电火花成形型腔加工工艺规程

电火花成型加工机床操作规程1. 操作规程介绍1.1 范围本操作规程适用于使用电火花成型加工机床进行工作的人员。

1.2 目的本规程旨在规范电火花成型加工机床的使用，保障人员的安全和工作质量。

1.3 术语以下是在本规程中可能会出现的术语及其含义：•电火花成型加工机床：一种以高频脉冲电火花放电为加工工具的加工设备。

•电极：放电加工中的工件和工具，一般用来指放电加工的工具。

•材料：指需要进行加工的工件，一般是金属材料。

•放电加工：指通过电火花放电进行加工。

2. 电火花成型加工机床的安全操作规程2.1 新用户入门培训在初次使用电火花成型加工机床之前，用户需要接受基础培训，学习有关操作技能、安全事项以及机床的基本结构和功能。

2.2 机床保护•在任何情况下，不能使用加工尺寸超过机床工作台的工件。

•保持机床周围的整洁并及时清除废料以及处理废弃物。

•保证电火花成型加工机床完好无损，并及时进行维修和保养。

•在最小限度下运行机床，以延长其使用寿命和减少机床维护时间。

2.3 区域安全在使用电火花成型加工机床时，应采取以下安全防范措施： - 所有人员必须遵守工厂或车间所制定的相关安全规定。

- 使用适当的个人防护装备，包括防护手套、眼镜、耳塞、呼吸面罩等。

- 工作区域必须保持临时交通的流畅性和人员的财产安全。

- 禁止在机床附近吸烟或以任何其他方式引入易燃物。

- 机器维修和清理应该在确保个人安全的情况下进行。

3. 电火花成型加工机床操作规程3.1 机床开机•在开机前，用户需要确认所有的安全开关和门已经关闭并用锁紧装置锁住。

•按照机床的操作手册，正确的设置机床的操作参数，包括电极和加工物材料的参数。

•打开机器电源并使机床在正常运转情况下。

3.2 加工前的准备在进行放电加工前，需要进行以下一系列准备工作： - 确保操作环境干燥，且距离电源和其他电动装置足够远。

- 检查电极和加工物的结构和几何特性以及工件材料的合适性。

- 定位加工物，并根据加工图表或评估信息设置电缆传送器和喷出器到位。

注塑模具型腔的电火花加工工艺基本规程操作有哪些？注塑模用材（塑料模具钢)要求具有足够的强度、韧性、耐热、耐磨，并且耐蚀性能良好，热处理硬度必须大于42-48HRC,型腔工作表面需要长期保持表面粗糙度不变。

常用的材料有45、Tl0、TlOA、9Mn2V、3Cr2W8等。

因此其电火花加工工艺基本规程如下。

(1)上模和下模的制造工艺①刨形，各放0.5～lmm，外形余量根据型腔复杂程度而定。

②刨两平面并放磨削余量。

③划线。

④电火花加工，对型腔一般要比原型腔打深0.3-0.5rrm，留出磨量，以便磨床磨去因钳工修整打光而产生的上口塌角。

⑤以电火花加工型腔为基准，车、钻、镗、铣各型孔、型面。

⑥钳工整修对形。

⑦热处理，淬硬46-53HRC。

⑧钳工装配，校模压样品。

电极材料可选用高纯细石墨、紫铜和钨铜等。

（2）电极制造工艺石墨在加工前应预处理，在油里浸透好，这样，在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。

石墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等，必要时采用数控机床加工），最后钳工修整成形。

紫铜屯极还可采用线切割加工。

对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一个电极，借助平动扩大间隙，达到修光型腔的目的。

单电极可以是独块电极，也可以是镶拼电极，这由电极加工工艺而定。

对于大中型及型腔复杂的模具，可以采用多电极加工，各个砲极可以是独块的，也可以是镶拼的，视具体情况而定。

(3)电火花加工型腔模（上模或下模）一般先加工外形，再以电火花加工后的型腔为基准加工其他型孔，这样对于电火花加工操作者来说，找准定位还是比较方便的。

但也不是一概如此，有些模具涉及许多因素，最后一道工序是电火花加工，这就对电火花加工的定位、装夹、加工等有更高的要求。

在模具加工中要用到电火花加工的地方是非常多的，因为电火花加工的速度较慢，所以在模具加工可以用切削加工的地方尽量用切削加工来加工，切削加工不到的地方才用电火花机来加工。

电火花成型加工操作规程及注意事项一、操作规程1、机器工作台移动导轨和工作台移动的丝杠螺母有十个润滑点，开机前采用手拉泵集中润滑。

2、将电柜面板上主机操作区及附件操作区的开关都扳向下位置。

二、操作过程1、启动电源合上电柜右侧总电源开关，然后按下绿色启动按钮。

总电源接通，此时按钮内的指示灯亮。

2、装夹电极与工件按动操作盒上的点升、点降按钮、使主轴停在适当位置（注意测微头压百分表不要超过满行程30mm）。

装上铜电极与45#钢试件，并找正、压紧，按点降使电极与工件刚接触，注意主轴速度不要太快，操纵盒上的速度调节钮可拨到中间偏左的位置。

3、设顶加工深度将测微头选至0，移动微头座，使其压百分表至满行程30mm，调整深度开关动作，这时蜂鸣器响，面板的深度指示灯亮，此时作为加工终点。

这样当到设定深度时，机床自动停机，深度指示灯亮并报警。

由于存在电极损耗等因素，加工前的深度设定仅用于粗定位。

在加工的最后阶段，要测量实际深度，再进行补加工，以保证精度。

深度设定完毕，按点升按钮，使工件与电极离开10mm左右。

4、调整液面高度为加强安全，工作液面须高出加工液面50mm左右，将液糟的排液手柄扳向开关，调节挡板至所需高度。

5、开始加工工作液面达到预定高度后，按动操作盒上伺服起动按钮，面板上主轴工作指示灯旋动面板上工作指示灯亮，旋动面板上间隙调节按钮，使主轴下降。

这时将选择开关∩置到5，按动主电源启动开关指示灯亮。

当电极接近工件时，即可放电加工。

6、加工调整为实现稳定加工，还需进行以下调节⑴调节间隙电压：旋动间隙电压调节钮，时面板上的电压指示表在50V左右，同时调节操纵盒上的速度调节钮大约在中间偏右位置，以加工稳定为准（百分表指针不抖动）。

⑵定时抬刀：要使加工稳定，有利排？，再加工盲孔时需定时抬刀。

拉出抬刀间隙旋钮，定时抬刀线路接通。

旋动此旋钮，调节到5秒钟抬一次，然后调节抬刀高度按钮，抬刀间隔时间缩短，抬刀高度适当增加。

7、故障报警如加工过程中液面降低或液温过高，液面指示灯亮并报警；如果产生积碳，积碳指示灯亮并报警，同时自动切断主电源并停机。

电火花成型加工机床操作规程范本第一章总则第一条为了保障电火花成型加工机床的安全操作，提高加工质量，根据相关法律法规及国家标准制定本规程。

第二章机床操作规范第二条操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可操作电火花成型加工机床。

第三条操作人员必须熟悉电火花成型加工机床的结构、原理、性能及操作规程。

第四条操作人员必须检查机床的维护情况以及附件是否齐全，确保机床处于良好的工作状态。

第五条操作人员必须戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、耳塞、安全鞋等，保障个人安全。

第六条操作人员不得私自拆卸机床零部件或进行未经授权的维修。

第七条操作人员在操作机床前应对机床及周边进行查看，确保没有其他人员存在于危险区域。

第八条操作人员必须按照操作规程要求进行操作，不得随意更改参数和加工程序。

第九条加工前必须将工件夹固，确保稳定不松动。

第十条加工过程中严禁瞎操作，必须按照指令逐步进行。

第十一条操作人员在操作过程中要保持专注，不得与他人交谈或进行其他分散注意力的行为。

第十二条加工结束后，必须关闭机床电源，并及时清理工作区域，保持机床的清洁整洁。

第三章安全操作要点第十三条操作人员必须严格按照操作规程要求进行操作，不得进行超负荷操作。

第十四条加工过程中不得随意触摸机床运动部位，以免造成安全事故。

第十五条加工大型工件时，应根据工件的负载情况合理分配加工时间，以防过负荷导致机床故障。

第十六条操作人员应经常关注机床操作面板上的状态指示灯，一旦发现异常情况，应及时停车处理。

第十七条操作人员在操作机床时，严禁穿插其他任务，以免操作失误导致事故。

第十八条加工过程中不得私自修改程序或参数设置，必须按照规范进行调整。

第十九条操作人员在加工过程中发现异常声音、异味等情况时，应及时停车检查。

第二十条操作人员在加工小型零件时，应使用专用夹具，避免使用手持装置操作，以防伤手。

第四章操作事故处理第二十一条操作人员在操作过程中发生事故时，应立即停车，并及时报告给上级负责人。

电火花成型加工机床操作规程第一章：总则第一条这个操作规程是为了保证电火花成型加工机床的安全性、稳定性和生产效率，规范操作人员的行为。

第二条本操作规程适用于电火花成型加工机床的操作人员。

第三条操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能，并且经过相应的培训和考核合格，方可上岗操作。

第四条操作人员必须严格按照本操作规程的要求执行操作，严禁违反操作规程进行操作。

第五条所有的操作必须在机械设备停止工作的情况下进行。

第二章：安全操作规程第六条操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并保持整洁。

第七条操作人员必须熟悉电火花成型加工机床的结构和工作原理，掌握操作技能。

第八条在操作过程中，必须确保电火花成型加工机床的稳定性，切勿乱动和撞击机床。

第九条操作人员在进行操作之前，必须检查机床的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、轴向限位开关等。

第十条操作人员在清洗机床时，必须切断电源并等待所有运动部件停止运动之后，才能进行清洗。

第十一条操作人员在更换刀具或电极时，必须关闭电源并确保电极与工作件之间没有电气连接。

第三章：操作规程第十二条操作人员必须根据工艺要求选择合适的电极，并在装夹时保证紧固牢固。

第十三条操作人员必须根据工艺要求选择合适的加工参数，如放电电流、放电时间等，并设置在设备上。

第十四条操作人员在进行加工过程中，必须确保工作区域清洁，防止杂物影响加工质量。

第十五条操作人员在进行加工过程中，必须保持专注，密切观察加工过程中的任何异常情况，如放电不稳定、电极磨损等，并及时停机进行检修。

第十六条操作人员在加工过程中，必须按照设备的操作流程进行操作，如加工开始、加工暂停、加工停止等。

第十七条操作人员在加工完成后，必须关闭电源并注销操作记录。

第四章：维护保养规程第十八条操作人员在使用完毕后，必须对电火花成型加工机床进行清洁，清除加工过程中的废渣和杂物。

第十九条操作人员在使用完毕后，必须检查机床的润滑系统是否正常，并进行相应的维护保养。

电火花成型加工机床操作规程一、前言电火花成型加工机床是现代工业中常用的成形加工机器，它具有高精度、高效率、适用于各种材料等优点，被广泛应用于模具、航空航天、汽车、电子制造等行业。

但是，由于该机床操作过程中涉及高压电等安全隐患，在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保操作安全和加工质量。

二、操作规程1. 机床准备（1）检查机床各部件是否完好无损，如夹具、电极等是否合适且安装稳固。

（2）检查液压系统、冷却液系统是否正常运行，如压力、温度等是否在正常范围内。

（3）检查加工程序是否正确，并按照程序设定参数正确选取加工电极。

2. 操作流程（1）将加工工件夹紧在工作台上，并按照加工程序调整机床定位；（2）选择合适的电极，并安装好；（3）选取合适的工作流体，并启动冷却液系统；（4）将工作台移动至电极上方，拉开防护罩门；（5）根据加工程序输入正确参数，选择加工方式，启动机床；（6）监测加工过程中的参数，如电压、电流、钝化时间、脉冲时间等，根据需要适时调整；（7）加工结束后，将工作夹具固定在工作台上。

3. 安全操作（1）在操作过程中必须穿戴个人防护用具，如绝缘手套、护目镜、工作服、防静电鞋等。

（2）严禁在机床运行中操作机床，更不得在机床定位之前伸手进入工作区域。

（3）在机床运行过程中，严禁将金属或容易导电的材料放置在机床上或接近机床。

（4）加工过程中如发现异常情况，应立即停止机床，并进行检查排除故障。

（5）加工结束后，彻底清洁加工区域，并关闭机床电源、液压系统、冷却系统。

三、操作注意事项（1）严禁使用非正规厂家生产的电极或工作流体等配件；（2）加工过程中，电极的表面需要保持干净光滑，不得有氧化物、油渍等物质污染。

（3）在长时间连续加工时，需注意检查机床各部件是否易损耗，并及时更换维修。

（4）加工过程中，应按照加工程序和电极材料等信息设定参数，保证运行精度和工件质量。

四、总结电火花成型加工机床作为一种高先进的成形加工机器，应用范围广泛，但在操作中必须严格遵守操作规程，特别是在安全方面追求“安全、预防”的原则，以保障操作者的人身安全和机器的正常运行。

电火花成型加工机床操作规程正式版第一章总则第一条为了规范电火花成型加工机床（以下简称机床）的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

第二条本规程适用于电火花成型机床操作人员，包括机床操作员、维修人员等。

第三条机床操作人员应遵守国家法律法规、机床使用和维护手册，认真履行安全操作责任，规范机床使用操作。

第四条机床操作人员应熟悉机床的结构和性能，了解机床的操作、保养、维修等相关知识。

具备操作机床所需的技能，必要时进行培训和考核。

第二章机床操作规程第五条机床操作人员在操作前应检查机床的各部位是否正常并进行相应的调整和维修。

待机床正常后，方可进行操作。

第六条机床操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞等。

确保操作过程中人身安全。

第七条机床操作人员应按照机床使用手册要求，操作机床的各项功能。

不得随意更改机床参数和程序。

第八条机床的工作环境应保持干净、整洁，周围无易燃易爆等危险物品。

禁止在机床周围堆放杂物。

第九条机床操作过程中，操作人员应随时观察机床的运行状况，发现异常情况应立即停机并报告相关人员。

第十条机床操作完成后，应对机床进行清理和维护。

清理机床时应避免使用易腐蚀或易燃物品。

第三章安全操作措施第十一条机床操作人员在操作过程中应注意人身安全，禁止将手、头等身体部位靠近运动中的零件。

第十二条机床操作人员应保持警惕，防止机床因杂物、缺陷等原因造成事故。

第十三条机床操作人员在操作过程中应稳定站立，禁止长时间倚靠或站立不稳。

防止因身体不稳造成的意外伤害。

第十四条机床操作人员应保持机床操作区域干燥，防止因湿滑导致的事故发生。

第十五条机床操作人员应定期检查机床的电气线路和接地是否正常，禁止私拉乱接线，以免引发电气火灾。

第十六条机床操作人员应关注机床的冷却系统运行情况，定期清理冷却器中的杂质。

第四章故障排除第十七条机床操作人员应及时记录机床的故障信息，并报告相关人员进行维修。

第十八条机床操作人员在维修机床时，应按照维修手册要求进行操作。