流化床气流粉碎机及喷嘴设计

流化床式气流粉碎机流化床式气流粉碎机是一种常用于粉碎各种物料的设备，特别适用于粉碎细粒度的物料。

它采用了流化床技术，通过将气流经过粉碎室，将物料悬浮在气流中进行粉碎，实现了高效的粉碎效果。

下面将详细介绍流化床式气流粉碎机的工作原理、结构特点以及应用前景。

一、工作原理流化床式气流粉碎机采用气流粉碎的原理，即通过将气流从底部经过狭缝进入粉碎室，使物料被悬浮在气流中，然后经过与高速旋转的粉碎器撞击、摩擦和剪切等作用，实现物料的粉碎。

同时，利用气流的携带能力，将粉碎后的物料和气流一起送至分离器，通过气流的排出和分离器的作用，分离出细粉和粗粉两部分，达到所需的粒度要求。

二、结构特点1.粉碎室：流化床式气流粉碎机的粉碎室由进料装置、喷射装置、旋转刀盘和排料装置组成。

进料装置将物料导入粉碎室，喷射装置将气流导入粉碎室，旋转刀盘用来粉碎物料，排料装置将粉碎后的物料和气流分离并排出。

2.分离器：分离器通常采用旋风分离器，通过离心力的作用，将粉碎后的物料和气流进行分离。

细粉在离心力的作用下沉降到底部，并通过排料装置排出，而粗粉则被气流带走，经过循环利用或进一步处理。

3.控制系统：流化床式气流粉碎机的控制系统主要包括气流控制系统和粉碎控制系统。

气流控制系统用于控制气流的流量、速度和温度等参数，以满足不同物料的需要。

粉碎控制系统用于控制粉碎的程度，调整刀盘的转速和喷射装置的气流压力等。

三、应用前景1.粉体冶金工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎金属粉末、合金粉末等，并广泛应用于粉体冶金工业中的冶金矿石破碎、焙烧和制备金属粉末等工艺。

2.化学工业：流化床式气流粉碎机可用于粉碎化学品、石英、氧化铁、氧化锌等物料，并可应用于化工行业中的颜料、涂料、涂料、染料等制造过程。

3.环保工程：流化床式气流粉碎机可用于粉碎废弃物料、废旧物料等，并可应用于环境保护领域中的垃圾处理、固废处理等工艺。

4.食品工业：流化床式气流粉碎机可用于对食品原料进行粉碎，并广泛应用于食品工业中的食品加工和食品制造过程。

流化床气流磨气流粉碎机设备工艺原理流化床气流磨气流粉碎机也称气力磨，是一种新型气流粉碎设备。

其粉碎方法利用气流对物料进行冲击磨损，粉碎速率快、效率高，对热敏性和易物质反应性较高的物料具有较好的粉碎效果。

本文将从设备结构、工艺原理、操作方法及应用范围等方面介绍流化床气流磨气流粉碎机的相关知识。

设备结构流化床气流磨气流粉碎机主要由进料装置、磨粉室、出料装置、气体分配系统、气力循环系统、热风循环系统、控制系统等部分组成。

具体结构如下：进料装置进料装置包括进料口、进料管及进料调节阀等，负责将待处理的物料送入磨粉室。

磨粉室磨粉室是流化床气流磨气流粉碎机的主要工作区域，包括磨盘、磨轮、磨盘盖、风道等部分。

磨盘和磨轮由高速电机带动旋转，使物料受到强烈的气流作用，达到快速粉碎的目的。

出料装置出料装置由出料口、出料管及出料调节阀组成，负责将被粉碎的物料从磨粉室中排出。

气体分配系统气体分配系统包括送风装置、排风装置、气流控制装置等，负责调节磨粉室内的空气流量及压力等参数，保证设备运行的稳定性。

气力循环系统气力循环系统由排风装置、分集器、循环管道等构成，主要功能是将磨粉室内的粉尘气体收集，通过分离和回收处理，实现资源的循环利用。

热风循环系统热风循环系统包括热风装置、预热器、加热器、热媒循环系统和温控系统，主要功能是通过对热风的加热控制，提高设备的运行效率。

控制系统控制系统负责对设备整个系统进行综合控制，包括设备的启动、停机、调整、报警等等。

以上是流化床气流磨气流粉碎机的主要设备结构，总体上来说，设备结构紧凑，操作简便，粉碎效率高。

工艺原理流化床气流磨气流粉碎机的工艺原理主要是利用气流对物料进行粉碎，涉及到气流运行状态、物料性质等多方面因素。

具体原理如下：气流运行状态流化床气流磨气流粉碎机中的气流被分为三种状态：拖曳状态、摩擦状态和碰撞状态。

在进料过程中，物料被气流拖曳进入磨粉室，进而被气流带起形成循环流，最终达到快速粉碎的效果。

流化床式气流粉碎机蒋喜5702109052【摘要】随着超细粉体相关产业的飞速发展，因其所具有的特殊性能而被广泛应用于各种行业的流化床式气流粉碎机必将成为非金属工业机械设备的一个重要成员和重点研究方向。

本文介绍了流化床气流粉碎机的基本构造和工作原理，分析指出其优势，并简要介绍我国在该行业的研究进展。

【关键字】流化床气流粉碎原理特点Fluidized-bed Type Airflow CrusherXi Jiang 5702109052【abstract】 With the rapid development of industries about superfine powder, the fluidized-bed type airflow crusher, which widely used in various industries because of its special properties, must will become an important members of nonmetallic industrial machinery and an important application direction. This thesis introduced the basic configuration and working principle of fluidized-bed type airflow crusher, analyzes and pointed out advantages, and briefly introduced the research progress in China in this field.【key words】 fluidized-bed fluid energy milling principle specialties一、概述随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快, 各行各业对超细粉体( 一般将粒径小于10 μm 的粉体称为超细粉体[1] ) 产品的产量与质量的需求不断增大和提高, 迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。

流化床气流粉碎机是运用用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。

压缩气体通过喷嘴高速在粉碎区域喷射，带动粉体原料高速运动，并在四个喷嘴交汇处高速冲击，达到自身碰粉碎，被粉碎的物料随负压上升到分级区域，粒子受到分级轮高速旋转的离心力以及风机负压向心力的同时作用，颗粒越大离心力越大，颗粒小即达到要求的颗粒通过分级轮叶片间隙入旋风分离器和捕集器收集。

被离心力甩出的大颗粒，返回粉碎区继续粉碎。

【流化床气流粉碎机适用场合】（流化床气流粉碎机-图例）医药粉体加工：绿茶、丹参、珍珠粉、鳖粉、三七、西青果、尼莫地平、非诺贝特、布洛芬、硝酸?、可的松、青霉素、花粉、珍珠粉、尼莫地平等阻燃材料粉体加工：氧化镁、碳酸镁、氧化锌、硼酸锌、氢氧化镁等。

金属材料粉体加工：锌粉、铝粉、镁粉、锡粉、铜粉、钽粉、锡铅合金粉、钼铁粉等高硬度物料粉体加工：碳化硅、刚玉、氧化锆、碳化硼、电气石、氧化硅、氧化铝、石榴石、锆英砂、金刚石等化工粉体加工：氢氧化铝、硅胶、白炭黑、木粉、环氧树脂、碳粉、聚四氟乙烯、发泡剂、氢氧化镁、纤维素、三硫化钼、三氧化二锑、钛白粉、氧化铝、染料、颜料等农药粉体加工：多菌灵、甲基托布津、除草剂粉体、杀虫剂粉体、杀菌剂粉体可湿性粉剂等食品粉体加工：大麦粉、食品钙、珊瑚礁、大麦苗、胶糖粉等颜料粉体加工：氧化铁、氧化铬、酞菁、镉红、镉蓝等电池材料粉体加工：钴酸锂、氧化钴、锰酸锂、二氧化锰、镍钴酸锂、碳酸锂、焦碳、石墨、磷酸铁锂、沥青、复合材料等（流化床气流粉碎机-图例）非金属矿粉体加工：高岭土、滑石粉、石墨、轻质碳酸钙、云母、蛭石、尖晶石、凹凸棒石、硅灰石、水镁石、膨润土等。

其它材料粉体加工：稀土材料、磁性材料、陶瓷材料、耐火材料、电子材料等。

【气流粉碎机日常维护】气流粉碎机的维护保养，也是其重要的一个方面，其主要内容有：(1)设备应按照规定要求进行润滑保养，以延长其使用寿命。

(2)在需要粉碎的物料中，不能混有硬物，比如铁、砂等，以免损坏设备。

流化床气流磨原理：流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。

在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。

粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。

合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

由中国航空工业一集团沈阳飞机研究所粉体公司研制的流化床式气流磨，是气流磨家族中最先进的机型，用于矿产物料的超细粉碎，产品粒度较细，且分布较为集中。

它的结构特点不同于原有的搅拌机、球磨机、以及对撞磨、行星磨等气流粉碎机。

从1989年我们成功研制出国内第一台流化床式气流磨至今，经过不断改进，现已形成以流化床式气流磨、气流分级机、微粉包装机设计、分选机等为主的系列化产品，技术与实力始终处于国内领先地位，产品应用许多传统产业及新兴产业。

同时，我们是国内唯一打入欧洲市场的气流磨制造商。

闭环气流磨闭式运行对撞式气流磨是一种能实现超细粉碎的设备，能将物料粉碎到亚微米级，产品粒度均匀不发热，磨体无磨损，无杂质混入，对环境无污染，在粉碎各种金属化合物，稀土材料以及易氧化的物料时，不氧化，不自燃。

其基本原理是首先开启氮气阀，高纯氮气直接进入氮气压缩机，压缩后的压缩气体（在粉碎易氧化物料时需使用高纯氮）经由磨体下部特殊设计而成的喷咀加速后，以高速气流射入研磨室，物料在超音速喷射气流中自身相互碰撞，大颗粒的物料被粉碎成小颗粒，周而复始，经粉碎后的物料通过研磨室上腔的分级器，自动地将合格的物料从研磨腔筛选出来，随气流一起送到旋风分离器。

而未被分级器筛选的较粗的颗粒又返回到研磨室，“回炉”继续参与粉碎过程。

循环往复，达到超细粉碎的目的。

由分级机筛选出的物料随气流进入专门设计的高效旋风分离器进行分离。

在离心力和物料自身重力作用下，绝大部分的物料在这里被分离出来，由旋风分离器下端的出料口排出；没有被分离出来的极少部分超细粉尘又随气流流入自动过滤收集器（少量极细物料从这里出来）。