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何为精益生产方式JIT简介精益生产方式（Just-In-Time，简称JIT）是一种管理方法，旨在通过尽可能减少库存和生产中的浪费来提高工作效率和生产率。
JIT方法的核心理念是“按需生产”，即在需要时、需要多少、需要多久的时候生产产品。
JIT的原理•小批量生产： JIT强调小批量生产，避免大规模生产造成的库存积压现象。
•精确计划： JIT要求制定精确的生产计划，确保在需要时能够立即生产所需产品。
•零库存： JIT追求零库存管理，以减少库存成本和降低库存风险。
•快速交付： JIT鼓励快速交付产品，以缩短交付周期，提高客户满意度。
JIT的优势1.降低生产成本:通过减少库存和浪费，JIT可以降低生产成本。
2.提高生产效率: JIT能够提高生产效率，提高生产线的利用率。
3.改善产品质量: JIT可以帮助发现生产过程中的问题，及时解决，提高产品质量。
4.减少库存风险:通过零库存管理，JIT可以减少库存风险，提高企业的经营稳定性。
5.提高客户满意度: JIT能够快速交付产品，提高客户满意度。
JIT的实施步骤1.价值流分析:通过分析生产流程、价值流和浪费，找出改进点。
2.设立拉动生产模式:制定精确的生产计划，按需拉动生产。
3.建立供应链协作机制:与供应商建立紧密合作关系，保证供应链畅通。
4.实施持续改进:不断优化生产流程和减少浪费，实现持续改进。
JIT的适用范围JIT方法适用于以下情况： - 需求稳定: JIT适合产品需求较稳定、市场变化较小的行业。
- 生产流程简单: JIT适合生产流程较简单、生产环节较少的产品。
- 供应链稳定: JIT需要与供应商建立合作关系，适合供应链稳定的企业。
结语精益生产方式JIT是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，是现代企业管理中不可或缺的方法之一。
通过实施JIT，企业可以实现零库存管理、快速交付产品，提高竞争力，适应市场需求的快速变化。
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等 )在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量 (主要表现为减少资金占用量 )和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零； (2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
[编辑]零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
准时生产与零库存管理准时生产与零库存管理是现代企业管理中非常重要的一项策略。
准时生产意味着在设定的生产周期内按时完成生产任务，而零库存管理则是在生产过程中尽量减少或消除库存的存在。
准时生产的优点主要体现在以下几个方面。
首先，准时生产可以提高企业的生产效率。
通过设定并严格执行生产周期，企业可以合理安排生产计划，避免了生产任务的拖延和混乱，从而提高了生产效率。
其次，准时生产可以提高产品质量。
在严格控制生产周期的前提下，企业可以有足够的时间和资源来保证产品的质量，避免了因为赶工而导致的质量问题。
此外，准时生产还可以提高客户满意度。
按时交货可以增加客户对企业的信任和好感，提高客户的满意度，从而增加再次购买的可能性和口碑的传播。
零库存管理的优点主要体现在以下几个方面。
首先，零库存管理可以节约企业的成本。
库存是企业资金的占用者，通过减少或消除库存，企业可以节约大量的资金用于其他方面的投资和经营活动。
其次，零库存管理可以减少产品的陈旧和过期。
库存过多会导致产品滞销，甚至过期，从而增加企业的损失。
通过零库存管理，企业可以及时了解产品的市场需求，避免过多生产和库存，降低产品的陈旧和过期的风险。
此外，零库存管理还可以提高企业的灵活性。
通过零库存管理，企业可以根据市场需求的变化及时调整生产和供应链的节奏，提高企业对市场变化的应对能力和竞争力。
然而，准时生产与零库存管理也面临着一些挑战和困难。
首先，准时生产需要企业在生产过程中做好各方面的协调和沟通，确保各环节的顺利进行，以免出现拖延和延误。
其次，零库存管理需要企业具备准确的市场预测和供应链的协调能力，以便根据市场需求及时调整供应和生产，避免缺货或滞销的问题。
此外，准时生产和零库存管理还对企业的生产能力、供应链管理能力和信息化水平提出了更高的要求。
综上所述，准时生产与零库存管理是现代企业管理中的重要策略，可以提高企业的生产效率、产品质量和客户满意度，同时也可以节约成本、降低风险和提高企业的灵活性。
零库存的案例零库存管理是一种高效的供应链管理策略，它的核心理念是在不影响生产和销售的情况下，尽可能减少库存存量，甚至实现零库存。
这种管理方式可以有效降低企业的库存成本，提高资金周转率，减少库存积压和过期损失，提高企业的竞争力。
下面我们就来看一个零库存管理的成功案例。
某电子产品制造企业在实施零库存管理之前，库存积压严重，经常出现产品过期、滞销的情况，造成了大量的资金浪费和资源浪费。
为了改变这种状况，企业决定实施零库存管理。
首先，企业与供应商建立了紧密的合作关系，实行“即需即供”的供应方式，避免了因为采购过多而导致的库存积压。
其次，企业采用了先进的生产计划和调度系统，根据市场需求实时调整生产计划，避免了生产过剩和产品滞销的情况。
同时，企业还加强了对产品质量的管理，减少了因为质量问题而导致的产品报废和库存积压。
通过这些措施的实施，企业成功地实现了零库存管理。
实施零库存管理之后，这家企业取得了显著的成效。
首先，企业的库存成本大幅度降低，资金周转率明显提高，大大缓解了企业的资金压力。
其次，产品的周转速度明显加快，滞销和过期的产品大大减少，极大地提高了企业的经济效益。
同时，企业与供应商之间的合作关系更加紧密，供应链的效率得到了显著提高。
另外，零库存管理也提高了企业的市场反应速度，能够更快速地满足市场需求，提高了企业的市场竞争力。
通过这个案例我们可以看到，零库存管理对企业的重要性和益处。
它不仅可以降低企业的库存成本，提高资金周转率，还可以减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失，提高企业的市场竞争力。
因此，对于那些有着大量库存积压问题的企业来说，实施零库存管理是一种非常有效的管理策略。
当然，实施零库存管理也需要企业在供应链管理、生产计划和调度、产品质量管理等方面进行全面的改善和提升，才能够取得成功。
综上所述，零库存管理是一种高效的供应链管理策略，它可以帮助企业降低库存成本，提高资金周转率，减少因为库存积压和产品滞销而带来的损失，提高企业的市场竞争力。
JIT管理与精准思想引言JIT（Just-In-Time）管理是一种基于精准思想的生产管理方法，旨在通过减少库存，提高生产效率，降低成本，并增强质量控制。
它的核心理念是“只在需要时完成所需的工作”，并在生产过程中实现流水线化和无缺陷制造。
本文将介绍JIT管理的概念、原理和实施方法，并讨论它对企业的影响。
JIT管理的概念JIT管理起源于日本汽车制造业，在20世纪80年代进入了全球范围。
它的核心理念是最小化库存，实现物料、部件等的精准供应，以确保生产线上的生产布局合理、无缺陷、高效率。
JIT管理通过实施拉动式生产计划，即根据市场需求来触发生产，而不是基于预测的推动式生产计划，这样可以避免库存积压和产能过剩的问题。
JIT管理的原理JIT管理的原理基于以下几个关键概念：1.零库存：JIT管理追求零库存的目标，即在生产过程中尽量减少库存的数量。
这样可以最大程度地避免库存积压导致的资金占用、仓储成本和物料变质等问题。
2.流程优化：JIT管理倡导将生产过程细分并优化，以减少不必要的等待时间和运输时间，提高生产效率和产品质量。
3.质量控制：JIT管理重视质量控制，以确保产品的稳定性和一致性。
它强调预防性质量控制，即在生产过程中及时发现和解决潜在问题，而不是依赖于后期的检测和返工。
4.合作伙伴关系：JIT管理强调与供应商和合作伙伴的紧密合作，以确保物料和零部件的精准供应。
通过建立长期稳定的合作伙伴关系，可以减少供应链中的不确定性和风险。
JIT管理的实施方法实施JIT管理需要企业在多个方面进行改进和调整。
以下是一些常见的实施方法：1.价值流分析：通过价值流分析，企业可以识别出生产过程中的浪费和瓶颈，并确定改进的重点。
价值流分析包括价值流图的绘制，以可视化整个生产过程。
2.Takt时间管理：Takt时间是生产线上的生产节拍，即每个单位产品从开始生产到结束的时间。
通过合理设置Takt时间，可以确保生产线的平衡和协调，避免生产过程中的阻塞和拥堵。
JIT精益生产的基本知识一、什么是JIT精益生产？JIT（Just-in-Time）精益生产是一种生产管理方法，旨在实现以最少的库存、最小的费用和最高的效率来满足客户需求。
其核心思想是在生产的每一步都不浪费时间、劳力和资源，以实现高效的生产流程。
二、JIT精益生产的原理1.零库存原则：JIT强调减少库存量，只在需要的时候才进行生产，有效降低库存成本和过剩库存的风险。
2.及时生产：产品在需要的时候才开始生产，以减少库存积压和生产周期，提高生产效率。
3.拉动生产：JIT通过“拉动式生产”，以客户需求为导向，根据实际订单推动生产，避免过度生产和浪费。
4.持续改进：JIT倡导持续改进和优化生产流程，促进团队协作和精益生产文化的建设。
三、JIT精益生产的优势1.降低成本：减少库存和废料，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高质量：通过减少浪费和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
3.提升交付速度：JIT生产方式能够更快速地响应客户需求，提高交付速度和服务水平。
4.增强竞争力：JIT可以帮助企业提升竞争力，降低生产周期，适应市场变化，实现持续发展。
四、如何实施JIT精益生产1.建立稳定的供应链：与供应商建立稳定的合作关系，确保物料供应的稳定和及时。
2.实施流程再造：对生产流程进行优化和改进，消除浪费，提高生产效率。
3.培训员工：向员工提供JIT精益生产的培训，增强他们的生产技能和质量意识。
4.持续改进：制定并实施持续改进计划，对生产流程和产品质量进行不断改进。
五、JIT精益生产的案例分析1. 丰田汽车丰田汽车采用JIT精益生产方式，通过精细的供应链管理和及时生产，实现了高效的制造和交付，提高了产品质量和客户满意度。
2. 联想集团联想集团在生产管理中推行JIT精益生产，通过优化生产流程和降低库存，提高了生产效率和竞争力，实现了持续发展。
六、结语JIT精益生产是一种重要的生产管理方法，对企业提高效率、降低成本、提高竞争力具有重要意义。
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
零库存生产模式在当今全球化竞争激烈的商业环境中，“零库存生产模式”成为越来越多企业追求的目标。
这种生产模式主要通过妥善管理生产流程，降低库存水平，以提高企业运营效率和降低成本。
本文将探讨零库存生产模式的定义、运作方式、优点和挑战，以及在实践中的应用。
一、零库存生产模式的定义零库存生产模式，即Just in Time（简称JIT）生产模式，是指企业在生产过程中，以尽量减少库存水平为目标，追求以最高效率实现产品生产并满足客户需求。
与传统的大批量生产模式不同，JIT生产模式注重产品的及时生产与交付，以减少冗余和浪费。
二、零库存生产模式的运作方式1. 紧密合作的供应链管理：零库存生产模式要求企业与供应商保持紧密的合作关系，实现高效的供应链管理。
通过及时获取客户需求信息并将其传达给供应商，企业可以准确预测需求并调整生产计划，以避免库存积压。
2. 程序化的生产计划：JIT生产模式依赖于准确的生产计划，该计划通过合理安排生产任务和零部件交付时间来确保生产线的顺畅运作。
采用现代化的计算机系统和生产控制技术，可以实现生产进度的实时监控和调整。
3. 快速反应的交付能力：零库存生产模式要求企业具备快速响应并以最短的交货周期满足客户需求的能力。
通过与运输公司建立良好的合作关系，减少运输时间和成本，并确保产品按时送达客户，提高客户满意度。
三、零库存生产模式的优点1. 降低库存成本：零库存生产模式通过减少库存水平，节省了企业的存储和管理成本。
企业可以将更多资金用于其他方面的投资和运营。
2. 提高生产效率：JIT生产模式能够减少生产线上的不必要的停顿和浪费，提高生产效率和产品质量。
有效的生产计划和供应链管理有助于确保零部件和材料的及时供应，减少生产停滞的风险。
3. 加强客户关系：通过准时交付产品并满足客户需求，零库存生产模式有助于加强企业与客户之间的合作关系。
这有助于提高客户满意度，增加客户保持率和口碑。
四、零库存生产模式的挑战1. 需求不确定性：零库存生产模式要求准确预测市场需求，并及时调整生产计划。
拉动计划生产与零库存（精益准时化生产）——拉动生产计划制度和库存管理决定公司盈利成败——【讲师：雷卫旭】（生产计划/物料控制、课程全国第一人）完善预防性拉动计划生产管理与物控运作体系，建立锁定生产计划不变动和零库存管理制度。
滚动对产能负荷预先进行详细分析满足周生产计划。
预防性有效控制交货过程中问题产生, 拉动生产和零库存控制是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物流运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉。
建立拉动生产和物流控制方法，有效控制过程中库存，学习拉动计划价值流（）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
“60/40”时间原则(讲师40%,学员60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。
请同学先在公司开会收集问题。
带问题来，带方案走前言:➢准时化拉动生产三大定义➢推动式（）生产系统与拉动生产的拉动式（）生产系统➢华为拉动计划供应链组织架构➢拉动生产计划的供应链体系结构/实现拉动生产的6大条件第一室: 拉动计划供应链管理系统减少全库存1.拉动生産計划三大供应链职能2.多批少量拉动计划生产现场供料三大方法3.拉动计划三Ａ政策六措施4.艾默生拉动计划推行十二步骤计划表实例解析5.西门子拉动计划流程图/退货流程图解析6.江森汽车配件（雷卫旭辅导）拉动计划推行九大步骤实例分析—第二室均衡化拉动生产计划和库存管理干掉半成品、减少在制品1、拉动生产计划控制流程七途径拉动式()生产计划控制流程实物图片系列分析-2、拉动生产计划系统建立：2．1准时化拉动生产计划系统执行五细则2．2 及生产工时速度/2U型布局和连续流2．3泰科电子负荷瓶颈产能连续流价值分析流程图及说明3、负荷平衡与均衡计划生产4、在制半成品()计算✧负荷瓶颈库存量设定方法✧中航集团拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式✧拉动生产车间物流供应链的价值分析爱立信✧中兴通讯拉动生产车间物流供应链价值实例分析—流水线型生产模式5、拉动生产计划看板/物料看板数量设计/飞利浦均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明6、湖南博世（）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享7、武汉烽火科技（拉动）一周生产计划不能变（生产看板）實例图片及说明分析8、南玻集团三天均衡化拉动生产计划板（生产看板）图片及分析/南玻集团每天滚动计划(拉动)表实例分析9、透过准时化拉动生产计划机制解决订单频繁变更三种方法10、诺基亚各部门异常工时/产能损失图案例分析-11、华晨宝马各生产能力效率表/综合效率分析拉动计划事后预防管理第三室拉动计划生产和材料管理控制干掉材料库存1、准时化物流计划流程七步骤讲师现场诊断/点评泰科医疗公司✧产品交期短/物料采购周期长物流计划流程/✧扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急物料计划流程解析✧采购物料交期跟催监控三张表格/工具：2、内部物流配送管理流程解析✧雪花啤酒物料操作指导书解析✧日立编制现场物料配送时间段表解析/✧现场利用电子标签发料实例分析✧物流配送过程价值流分析计算/✧在制品补充物料()计算✧物料补充时间间隔计算/✧在制物料标识及卡设计✧西门子物流配送过程价值流分析-✧小松挖机配送系统物料广告牌实物/图片实例分析/✧大金空调现场超市看板请购图片实例分析✧华润涂料现场超市双箱看板请购图片实例分析/✧欧普照明三天均衡化请购物料计划板（物料看板）图片及说明分析3、外部供应物流配送管理流程解析✧圣戈班四种外部供应物流流程✧高露洁牙膏ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（）✧长沙博世供应商直送工位管理方法✧力劲机械现场供应商（物料看板）集货配送（）管理方法/✧美的公司供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析✧供应商管理库存（）鼓点式交货方式实施七对策✧石家庄制药协议分析✧迈瑞医疗收费实施表✧日立远程控制（）图片分析/✧上海电气销售预测计划和物料计划分析✧使用条形码及与供货商进行电子数据交换()实例展示✧美赞臣电子商务供应链物流系统流程图分析尾声:当头棒喝—捅破窗纸1、学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况2、通过学员成果发表体会分享/经验回顾/讲师点评/3 、实践/活用所学五步骤讲师简介雷卫旭老师简介➢香港理工大学,香港生产力促进局和香港工业署特约讲师➢美国管理学会()授权专业培训师➢清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学班特邀实战型讲师➢2006-2014年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”➢专业课程讲授专家、资深顾问.➢生产计划/物料控制、课程全国第一人【工作经历】曽任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一。
拥有二十六年的生产/物料采购管理经验。
讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)、融集欧美。
中、港、台多家企业经验之精华。
并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008、2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
【主讲课程】《拉动计划生产与零库存（精益准时化）》《生产计划与物料控制()实务》《战略采购与战略供应链管理》《高效仓储管理与库存控制》《销售计划预测》【授课风格】“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。
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