车间管理看板设计

生产车间班组看板模板生产车间班组看板是生产车间管理的重要工具，它能够直观地反映出班组的生产情况和工作进度，有助于提高班组成员的工作效率和管理水平。

因此，设计一份合适的生产车间班组看板模板至关重要。

下面，我们将针对生产车间班组看板的设计要点进行详细介绍，希望能够为大家提供一些参考。

首先，生产车间班组看板的设计应当突出信息的直观性和简洁性。

在看板的布局上，可以将生产任务、生产进度、质量情况等关键信息以图表的形式展示出来，这样一目了然，方便班组成员快速获取信息。

同时，要注意避免信息过多过杂，以免影响信息的传达和理解。

其次，生产车间班组看板的内容应当及时更新。

班组看板是一个动态的信息展示平台，需要根据实际情况及时更新生产任务、进度、质量等信息，保持信息的准确性和实时性。

只有及时更新，才能让看板发挥最大的作用，帮助班组成员及时了解生产情况，做出相应的调整和决策。

另外，生产车间班组看板的设计要考虑到不同人员的需求。

在设计看板时，要考虑到不同人员对信息的需求有所不同，比如班组长可能更关注生产进度和质量情况，而操作工可能更关注具体的生产任务和工艺参数。

因此，在设计看板时，可以设置不同的信息展示区域，满足不同人员的需求，使得每个人都能够从看板上获取到对自己有用的信息。

最后，生产车间班组看板的设计要考虑到实际操作的便利性。

看板的设置位置应当合理，方便班组成员查看，同时要注意保护好看板，防止受到外界环境的影响。

另外，在信息的展示和更新上，也应当考虑到操作的便利性，使得信息的更新和更改能够简单快捷地进行。

总的来说，生产车间班组看板的设计要突出信息的直观性、简洁性和实用性，同时要及时更新，考虑到不同人员的需求，保证操作的便利性。

希望以上内容能够为大家在设计生产车间班组看板模板时提供一些帮助，让班组看板成为生产管理的得力助手。

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。

之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。

为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。

看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。

在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。

看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。

随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。

比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。

1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。

只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。

2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。

3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。

2)、营造竞争的氛围。

3)、营造现场活力的强有力手段。

4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。

5)、树立良好的企业形象。

（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。

6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。

2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。

生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。

它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。

一、看板设计与布局1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。

常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。

2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。

可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。

3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。

可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。

二、生产计划区域1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。

可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。

2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。

可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。

可以使用甘特图或者时间轴来展示。

三、质量指标区域1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。

可以使用饼图或者数字指示器来展示。

同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。

2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。

可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。

四、安全警示区域1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。

可以使用柱状图或者数字指示器来展示。

2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。

一、引言为加强车间质量管理，提高产品质量，确保生产过程顺利进行，特制定本看板。

本看板旨在明确车间质量管理目标、责任、流程、方法与措施，实现全面、系统、高效的质量管理。

二、质量管理制度看板内容1. 质量方针本车间质量方针：以顾客需求为导向，追求卓越品质，持续改进，为客户提供满意的产品和服务。

2. 质量目标（1）产品出厂合格率≥98%；（2）客户满意度≥90%；（3）生产过程中不合格品率≤0.5%；（4）设备完好率≥95%；（5）员工质量意识培训覆盖率100%。

3. 质量管理责任（1）车间主任负责组织、协调、监督本车间的质量管理工作；（2）班组长负责本班组的质量管理工作，确保产品质量；（3）操作人员负责本岗位的质量操作，确保产品质量；（4）质量检验员负责对产品进行检验，确保产品质量。

4. 质量管理流程（1）产品设计阶段：对产品设计进行评审，确保产品设计符合质量要求；（2）生产准备阶段：对生产设备、材料、工艺等进行审查，确保生产条件满足质量要求；（3）生产过程阶段：严格执行操作规程，加强过程控制，确保产品质量；（4）检验阶段：对产品进行检验，不合格品及时反馈、处理；（5）售后阶段：收集客户反馈，持续改进产品质量。

5. 质量管理方法与措施（1）加强员工质量意识培训，提高员工质量素养；（2）建立健全质量管理体系，严格执行质量管理制度；（3）实施过程控制，确保生产过程稳定、可控；（4）加强设备维护保养，提高设备完好率；（5）定期开展质量分析，查找问题，制定改进措施；（6）建立质量考核机制，对质量管理工作进行考核。

三、看板展示1. 质量方针、目标展示；2. 质量管理责任分工展示；3. 质量管理流程图展示；4. 质量管理方法与措施展示；5. 质量数据统计分析展示；6. 质量改进项目展示；7. 质量投诉及处理情况展示。

四、总结本看板旨在为车间质量管理提供全面、系统的指导，确保产品质量，提高客户满意度。

全体员工应认真贯彻执行本看板，共同为车间质量管理贡献力量。

一、前言为确保车间生产秩序、提高生产效率、保障员工安全，特制定本车间规章管理制度看板。

本看板将明确车间各项规章制度，规范员工行为，提高车间管理水平。

二、组织架构1. 车间主任：负责全面管理车间工作，确保生产任务顺利完成。

2. 技术主管：负责车间技术指导、设备维护、生产流程优化等工作。

3. 生产组长：负责本组生产任务的分配、执行、检查及反馈。

4. 安全员：负责车间安全管理，确保生产安全。

5. 员工：严格遵守车间规章制度，按时完成生产任务。

三、规章制度1. 工作时间与考勤（1）员工需按时到岗，不得迟到、早退。

（2）请假需提前向组长报备，经批准后方可离岗。

（3）加班需经车间主任批准，加班费按照国家规定执行。

2. 生产纪律（1）员工需遵守生产操作规程，不得违规操作。

（2）严禁在工作时间内玩手机、闲聊、吸烟等。

（3）生产现场保持整洁，不得随意堆放杂物。

3. 设备管理（1）设备操作人员需经过培训，熟练掌握设备操作技能。

（2）设备定期进行保养、维护，确保设备正常运行。

（3）发现设备故障，立即上报，及时维修。

4. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产安全。

（2）佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。

（3）严禁酒后上岗、疲劳作业。

（4）发现安全隐患，立即上报，及时整改。

5. 培训与考核（1）车间定期组织员工进行培训，提高员工技能水平。

（2）员工需参加考核，考核合格后方可上岗。

（3）考核不合格者，需参加补考，直至合格。

6. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。

（2）对不合格产品进行及时处理，避免流入市场。

（3）加强过程控制，降低不良品率。

四、奖惩制度1. 对遵守规章制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。

2. 对违反规章制度的员工，视情节轻重，给予警告、罚款、停工等处罚。

3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。

五、附则1. 本看板由车间主任负责解释。

2. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，另行补充。

wps设计车间规章制度看板一、安全管理1. 严禁在车间内吸烟，饮酒，嬉闹打闹；不得在车间内吸食烟草；2. 工作人员在工作中必须穿戴好劳保用品，如头盔、护目镜、手套等，确保工作安全；3. 严禁擅自拆卸机器设备，如需维修请通知相关负责人员；4. 操作机器设备时，必须熟悉操作规程，谨慎操作，确保安全；5. 发现设备故障或安全隐患，应及时向相关负责人员汇报，不得私自处理；6. 工作完成后，必须将机器设备关停，并做好清理工作，保持车间整洁；7. 车间内禁止乱放杂物，确保通道畅通，防止发生意外伤害；8. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，应冷静处理，并按照相应应急预案迅速撤离车间。

二、质量管理1. 每位员工都应当对自己的工作负责，确保产品质量符合标准；2. 操作机器设备时，应熟悉产品加工工艺流程，保证产品质量；3. 检验产品时，必须按照规定的标准进行检测，确保产品合格；4. 发现产品质量问题时，应立即报告相关负责人员，及时处理；5. 严禁私自调整生产参数，改变产品规格，确保生产质量稳定；6. 每台机器设备都应定期进行检修、保养，确保设备状态良好，保证加工质量；7. 对于生产中出现的问题，应及时进行分析、记录，并提出改进措施。

三、生产管理1. 要按照生产计划进行生产，确保产品按时完成交付；2. 对设备运行情况进行监控，发现问题及时处理，确保生产顺利进行；3. 遇到生产异常情况时，应及时报告相关负责人员，协助解决；4. 生产过程中要保持车间整洁，确保生产环境卫生；5. 维护设备运转良好，减少故障发生，提高生产效率；6. 严格执行生产标准，确保产品符合质量要求；7. 生产过程中，不得擅自停机，确保生产连续进行；8. 做好生产过程中的安全防范工作，确保生产安全。

四、考勤管理1. 每位员工都应准时上班，不得迟到早退，不得无故缺勤；2. 出勤情况由考勤专人记录，确保考勤数据准确无误；3. 请假需提前向上级领导请假，不得擅自离岗；4. 加班需经批准，不得擅自加班；5. 每月底对考勤记录进行核对，确保考勤数据准确。

一、前言为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本车间管理制度看板。

本看板旨在明确车间各项规章制度，规范员工行为，营造良好的工作环境。

二、车间管理制度1. 工作时间与考勤（1）车间实行标准工作时间，员工应按时上下班，不得迟到、早退。

（2）员工应遵守考勤制度，如实填写考勤记录，如有特殊情况需提前请假。

（3）车间将对迟到、早退、旷工等违规行为进行严肃处理。

2. 生产操作规范（1）员工需按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改设备参数或操作流程。

（2）操作设备前，必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。

（3）车间内严禁吸烟、饮酒，严禁使用手机等通讯工具。

（4）设备出现故障时，应立即停机报告，待维修人员处理后方可继续生产。

3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量符合规定要求。

（2）生产过程中，发现不合格品应及时隔离，并查明原因进行整改。

（3）车间内设置不合格品展示区，定期对不合格品进行分析，持续改进产品质量。

4. 安全生产（1）车间内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全。

（4）车间内配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。

5. 环境卫生（1）车间内保持整洁，员工应养成良好的卫生习惯。

（2）垃圾分类投放，保持车间环境卫生。

（3）定期对车间进行清洁消毒，防止细菌滋生。

6. 保密制度（1）车间内部资料不得外泄，员工应严格遵守保密规定。

（2）未经批准，不得擅自复制、传播车间内部资料。

三、奖惩措施1. 对遵守规章制度、表现优秀的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反规章制度、造成不良影响的员工，给予警告、罚款等处罚。

3. 对严重违反规章制度的员工，予以辞退。

四、附则1. 本看板自发布之日起执行，如有未尽事宜，由车间负责人负责解释。

2. 本看板如有修改，将及时更新并公布。

本车间管理制度看板旨在规范车间管理，提高生产效率，保障员工安全。

生产车间管理看板模板
生产车间管理看板模板
一、生产进度看板
1. 生产计划：记录生产任务，预估完成时间和数量。

2. 生产进度：指示当前生产进度，实时更新生产数量和完成
进度。

3. 生产异常：记录停机、缺料、故障等异常情况，督促修复，减少生产影响。

二、品质管理看板
1. 缺陷分布：记录每个工序的缺陷情况，帮助缺陷集中分析。

2. 报废率：记录原材料、半成品、成品的报废率，鼓励员工
节约原材料、确保产品品质。

3. 品质指标：制定产品品质目标，分析品质指标达成情况，
并记录制程改进措施。

三、设备管理看板
1. 设备状态：展示所有设备的状态，包括运行、停机、维修
等情况。

2. 设备维保：记录设备保养、维修、点检等情况，按计划维
护设备，确保生产进度。

3. 设备效率：记录设备使用效率，计算设备加工效率和故障率，优化设备使用，提高生产效率。

四、人力资源看板
1. 工时记录：记录员工的加班、出勤、请假等情况，精确计
算工时和薪酬。

2. 岗位安排：安排员工的工作岗位，确保生产安全和效率。

3. 培训计划：记录员工培训需求，制定培训计划，提升员工技能水平。

五、安全环保看板
1. 安全记录：记录安全事故、隐患和预防措施，防止事故发生。

2. 环保指标：记录工厂环保指标，评估环保水平，确保环境安全。

3. 安全宣教：制定安全宣教计划，提高员工安全意识。

注：以上模板仅供参考，生产车间看板的形式和内容可根据实际情况进行调整。

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。