首件、巡检记录表
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ECC/SYQM-DH-824-3Ver:1日期:巡检:品名:品名:品名:品名:料号:料号:料号:料号:型号:型号:型号:型号:批次号:批次号:批次号:批次号:线 别:数量线 别:数量线 别:数量线 别:数量首件时间巡检时间首件时间巡检时间1成品老化电压/时间/温度/摆放符合规范2人员资质有操作岗位资质3员工操作与指导书一致;并按工艺要求带手套4外观检验符合摄像机外观检验标准5无异响上下/左右/前后各晃动三次无异响6标签符合BOM/工艺指导文件要求,格式与标签模版一致,内容符合订单要求7HWID 记录H WID8MAC地址记录M AC 9程序版本记录版本号10语言版本11制式记录制式12整机工作电流与工艺/指导书要求一致13监视器点检监视器按要求默认14亮点/黑点确认与工艺/指导书要求一致15夜视功能正常电流值与红外灯无异常16整机功能符合模拟/网络摄像机通用检验标准记录序列号17线材可靠性晃动线缆时图像无抖动18测试图距离对焦距离符合工艺要求填对焦距离19清晰度卡清晰度卡使用正确20图像确认清晰度卡与对焦图清晰,实景无异常填写线数21不良品状态有不良标签;放置在不合格品区域22成品/半成品摆放标识正确;按要求防护23物品状态标识工作台面整洁24其他1、首件检验:量产≥20/改制≥10的批次,在换线开线时确认,符合打√,不适用划/;发现问题在表格内注明,通知线长整改,并监督改善措施实行到位2、首件/巡检后间隔两小时巡检,符合打√,不适用划/;发现问题在空格中注明,通知线长进行整改,并监督改善措施实行到位3、首件测试不合格,通知线长停线;矫正改善后重新做首件确认。
备注与工艺/指导书要求一致与工单要求一致摄像机测试线首件/巡检确认记录表序号项目要求。
机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班 组生产日期检验时间 时 分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号:版本:A/0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品(首末件检验/巡检)记录表4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
版本:A/0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好3个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他:□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名:尺寸检验记录(批量生产: PCS ;抽样数: PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号:1、首检 /末检/巡检,所有项目均需连续检查最少3件(成品凡属于计数值抽样,其接收标准为(0,1)/GB2828-2003抽样方案。
产品图号原料12345检验员核定检验标准备注
判定操作者
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品(两模以上)送检,经检验人员判定合格后生产;
2、检验员判定OK后,连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检;
3、适用范围:新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
项目尺寸
外观
装配
结果注意事项填写说明
合格 不合格重新调整
备注:
1、尺寸至少连测两模或以上;
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等;
3、装配检查错漏装,配合状态等;
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。
实 测 值颜色净重 生产模数
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更首件检验记录表
日期:
产品名称 毛重生产设备。