机械加工工艺规程论文

机械加工的毕业论文机械加工是现代制造业中的重要环节，涵盖了多种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。

因此，机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。

本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用，以帮助读者更好的了解这一领域。

一、机械加工的概述机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。

机械加工包含多种加工方法，比如铣削、车削、镗削、线切割等。

各种加工方法都有自己专门的加工设备，如铣床、车床、钻床、磨床等。

机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件，进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。

二、机械加工的应用机械加工被广泛应用于制造业中，特别是在制造精密零部件方面。

机械加工可生产各种大小的零部件，从机械零件到电子零件都有应用。

航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件，以满足各种需求。

三、机械加工的挑战在机械加工的过程中，会遇到许多挑战。

比如材料的硬度和强度，会导致刀具的磨损和破裂；材料的脆性和韧性，会影响加工精度和表面质量；加工温度和废弃物问题，会影响加工速度和环境保护等方面。

因此，为了克服这些挑战，必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。

四、机械加工中的自动化技术随着科技的发展，机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。

自动化技术可提高生产效率和精度，减少人为干预和错误。

例如，数控机床可以自动控制加工工艺，从而提高加工速度和产品质量。

在自动化机械加工领域，还有一些新技术正在被研究和开发，如灵活制造系统和仿生机器人等。

五、机械加工的发展趋势未来，机械加工技术将会继续不断发展和壮大。

这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。

2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。

3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。

4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。

课程设计说明书机械制造技术根底设计者：班级：学号：指导教师：2021年1月10日经济管理学院工业工程专业机械制造技术根底课程设计任务书题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程工艺卡 1张4、机械加工工序卡 1张5、课程设计说明书 1份 2021年1月10日摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低本钱、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。

本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。

关键词：叉杆；工艺；工时；毛坯目录序言 (5)1零件工艺性分析 (5)1.1零件的技术要求 (5)1.2零件的作用 (5)1.3审查叉杆的工艺性 (6)1.4确定生产类型 (7)2拟定叉杆工艺路线及确定毛坯 (7)2.1选择定位基准 (7)2.2工序顺序的安排原那么 (8)2.3制定工艺路线 (8)2.4工序尺寸及毛坯确实定 (9)3 切削用量及时间定额的计算 (10)3.1切削用量的计算 (10)3.2时间定额的计算 (13)4参考文献 (17)5体会 (18)序言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向开展。

这就要求企业的生产在表达人性化的根底上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产本钱。

现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。

在这种要求下叉杆越发表达出其广阔的应用领域和市场前景。

特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的开展阶段。

又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。

为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。

1零件工艺性分析1.1零件的技术要求1.2零件的作用题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。

车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。

通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。

为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。

1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业学生姓名宋家锋学号 G*********指导教师陈本德职称高工指导教师工作单位三江学院起讫日期 2012.12.17～2013.4.5摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。

该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。

各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。

这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。

关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。

机械加工工艺分析与改进设计作者:陈军摘要:我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。

制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。

它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是一个难点.关键词：工艺编程、工艺分析、夹具设计目录摘要 (1)目录 (2)绪论 (3)第一章：机械加工工艺分析 (3)1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 (3)1。

2定位基准的选择 (4)1。

3 加工工序的设计 (4)1。

4工艺路线的拟定 (5)第二章：制动杆零件的加工工艺分析 (5)2。

1毛坯的制造形式 (5)2。

2基准面的选择 (5)2.3制订工艺路线 (6)2。

4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2。

5确定切削用量及基本工时 (9)第三章：30*40专用夹具的设计 (11)3.1专用夹具的设计要求 (11)3。

2夹具设计 (12)总结 (16)参考资料 (16)绪论本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。

在整工艺规程个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

毕业论文链轮零件的机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“链轮”零件的机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“链轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容:(1)零件图 1张(2)课程设计任务书 1份(3)机械加工工艺过程卡片 1张(4)机械加工工序卡片 1套(5)课程设计说明书 1份序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后，并在这之前进行了工厂生产实习，有了一定的实践基础上进行的教学环节。

通过这次设计使我们能综合运用书本中的基本理论知识，并结合在工厂生产实习中学到、看到的实践知识及工人师傅经验，分析和解决工艺过程中各种问题，初步掌握了设计一个简单零件(链轮)的工艺规程基本原理和方法，是一次理论联系实际的训练，因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件的分析(一) 零件的特点和作用本题目所给的零件是套筒滚子链的链轮。

套筒滚子链传动是靠中间扰性件和链条及链轮齿的啮合来传递动力的。

因此，链轮主要作用是用来传递动力的。

本零件中间有φ50mm的孔，是用来与传动轴联接并通过链齿来传递动力的。

(二) 零件的工艺分析套筒滚子链的链轮有两组要加工的表面,两组表面之间有一定的位置要求,具体如下:1、 50mm孔为中心的加工表面这一组加工表面主要包括一个φ50mm的孔以及内倒角，尺寸为φ100mm的与孔垂直的平面，以及孔内的键槽，键槽相对于A面有对称度要求。

其中主要的加工表面为φ50mm的中心孔。

2、外圆φ228mm为基准的链齿这一组加工表面包括:一个φ228mm的外圆，以及按GB1244-85要求加工的链齿和R33.7齿侧凸缘。

其中，齿根圆相对于A面的圆跳动是0.2，分度圆相对于A 面的圆跳动也是0.2。

机械加⼯论⽂范⽂3篇现代机械加⼯论⽂1机械加⼯技术的基本特征现代机械加⼯技术要做好机械加⼯产品整个⽣命周期的设计⼯作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利⽤，以此紧跟节能环保的时代主题。

第七，逐步实现由技术⽀撑向⼈、组织、技术三结合的集成处理。

⽽这⼀理念的本质，在于强调了⼈在机械加⼯技术中的永恒作⽤，强调了其在经营管理、战略决策的作⽤。

并满⾜了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核⼼的⽣产、经营理念的改变，是⾯向社会经济发展，回应市场需求⽽提出的全新现代机械加⼯技术⽅法，也是未来现代机械加⼯技术发展的主要⽅向。

2现代化机械加⼯技术的内容与发展⽅向（1）机械加⼯的绿⾊制造机械加⼯的绿⾊制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加⼯模式。

其根本⽬的在于将机械加⼯产品在整个加⼯过程中，最⼤限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产⽣，加⼤利⽤率。

⽽绿⾊制造最明显的⼯艺则体现在切削加⼯不使⽤切削液上。

因为，切削液对⼈体的健康、⽣态环境都会造成极⼤的威胁，同时切削液的使⽤还会加⼤能源的消耗。

所以，在条件允许的前提下，尽可能不使⽤切削液进⾏切削，加⼤对切削⼯艺的研究与开发，以实现机械加⼯的绿⾊制造。

（2）计算机集成制造CIM近些年来，随着计算机的普及应⽤与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进⾏规模⽣产的主要科技技术⼿段。

CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进⾏现代机械加⼯制造，⽤以提⾼企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。

尤其是改项技术的应⽤，还能够统筹整个机械加⼯过程，将企业从市场预测、产品设计、加⼯制造、经营管理乃⾄售后服务都整合到⼀个系统之中得到⼀体化处理，因此，该项⼯艺已经成为当今现代机械加⼯技术的主要发展趋势。

3结束语随着⾼新技术⽔平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提⾼，当今机械制造业的内涵与⽔平早已是今⾮昔⽐。

可以说其不仅结合了电⼦、信息等⾼新技术⼿段，还将多种学科的最⾼技术完美的融⼊到机械加⼯之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。

机械加工工艺论文引言机械加工工艺是制造业中一项重要的工艺过程，它涉及到将原材料通过各种机械加工方法，如铣削、车削、钻削等，转变为具有特定形状和尺寸的零件或产品。

机械加工工艺的优劣直接关系到产品的质量、生产效率和成本。

因此，对机械加工工艺进行研究和改进具有重要意义。

机械加工工艺的种类机械加工工艺主要包括铣削、车削、钻削、磨削等几项常用的加工方法。

下面分别介绍这几种机械加工工艺的特点和应用领域。

铣削铣削是一种将刀具沿着工件表面进行旋转切削的加工方法。

它可以用来加工平面、曲面、沟槽等各种形状的零件。

铣削具有高效、精度高、加工范围广等优点，在航空航天、汽车制造和机械制造等行业得到广泛应用。

车削车削是一种将刀具沿着工件轴线进行旋转切削的加工方法。

通过车削可以得到各种不同直径和长度的零件。

车削具有工艺简单、成本低廉的优点，广泛应用于汽车零部件、金属管材等行业。

钻削钻削是一种用刀具进行直线旋转切削的加工方法。

主要用于加工孔洞，可以加工出直径从几毫米到几米不等的孔洞。

钻削具有精度高、加工速度快等优点，在船舶制造、建筑工程和模具制造等领域有重要应用。

磨削磨削是通过磨具对工件进行切削加工的方法。

磨削广泛应用于工件的精密加工、表面处理和修复等领域。

由于磨削过程中磨粒与工件表面直接接触，因此可以实现高精度加工和高质量表面的要求。

机械加工工艺的影响因素机械加工工艺受到多种因素的影响，下面列举了几个主要的影响因素。

材料特性材料的硬度、韧性、可加工性等特性会直接影响到机械加工工艺的选择和加工效果。

例如，对于硬度较高的材料，需要选择刀具和切削参数以适应加工过程中的高切削力。

工件形状和尺寸工件的形状和尺寸也会对机械加工工艺产生影响。

对于复杂形状的工件，可能需要采用多道工序和多种刀具来完成加工过程。

加工精度要求不同的工件对加工精度的要求不同，这也会对机械加工工艺的选择和加工方式产生影响。

对于高精度要求的工件，需要选择高精度的加工设备和刀具。

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目录摘要 (1)第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (1)1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 零件毛坯的确定 (2)1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (2)1.2.2 毛坯结构的确定 (2)第2章车床左支座的加工工艺设计 (4)2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)2.1.1 加工方法选择的原则 (4)2.1.2 加工阶段的划分 (4)2.1.3 加工顺序的安排 ................................ 错误!未定义书签。

2.1.4 工序的合理组合 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (5)2.2.2 选择本题零件的基准 (6)2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (6)2.3.1 工序顺序的安排的原则 (6)2.3.2 工艺路线 (7)2.4 机械加工余量 .................................... 错误!未定义书签。

2.4.1 影响加工余量的因素 ............................ 错误!未定义书签。

2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 ...... 错误!未定义书签。

2.5 确定切削用量及基本工时 (10)2.5.1 工序一粗铣Ø80H9(087.0)mm孔大端端面 (10)2.5.2 工序二粗镗Ø80H9内孔 (13)2.5.3 工序三精铣Ø80H9大端端面 (13)2.5.4 工序四精镗Ø80H9内孔 ......................... 错误!未定义书签。