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螺丝线材的具体分类一、标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料（一）碳钢：低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。
1、低碳钢：A3钢（Q235高线）、SWRCH6A、8A（ML08AL）、15A、18A （1018）、22A（1022）。
（主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
）2、中碳钢：① 国内通常称为35号、45号钢。
② 国外基本称为1035、SWRCH35K。
（主要用于8级螺母、8.8级螺栓、8.8级内六角产品。
）3、高碳钢：C%＞0.45%，市场上基本没使用。
4、合金钢：① 指除含碳外，还含有一些其他合金元素（如硅、锰、铬、镍、钒、钼等）的钢，对于12.9级螺丝主要使用铬钼合金钢，如SCM435。
② 普碳钢中加入合金元素，增加钢材一些特殊性能：35CrMo（SCM345）、35CrMo（SCM440）。
③ 螺丝使用：SCM435铬钼合金钢。
（主要成分：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo）。
（二）不锈钢：① 主要分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
② 性能等级：45、50、60、70、80 （常用的有SUS200系列、SUS302、SUS304、SUS316、SUS410等。
）③ 进口材料主要是日本产品。
（按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316）（三）铜：常用材料为黄铜、锌铜合金。
（主要用H62、H65、H68铜做标准件。
）碳钢螺丝材料的选用螺丝线材的具体分类二、螺丝线材具体归纳1、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。
常用螺丝线材的分类螺丝线材的具体分类三、线材详细类型1、线材：镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、铁丝、冷拔丝2、优特钢类：碳结钢、合结钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、低合金钢、低碳钢3、不锈钢类：不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢丝、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈角钢、不锈六角钢、不锈盘圆、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢4、有色金属：铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属。
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。
螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。
下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。
1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。
它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。
2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。
常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。
304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。
3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。
它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。
4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。
它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。
5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。
综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。
在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。
常用螺栓用的材料根据螺栓的强度级别采用不同的材料：目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级xx产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。
4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
螺栓螺母常用材料紧固件材料的选择(螺栓、螺母)1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。
2、紧固件规格管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。
常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。
,、机械性能采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。
采用中国石油化工行业标准:螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。
螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。
其它机械性能指标:指标强度在800MPa-900MPa以上。
屈服强度在640MPa-720MPa以上。
伸长率在12-15%以上。
硬度HRC25-35%。
2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网紧固件材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
(一)碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%?0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
(注:钻尾钉主要用1022材料。
)2、中碳钢0.25%C% SPAN?0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能:如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
(二)不锈钢。
螺母的分类一、引言螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各个领域，包括机械制造、建筑工程、电子设备等。
螺母的分类对于正确选用和使用螺母至关重要。
本文将对螺母的分类进行详细探讨，并介绍各类螺母的特点和应用场景。
二、螺母的分类方法根据不同的分类标准，螺母可以分为多个不同的类别。
下面将介绍几种常见的螺母分类方法。
2.1 按用途分类根据螺母的使用目的和要求，可以将其分为以下几类： 1. 普通螺母：用于一般紧固和连接，具有一般的螺纹结构和力学性能。
2. 锁紧螺母：用于需要防松固定的场景，如机械设备振动环境下，具有较好的防松性能。
3. 防松螺母：用于需要长时间保持紧固状态的场景，如汽车发动机缸盖等，具有更强的防松性能。
4. 自锁螺母：利用特殊结构或材料，实现紧固件自动锁紧，可减少松动的风险。
5. 高强度螺母：具有高抗拉强度和耐腐蚀性，用于特殊工程和要求较高的场合。
2.2 按材料分类根据螺母的材料，可以将其分为以下几类： 1. 钢质螺母：常见的螺母材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
2. 不锈钢螺母：使用不锈钢制造，具有较好的耐腐蚀性能，适用于潮湿和腐蚀性环境。
3. 黄铜螺母：使用黄铜制造，具有良好的导电性和耐蚀性，适用于需要导电和耐酸碱环境。
4. 铝螺母：使用铝制造，具有轻质、导电和耐腐蚀等特点，适用于要求轻量化和导电性的场合。
5. 塑料螺母：使用塑料制造，具有绝缘性和轻质等特点，适用于电子设备和特殊场合。
三、常见螺母类型及其特点根据不同的螺纹结构和形状，螺母可以分为多种类型。
以下将介绍几种常见的螺母类型及其特点。
3.1 标准螺母标准螺母是最常见的螺母类型，根据不同的螺纹规格，可以选用不同的标准螺母。
其特点包括： - 简单、常见 - 易于采购和更换 - 适用于一般紧固和连接3.2 螺帽螺母螺帽螺母是一种带有螺纹孔的螺母，用于与螺柱连接。
其特点包括： - 需要与螺柱搭配使用 - 更好的紧固效果 - 分为六角和方头两种形状3.3 定位螺母定位螺母是在螺纹部位安装了定位销或定位块，用于固定零部件相对位置。
螺柱与螺母材料选取原则螺柱和螺母是机械连接中常见的零件，其选取合适的材料十分重要。
正确选取螺柱和螺母的材料可以确保连接的可靠性、耐久性和安全性。
本文将从螺柱和螺母的功能、力学性能要求以及材料特性等方面，探讨螺柱和螺母材料的选取原则。
我们需要了解螺柱和螺母的功能。
螺柱承受拉力，并将连接件紧固在一起，而螺母则用于配合螺柱，进行紧固和松开操作。
因此，螺柱和螺母的材料需要具备一定的强度和刚度，以确保连接的牢固性。
根据连接件所在环境的工作条件，选择合适的螺柱和螺母材料也非常重要。
常见的工作条件包括温度、湿度、腐蚀性介质等。
例如，在高温环境下工作的连接件，需要选取具有较高耐高温性能的材料，如高温合金。
而在腐蚀性介质中工作的连接件，则需要选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。
螺柱和螺母的力学性能也需要考虑。
力学性能包括强度、硬度、韧性等。
强度是指材料抵抗外部载荷的能力，硬度是指材料抵抗划伤和变形的能力，而韧性则是材料抵抗断裂的能力。
根据需要，选择合适的强度、硬度和韧性的材料，可以确保连接件在工作过程中不会发生过度变形或断裂。
螺柱和螺母的材料还需要考虑制造成本和可用性。
常见的螺柱和螺母材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
碳钢具有良好的可加工性和可焊性，制造成本相对较低，但在一些特殊工作环境下可能会发生腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些对腐蚀要求较高的场合，但制造成本相对较高。
合金钢具有较高的强度和硬度，适用于承受高载荷的连接件，但制造成本也较高。
根据具体情况，选择合适的材料可以在满足要求的前提下降低制造成本。
总结起来，螺柱和螺母材料的选取原则包括：选择具备一定强度和刚度的材料，根据工作条件选择耐高温或耐腐蚀性能的材料，考虑连接件的力学性能，以及综合考虑制造成本和可用性等因素。
合理选取螺柱和螺母材料，可以确保连接的可靠性和安全性，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
根据丝杠在机械上所起的作用、对精度的要求以及它随载荷的大小，可分为普通丝杠（梯形丝杠精度为7～9级，滚珠丝杠为D～H级）和精密丝杠（梯形丝杠精度6级以下，滚珠丝杠为C级）。
根据热处理情况又可分为淬硬丝杠（硬丝杠）和不淬硬丝杠（软丝杠）。
丝杠加工认准钛浩，品质保障，丝杠材料首先要严原材料的验收，应按照国家标准逐项进行检验，特别是原材料的表面质量（主要是对原材料的外观、形状、表面缺陷）检验、化学成分检验和内部质量（即内部组织缺陷，如疏松、夹渣、偏析、脱碳等）检验，合格后方能投产。
普通精度软丝杠，应用很普遍，如机床上7～8级的定位丝杠、手动进给丝杠等，由于其加工方便、制造成本低，故对使用材料的性能要求不高，多用于一些觉的中碳碳钢和中碳低合金钢。
对于高精度精密软丝杠，其精度在6级以上、硬度在35HRC以下的精密丝杠，多用于轻载荷、工作频率低、润滑条件好的结构中。
它常用碳含量较高的钢，如T10A、T12A等，它对材料的要求，除与普通精度软丝杠相似的条件外，还要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、产生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。
对于高精度精密硬丝杠而言，要求其心部具有一定的强度和朔韧性，表面滚道要有高硬度（一般为58～63HRC），以保证有足够的承载能力，能够带动很重的载荷作自由的精确运动，这就要求所使用材料的抗拉强度要达到700～1000Mpa，还应有一定的韧性和精度稳定性，工件在制造过程中还要求有良好的冷热加工的工艺性能。
梯形丝杠用材：①普通精度（指7～9级）丝杠对于轻载荷常用非合金中碳结构钢（如45、50钢）制造，经正火、调质处理，或用冷轧易切削钢（如Ｙ45ＭnＶ）直接机械加工而成。
对于有耐磨性要求的可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），制造，经氮碳共渗处理后直接使用。
用于测量、受力不大的丝杠可选用调质非合金结构钢（如45、40Cr钢），经感应加热表面淬火后使用。
②高精度（指6级以上）丝杠对轻载荷常用非合金（碳素）或低合金工具钢（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn钢）制造，经调质或球化退火处理。
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）—— 0.50 —— 0.060 0.150 8、9 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 051) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.30%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 —— 0.50 —— 0.060 0.150 82) 041）0.58 0.25 0.060 0.150 102) 052) 0.58 0.30 0.048 0.058 122) —— 0.58 0.45 0.048 0.058 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母5056（原LF5-1）GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/T3098.3-2000）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）—— 0.50 ——0.11 0.15 22H 碳钢3）淬火并回火0.50 —— 0.05 0.05 33H 碳钢3）淬火并回火0.50 ——0.05 0.05 45H 合金钢3）、4）淬火并回火0.50 0.19 0.05 0.05 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅0.35%；磷0.11%；硫0.34% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为0.35%的钢材。
4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/T3098.3-2000标准中第6.3条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（3098.8-92）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于＋300℃的材料，见表。
持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570 20CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。
其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱（3098.3-2000），螺母一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加进合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1,精密五金，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高,都是负担司法，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 0级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：进步钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：进步钢件强度，并在一定程度上进步可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗透的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：进步钢件强度，改善低温下的韧性，进步耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能进步可淬性，改善耐磨性，进步耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对进步高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能进步可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
8k1Dj1@0z7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性,苏州精密五金。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：v 4c [(&名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0 ＋:!7L= N#316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
