X62W万能升降台铣床操作规程

万能铣床安全操作规程
1、适用作业范围
本安全操作规程适用于公司万能铣床的作业安全。

2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。

3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格,并取得相应上岗证后,方能单独上岗操作。

3.2检查各油箱油量是否符合使用要求,检查冷却及润滑各油路是否畅通,工作台润滑泵注油一次
3.3、检查穿戴,操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。

长头发的应戴好安全帽。

4、操作中的防范
4.1开机步骤
打开设备主电源开关--复位急停开关--起动主轴--按下启动按钮加工
4.2停机步骤-
清理机床上的加工废屑--停止主轴--按下急停开关--关闭设备总电源开关
4.3注意事项
4.3.1主轴变换速度时,必须停车后再进行变速
4.3.2主轴换向及工作台进给换向,必须停车后进行换向
4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮
4.3.4工作台纵向进给换向操作时,严禁手指伸入或触摸换向手柄的定位端
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。

5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。

6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。

6.2工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。

升降台铣床铣铣床安全操作及保养规程升降台铣床铣铣床是一种用于金属加工的重型机床，其操作需要特别注意安全，同时定期进行维护保养更能保证其正常运行和使用寿命。

本文将介绍升降台铣床铣铣床的安全操作规程和保养规程。

安全操作规程一、安装与检修1.在使用前，必须对设备进行检查并确认各部位是否完好无损，电路是否有漏电及设备接地是否良好。

2.必须堆放稳固，铣床底部应当安装在水平表面上，并使用可靠的支撑器和垫块。

3.在使用前，如果发现设备有异响、异常情况等，必须立即停机检查，确认并排除故障后再进行使用。

二、操作规程1.操作人员必须经过相关培训，掌握设备的基本知识和操作技能，严禁未接受培训或不熟悉操作的人员操作设备。

2.在操作铣床时，应注意旋转切削工具的方向，同时必须使用防护镜和手套等安全装备。

3.确保安全的情况下，才能进行加工操作。

加工过程当中应稳定的进行，严禁过快，防止因操作失误或铣刀折断等情况导致伤人事故。

4.在更换铣刀、安装夹具等操作时，应先关闭电源开关，并确认设备完全停止运转后再进行操作。

5.禁止将手和身体靠近旋转切削工具，以免因误操作导致伤害事故发生。

6.禁止激烈的冲击或碰撞铣床，禁止使用钻头和铣刀受损的设备。

三、电气安全1.确保使用电气设备的工作环境符合工业生产安全标准，防止火灾和爆炸等事故。

2.禁止在设备正在运行时，进行高电压操作或触摸导电部件。

3.确保操作人员统一使用标准的安全用电和接地设备。

4.经常检查电气设备的接地线是否完好，并确保电气联系处干净、不生锈、无松动，未受到破坏。

四、保养规程1.定期检查铣床各部位的润滑系统和冷却系统，保持其正常运行。

2.每次使用铣床前都应当及时对切削液进行更换，并且要注意清洗铣床的铣刀切削液残留，以保证零部件的寿命和铣床加工精度。

3.定期对铣床进行日常维护和保养，如加注润滑油和冷却液，清理防护罩和废料区，清理防护镜和保护栏。

4.经常清洁铣床，特别是铣刀部位，以保持其正常的运转和提高加工精度。

万能升降台铣床操作规程及顺序
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得
在开动的机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.工件装甲前，应拟定装甲方法，装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作
台。

3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。

高速切削
时必须戴好防护镜。

工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5.安装铣刀前应检查道具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后
要试车。

安装工件应牢固。

6.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。

运转自动走刀时，拉开手轮，注
意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走刀两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。

测量和检查工件必须停车进行，切削时
不准调整工件。

8.主轴停止前，须先停止进刀。

如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时
须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落，加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

9.发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。

工作
完毕应做好清理工作，并关闭电源。

X62W万能铣床使用维护规程使用规程一、设备主要技术性能工作台工作面积：1250×320ram2.工作台最大回转角度：±45°3.T形槽数：34.主轴中心线到工作台的距离：最小30mm，最大350mm5.床身垂直导轨到工作台中心的距离：最小210mm，最大470mm6.主轴中心线到悬梁的距离：手动：纵向700mm，横向260mm，升降320mm，机动：纵向680mm，横向240mm，升降300mm，8.工作台快速移动：纵向2300mm，横向2300mm，升降770mm。

9.主传动电动机功率：7.5瓦，转速：1450转／分。

10.进给电动机功率：1.5瓦，转速：1410转／分二、使用程序（一）开车前检查1.先把设备外露部分擦干净，清扫机床周围杂物，检查各部手柄是否齐全、完好，按变速、走刀指示牌，把各部手柄搬到规定的位置上。

2.检查电开关是否灵活可靠，灯线、灯泡有无损坏，机床各部润滑按机床润滑示意名牌注油。

3.按下电动机启动按钮，让电动机空车运转1～2分钟，确认电动机运转正常后，方能开始工作。

（二）运行操作1.合上电源开关，按下启动电钮，使接触器吸合，低速，空负荷开车1—2分钟，检查机床的运转情况。

2.机床运转中，工作台和床身不许放任何工具和量具。

操纵中，变速操纵（主轴变速）时先使主轴停止转动后再进行变速，进给变速，允许在开车的情况下变速。

3.机床动转时，不得远离机床，运转中，发生不正常的噪音和运转不正常，应立即停车。

（三）工作完毕停车时1.要细心把切屑和脏物从机床上清除掉，并擦试干净。

先用刷子刷去机床上的切屑，再用??擦净机床各部油污，按规定加上润滑油。

2.工作完毕，拉下刀闸，切断电源。

三、使用注意事项1.按机床规范使用机床，禁止超负荷使用机床。

2.开快速时，必须松开夹紧，脱落手轮，高速切削时不要急刹车，防止将轴切断。

3.使用齿条分度器时，不准用纵向走刀，更不准用快速，必要时摘下一个齿轮方可进行。

X62W万能铣床说明书目录1.摘要2. x62w万能铣床简介3. x62w万能铣床的基本组成4. x62w万能铣床工作原理5. x62w万能铣床原理图6. x62w机床分析7. X62W万能铣床电气线路的故障与维修8.X62W万能铣床模拟装置的安装与试运行操作9. X62W万能铣床电气控制线路故障排除训练指导10.教学演示、故障图及设置说明一.摘要铣床是用铣刀对工件进行铣床前加工的机床。

铣床除了能铣前平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的平面；效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

最早的铣床是美国人惠特尼于1818年创造的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创立了第一台万能铣床，这是升降的邹形；1884年又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换，1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提升了铣床的自动化程度。

尤其是70年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到了应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度和效率。

二、x62w万能铣床简介卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。

图8-55所示为X6132型卧式万能铣床。

其主要组成部分：1．床身床身用来固定和支承铣床各部件。

顶面上有供横梁移动用的水平导轨。

前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。

内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。

2．横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。

横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。

3．主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。

主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

4．纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。

台面上的T形槽用以安装夹具或工件。

X62W型万能铣床的调试.X62W型万能铣床调试步骤1．开机前的准备工作：1）将主轴制动松紧开关SA4置于“放松”位置；2）将主轴变速操作手柄向右推进原位；3）将工作台横向及上下进给十字操作手柄置于“中间”位置；4）将工作台左右进给十字操作手柄置于“中间”位置；5）将冷却泵转换开关SA3置于“断开”位置；6）将圆工作台转换开关SA5置于“断开”位置；2．开机操作步骤：（1）合上铣床纵电源开关SA1;（2）打开机床工作照明灯EL的开关，局部照明灯亮；（3）主轴部分的调试：1）将主轴换向转换开关SA2扳至所需的旋转方法上，（若主轴需顺时针旋转，则主轴换向转换开关SA2扳至“顺”，若主轴需逆时针旋转，则主轴换向转换开关SA2扳至“倒”，中间为“停”；2）调整主轴转速：操作主轴变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ6，主轴电机M1在变速冲动时作短时转动；3）按下主轴启动按钮SB5 → KM1得电→主轴电机M1运转。

（4）将冷却泵转换开关SA3置于“通”位置；（5）调整进给转速：蘑菇型进给变速操作手柄在变速操作过程中压合瞬时点动位置开关SQ5，进给电动机M3在变速冲动时作短时转动；（6）进给控制部分的调试：按SQ1→KM3得电→进给电机M3正转（向右）；按SQ2→KM4得电→进给电机M3反转（向左）；按SQ3→KM3得电→进给电机M3正转（向下/前）；按SQ4→KM4得电→进给电机M3反转（向上/后）；需要快速进给时按下SB3或SB4使工作台进行快速进给运动。

（7）圆工作台的调试：左右操作手柄和十字操作手柄均应置于“中间”位置；将圆工作台转换开关SA5扳至“接通”位置→KM3得电→进给电机M3正转。

（8）加工完毕，按下主轴停止按钮SB1或SB2，主轴停车并且YC3得电制动。

（9）关闭局部照明灯EL。

（10）断开铣床电源总开关。

X62卧式万能铣床电气控制线路分析一、铣床电气元件符号及功能说明符号名称及用途M1 主轴电动机M2 进给电动机M3 冷却泵电动机KM3 主电动机启、停控制接触器KM2 反接制动接触器KM4、KM5 进给电动机正、反转接触器KM6 快速移动接触器KM1 冷却泵接触器KS 速度继电器YA 快速电磁铁线圈R 限流电阻SQ1 工作台向右进给行程开关SQ2 工作台向左进给行程开关SQ3 工作台向前、向下进给行程开关SQ4 工作台向后、向上进给行程开关SQ6 进给变速冲动开关SQ7 主轴变速冲动开关SA1 圆工作台转换开关SA3 冷却泵转换开关SA4 照明灯开关SA5 电源隔离开关QS 控制变压器SB1、SB2 分设在两处的主轴启动按钮SB3、SB4 分设在两处的主轴停滞按钮SB5、SB6 工作台快速移动按钮FR1 主轴电动机热继电器FR2 进给电动机热继电器FR3 冷却泵热继电器TC 变压器FU1～FU4 短路保护二、控制电路分析（一）主电动机M1的控制主电动机由接触器KM3控制，为方便操作，主轴电动机的起停按钮各有两个，可在两处中的任一处进行操作。

起动前，先将换向开关SA5旋转到所需旋转方向，然后按下起动按钮SB1或SB2，接触器KM3线圈通电并自锁，主轴电动机M1起动。

热继电器FR1的动断触点串接于KM3控制电路中作过载保护。

在主电动机达到一定转速时，速度继电器KS的动合触头闭合，为停车时的反接制动作好准备。

主轴电动机制动时，按下停止按钮SB3或SB4，其动断触点断开，切断KM3电源，主轴电动机M1的电源被切断，因为惯性，M1会继续旋转。

SB3或SB4的动合触点接通，使接触器KM2线圈通电，M1反接制动，直至转速降低至速度继电器KS的动合触点断开，反接制动停止。

在速度继电器触点断开前，不应松开按钮SB3或SB4，以保证在整个停车过程中进行反接制动。

当主轴需要变速时，为保证变速齿轮易于啮合，需设置变速冲动控制，它是利用变速手柄和冲动开关SQ7通过机械上的联动机构完成的。

X62W型万能铣床X62W型万能铣床是由三台电动机共同完成各种加工时的动作功能。

M1为主轴电动机，M2为工作给进电动机，M3是冷却泵电动机。

主轴电动机是通过换向开关QS5以及接触器KM2和KM3来完成正反转、反接制动及瞬动控制，并可通过机械机构进行变速。

要求M2的功能就更为全面，它能进行正反转控制、快慢速控制、限位控制，并通过机械机构使工作台进行上下、左右、前后方向运动。

M3为冷却泵电动机，它通过KM1来控制操作开停，如图所示。

一次回路二次回路工作原理：一、控制电路分析1、主轴电动机的控制，铣床的主轴的旋转运动称为主运动，他有顺铣和逆铣两种方式。

要求主轴有两个旋转方向。

为了加工前对刀和提高生产效率，要求主轴停止迅速，电气线路要有制动措施。

主轴采用机械变速，为了在变速操作中保证齿轮良好的啮合，要求对主轴电动机实现冲动控制。

主轴电动机的起动控制，根据工件加工要求先选定采用顺铣还是逆洗方式一般情况下都是采用顺铣，因此选用转换开关控制电动机M1的正转和反转。

主轴换向转换开关开合表：主触头换向转换开关说明其中“+”表示触头闭合，“一”表示触头断开。

顺铣时将SA4右转，SA4-2、SA4-3接通。

合上开关QS1，按下启动按钮SB3或SB4（两地控制），KM1线圈得电，其主触头闭合使电动机M1起动运转，常开辅助触头一副自锁，一副使下面的控制电路有可能得电，实现顺序控制。

主轴电动机同轴带动速度继电器SR，速度继电器又称反接制动继电器，他的常开触头在转速高于300转/分时可靠闭合，在转速低于100转/分钟时可靠断开，当M1起动后，转速迅速上升，将很快超过300转/分，此时速度继电器SR的触头SR1或SR2(6-7)可靠闭合，为M1的电气制动作准备。

主轴电动机的制动控制。

X62W型万能铣床采用反接制动，为了限制较大的制动电流，制动时定子绕组中要串入限流电阻R。

当需要主轴电动机停转时，按下停止按钮S B1或SB2（两地控制）接触器KM1线圈失电，其主触头释放，M1瞬时失电，随之接触器KM2线圈得电，其线圈回路为：“4—SQ7—2常闭—5—按下的SB1—6保持闭合的SR1—7—KM1已经恢复的常闭8KM2线圈—0”。

升降台铣床操作方法
1. 确保机床处于停止状态，将工件夹紧于工作台上，并调整好工件位置和夹紧力。

2. 打开机床电源，启动电源开关和主轴电机，确认主轴正常运转。

3. 打开控制台电源，启动控制系统，进入操作界面。

4. 根据工件材料和刀具类型，选择合适的切削参数（如进给速度、转速等）。

5. 对刀：使用刀具底部的对刀咬口，将刀具接触到工件表面，并进行微调，直到刀具与工件表面平行。

6. 设定加工程序：根据工艺要求，设定加工路径和切削参数，并输入到控制系统中。

7. 检查切削区域是否干净，无杂物和残留物。

8. 根据加工程序，选择合适的加工模式（手动/自动）。

9. 手动操作模式：根据切削路径，使用手动操纵装置控制工作台和刀具的运动，进行切削。

10. 自动操作模式：确认加工参数无误后，启动自动运行按钮，机床将按照设定的加工程序自动进行切削，直至加工完成。

11. 监控加工过程：在加工过程中，时刻关注机床运行状态和加工效果，如有异常情况或问题出现，及时停机查找原因并解决。

12. 加工完成后，关闭主轴电机和控制系统，将刀具归位，清理加工区域和机床表面，进行必要的维护保养工作。

13. 关闭机床电源，离开操作现场。

以上为一般升降台铣床的操作方法，实际操作中应根据具体机型和厂家提供的操作手册进行操作。

同时，为了确保操作安全，操作人员应熟悉相关的安全规定和操作规程，并佩戴合适的个人防护装备。