赤泥的回收利用及工艺流程

含 Ti、Si渣的不溶物， 加入浓硫酸 （H2SO4 ｖ％ ＝90%-95%） 于 150-250℃ 熟 化 1.5-2h 后，加水于60-70℃ 浸出，残渣主要为 SiO2。 添加辅料后，即可 生 产 硅 酸 盐 水 泥， 或 附加值更高的微晶玻璃、 微 孔 硅 酸 钙 保 温 建 材 及 硅 肥 等。 而浸出液中的主要溶 质为 Ti(SO4)2和 TiOSO4，可回收钛或生产钛 白粉产品.
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赤泥的主要矿物是由氧化铝生产过程中的新生成产物、 部分反应残 留物和原矿残留等组成 。。其中的REE等微量元素，主要以类质同 相形式分散于赤泥各相中， 如赋存在金红石、钛铁矿、 锐 钛 矿、 锆 英 石、 独 居 石 等 矿 物中。赤泥是一种强碱性的化学物质，稀 释10倍后，其pH 仍为11.25-12.5.
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赤泥利用-工艺流程图
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第一阶段
第一阶段：提取赤泥中的磁性产品 （主要是生铁和海绵铁）
在干燥过的赤泥中加入煤，配煤比为15%-20%， 然 后 制 团， 采 取 还 原 焙 烧， 温 度 控 制 在550-750摄氏度，焙烧时间大约在２ｈ左右。 焙烧后，一段磨 矿 细 度-0.043mm 85%-90%， 粗 选 磁场强度63000-64000Ａ/ｍ，通过磁选 可以得到磁性产品 和 非 磁 性 物 质。 磁 性 产 品 经 净 化 处 理 回收铁
氧化铝赤泥的综合利用及回收工艺
汇报人：刘怡
目录
一 背景 二 赤泥的成分特点 三 赤泥的利用
四 工艺特点
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赤泥的成分特点
查明赤泥的化 学 成 分、 矿 物 组 成， 以 及 有 价金属的赋存状态， 是 赤 泥 综 合 利 用 的 前 提。以贵州赤泥为例， 贵 州 赤 泥 中 SiO2、CaO、 Al2O3、Fe2O3、Na2O 和 TiO2 等六种组分的总量达85.3%；而镓、锗、 钒、钪、稀土等微量元素的总量不到2%。二阶段：提取赤泥的难溶物质 （硅渣及含钛物质）

赤泥的物理性质
赤泥中的化学成分决定了其利用的可能性。例如，高含量的硅铝酸盐矿物在利用时需要考虑其酸碱性和稳定性。
赤泥的化学性质
赤泥的物理化学性质对利用的影响
废气、废水、废渣排放
赤泥利用过程中可能会产生废气、废水、废渣等污染物，需要进行有效的治理和排放控制。
重金属污染
赤泥中可能含有重金属元素，如铅、汞等，如不进行有效的处理和控制，会对环境和人体健康造成危害。
结论
加强赤泥基础研究，深入了解赤泥的物理、化学和表面性质以及有价组分的分离和提取技术，为赤泥资源化提供理论指导。
展望
针对不同领域的利用需求，研发新型赤泥资源化技术，提高有价组分的回收率和附加值，降低环境影响。
建立健全赤泥资源化利用的标准和规范，推动赤泥资源化技术的工业化应用和推广。
加强国际合作与交流，引进国外先进技术，促进赤泥资源化利用的国际合作与交流，推动赤泥资源化利用产业的发展。
பைடு நூலகம்
赤泥利用过程中可能产生的环境问题
成本问题
赤泥利用需要进行一系列的处理和加工，需要投入大量的人力、物力和财力，因此需要考虑其成本效益。
市场问题
赤泥利用产品的市场需求和市场价格也是需要考虑的因素，如市场前景不好，则需要进行有效的市场调研和分析。
赤泥利用的经济性问题
05
如何解决赤泥问题
赤泥是一种固体废弃物，由铝土矿的选矿产生，含有较高的重金属和碱，对环境和人类健康可能带来危害。
赤泥的来源和产生
赤泥来源于铝土矿的溶出过程；
铝土矿经过化学溶出后，得到氧化铝溶液，同时产生大量的固体废弃物即为赤泥；
赤泥的产生量与铝土矿的成分、溶出条件、氧化铝生产工艺等因素有关。
赤泥的组成和性质

赤泥的资源化利用摘要：:赤泥是氧化铝工业生产中的主要废料,对环境造成了严重污染。

本文简述了赤泥的特性,介绍了近年来赤泥在金属回收及制备新型建材等方面的综合利用现状,以期为赤泥的有效利用找到新的途径。

关键词：:赤泥;氧化铝;综合利用赤泥是氧化铝生产过程中产生的固体废渣,我国各铝厂每年排放赤泥一千多万吨,大都将赤泥在堆场堆放,筑坝湿法堆存,或赤泥干燥脱水后干法堆存。

赤泥的堆存不仅占用大量土地和农田,晒干的赤泥形成的粉尘到处飞扬,破坏生态环境,造成严重污染,赤泥中的许多可利用成分还得不到合理利用,造成了资源的二次浪费。

随着铝工业的发展和铝土矿石品位的降低,赤泥量将越来越大,因此赤泥的综合利用正成为日益重要的研究课题,倍受各国科技工作者的关注。

一.赤泥的特性赤泥是在从铝土矿中提炼氧化铝的过程中形成,主要成分为SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3 ,其各组分含量又因铝土矿的产地和氧化铝的生产工艺不同而异。

赤泥中含有多种可再生利用的氧化物和有用金属元素,这点成为赤泥再生利用的基础。

利用赤泥中含有较高的CaO、SiO2 可生产硅酸盐水泥及一些专用水泥;利用它的SiO2、Al2O3、CaO、MgO 含量特征及少量的TiO2、MnO、Cr2O3 ,可以生产特种玻璃;同时,赤泥中含有丰富的铁、钪、钛等有用金属元素。

二.赤泥的危害1.赤泥大量堆存，占用土地，浪费金钱赤泥作为生产铝后得到的废渣，目前对赤泥的利用率还很低，大量的赤泥只能以堆积的形式进行处理，赤泥的贮存不仅需要占用大面积的土地及投入巨额资金筑坝，同时也需要耗费较多的堆场建设和维护费用，用于堆放赤泥的土地费用占Al2O3产值的1%~2%。

2.浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患因为赤泥中含有大量的稀土金属及其他稀有元素，而赤泥却随意堆置。

同时，又因为赤泥的pH值很高。

其中浸出液的pH值为12．1～13．0，氟化物含量11．5～26．7 mg·L。

利用赤 泥为 主 要 原 料, 添 加 石膏、矿 渣等 活 性 物 质, 可生 产免蒸 烧砖、空 心砖、绝热 蜂窝 砖、琉璃 瓦、保 温板材、陶瓷釉面砖等多种墙 体材料, 它们 不仅性 能优 越, 生产工艺简 单, 且符 合国 家新 型建 材的 改革 方向。 以烧结法赤泥制釉面砖为 例, 所采用的 原料组 份少, 除 赤泥作为基 本原 料外, 仅 辅以 粘土 质和 硅质 材 料。其 主要工艺过程为:
德国的研究表明, 赤泥的烟气脱硫效率 可达 80% , 若在赤泥中添加 N a2 CO3, 更有 利于对 SO2 的 吸附。 日 本曾将活化后的赤泥在 500∀ 下吸附来自火力 发电厂、 制造业烟囱 中 的 SO2, 脱硫 效率 为 100% 。循 环 10 次 后, 脱硫效率 仍达 93. 6% 。谷天 野以 赤泥 制备 的脱 硫 剂对城市煤气中 H2 S的脱除率可 达 98% 以上 [ 10] , 而 宣 化煤气公司、大 同煤 矿集 团的 赤泥 脱硫 实 践也 已获 得 成功应用 [ 11- 12] 。
赤泥的综合利用, 应着眼于废 物处理 量大、制品 附
3. 2 废水治理 以赤泥为原料, 经 水洗、酸洗、焙烧 活化等步 骤后,
可制备性能良好 的水 处理 剂, 它既 可部 分 吸附 废水 中 C s、Sr、U、Th 等 放 射 性 物 质, A s3+ 、Cd2+ 、Zn2+ 、Cu2+ 、 N i2+ 、pb2+ 等重金属 离子, PO34- 、F- 等非金属有害物质, 及某些有机污染物: 也可用于废水的脱色、澄清。
平果铝业 以拜 耳法 赤泥 为原 料, 经还 原焙 烧后 磁 选, 能有效地回收铁。铁以海绵 铁的形 态产出, 回 收率 为 87% , 可代替废钢作为炼钢的原料; 磁选尾矿经 酸处 理后进行焙 烧、浸出, 从浸出液中 可萃取钪, 钪以 Sc2O3 的 形 态 产 出, 萃 取 率 为 90. 6% , 进 一 步 制 取 可 获 得 Sc2O 3 为 99. 95% 的产品; 在萃取钪的余液中, 经碱中和 生成沉淀后提铝, A l2O3 的 回收 率为 85% , 钠 以硫酸 钠 的形态产出。 赤泥 提取 有价 金属 后的 酸浸 渣, 约占 赤 泥的 2/3, 其中 含 Ca、Si较高, 可用 于烧 制硫 铝酸盐 水 泥, 用于快速施工和各种抢修工程中 [7] 。 3 赤泥在环境保护中的应用 3. 1 废气治理

平果铝业公司试验研究以拜耳法赤泥 为原料,以煤为还原剂,进行直接还原 炼铁,铁以海绵铁的形态产出,铁的回 收率为87%,海绵铁含Fe为84%,金属化 率为91.5%,可代替废钢作为炼钢的原 料。赤泥经还原焙烧后磁选, 能有效 地回收铁。
赤泥综合利用
虽然从赤泥中提取铁元素对促进节能减排及循环 经济的发展都有一定的意义，并且已经取得了一 定的进展，但是目前仍存在以下两个方面的问题：
赤泥综合利用
三、生产新型建筑材料
赤泥用作新型建筑材料是综合利用氧 化铝工业废渣的又一有效途径, 它既 可以大量消化赤泥、节约土地, 又可 以改善环境。
赤泥综合利用
（1）生产赤泥粉煤灰烧结砖
以赤泥、粉煤灰和煤矸石为原料，通过原 料自身的发热量与烧成热量相平衡，实现 全内燃生产烧结砖，实现了制砖不用土， 烧砖不用煤。这种工艺利用煤矸石烧结后 所得的偏高岭土成分与赤泥中的游离碱作 用，防止了碱的析出，增大了砖的强度， 既节约了煤炭资源和土地资源，又大量利 用赤泥、粉煤灰、煤矸石等工业废渣。但 国内利用赤泥制成烧结砖没能产业化。
赤泥综合利用
（2）生产赤泥粉煤灰免烧砖
烧结法赤泥和热电厂粉煤灰混合，赤泥具有潜在 的水化特性，粉煤灰含有活性硅铝成分，两者相 互作用，在添加剂作用下，水化作用增强，固结 产生类似水泥水化相和胶质凝结物，得到高强硬 化体。
赤泥和粉煤灰都是质轻材料，生产时只需将赤泥、 粉煤灰、胶结剂、添加剂等按比例混合，进行轮 碾、压制和养护，可制出符合国家标准的免蒸免 烧砖。赤泥粉煤灰免烧砖的性能达到MU15级优等 品免烧砖的标准要求。然而由于产品质量、投资 和效益等原因，目前还未正式投入工业化生产。
赤泥的综合利用
赤泥综合利用
赤泥概述
赤泥，亦称红泥,从铝土矿中提炼氧化铝后排 出的工业固体废物。一般含氧化铁量大，外 观与赤色泥土相似，因而得名。但有的因含 氧化铁较少而呈棕色，甚至灰白色。采用拜 尔法炼铝，所产生的赤泥称拜尔法赤泥;用烧 结法或用烧结法和拜尔法联合炼铝，所产生 的赤泥分别称为烧结法赤泥或联合法赤泥。 一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～ 2.0吨赤泥。

碳化钙化针对高铁、高碱、高铝赤泥的堆存量逐年增加，综合利用难度较大这一世界性难题。

东北大学张廷安教授提出采用改变拜耳法赤泥平衡结构的“钙化-碳化-还原提铁”新工艺处理高铁拜耳法赤泥[1-5]。

即首先通过钙化处理将赤泥中的含硅相全部转化为钙铝硅化合物即水化石榴石，并使用CO2对水化石榴石进行碳化处理，得到主要组成为硅酸钙、碳酸钙以及氢氧化铝，再通过低温溶铝后浸出渣的主要成分为硅酸钙、碳酸钙及氧化铁。

赤泥中的铁经“钙化-碳化”处理后可实现充分单体解离，经还原-磁选提铁后即可得到主要成分为硅酸钙和碳酸钙的低碱、低铝、低铁的新型结构赤泥，可直接用于水泥工业。

该技术可将拜耳法赤泥中的碱和铝转化为铝酸钠溶液并返回拜耳法工艺，高钙介质体系还原-磁选的方式可有效提高赤泥中铁的回收效率，实现赤泥有价元素的有效回收及综合利用，目前该技术已获国家自然科学基金重点项目（云南联合基金）和国家自然科学基金等项目资助，目前已与国内氧化铝厂及设计单位达成工业化试验合作协议。

参考文献[1] Basic research on calcification transformation process of low grade bauxite. Zhu XF,Zhang T A,Lv G Z,et al. 2013 T M S Light M etals . 2013[2] Research on the phase transformation and separation performance in calcificationcarbonationmethod for alumina production. Lv G Z,Zhang T A,Zhu X F,et al. 2013 T M S Light M etals . 2013[3] Calcification-Carbonation method for alumina production by using low-grade bauxite. Zhang Ting’’An,Zhu Xiaofeng,Lv Guozhi,Pan Lu,Liu Yan,Zhao Qiuyue,Li Yan,Jiang Xiaoli,He Jicheng. TMS Light Metals . 2013[4]一种消纳拜耳法赤泥的方法[P]. 张延安,吕国志,刘燕,豆志河,赵秋月,牛丽萍,赫冀成. 中国专利:CN102757060A,[5]一种基于钙化-碳化转型的生产氧化铝的方法[P]. 张延安,吕国志,刘燕,豆志河,赵秋月,牛丽萍,赫冀成. 中国专利:CN102757073A,赤泥胶凝材料现状1)赤泥激发胶凝材料的研究现状碱激发胶凝材料碱激发材料于上世纪30 年代由Purdon 等[33]首次研究并发现，是一种新型的胶凝材料。

综合回收
1.铁的回收 Fe2O3是赤泥的主要化学成分，大量的赤泥物相表明， 铁主要是赤铁矿和针铁矿，各矿物多以铁、铝、硅矿 物胶结体形式存在，晶粒细微，结晶极不完整。 目前铁的回收方法主要有焙烧法、冶金法、硫酸亚铁 法和直接磁选法等，其中磁选法的回收是回收铁的重 点方法。赤泥中的铁采用碳热还原，铁的金属化率超 过94%，进一步熔化可制得生铁，此法要求赤泥中铁 的含量高，即只能处理拜耳法赤泥，烧结法赤泥难以 适用。（据统计国外赤泥的化学成分中，Fe2O3的含 量一般都在30%~52.6%之间，国内的在 7.54%~39.7%之间，因此铁量低而不能直接利用）因 此绝大部分专利都是先将赤泥预焙烧，然后用沸腾炉 在700~800摄氏度下还原，使赤泥中的Fe2O3变成 Fe3O4，再冷却、粉碎、磁选，最后获得含铁 63%~81%的铁精矿作炼铁原料。
学号：080909103 姓名：Sophie 内容：赤泥的回收利用及流程 参考文献：
姜怡娇、宁平.氧化铝厂赤泥的综合利用现状[J].环境科 学与技术，2003(1):40-03 朱军、兰建凯.赤泥的综合回收与利用[J].矿产保护与利 用，2008（2）：52-54 许智芳、苏爱玲、张新峰、王科.氧化铝赤泥的综合回 收及利用现状[J].山东冶金，2010（3）：08-05
6.碱的回收
综合利用
1.新型建筑材料 （1）生产水泥：烧结法赤泥的主要成分是硅酸二钙，与硅酸盐水 泥生料接近，因而可勇气配以适当的石灰石、砂岩来制作水泥生 料，目前为止是综合利用赤泥量最大的方式。 （2）生产砖：
（3）筑坝及路基：
2.环境修复 （1）治理废气：
（2）治理废水：
（3）土壤修复：
3.农业应用：
4.塑料填料： 赤泥既是对PVC（聚氯乙烯）具有补强作用的 填充剂，又是PVC的高效廉价的热稳定剂，使 填充后的PVC制品具有优良的抗老化性能，制 品比普通PVC制品寿命长2~3倍。同时由于赤 泥的流动性要好于其他填料，这使塑料具有良 好的加工性能。且赤泥聚氯乙烯复合塑料具有 阻燃性，可制作赤泥塑料太阳热水器和塑料建 筑材料。

以稀土元素提取为突破口的赤泥综合利用方案稀土元素提取——钪及钪合金为代表的军民融合新材料——洛阳海卓科技发展有限公司（杨卫平、李博士）一、项目介绍1、项目描述：新安县万基铝业赤泥库旁边年处理1万吨赤泥提取钪、钍、铝、铁、锂、钛稀有贵金属粗加工基地，废渣无害化处理后做建材制品。

钼产品加工车间（可以先建设，主要目的为提供现金流，反哺新安县和孟津项目建设）孟津县华阳产业集聚区稀有贵金属精加工，生产金属钪及钪铝合金，碳酸锂、铝锂合金、高纯氧化铝、氧化铁颜料、太阳能电池、锂离子电池原料等高附加值产品。

2、赤泥利用介绍图1 赤泥中的有价元素图2 以赤泥为原料能够产生的部分产品赤泥中有价元素稀贵元素钌、铑、钯、铂、金稀有元素锂、銣、铯、镓稀土元素钪、钇、铥、钬2、项目投资投资总额6000万，年产值1.8亿元，税前利润7000万元。

包括新安县项目2000万固定资产投资和1000万流动资金，钼生产线投资未知。

孟津县项目主要包括精加工和研发中心，投资额3000万。

3、发展规划①投资总额6000万，年产值1.8亿元，税前利润7000万元。

孟津项目占地面积150亩，建筑面积32500平方米。

建立企业研发中心和中试基地（高纯钪生产基地），建成一条1000吨/年钪铝合金生产线；新建：研发中心2500平方米，综合办公楼5000平方米，专家公寓、职工宿舍5000平方米，生产厂房15000平方米，配套设施5000平方米。

建成200吨/年钪铝合金生产线。

以上目标在2020年之前完成。

②投资5亿元，年产值50亿元，税前利润10亿元；建设以洛阳钪及钪铝合金新材料项目为主体的北方中心；建设位于深圳的南方研发中心和企业集团总部；钪及钪合金为代表的新材料项目产业化通过国家有关部门验收认证；技术获得广泛认可，产品广泛运用于国防军工、航空航天及高科技等领域。

建设一个以赤泥综合治理为主导的，以钪及钪铝合金等多种稀贵、稀有、稀土元素新材料为产品的，以资源综合回收和分离制备一体化为特色的，具有世界领先水平的清洁分离技术研发中心；在钼、钒等大宗工业产品领域实现技术标准的输出，建立产业领先地位，为对矿产资源进行整合进行技术储备。

赤泥综合利用指导意见工业和信息化部科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知【发布时间:2010年11月25日】【来源:节能与综合利用司】【字号:大中小】工信部联节,2010,401号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、科技主管部门，有关行业协会、中央企业:为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和综合利用技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作。

工业和信息化部、科技部联合编制了《赤泥综合利用指导意见》，现印发你们，请遵照执行。

二〇一〇年八月十日赤泥综合利用指导意见为贯彻落实国务院《有色金属产业调整和振兴规划》，提高赤泥综合利用率和技术水平，减少赤泥堆存对环境、安全造成的影响，促进赤泥综合利用工作，提出赤泥综合利用指导意见如下:一、充分认识赤泥综合利用的重要性和紧迫性赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的极细颗粒强碱性固体废物，每生产一吨氧化铝，大约产生赤泥0.8—1.5吨。

我国是氧化铝生产大国，2009年生产氧化铝2378万吨，约占世界总产量的30%，产生的赤泥近3000万吨。

目前我国赤泥综合利用率仅为4%，累积堆存量达到2亿吨。

随着我国氧化铝产量的逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的年产生量还将不断增加，预计到2015年，赤泥累计堆存量将达到3.5亿吨。

赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患。

目前，赤泥综合利用仍属世界性难题, 国际上对赤泥主要采用堆存覆土的处置方式。

我国赤泥综合利用工作近年来得到各方面的高度重视，开展了跨学科、多领域的综合利用技术研究工作，如赤泥提取有价金属，配料生产水泥、建筑用砖、矿山胶结充填胶凝材料、路基固结材料和高性能混凝土掺合料、化学结合陶瓷(CBC)复合材料、保温耐火材料、环保材料等。

但这些研究尚处于实验室阶段，还未实现产业化。

当前赤泥综合利用存在的主要问题:一是缺乏大量消纳赤泥和具有产业竞争力的关键技术。

赤泥的综合利用摘要：主要阐述了赤泥的化学成分、组成及其特性，以及赤泥的多种利用途径。

关键词：氧化铝废料赤泥综合利用Utilization of Red MudAbstract: Mainly introduces the chemical composition, composition and characteristics of red mud, and its various utilizationways.Key words: Al2O3 waste red mud utilization1、前言赤泥是铝土矿制取氧化铝后所剩余的红褐色、粉泥状强碱性固体废料，是氧化铝生产过程中必不可少的副产物。

一般每生产1 t氧化铝，可产出赤泥1．0～1．8 t。

随着铝工业的发展，目前，全世界每年产生的赤泥约5000万t。

2000年，我国赤泥排放量大约为400万t，排出的赤泥主要采取露天筑坝堆存处理。

由于缺乏既经济又可行的技术，赤泥的综合利用率一直处于较低水平，仅为4%左右，远低于中国工业固体废物65%的平均利用水平。

目前，中国赤泥累计堆存量约2×108 t，预计到2015 年将达3.5×108 t，由于大量的赤泥未得到充分利用，长期占用大量土地，造成土地碱化，地下水受到污染，同时又极易造成“二次扬尘”污染环境，危害人们的健康。

因此，必须加快赤泥的综合利用研究。

2、赤泥的化学成分及物理性质2.1、化学成分赤泥因含有较多氧化铁，其外观颜色与赤色泥土相似，因而得名。

赤泥的主要矿物成分为：硅酸二钙53％，方钠石11％，水化石10％，赤铁矿7．5％，钙钛矿石1l％，镁蔷薇辉石5％。

赤泥的化学成分取决于铝土矿的成分、生产氧化铝的方法和生产过程中添加剂的物质成分，以及新生成的化合物的成分等，通常赤泥的主要成分为AI2O3， SiO2，CaO，Na20等。

2.2、物理性质2.2.1、赤泥的物理性质指标。

感谢观看
结论
赤泥资源化利用对于实现工业废弃物的减量化、无害化和资源化具有重要意 义。虽然已经取得了一些研究成果，但仍面临诸多挑战和技术难题。未来研究方 向应包括：深入探究赤泥的组成和性质，发展新的处理和利用技术，拓展其在建 材、环境修复等领域的应用范围，同时加强工程实践和产业化研究，推动赤泥资 源化利用的广泛应用。
成果与不足
经过多年的研究，赤泥资源化利用取得了一系列重要成果。例如，研究人员 成功开发出一种基于酸浸-碱浸联合法的赤泥中金属元素提取技术，有效提高了 金属元素的回收率。此外，赤泥在建材领域的应用也越来越广泛，一些新型建材 产品已经成功应用于实际工程中。
然而，赤泥资源化利用仍存在许多不足。首先，现有技术手段难以完全实现 赤泥中有价元素的高效提取和回收。其次，赤泥在建材等领域的应用仍面临一些 技术难题，如性能稳定性、生产成本高等。此外，目前对赤泥资源化利用的研究 仍停留在实验室阶段，实际应用中仍存在诸多问题。
3、赤泥资源化综合利用的经济 效益和社会效益
随着赤泥资源化综合利用技术的不断发展和完善，其经济效益和社会效益也 日益显现。首先，通过将赤泥转化为有用的产品，可以实现工业废弃物的减量化、 无害化和资源化，从而降低对自然资源的消耗和环境污染的影响。其次，赤泥资 源化综合利用可以带动相关产业的发展和就业机会的增加，为社会创造一定的经 济效益。此外，赤泥资源化综合利用还可以提高企业的环保意识和形象，促进可 持续发展。
一、研究现状
随着环境保护意识的增强和资源的日益短缺，赤泥资源化综合利用得到了越 来越多的。目前，国内外研究者针对赤泥资源化综合利用开展了大量研究工作， 涉及到赤泥的减量化、稳定化、再利用等多个方面。虽然取得了一定的成果，但 仍存在许多问题，如利用率低、成本高、技术难度大等。

（2）选铁以后的赤泥渣酸浸提取氧化钪、氧化钕、氧化钛等 稀土金属氧化物。采用的工艺为：酸浸采用常温柱浸，浸出液萃 取，反萃取，洗涤，沉积，焙烧等工艺过程。氧化钪［3］、氧化钕、氧 化钛产品的纯度达 99.9％，回收率大于 80％。
（3）提取氧化钪、氧化钕、氧化钛以后的酸性废渣与碱性原 赤泥进行中和，中和后的赤泥用流化床进行高温快速活化、造 粒、老化、再活化，生产分子筛。在国外已有这方面的应用。在我 国，赤泥的利用尚停留在试验研究阶段，未形成工业规模。
表 1 2010 年我国部分省份氧化铝产量 （万 t）
省份
7月
山西
27.9
山东
66.2
河南
86.9
广西
45.6
贵州
11.4
全国总计 238
8月 29.9 73.3 83.8 41.4 10.0 238.4
9月 33.9 71.1 80.2 39.9 11.9 236.9
10 月 30.7 75.3 67.5 39. 2 11.3 224
从赤泥中提取稀土稀有元素的主要工艺采用酸浸提取工 艺，即酸浸包括盐酸浸出、硫酸浸出、硝酸浸出等。由于硝酸具有 较强的腐蚀性，且随之的提取工艺介质不能与之相衔接，因此， 目前国内外大多采用盐酸浸出或硫酸浸出或盐酸、硫酸分段浸 出提取有价金属钪。当赤泥采用盐酸浸出时，萃取介质为盐酸体 系，适宜选用酸性磷类萃取剂，可使钪与大量铁、铝分离。在酸性 磷类萃取剂中，二 （2－乙基己基磷酸）（P204）、2－乙基己基磷酸 单－2－乙基己基酯（P507）与钪离子形成的萃合物十分稳定。萃取 能力很强，有相当高的萃取率，而铁、铝的萃取率较低，故采用 P204 或 P507 萃取剂，能使钪与铁、铝等达到较好的分离。
本工艺技术流程在国内外现有研究的基础上，研究了工业 化条件下的赤泥综合回收利用工艺，拟实现相关产品的规模化、 产业化生产。

浅谈赤泥资源化利用途径我国是世界第四大氧化铝生产国，年生产能力已达400多万t,每年新产生的赤泥量也与此量相当。

我国铝土矿资源类型特殊，高铝、高硅、低铁、一水硬铝石型，溶出性能较差，因此我国氧化铝生产大多采用拜耳—烧结联合法生产氧化铝，仅广西平果铝业公司采用拜耳法生产氧化铝。

我国联合法赤泥特点是铁、碱含量低，氧化钙含量高；拜耳法赤泥中铁及氧化铝含量高。

1.赤泥在建材中的资源化利用（1）水泥赤泥含碱量高，赤泥配比受水泥含碱指标制约，因此赤泥脱碱后更有助于提高赤泥利用率，山东铝业公司水泥厂采用的“常压氧化钙脱碱与低碱赤泥生产高标号水泥的研究”和“低浓度碱液膜法分离回收碱技术”,降低赤泥的含碱量，提高水泥中赤泥的配比，改善水泥产品质量，且避免了高碱水泥对工程的隐患。

并从废液中回收碱，从而降低氧化铝生产消耗，解决含碱废水对生态环境的污染，创造了氧化铝生产赤泥废液零排放的良性模式。

（2）生产建筑用砖材料赤泥免烧砖：将赤泥、煤灰、石渣等原材料以适当比例混合，通过添加固化剂加水搅拌、碾压，后用挤砖机压制成型，养护后成为成品砖。

其抗压、抗折强度均大于7.5级砖标准。

赤泥粉煤灰砖：利用赤泥、粉煤灰、黏土、石灰石四组分配料，经成型、烧成试制的多孔砖，性能指标达到GB13544—92多孔砖标准。

烧制的砖样颜色呈淡黄色，质量好，强度比普通砖高一到二个档次，可替代清水砖使用。

（3）混凝土赤泥代替水泥用量少于1/3时，水泥赤泥混凝土的强度特别是抗折强度与普通水泥混凝土强度相当。

大于1/3时，强度有较明显降低，所以推荐赤泥掺代水泥量1/5～1/4。

采用磨细的赤泥代替1/4以下的水泥形成的细赤泥混凝土时，具有相当高的抗折强度，而且加入磨细赤泥带来的所需的费用仅为普通水泥的40%左右，所以具有明显的经济效应。

磨细赤泥从力学强度、耐磨性、渗透性、抗冻性等方面考虑，在赤泥代替水泥用量合适的情况下，应用于温度变化范围不大的地区具有较好的应用性。

赤泥综合回收利用工艺李军旗,张志刚,徐本军,王政,曹利军(贵州大学材料科学与冶金工程学院,贵州贵阳550003)摘要:叙述了赤泥中有价金属回收的意义及稀土元素的赋存概况,介绍了国内外从赤泥中回收有价金属和稀土元素等的工艺,并对其进行评述。

同时,针对某铝厂的赤泥综合利用提出了新的工艺。

关键词:赤泥;综合回收;有价金属;稀有元素中图分类号:X758　文献标识码:B　文章编号:1002-1752(2009)02-23-4R ecovering technology of red mudL I J un-qi,ZHAN G Zhi-gang,XU Ben-jun,WAN G Zheng and CAO Li-jun(The M aterials Science and Metall urgy Engi neeri ng College,Gui Zhou U niversity,Guiyang550003,Chi na)Abstract:The significance of recovering valuable metals and rare earths from red mud and the content of these metals in the mud are summarized.The technologies for recovering the metals from red mud both in China and abroad are reviewed.At the same time,a new technology for recovering the metals from red mud of aluminum is proposed.K ey Words:red mud;recovering;valuable metals;rare earths 近几年,我国已成为全球第二大氧化铝生产国和第一大原铝生产国,与此同时,在氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物———赤泥大量堆积,对环境造成严重污染。

摘
要： 赤 泥 中通 常含 有 大 量 的碱 ， 不 仅 限制 了其 综 合 利 用 ． 同时 也 是 一 种 资 源 浪 费 。本 文 主要 研 究 赤 泥 中碱 的
回收 方 法 采用 常压 石 灰 法 处 理 赤 泥 脱 碱后 的脱 碱 液 并 循 环 使 用 使 脱 碱 液 中 的 碱 富集 ． 然 后通 人 二 氧化 碳 气 体 使 其 转化成碳酸氢钠饱和盐溶液。结 果 表 明 ： 赤 泥 脱 碱 液 经 过 ４次循 环 利 用 后． 钠 离 子质 量浓 度 达 到 ２ ５ ． ６ ｍｄ ｍＬ ： 正 丁醇 与 饱 和碳 酸 氢钠 溶 液 的 体 积 比为 ５ ： １ ． 反应温度为 ３ ５℃时 ， 碳 酸 氢 钠 的 回收 率 最 大 ． 回收 得 到 的碳 酸氢 钠 晶体 结 晶形 态 良好
关键词 ： 赤泥 ： 浓缩 ： 碱 回 收
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ３ １ ． １ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ９ ９ ０ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ ｌ 一 ０ ０ ４ ６ — ０ ３
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