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普通铣床的操作PPT

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第一章-铣削的基本知识PPT课件

第一章-铣削的基本知识PPT课件
§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类 代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０ 个组， 每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都 以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作 为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、 硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、 陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面 ａ) 尖齿铣刀 ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进 给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣 ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法

车工(铣床)操作培训

车工(铣床)操作培训
2021/8/2
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；

铣床基本操作

铣床基本操作
对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。
模块一 数控铣床编程与加工技术
（1）对刀方法 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采
用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。 其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设 定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 （2）对刀工具
①寻边器 ②Z轴设定器
心点（圆心），满足编程原点与零件的设计原点重合。 ②外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具
要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余 量，一次性下刀，底面不精修。
模块一 数控铣床编程与加工技术
2.刀具与工艺参数选择 见表8-1、表8-2。
表8-1 数控加工刀具卡
单位
数控加工 刀具卡片
模块一 数控铣床编程与加工技术
6.对刀
对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与 机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相 应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确 性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工 件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻 边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。
刀具快速定位，主轴启动（精加工时调
抬刀至安全高度 下刀 建立刀具半径补偿，粗加工D1=6.2；精
切向切入
模块一 数控铣床编程与加工技术
N130X43.37 N132G2X46.262Y12.8R3. N134X48.Y0.R48. N136X46.262Y-12.8R48. N138X43.37Y-15.R3. N140G1X26.166 N142X24.352Y-17.521 N144G2X17.521Y-24.352R30. N146G1X15.Y-26.166 N148Y-43.37 N150G2X12.8Y-46.262R3. N152X0.Y-48.R48. N154X-12.8Y-46.262R48. N156X-15.Y-43.37R3. N158G1Y-26.166 N160X-17.521Y-24.352 N162G2X-24.352Y-17.521R30. N164G1X-26.166Y-15.

《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护

《普通铣削技术训练》项目八 铣床的调整、精度检验及维护

图8－13检验刀柄挂架孔对 主轴回转中心的同轴度
Page 13
图8-14 检验主轴回转轴线对 工作台台面的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
2. 检验铣床工作台精度 （1）检验工作台台面的平面度
将工作台移动到中间位置，按图8-15所示的位置放置两块等高量块，并在两量块上放置一个检验 平尺，然后使用塞尺和量块检验工作台台面和平尺之间的距离。 如果工作台台面平面度误差过大，将会影响夹具或工件底面的安装精度，从而影响加工面对基准面的 平行度或垂直度。工作台允许误差为，每1000mm长度上公差为0.03mm，在纵向只允许工作台面下 凹。 当工作台台面平面度出现超差现象时，一般通过刮削工作台台面来解决。 （2）检验工作台纵向和横向移动的垂直度
图8-15检验工作台台面的平面度
Page 14
图8－16 检验工作台纵向和 横向移动的垂直度
任务二 认识铣床的精度检验
（3）检验工作台纵向移动对工作台台面的平行度 如图8－17所示，将横向工作台移动到中间位置，在工作台台面上，跨中央T形槽位置放置两
块等高量块，并在两量块上放置一个检验平尺，使百分表触头顶在检验面上，移动纵向工作台进 行检验，百分表读数的最大差值，即为工作台纵向的平行度误差。 机床纵向平行度的允许公差为： 工作台行程≤500mm，平行度公差为0.02mm； 工作台行程＞500mm且≤1000mm ，平行度公差为0.03mm； 工作台行程＞1000mm，平行度公差为0.04mm。 若机床的平行度超差允许范围，一般通过刮削工作台台面来解决。
Page 3
项目八 铣床的调整、精度检验及维护
调整铣床 认识铣床的精度检验 认识铣床的维护及安全生产
Page 4
任务一 调整铣床

普通铣床的操作精品PPT课件

普通铣床的操作精品PPT课件

了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床

法兰克数控铣床编程和操作培训课件

法兰克数控铣床编程和操作培训课件
尺寸字
表2.1 指令字符表
地址 %(或O)
N
G X，Y，Z A，B，C U，V，W
R
I、J、K
意义 程序编号%(或O)0001~9999
程序段编号：N0~9999 指令动作方式(直线、圆弧等)
G00-99
坐标轴的移动命令 ±99999.999
圆弧的半径，固定循环的参 数
圆心相对于起点的坐标，固 定循环的参数
地址符+数字
一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字或不带符 号(如准备功能字G代码)的数字数据组成的。 程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数 控程序段中包含的主要指令字符如表2.1所示。
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
2
功能 零件程序号
程序段号 准备功能
G17G41 G G1198G G4402G G0010X__Y__Z____D
❖ G41为刀具半径左补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件左侧。
❖ G42为刀具半径右补偿，沿刀具运动方 向向前看，刀具位于零件右侧。
❖ G40为撤销刀具补偿指令。
❖ D为控制系统存放刀具半径补偿量寄存 器单元的代码(称为刀补号)
1/26/2021
法兰克数控铣床编程和操作
n09999准备功能g指令动作方式直线圆弧等g0099尺寸字xyz坐标轴的移动命令99999999abcuvwr圆弧的半径固定循环的参数ijk圆心相对于起点的坐标固定循环的参数进给速度f进给速度的指定f024000主轴功能s主轴旋转速度的指定s09999刀具功能t刀具编号的指定t099辅助功能m机床开关控制的指定m0099补偿号dh刀具补偿号的指定0099暂停px暂停时间的指定程序号的指定p子程序号的指定p000019999重复次数l子程序的重复次数固定循环的重复次数参数pqr固定循环的参数2

数控铣床操作面板简介 PPT

数控铣床操作面板简介 PPT
MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返 回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置） （放大系数）
（视角）
设 设置显示 (F3) 置 网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下： 通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可： 手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首 先进行回参考点操作）。
2、 机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模 拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设 置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参 数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注 册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)

加工中心数控铣床操作实训基础课件

加工中心数控铣床操作实训基础课件

1.2FANUC系统操作面板介绍
（3）高可靠性的POWERMATE0系列 用于2轴小型车床，取代步进电机的伺服系统；可配画
面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性 能/价格比高的DPL/MDI。
1.2FANUC系统操作面板介绍
（4）高性能/价格比的0i系列 具有整体软件功能包，能实现高速、高精度加工，并
1.2FANUC系统操作面板介绍
【扩展知识】 FANUC数控系统的发展。
1.2FANUC系统操作面板介绍
【讨论与总结】 ①收集资料，了解还有哪些数控系统，它们各自的特
点是什么？ ②如何才能更快地输入数控程序？如何减少差错率？
1.3刀具与工件的测量
【教学指导】 ①使学生正确掌握游标卡尺的使用。 ②使学生熟练掌握机外对刀仪的使用。 ③使学生了解加工中心（数控铣床）常用刀具。
式、立式和万能加工中心。 （1）卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行的加
工中心，主要适用于加工箱体类零件。
1.1 入厂教育
（2）立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直的加 工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳 体类复杂零件。
（3）万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是 指通过主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动 变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具 有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加 工。
1.3刀具与工件的测量
（2）游标卡尺的结构形状 ①两用游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
②双面游标卡尺
1.3刀具与工件的测量
（3）游标卡尺的刻线理及读数方法 ①游标卡尺刻线原理
图1-3-2所示为0.02mm游标卡尺的刻线原理。主尺每小 格是1mm，当两量爪合并时，主尺上49mm刚好等于 游标上50格，游标每格长为49/50mm即0.98mm，主尺 与游标每格相差为1mm-0.98mm＝0.02mm。因此，它 的测量精度为0.02mm。

普通铣床的操作

普通铣床的操作

锯片铣刀
实用精品课件PPT
18
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
实用精品课件PPT
19
镶 嵌 式 铣 刀
实用精品课件PPT
20
高速钢铣刀
实用精品课件PPT
21
整体硬质合金铣刀
实用精品课件PPT
22
铣削时工件的装夹
实用精品课件PPT
23
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。
实用精品课件PPT
7
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
实用精品课件PPT
13
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
实用精品课件PPT
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了解常用铣刀的名称和主要用途
实用精品课件PPT
15
圆柱铣刀

情境八--X62W铣床

情境八--X62W铣床

二、铣床电力拖动特点及控制要求
１．由于铣床的主运动和进给运动之间没有严格的速度比例关系，因此铣床采用单独拖 动的方式，即主轴的旋转和工作台的进给分别由两台笼型感应电动机拖动。
２．铣床有顺铣和逆铣的加工方式，要求主轴电动机能实现正、反旋转，但这可以根据 工艺要求和铣刀的种类，在加工前预先设置主轴电动机的旋转方向，而在加工过程 中则不需改变其旋转方向。
(2) 主轴电动机 M1上刀制动 主轴上刀制动时， SA2的 SA2-2闭合而 SA2-1断开。由于触 点 SA2-1 断开， KM1不能起动；触点 SA2-2闭合，接通 YB
线圈电路，使主轴处于制动状态。
(3) 主轴变速时的瞬时点动 主轴变速时，将手柄向下压并向外拉出时，通过机械联动
机构，短时压动冲动主轴变速瞬时点动行程 开关开关SQ7 ，触点SQ7-1闭合而触点 SQ7-2断开。由于
卧铣与立铣
二、X62W型铣床主要结构
X62W是应用最广泛 的万能铣床，适合于 各类机械机械加工企业。 它由底座、床身、主轴、 刀杆、横梁、工作台、 回转盘、溜板和升降台 等几部分组成，可配有 圆工作台（圆转盘）、 分度头等附件。 X62W型铣床的床身固定在底座上，用来固定和支承铣床
各部件。升降台可沿床身导轨作上下移动，安装在升降 台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。顶面上 有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨 ，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机 构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。
情境八--X62W铣床.ppt
情境描述
铣床是一种用途十分广泛的金属切削机床，其使 用范围仅次于车床。铣床可加工平面、斜面以 及螺旋面和沟槽等，装上分度头或圆工作台， 还可扩大其工艺范围。X62W型万能铣床是生产 中应用最为广泛的铣床，最具有典型性，它使 用了三台异步电动机，分别驱动主轴、工作台 和冷却泵，其电气控制系统较CA6140车床复杂 些。

铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新

铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新
机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。 型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固 定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉 语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则 按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下:
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类 代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特 性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。

普通铣床培训PPT学习教案全

普通铣床培训PPT学习教案全
第29页/共50页
1-手柄 2-定位销 3-销子 4-速度盘 5-操作盘 6-齿轮套筒 7-微动开关 8-凸块 9-齿轮 10-齿条轴 11-拨叉 12-孔盘 13-对锥齿轮
图2-7 X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构
第30页/共50页
拨出孔盘：变速时，将手柄1向外拉出，手柄1绕销子3摆动而脱开定位销2；然后逆时针转动手柄1约250°，手柄1通过销子3带动操作盘5转动、再由操作盘5上的平键带动齿轮套筒6转动，再经齿轮9使齿条轴10向右移动，其上拨叉11拨动孔盘12右移，并脱离各组齿条轴；
3. 5 万能升降台铣床变速机构
第28页/共50页
主变速操作机构如图2一7所示为X6132A型万能升降台铣床主变速操作机构立体示意图。该变速机构操作了主运动传动链的两个三联滑移齿轮和一个双联滑移齿轮，使主轴获得18级转速，孔盘每转20°改变一种速度。变速是由手柄1和速度盘4联合操作的。
3. 5 万能升降台铣床变速机构
第23页/共50页
3.5 .1 孔盘变速操作机构万能升降台铣床的主运动和进给运动变速都采用孔盘变速操作机构进行控制。下面以主变速操作机构为例来进行分析。
3.5铣床变速机构
第24页/共50页
图2-15 X6132A 万能升降台铣床操作系统图
第25页/共50页
.孔盘变速操作机构工作原理如图2 -6所示为孔盘变速操作机构控制三联滑移齿轮的工作原理图。拨叉1固定在齿条轴2上，齿条轴2和2’与齿轮3啮合。齿条轴2和2’的右端是具有不同直径D和d的圆柱形成的阶梯轴，孔盘4的不同圆周上分布着与之相对应的大、小孔，共同构成操作滑移齿轮的变速机构。操作时，先将孔盘4向右拉离齿条轴，转动一定的角度后，再将孔盘向左推入，孔盘中大、小孔或无孔面对齿条轴的定位状态，决定了齿条轴2轴向位置的变化，从而拨动滑移齿轮改变啮合位置。

3.3 铣床(理解)

3.3 铣床(理解)

(4 )悬梁 悬梁用来安装挂架,以支承刀杆的一 端,增强刀杆的刚性 。 挂架在悬梁上的位置, 可以通过悬梁上的导轨进行调整,以适应不 同长度刀杆的需要 。
( 5 ) 升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨 上,其中部有丝杠与底座螺母相连接,用于带 动其上的横滑板、回转盘和工作台一起作 上下移动 。 升降台内部装有进给电动机和

(2) 角度分度法 它是以工件所需分度的角度为 依据来进行分度的 。 已知分度手柄转40转, 主轴转1转(即360°) ,若分度手柄转1转,则主 轴只转过360°/40=9°,由此可得
式中:θ—工件所需转过的角度。
例2 工件上需要铣两条夹角为106°的槽,问铣 好一条槽后分度手柄应转过的转数。
解：根据公式
(2)主轴 主轴是一根空心抽,
与工作台面平行。主轴前 端有锥度为7 : 24的锥孔,
用于安装铣刀或铣刀刀杆 的锥柄,锥柄内有螺纹孔,
它和由主轴后端穿入的螺 栓连接,使之与主轴固连。
主轴前端面还有两个端面 键,与刀杆锥柄上的键糟相 配,起传递转矩的作用 。 为了使 铣削平稳, 一般在 主轴中部装有飞轮。
直平面内回转360°,其主 轴与铣床主轴之间的传动 比一般为1：1 ,故两者的 转速相同 。
5.万能镜头
万能铣头(图3-32 )也是装 在卧式铣床上使用的,它可以 在相互垂直的两个垂直平面 内都回转360°。 因此,它可 以使铣头主轴与工作台面成 任何角度,在一次安装中可以 完成工件上各个表面的铣削 加工。其主轴与铣床主轴之 间的传动比也是1 : 1。
液的回油路相通,形成循环回路系统。
(9 ) 进给变速机构 进给变速机构装在升降台 内部,它将进给电动机的固定转速通过其齿 轮变速机构,变换成18级不同的转速,使工作 台获得多种不同的进给速度,以満足不同的 铣削需求。

铣床PPT课件

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第二节 常 用 铣 床
(6)工作台 用以安装铣床夹具和工件。 (7)横向溜板 带动工作台实现横向进给运动。 (8)升降台 用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。 (9)进给变速机构 用来变换工作台的进给速度，以适应铣削的需 要。 (10)底座 用来支承床身，承载铣床各部分重量，盛储切削液。 2.X6132的性能特点
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第一节 铣床型号的编制方法
7.通用机床型号示例 示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号 为：THM6350。
三、铣床统一名称和组、系的划分
1.铣床的统一名称和组、系划分表
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第一节 铣床型号的编制方法
表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录)
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第一节 铣床型号的编制方法
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第二节 常 用 铣 床
5)工作台可以在水平面内±45°范围偏转，因而可铣削各种螺旋槽。 6)机床采用转速控制继电器(或电磁离合器)进行制动，能使主轴 迅速停止转动。 7)工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 3.X6132的传动系统 (1)主运动传动系统 如图7-2所示为X6132传动系统图。
5)工作台直接安放在床身上，载重量大，可以加工重型工件。
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第二节 常 用 铣 床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第三节 铣床的合理使用和调整
一、铣床使用说明书的用途
在每一台铣床出厂的时候，都附有使用说明书。
二、新机床的试车
由于铣床在出厂后，经过运输、安装等过程，有些零部件可能会 松动、位移或损坏。 1)首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后涂上一层全损 耗系统用油。 2)先按说明书介绍的操纵系统，用手动试摇。 3)检查电动机的旋转方向是否符合要求。 4)先使主轴作低速空转30min，再作高速空转30min。
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铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和
自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与
效率。
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随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，
极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越
来越高，当然带来的效率也会越来越高。
刀齿。
•
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
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⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为
了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣
刀燕尾槽A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
• 立 式 铣 床
卧式升降台铣床
• 圆 台 铣 床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
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铣刀按用途区分有多种常用的型式
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①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上
，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣
刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加
认识机床
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铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削
麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为
升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半
自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换
。
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1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀 齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动 小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为 零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方 式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
• 3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠 ，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
• 1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手 套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子， 长发放在护发帽内。
• 2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以 防切屑灼伤眼睛。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
工。
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②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端
面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可
转位式3种。
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③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时
不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
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④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
•常 •用 •的 •数 •控 •刀 •具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
•镶 •嵌 •式 •铣 •刀
• 高速钢铣刀
• 整体硬质合金铣刀
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。