普通铣床的操作ppt课件

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第一章-铣削的基本知识PPT课件

§1-1 铣床简介
1
一、机床型号
1.机床型号编制方法
2
2. 机床的类代号
我国现将机床按工作原理划分为11 类，机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，铣床的类代号是 “Ｘ”，读作“铣”。
3
3. 机床的通用特性代号
4
4. 机床的组、系代号
将每类机床划分为１０个组，每个组又划分为10 个系（系列）。
27
2. 各类铣刀尺寸规格的标注
（1）圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等，都以外圆直径× 宽度× 内孔直径来表示。
（2）立铣刀、键槽铣刀等一般只以其外圆直径作为其尺寸规格的标记。
（3）角度铣刀、半圆铣刀等，一般以外圆直径× 宽度× 内孔直径× 角度（或圆弧半径）表示。
28
四、铣刀主要部分的名称和几何角度
20
二、铣刀的分类
1. 按铣刀切削部分的材料分类
按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
铣刀的分类
21
2. 按铣刀刀齿的结构分类
尖齿与铲齿铣刀的刀齿截面ａ) 尖齿铣刀ｂ) 铲齿铣刀
22
3. 按铣刀的用途分类
4. 铣削宽度ae
铣削宽度ae是指在垂直于铣刀轴线方向、工件进给方向上测得的切削层尺寸，单位为mm。
40
周铣与端铣时的铣削用量
ａ) 周铣ｂ) 端铣
41
三、铣削的方法和方式
1. 铣削的方法
（1）周边铣削
周铣
42
（2）端面铣削
端铣
43
（3）周边—端面铣削
周边—端面铣削
44
在立式铣床上进行加工时不同的铣削方法

铣工工艺第十四章铣床夹具ppt课件.ppt

3. 重复定位结构的改善措施
（1）提高工件定位表面的加工精度（2）修改夹具的重复定位结构
平面长销重复定位的改善
平面双销重复定位结构的改善
4. 重复定位的合理利用
（1）可简化定位结构，有利于提高定位元件的结构刚度
（2）可以增加工件与夹具间的接触面积，提高接触刚度
§ 14-3 工件的夹紧
8. 组合件
组合件又称合件，是由数个元件组成的独立部件。合件是组合夹具的重要部件，具有结构合理、使用方便、用途广泛的特点。合件按其用途不同有定位合件、分度合件、支撑合件、导向合件、夹紧合件等；按其结构则有顶尖座、回转顶尖、可调Ｖ形座、折合板、分度盘、可调支座、可调角度转盘等。
三、组合夹具的组装步骤
（2）六个不定度及其符号
六个不定度
（3）不定度的消除与工件的定位当工件具有全部的六个不定度时，是工件在空间的位置不确定的最高程度。工件具有的不定度越少，说明工件的空间位置确定性越好。当工件的六个不定度都被消除时，它在这一空间的位置即被完全确定下来，具有位置的唯一性。
2. 六点定位基本原理
1. 基本定位体
夹具对工件的定位约束作用，是靠夹具上设置的各种形状定位元件的定位几何形面来实现的。为了准确地分析夹具定位元件对工件定位所起的实际约束作用，把各类定位元件的常用定位几何形面归纳为10种基本定位体，夹具定位元件的定位面都是由这些最基本的几何形体所组成。
2. 基本定位体的定位约束作用
1. 基础件
基础件分为圆形、方形、长方形基础板和基础角铁等几种外形，它是整个组合夹具的夹具体，作为其他元件的安装基础。基础件需具备一定的刚度，并设置有供元件安装的T形槽系统。

车工(铣床)操作培训

2021/8/2
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前，先用要输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。（5）低摩擦因数的导轨对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义刀具长度补偿—正/负刀具长度补偿注销缩放关缩放开局部坐标系设定直接机床坐标系编程工件坐标系选择单方向定位精确停止校验方式连续方式子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间）直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能注销。如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。（绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150；（增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；

铣工技术铣削的基础知识ppt课件

用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性代号见表2-2。
每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见表2-3。
铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系代号之后。
2024年1月24日星期三
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第二章铣削的基础知识
X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、通用性强等特点。若配置相应附件，还可以扩大机床的加工范围。例如，安装万能立铣头，可以使铣刀回转任意角度，完成立式铣床的工作。X6132型铣床能加工中小型平面、特形沟槽、齿轮、螺旋槽和小型箱体上的孔等。X6132型铣床还适用于高速、高强度铣削，并具有良好的安全装置和完善的润滑系统。
14
—
14
(12)
M12
— M12 (M10)
—
—
18 14
22 18
M16 M12
M20 M16
160 200 250 (180) (240) (240)
315 4 (320) 0
0
80 8
0
—— 360 4
5 0
—— 22
—— M20
160 (180)
2024年1月24日星期三
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2024年1月24日星期三
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第二章铣削的基础知识
2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动系统如图2-5所示。它的主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传至轴Ⅵ，再经过一对齿数相同（z=55）的圆柱齿轮带动立铣床主轴Ⅶ转动，主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速度。

普通铣床的操作精品PPT课件

了解铣削的基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常用的数控刀具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶嵌式铣刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床

数控铣床操作面板简介 PPT

MΒιβλιοθήκη I 回程序起点(F4)F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
返回 (F10)
坐标系设定 (F1)
G54~G59 (F1)~ (F61) 工件坐标系零点(F7)
毛坯尺寸 (F2)
（中间点位置）（放大系数）
（视角）
设设置显示 (F3) 置网络 (F4) F5 串口参数 (F5)
1、工作方式选择按键：
内容：
“手动”工作方式下：通过机床操作键可手动换刀、手动移动机床各轴，
手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转。
“回零”工作方式下可：手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。
2、机床操作按键
“自动”、“单段”工作方式下有效。按下该键后，机床可进行自动加工或模拟加工。注意自动加工前应对刀正确。
程序
(F1)
运行控制 (F2)
M D I (F3)
刀具补偿 (F4)
主
菜
设置 (F5)
单
故障诊断 (F6)
DNC控制 (F7)
显示切换 (F9)
扩展菜单(F10)
P L C (F1) 参数 (F3)
版本信息 (F4)
扩
展
注册 (F6)
菜
单
帮助信息 (F7)
后台编辑 (F8) 显示切换 (F9)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1
程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)

《铣工工艺学第二章》PPT课件

削的刀齿数较多，切屑厚度变化小，削层深度（铣削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性加工的工件表面比用端好，且平面度不受刀齿高低及半径差铣加工的表面粗糙度值值影响，便于进行高速铣削和强力铣小（如用立铣刀的端刃削，因而铣出的平面精度高、表面粗和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的构造和规格
分回转式和非回转式两种以钳口宽度尺寸划分规格
平口钳的安装与校正
一般安装于工作台长度方向中间偏左用定位键槽置于中央T形槽内加工较长工件时，钳口与工作台纵向进
用平口钳装夹工件的本卷须知
安装工件时，应将各接合面擦净。工件的装夹高度，以铣削时铣刀不接触钳
口上平面为宜。工件的装夹位置，应尽量使平口钳钳口受
力均匀。必要时，可以加垫块进展平衡。用平行垫铁装夹工件时，所选垫铁的平面
度、平行度和垂直度应符合要求，并使垫铁外表应具有一定硬度。
用压板装夹工件
经粗加工的工件在平口钳上的装夹
选择工件上一个较大的经粗加工的
用外平表口作基钳准装面夹将工工件件的基准面靠向
固定钳口面，并在其活动钳口与工件间放置一圆棒。圆棒要与钳口的上平面平行，其位置应在工件被夹持局部高度的中间偏上。通过圆棒夹紧工件，能保证工件的基准面与固定钳口面的密合。

普通铣床的操作

锯片铣刀
实用精品课件PPT
18
常用的数控刀具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
实用精品课件PPT
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镶嵌式铣刀
实用精品课件PPT
20
高速钢铣刀
实用精品课件PPT
21
整体硬质合金铣刀
实用精品课件PPT
22
铣削时工件的装夹
实用精品课件PPT
23
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。
实用精品课件PPT
7
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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了解铣削的基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
实用精品课件PPT
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了解常用铣刀的名称和主要用途
实用精品课件PPT
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圆柱铣刀

铣工工艺与技能训练整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新

机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母(如类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下:
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铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节工件的装夹下一页目录第二章工件的切断和平面铣削第一节工件的切断第二节铣削平面第三节铣削垂直面和平行面第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽第一节铣削t形槽第二节铣削燕尾槽第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和球面第一节铣削曲面第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工第一节钻孔第二节铰孔第三节锁孔第八章铣削外花键牙嵌式离合器凸轮和螺旋槽第一节铣削外花键第二节铣削牙嵌式离合器第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条第一节铣削直齿圆柱齿轮第二节铣削斜齿圆柱齿轮第三节铣削齿条第十章铣床的保养精度检验与故障排除第一节铣床的保养第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构第二节铣床型号第三节铣削的基本操作和铣削方法第四节切削液第五节铣刀及其装卸第六节t件的装夹第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构一铣削加工特点1铣削加工生产效率高加工范围广
当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。

铣工PPT课件

3.铣削深度ap
4.铣削宽度ae
四、铣削的特点和应用
• 1. 铣削的特点
• （1）刀刃的散热条件好； • （2）铣削的生产率较高； • （3）铣削时易产生振动。
2.铣削的应用
（1）加工平面；（2）加工各种沟槽和成形面；（3）还可以进行分度工作。
公差等级一般为IT9～IT8；
表面粗糙度Ra值一般为6.3～1.6µm。
五、铣刀
带孔铣刀
带柄铣刀
带孔铣刀的安装
带柄铣刀的安装
六、铣床附件及工件安装
万能铣头
回转工作台
在回转工作台上铣圆弧槽
分度头
万能分度头传动示意图
分度盘
工件的安装
七、铣铣键槽
铣T形槽
铣螺旋槽
THE END
铣工概述
一、铣床
卧式铣床（
）
X6125
立式铣床
X5030
二、铣削运动
主运动进给运动
三、主要铣削要素
1. 铣削速度Vc 铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度。
Vc dtnt m/min
1000
2. 进给量
铣削进给量有三种表示方式：
（1）进给速度vf（mm/min）（2）每转进给量f(mm/r) （3）每齿进给量af（mm/z）
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
31
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时间：XX年XX月XX日

电子课件-《铣工工艺与技能训练(第二版)》-A02-1400 第一单元

２．铣刀的分类
铣刀的分类方法较多，常用的分类方法有：（１）按铣刀切削部分的材料分类按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、高速钢和硬质合金涂层铣刀及金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬材料制造的铣刀。
（２）按铣刀刀齿的结构分类按铣刀刀齿的结构分类，可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。尖齿铣刀在刀齿截面上的齿背廓线是由直线或折线构成的。这种齿形的
４．注意事项
（１）严格遵守安全操作规程。（２）不准做与以上训练无关的其他操作。（３）操作必须按照规定步骤和要求进行，不得频繁启动主轴。（４）练习完毕后认真擦拭机床，使工作台处于各进给方向中间位置，各手柄恢复原来位置，关闭机床电源开关。
课题二铣刀的安装
１．铣刀切削部分的材料
４）主轴主轴是一前端带锥孔的空心轴，锥孔的锥度为７∶ ２４，用来安装铣刀杆和铣刀。主电动机输出的回转运动，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起回转，实现主运动。５）刀杆支架刀杆支架安装在悬梁上，用以支承刀杆的外端，增强刀杆的刚度。６）工作台工作台用以安装需用的铣床夹具和工件，铣削时带动工件实现纵向进给运动。７）滑鞍滑鞍在铣削时用来带动工作台实现横向进给运动。在滑鞍与工作台之间设有回转盘，可以使工作台在水平面内作 ± ４５°范围内的扳转。８）升降台升降台用来支承滑鞍和工作台，带动工作台上、下移动。升降台内部装有进给电动机和进给变速机构。
３．机床的通用特性代号
机床的通用特性代号
４．机床的组、系代号
将每类机床划分为１０个组，每个组又划分为１０个系（系列）。机床的组用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。机床的系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。代号分别为０～９的铣床１０个组的名称是：仪表铣床、悬臂及滑枕铣床、龙门铣床、平面铣床、仿形铣床、立式升降台铣床、卧式升降台铣床、床身铣床、工具铣床和其他铣床。

铣床PPT课件

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第二节常用铣床
(6)工作台用以安装铣床夹具和工件。 (7)横向溜板带动工作台实现横向进给运动。 (8)升降台用来支承横向溜板和工作台，带动工作台上、下移动。 (9)进给变速机构用来变换工作台的进给速度，以适应铣削的需要。 (10)底座用来支承床身，承载铣床各部分重量，盛储切削液。 2.X6132的性能特点
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4
第一节铣床型号的编制方法
7.通用机床型号示例示例1：工作台最大宽度为500mm的精密卧式加工中心，其型号为：THM6350。
三、铣床统一名称和组、系的划分
1.铣床的统一名称和组、系划分表
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5
第一节铣床型号的编制方法
表7-3 铣床的统一名称和组、系划分表(摘录)
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6
第一节铣床型号的编制方法
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11
第二节常用铣床
5)工作台可以在水平面内±45°范围偏转，因而可铣削各种螺旋槽。 6)机床采用转速控制继电器(或电磁离合器)进行制动，能使主轴迅速停止转动。 7)工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。 3.X6132的传动系统 (1)主运动传动系统如图7-2所示为X6132传动系统图。
5)工作台直接安放在床身上，载重量大，可以加工重型工件。
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第二节常用铣床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第二节常用铣床
表7-5 常用铣床的主要技术参数
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第三节铣床的合理使用和调整
一、铣床使用说明书的用途
在每一台铣床出厂的时候，都附有使用说明书。
二、新机床的试车
由于铣床在出厂后，经过运输、安装等过程，有些零部件可能会松动、位移或损坏。 1)首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后涂上一层全损耗系统用油。 2)先按说明书介绍的操纵系统，用手动试摇。 3)检查电动机的旋转方向是否符合要求。 4)先使主轴作低速空转30min，再作高速空转30min。

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铣削较窄的工件时，不宜采用。
25
安全操作事项
• 1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手
套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。
• 2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以
防切屑灼伤眼睛。
• 3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，
4
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μ m。
8
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立式铣床
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卧式升降台铣床
10
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圆台铣床
11
龙门铣床
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认识各种铣刀的用途
•
铣刀按用途区分有多种常用的型式
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①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，
按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
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了解常用铣刀的名称和主要用途
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圆柱铣刀
面铣刀
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三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
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成形铣刀
锯片铣刀
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•常 •用 •的 •数 •控 •刀 •具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
19Βιβλιοθήκη •镶 •嵌 •式 •铣 •刀
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• 高速钢铣
刀
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• 整体硬质合金铣刀
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铣削时工件的装夹
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铣削的方向
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②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端
面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
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③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时
不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
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④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
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面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀
齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动
小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为
零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方
式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚
度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，
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铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲
线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μ m。
宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称
逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平
铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用
这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。
普通铣床
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学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
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学习准备
铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。
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学习过程
机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提
高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动
换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
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随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，
极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越
刀齿。
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⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
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⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为
了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀
燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
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了解铣削的基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
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认识机床
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铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻
花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降
台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，
工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
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来越高，当然带来的效率也会越来越高。
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普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄