面车削 球面车刀,游标卡尺 320 300.2 122 锥面车削 外圆车刀,游标卡尺 320 30 0.2 1 23外圆车削外圆车刀,游标卡尺320300.212机制XXX 班机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共 2页第 2页车间 工序号 工序名称材料牌号机加工30车削2A12丄 0.01ALA毛坯种类 锻件设备名称 卧式车床毛坯外形尺寸设备型号CA6140每毛坯可制件数1设备编号每台件数1同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号三抓卡盘工序工时(分) 准终单件「8 ...32 (29)’15 二 22—十——1120 —11厂更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期标记处数。
欧阳数创编
欧阳数创编
欧阳数创编
机械加工工序卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称共3页第2页
车间工序号工序名称材料牌号
机加工
20车B端
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
数控车床CAK4085Dj
1
夹具编号夹具名称切削液
液压软爪
检具编号检具名称
工序工时(分)
准终单件
游标卡尺,内径表,圆角规,
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm基本帮助
1车P部台湾亚肯外圆车刀8002000.251
2车内孔并倒C1角台湾亚肯硬质合金刀杆8002400.3 1.81
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机械加工工序卡片
产品型号零件图号
产品名称零件名称共3页第3页
欧阳数创编
欧阳数创编。
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8,90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8,90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8,90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8,90°9044.930.65 1.50.257设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8,90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8,90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8,90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8,90°15039.210.65 1.50.153设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8,45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8,45°600103.240.35 1.50.214设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻,丝锥27290.48 1.60.287设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
连杆加工工艺过程卡片及工序卡学生姓名届2013学院(系)机械学院专业机械工程及自动化指导教师职称副教授产品名称连杆总成零件名称连杆盖第(2)页车间工序号工序名称材料牌号02粗铣盖两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数端面铣床自制1夹具编号夹具名称切削液J-01铣夹具工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-01n=610v=191f=1t=(1)保证加工面距中心线尺寸±2t=(2)两大平面对称中心线允差±量具:卡尺3t=2粗铣另一大平面20.04t=(1)其一平面必垂直设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(3)页车间工序号工序名称材料牌号03粗铣杆两大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液J-02铣夹量工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣盖一大平面(先加工凸起面)刀具:端铣刀盘D-02n=1180v=163s=t=151(1)保证加工面距中心线尺寸±(2)两大平面对称中心线允差±量具:卡尺2粗铣另一大平面20.0(1)其中一大平面赢平直不直度≯设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(4)页车间工序号工序名称材料牌号04钻小头孔45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-03钻夹具乳化液工序工时(分)准终单件3工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻连杆小头孔Φ30.0+粗糙度刀具:锥柄钻头Φn=195v=15f=12检验Φ30.0+孔与小头外圆应同心圆偏差≤量具:卡尺凸起面朝下定位夹紧设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体第(5)页车间工序号工序名称材料牌号05小头孔倒角45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液J-04工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1小头孔倒角面角20.0 ×45°刀具:锥柄钻头Φ28n=68V=6f=手动22检验尺寸及粗糙度设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称连杆总成零件名称连杆体和盖第(6)页车间工序号工序名称材料牌号06粗磨杆盖大平面45Mn2毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻14设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7475B杆16盖50夹具编号夹具名称切削液电磁吸盘乳化液工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗磨一大平面10.0+以平整一大平面定刀具:研轮GB60ZRAP350×40×127n=1440v=1582f纵=3-28T=34位对称磨削。
机械加工工艺过程卡产品型号零部件图号产品名称平连杆零部件名称共页第页材料45 毛坯种类铸钢毛坯外形尺寸111mmx45mmx20mm每个毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容错误!未指定书签。
设备工艺装备工时准终单件刀具夹具量具10 备料备料铸钢件最大尺寸为111mmx45mmx20mm 钢直尺20 铣❶、专用夹具夹持工件,力度均匀以保证限制工件六个自由度;❷、先粗铣大表面110x45上表面,再夹持下表面粗铣、双边余量2mm;❸、再粗铣两圆弧端面,保证长度尺寸109mm最大宽度42mm、斜边与中心线呈夹角15⁰且两边对称铣床xk714D盘铣刀Φ50mm专用夹具线纹尺圆度仪30 钳修正边及端面毛刺锉刀40 铣半精铣上下表面和圆弧面,使之达到110mmx40mmx16mm,并保证倾斜角15⁰不变铣床xk714D盘铣刀Φ50mm专用夹具游标卡尺0-125mm圆度仪50 钻❶、划中心线钻中心孔和两边孔,保证尺寸77士0.1mm❷、钻孔2-Φ11.5mm及Φ23.5mm❸、扩孔2-Φ12.75mm及Φ24.75mm❹、铰孔2-Φ13mm及Φ25mm 钻床z5140 钻头Φ11.5mm、23.5mm铰刀13mm、25mm专用夹具游标卡尺0-125mm内径百分表0-5mm60 铣铣45+0.1/0平面❶、盘铣刀粗铣平面43mmx8mm❷、半精铣平面45mmx10mm以达到尺寸要求铣床xk714D盘铣刀Φ50mm专用夹具游标卡尺0-125mm70 检验 检验产品是否合格,满足要求入库三坐标测量机完工设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数 更改 文件号签字 日期机械加工工序卡产品型号 零部件图号 产品名称平连杆零部件名称共 页第 页 774210918车间 工序号 工序名称材料牌号 机加工45 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸钢 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 Xk714D夹具编号夹具名称 切削液水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终单件工序号 工步号工序及工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r切削深度mm 进给次数 工步工时 机动 辅助201专用夹具夹持工件,力度均匀以保证限制工件六个自由度;刀具:盘铣刀Φ50mm 夹具:专用夹具 量具:线纹尺、圆度仪2先粗铣大表面110x45上表面,再夹持下表面粗铣、双边余量2mm ;700 110 90 0.5 43再粗铣两圆弧端面,保证长度尺寸109mm 最大宽度42mm 、斜边与中心线呈夹角15⁰且两边对称700 110 90 0.5 4设计(日期) 审核(日期) 标准化会签标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号 零部件图号 产品名称平连杆零部件名称共 页第 页 774010716车间 工序号 工序名称材料牌号 机加工45 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸钢 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数铣床 Xk714D夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件工序号 工步号工序名称 工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 401机动 辅助半精铣上下表面和圆弧面,使之达到107mmx40mmx16mm ,并保证倾斜角15⁰不变刀具:盘铣刀Φ50mm夹具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、圆度仪1500 235500.54设计(日期) 审核(日期) 标准化 会签标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期机械加工工序卡产品型号零部件图号 产品名称平连杆零部件名称共 页第 页 77±0.1401071638.5±0.052-?13H 8R 15?25车间 工序号工序名称材料牌号 机加工45 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸钢 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z5140夹具编号 夹具名称 切削液专用夹具 水溶性切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件工序号工步号工序名称 工艺装备主轴转速 r/min切削速度 m/min 进给量 mm/r切削深度mm进给次数 工步工时 501划中心线钻中心孔和两边孔,保证尺寸77士0.1mm 、刀具:钻头Ø11.5mm 铰刀Ø12.75mm夹具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、内径百分表0-5mm2 钻孔2-Φ11.5mm 及Φ23.5mm3 扩孔2-Φ12.75mm 及Φ24.75mm 4铰孔2-Φ13mm 及Φ25mm设计(日期) 审核(日期)标准化会签标记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字 日期机械加工工序卡产品型号零部件图号 产品名称平连杆零部件名称共 页第 页401638.5±0.052-?13H 8R 15?2545+0.1Ra6.3Ra6.3R a 6.377±0.1车间 工序号工序名称材料牌号 机加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸钢 设备名称设备型号 设备编号同时加工件数铣床 Xk714D夹具编号 夹具名称 切削液水溶性切削液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件工序号工步号工序名称工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数 工步工时 机动辅助601盘铣刀粗铣平面43mmx8mm刀具:盘铣刀Φ50mm 夹具:专用夹具 量具:游标卡尺0-125mm 、内径百分表0-5mm 1500235500.542半精铣平面45mmx10mm 以达到尺寸要求1500 235 50 0.5 4设计(日期) 审核(日期) 标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140卧式车床零件图号零件名称20029拨叉材料牌号工序号123410 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序名称粗车工序内容按工艺图铸造模型造型、浇注、清砂非加工表面涂红丹底漆按图划出© 20H7孔十字中心线,并打上样冲眼用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处,找正左端面,车左端面,保证尺寸16.5mm;钻孔© 20H7至尺寸©19mm,装夹不变,精车左端面,保证尺寸16mm;车孔© 20mm留余量0.05~0.08mm,孔口倒角C1; 铰孔尺寸至© 20H7车右端面,保证尺寸48mm,© 20H7孔口倒角C1刨至尺寸要求校正夹具端面的圆跳动不大于0.03m m;同时装夹两工件,找正中心,车台阶面及孔至尺寸©mm将夹具装上工作台,找正夹紧,同时装上6件工件,铣平面至表面精度要求,保证尺寸24mm模钻孔①10.2mm至零件图尺寸①10.2mm车间工段设备工艺装备准终工时—-单件机加工机加工机加工机加工机加工机加工机加工CL614CL614B650CL614B1 -400KZ515立德粉,划针,样冲头,小锤子45°端面车刀,单动卡盘,①19mm钻头,内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,莫氏3号、莫氏4号变径套,①20H7铰刀,①20H7塞规专用夹具,45°端面车刀平口钳,45°平面刨刀,精度0.02mm、0~150mm 游标卡尺直角内孔车刀,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,①56mm塞规,12 活扳手①80mm铣刀,精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺①10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺,①1~①13mm钻头夹设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片按油漆工艺涂上油漆综合检查,① 4mm锥销孔装配时做出清洗干净,在无油漆面上涂上防锈油,入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140材料牌号工序号11HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸卧式车床每件毛坯可制件数零件图号零件名称20029拨叉工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终工时―单件模钻孔①10H7至①9.9mm,铰孔至①10H7 机加工Z32K①9.9mm钻头,①10H7铰刀,①1~O 13mm钻头夹,精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺,①10H7塞规12H14漆检入库每台件数备注。
机械加工工艺过程卡填写说明
+%)查表得到,不计准备和终结时间;
(15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12);
(16) 根据需要填写。
(1)过程卡和工序卡的总页数;
(2)当前页页序;
(3)按零件图填写;
(4)按设计任务书填写,包括了备品率和废品率;
(5)按零件图填写;
(6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等;
(7)每毛坯可加工同一零件的数量;
(8)工序号,可依自然数连续或不连续编号;
(9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等;
(10)填写设备名称如“立钻”;
(11)填写设备型号如“ Z5125A ”;
(12)填写该工序所需设备数量;
(13)基本时间t m和辅助时间t a之和,也称为操作时间。
基本时
间取自工序卡。
辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作,查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ;
(14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+® % ]计算。
其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比
机械加工工序卡填写说明
(1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明;
(2)采用的切削液名称,如“水”、“水溶液”、“乳化液”等;
(7)工序简图。
要求:①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图,应有零件的外形轮廓,与本工序无关的结构要素不表示。
②完整表示工序定位基
准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧),也可规定夹压位置。
③用特粗线条表示出加工面,注明工序尺寸及
公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。
④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。
⑤若绘制简图的位置不够,可另页绘制(该页上保留工序卡表头,其它位置绘简图),顺序在本工序卡片之后,有页码。
(8)若需要专用夹具,填写夹具名称,如“钻夹具”。
否则不填;
(9)本工序工序内容序号,依自然数连续编号;
(10)工序加工内容和主要技术要求。
外协序只写工序名称和主要技术要求,如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。
设计或工艺要求加工面配做配钻时,要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明,如“XX孔与XX
件配钻”;
(11)填写设备型号如“ Z5125A ”;
(12)专用的填写编号,由于没有编号规则,可填写刀辅具名称,并示以“专用”含义,如“成形铳刀”。
标准的填写名称、规格,如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”;
(13)填写量检具名称,如“孔位检具”、“卡规”等,已有“专用”含义。
标准的填写名称、规格、精度,如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。
(14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素,由分析计算或查表得到。
(18 )工件切削部分的长度;
(19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间,用相应加工方法基本时间计算公式计算。
切削加工时,不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关,还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。
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