常用螺丝和螺母的选材及性能介绍

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。

4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。

螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。

螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。

下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。

1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。

它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。

2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。

常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。

304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。

3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。

它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。

4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。

它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。

5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。

然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。

综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。

在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。

4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。

5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。

级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。

6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。

7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。

9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。

二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。

常用螺丝和螺母的选材及性能介绍课程刚要:1. 常用螺丝及螺母的选材.2. 常用螺丝及螺母的性能.3. 图纸中对材料及热处理标注事项.4. 近来公司使用螺丝的常见问题.第一部分常用螺丝螺母材料一, 分类:目前市场上常用螺丝, 螺母标准件主要有碳钢、合金钢、不锈钢、铜四大类材料. 当然也还有其它特殊用途材料.A. 碳钢1,低碳钢C%≤0.25% 国内常用牌号有ML10, ML20 等, 日本牌号有SWRCH10A, SWRCH18A, SWRCH20K 等. 美国的1021 等.2,中碳钢0.25%<C%≤0.60% 国内常用牌号有ML35, ML40 等,B 合金钢:在普碳钢中加入合金元素, 常加入的元素有Cr, Mo, B 等. 国内牌号有35CrMo, 42CrMo,日本牌号有SCM435 等.通常以上两类材料的组织为球化退火组织, 便于成型.C 不锈钢:1. 奥氏体不锈钢（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。

2. 马氏体不锈钢,13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。

3. 铁素体不锈钢,18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。

目前市场上进口材料主要是日本产品。

按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

D.有色金属(如铜材):常用材料为黄铜. 市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件,也有用纯铜及其它铜合金材料做标准件.附: 大概生产工艺流程:1 自攻螺钉: 盘元---粗抽---退火--- 酸洗--- 精抽---打头---辗牙---热处理---表面处理---包装2. 机械螺丝：盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装3.螺母:a. 8 级以下螺帽盘元酸洗抽线成型攻牙表面处理包装b. 10、12 级螺帽: 盘元退火酸洗抽线成型攻牙热处理表面处理包装.二. 常用螺丝螺母钢材牌号公司常用螺纹钢牌号中国牌号(GB)日本牌号(JIS) 美国牌号(ASTM) 备注ML08 SWRCH8R/ SWRCH8A 1008ML10 SWRCH10R/ SWRCH10A 1010ML15SWRCH15K/SWRCH15A/SWCH15K1015ML20SWRCH20K/SWRCH18A/SWCH20K1018/ 1020/ 1021ML25SWRCH25K/ SWRCH22A/SWCH25K1025ML30 SWRCH30K/ SWCH30K 1030ML35 SWRCH35K/ SWCH35K 1035ML40 SWRCH40K/ SWCH40K 1040ML35CrMo SCM435 4135ML42CrMo SCM440 4140ML20MnTiB 10B21ML15MnBML20Mn0Cr18Ni9 SUS304 3040Cr17Ni12Mo SUS316 3161Cr18Ni9 SUS302 302常用还有35ACr/40ACr(台湾中钢料）说明: (GB)中的ML 表示铆螺钢; （JIS)中的SWRCH 表示冷顶锻用碳素钢线材; SWCH 表示冷镦用碳素钢线材; R 表示沸腾钢; K 表示镇静钢; A 表示用Al 脱氧镇静钢. (ASTM)10B21 中的B 表示含硼.三相关国家标准.1 .螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）化学成分，%性能等级材料和热处理 Cmin maxPmaxSmaxB1)max回火温度℃min3.6 (2) —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.6(2)4.8(2)—— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.6 0.13 0.55 0.05 0.065.8(2)6.8(2)碳钢—— 0.55 0.05 0.060.003 ——0.154) 0.04 0.035 0.0358.8(3)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 4250.154) 0.35 0.035 0.0359.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 0.25 0.55 0.035 0.0350.003 42510.9(5)、6)低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 3400.250.204)0.550.550.0350.0350.0350.0350.00310.9(6)中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 0.20 0.55 0.035 0.035 0.00342512.9(6)、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

螺栓螺母材料
螺栓螺母是机械连接中常用的紧固元件，用于将两个或多个零件连接在一起。

螺母是一种带有螺纹孔的零件，通过与螺栓配合使用，可以达到紧固效果。

在选择螺栓和螺母的材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性和使用环境等因素。

常见的螺栓螺母材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

碳钢单锤螺栓和螺母是最常见的类型，具有良好的强度和耐用性。

碳钢螺栓通常采用10.9级或12.9级，表示了其拉伸强度
和抗拉强度的等级。

碳钢螺母可以通过热处理工艺提高其强度，也可以通过镀锌处理来增加其耐腐蚀性。

不锈钢螺栓和螺母具有抗腐蚀性能好、外观美观、无需表面处理和高温抗氧化等优点。

常用的不锈钢材料有A2（304）和
A4（316），其中A4钢材含有更高的锆和镍含量，因此具有
更好的抗腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境。

合金钢螺栓和螺母具有更高的强度和更好的耐热性能。

一般经过热处理或合金调整，以获得所需的力学性能。

常用的合金钢材料有35CrMo、42CrMo和40CrNiMo等。

这些材料具有更
高的耐腐蚀性和耐热性，适用于高温和高压力环境下的使用。

除了以上三种常见的材料，还有其他一些特殊材料的螺栓螺母，如铜、铝、钛等。

这些材料具有优异的导电性、导热性和轻质等特点，在特殊环境下具有特殊需求时会采用这些材料。

在选择螺栓和螺母材料时，需要根据实际应用环境和需求来进行选择。

碳钢适用于一般工程应用，不锈钢适用于腐蚀性环境，合金钢适用于高温和高压力环境，而特殊材料适用于特殊要求的场景。

同时，还需要注意螺栓和螺母的配合力学性能、使用寿命和成本等因素。

螺栓螺母材质等级标准
螺栓和螺母是机械连接中常用的零部件，其材质等级标准对于机械连接的安全
性和可靠性起着至关重要的作用。

本文将对螺栓螺母材质等级标准进行详细介绍，以便广大读者更好地了解和掌握相关知识。

首先，我们来了解一下螺栓螺母的材质等级标准。

螺栓和螺母的材质等级通常
采用国际上通用的标记方法，即用数字和字母来表示。

其中，数字表示材料的抗拉强度，字母则表示材料的种类。

常见的材质等级包括4.8、8.8、10.9和12.9等级，分别对应不同的抗拉强度和材料种类。

其次，不同材质等级的螺栓螺母适用于不同的工程应用。

一般来说，4.8级螺
栓适用于一般工程，如建筑结构、机械设备等；8.8级螺栓适用于对强度要求较高
的工程，如桥梁、汽车制造等；10.9级和12.9级螺栓则适用于对抗拉强度和抗剪
强度要求极高的工程，如飞机、火箭等。

此外，螺栓螺母的材质等级标准还涉及到其使用环境和工作条件。

在高温、低温、潮湿等特殊环境下，需要选择相应材质等级的螺栓螺母，以确保其工作性能和安全可靠性。

比如，在耐高温环境下，需要选择耐高温材质等级的螺栓螺母，以防止材料因温度变化而产生变形或损坏。

总的来说，螺栓螺母的材质等级标准对于机械连接的安全性和可靠性至关重要。

在工程设计和实际应用中，需要根据具体的工程要求和工作条件选择合适的材质等级，以确保螺栓螺母在工作过程中能够承受相应的载荷和环境影响，从而保障机械设备和工程结构的安全运行。

希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解螺栓螺母材质等级标准的相关
知识，并在实际工程中加以应用，从而提高机械连接的安全性和可靠性，确保工程设备和结构的正常运行。

常用螺丝的选型螺丝是我们日常生活中经常用到的一种紧固件，它的种类繁多，规格也各不相同。

在选择常用螺丝时，我们需要考虑多个因素，如材料、尺寸、头型等。

下面将从这几个方面来介绍常用螺丝的选型。

一、材料选择螺丝的材料对其性能和用途具有重要影响。

常见的螺丝材料有碳钢、不锈钢、黄铜和铝合金等。

碳钢螺丝具有较高的强度和韧性，适用于一般机械连接；不锈钢螺丝具有耐腐蚀性能，适用于潮湿或腐蚀性环境；黄铜螺丝具有良好的导电性能，适用于电子设备；铝合金螺丝具有轻质和良好的抗腐蚀性能，适用于航空航天等领域。

二、尺寸选择螺丝的尺寸通常由直径、螺距和长度来表示。

直径是螺丝的最大外径，螺距是螺纹的间距，长度是螺丝的整体长度。

选择尺寸时，需要考虑连接件的厚度、载荷要求和装配空间等因素。

一般来说，直径越大，螺距越小，螺丝的承载能力越大；长度越长，螺丝的连接面积越大，抗剪切性能越好。

三、头型选择螺丝的头型多种多样，常见的有圆头、平头、半圆头、盖头和内六角头等。

不同头型适用于不同的使用场景。

圆头和平头螺丝适用于一般连接，半圆头螺丝适用于在表面上形成凹凸结构，盖头螺丝适用于需要隐藏螺丝头的场合，内六角头螺丝适用于对力矩要求较高的场合。

四、表面处理选择螺丝的表面处理有镀锌、镀镍、镀铬、热处理等多种方式。

表面处理可以提高螺丝的耐腐蚀性和装饰性。

镀锌螺丝适用于室内干燥环境，镀镍和镀铬螺丝适用于潮湿或腐蚀性环境，热处理螺丝适用于高温环境。

五、使用环境选择在选择常用螺丝时，还需要考虑使用环境的特殊要求。

例如，在高温环境中，需要选择耐高温的螺丝；在低温环境中，需要选择耐低温的螺丝；在振动或冲击环境中，需要选择耐振动或耐冲击的螺丝。

选择常用螺丝的选型需要考虑材料、尺寸、头型、表面处理和使用环境等多个因素。

只有根据实际需求，选择合适的螺丝，才能确保连接的牢固性和稳定性。

希望本文能够为大家在日常生活和工作中选择常用螺丝提供一些参考和帮助。

螺丝材料种类及应用说明螺丝材料是一种常用的连接件，在各个行业都有广泛的应用，如机械制造、汽车工业、电子电器等。

它可以按材料的特性和用途分类，下面将详细介绍螺丝的材料种类及应用说明。

1.碳钢螺丝：碳钢螺丝是最常见的螺丝材料之一，具有优良的强度和耐腐蚀性能，采用冷镦工艺制作，常用的有 4.8级和8.8级。

4.8级适用于一般场合，如家具组装、建筑等；8.8级适用于对强度要求较高的场合，如高速铁路、机械制造等。

2.不锈钢螺丝：不锈钢螺丝具有良好的抗腐蚀能力，在潮湿或腐蚀环境下使用效果更好。

常见的不锈钢材料有304不锈钢和316不锈钢，其中304不锈钢适用于一般环境下使用，316不锈钢适用于海洋和腐蚀性环境下使用。

3.铝合金螺丝：铝合金螺丝具有轻质、高强度和良好的抗腐蚀性能，常见的有铝6061和铝7075。

铝6061适用于普通环境下，常用于航空航天、汽车制造等领域；铝7075具有更高的强度，适用于对强度要求较高的场合，如航空航天等。

4.钛合金螺丝：钛合金螺丝具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、医疗器械等高端领域。

钛合金螺丝具有极高的强度重量比，可以减轻设备重量，提高整体性能。

5.黄铜螺丝：黄铜螺丝是一种常见的螺丝材料，具有良好的导热性和导电性，广泛应用于电子电器、仪器仪表等领域。

黄铜螺丝也具有一定的抗腐蚀性能，适合用于潮湿环境下。

以上是几种常见的螺丝材料及其应用说明。

除了上述材料外，还有一些特殊材料螺丝如镀锌螺丝、铜螺丝、钢丝螺丝等，它们在特定的场合有着特殊的应用性能。

总的来说，螺丝材料的选择要根据具体的使用环境和要求来确定。

在选择时需要考虑材料的强度、耐蚀性、导电性、重量等因素，并确保材料与连接件的匹配性。

不同材料的螺丝具有不同的特点和适用范围，正确选择材料可以提高连接件的寿命和性能，确保设备的安全和可靠性。

螺丝的原材料螺丝作为一种常见的紧固件，在我们的日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。

它的原材料对于螺丝的质量和性能起着至关重要的作用。

螺丝的原材料主要包括钢材、不锈钢、铝合金等，下面我们将逐一介绍这些原材料及其特点。

首先是钢材，钢材是螺丝的主要原材料之一。

它具有良好的强度和韧性，可以满足螺丝在使用过程中的承载和抗拉性能要求。

钢材螺丝通常经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。

不同种类的钢材螺丝可以根据其成分和性能分为碳钢螺丝、合金钢螺丝等，适用于不同的使用环境和要求。

其次是不锈钢，不锈钢螺丝由于其具有优良的耐腐蚀性能而被广泛应用于化工、海洋工程等领域。

不锈钢螺丝主要由铬、镍等合金元素组成，具有抗氧化、耐酸碱、耐高温等特点。

不锈钢螺丝的使用可以有效延长螺丝的使用寿命，降低维护成本，因此在一些对螺丝材料要求较高的场合得到广泛应用。

另外，铝合金螺丝也是一种常见的螺丝原材料。

铝合金螺丝具有较轻的重量和良好的耐腐蚀性能，适用于对重量要求较高的场合，如航空航天、汽车制造等领域。

铝合金螺丝的强度和硬度较高，可以满足一些特殊环境下的使用需求。

除了上述几种常见的螺丝原材料外，还有一些特殊材料如钛合金、镍基合金等，它们通常用于特殊环境下的螺丝制造，具有较高的强度、耐腐蚀性能和耐高温性能。

总的来说，螺丝的原材料种类繁多，每种原材料都具有其独特的特点和适用范围。

在选择螺丝时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的原材料和规格，以确保螺丝在使用过程中能够发挥最佳的作用。

同时，在螺丝的制造过程中，也需要严格控制原材料的质量，以确保螺丝的性能和可靠性。

希望本文对螺丝原材料有所了解，能够帮助大家在选择和使用螺丝时有所帮助。