车间管理看板设计总览-原版

清洗岗位彩印岗位拉伸岗位主操副操操作操作操作品控岗位成品岗位内涂缩翻领班经理主操操作扶罐组长主操副操操作扶罐内涂缩翻扶罐过程成品主操副操捆扎缠膜叉车岗位班次班组/人数实际出勤出差事假其他领班白班夜班白班助理夜班拉伸岗位白班夜班白班清洗岗位夜班彩印岗位白班夜班白班内涂缩翻夜班品控岗位白班夜班白班成品岗位夜班白班压块岗位夜班助理压块岗位压块生 产 工 艺 流 程改 进 与 创 新生 产 工 序 及 班 次 考 勤 管 理部 门 组 织 架 构 图通 知 公 告车 间 平 面 示 意 图月 日拉伸/修边1）退货传送链的松紧度要调整适当。

2）储气罐的压力不应低于75PSI 。

3）检查所有的油管、气管及其接头处是否断裂或泄露。

4）如由于故障引起停机，在重新启动设备之前，必须先按“复位”按钮，再行启动。

操作者在30分钟内不能自行调整排除的，必须报告领班经理，通知相关人员到现场解决。

5）机器运转后，应及时观察各分油器与油压表是否按调定的时间动作，如有卡滞现象，要及时检查调整，如润滑油的压力不足，机器将不启动或自行停车。

操作规程检验标准罐体底部标准值W202底型：10.60±0.10mm罐体颈部标准值0.147-0.157mm罐体体部厚度(薄壁壁厚)0.095-0.105罐体切口高度标准值169.65±0.10 mm 检测周期3个/拉伸机/4小时清洗/烘干1）清洗药剂的添加或取样，必须严格按化学品安全操作规程的要求，穿长袖橡胶手套，戴防护面罩、口罩和橡胶围裙小心操作。

2）揭开1#、2#缸及两侧挡板时，注意防止热气及酸液喷（溅）身。

3）每班巡查液化气管道，发现（闻到）有泄漏，必须即时处理并报告领班班。

如泄漏严重，应立即关闭设备的石油气阀门。

4）设备运行前，各安全防护罩、行程开关、感应器必须正确就位、有效。

任何情况下，所有安全装置不得人为失效。

5）有人在设备上工作时，必须按下紧急停机按钮，同时在操作控制屏挂停机牌保障人身安全。

生产车间管理看板内容
一、主要内容
第一部分：综合管理
1. 新产品研发进度：
（1）已完成：
（2）正在进行：
（3）未完成：
2. 产品质量监控：
（1）质量合格率：
（2）检测情况：
（3）质量统计图：
3. 生产安全监督：
（1）安全检查：
（2）安全评估：
（3）安全记录：
4. 设备维护：
（1）设备检查：
（2）设备维护：
（3）维护记录：
第二部分：财务管理
1. 进度支出：
（1）预算支出：
（2）实际支出：
（3）支出统计图：
2. 生产成本：
（1）原材料成本：
（2）技术服务费：
（3）生产成本统计图： 3. 盈利分析：
（1）销售收入：
（2）利润分配方式：
（3）利润统计图：
第三部分：在线监控
1. 生产监控：
（1）订单进度监控：
（2）质量监控：
（3）安全监控：
2. 加工信息：
（1）加工路线：
（2）加工时间：
（3）加工量：
3. 产能利用：
（1）产能利用率：
（2）产量趋势：
（3）产量统计图：。

生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。

它通过展示关键的生产指标和数据，帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题，并及时采取措施进行调整和改进。

下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例：1. 生产总览：- 当前生产订单数量：100个- 当前生产进度：80%- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%2. 生产指标：- 产能目标：每日生产1000个产品- 当前生产速度：1200个产品/小时- 当前生产周期：8小时- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%3. 设备状态：- 设备总数：10台- 正常运行设备数：9台- 异常设备数：1台- 异常设备：设备编号001，故障原因：电源故障，预计修复时间：2小时4. 员工信息：- 当前在岗员工数：20人- 当前离岗员工数：5人- 当前迟到早退人数：2人- 当前请假人数：3人5. 生产质量：- 当前生产批次：20210101- 当前生产质量合格率：98%- 当前生产质量不合格率：2%- 当前不合格产品数量：20个- 当前不合格产品原因分析：操作不规范（50%）、设备故障（30%）、材料质量问题（20%）6. 安全环境：- 当前安全事故数：0起- 当前安全隐患数：2个- 当前已整改安全隐患数：1个- 当前未整改安全隐患数：1个- 安全隐患描述：设备保护罩损坏，已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示，管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。

这些数据和信息有助于他们进行决策和调整，以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。

同时，生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心，促进团队合作和持续改进。

车间管理制度看板第一章总则第一条为了规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有员工，包括生产人员、管理人员等。

第三条车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，倡导文明生产、和谐相处。

第二章人员管理第四条车间内所有员工应按照规定上岗时间，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。

第五条车间内所有员工应穿着符合规定的工作服装和劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合要求的服饰。

第六条车间内所有员工应遵守车间的安全操作规定，严禁擅自操作或修改设备，如有违反将严肃追责。

第七条车间内所有员工应尊重领导，服从指挥，如有违反将受到相应处罚。

第三章安全管理第八条车间内所有员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或不按程序操作。

第九条车间内所有员工应保持工作台面整洁，定期清理工作区域。

第十条车间内所有员工应经常进行安全生产教育培训，提高安全防护意识。

第四章质量管理第十一条车间内所有员工应严格遵守产品生产工艺要求，保证产品质量。

第十二条车间内所有员工应积极参与质量管理和改进工作，对产品质量有改善意见应积极提出。

第十三条车间内所有员工应严禁私自调换生产工艺和原材料，如有发现将受到相应处罚。

第五章环境管理第十四条车间内所有员工应保持工作环境整洁，严禁乱扔废弃物，保护环境。

第十五条车间内所有员工应遵守环保政策，强化环保意识，减少污染物排放。

第六章纪律管理第十六条车间内所有员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司纪律。

第十七条车间内所有员工应加强班组协作，互相帮助，不得互相攀比、互相攻击。

第十八条车间内所有员工应保持团结和谐，不得造成公司内部矛盾。

第七章奖惩管理第十九条车间内所有员工应对工作中的表现进行及时奖励，鼓励员工积极向上，争取更好的成绩。

第二十条车间内所有员工应对违反公司规定的行为进行及时惩处，保持公司纪律。

第八章附则第二十一条本制度自发布之日起生效。