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UL 1310 Class 2 电源设备安全标准目录简介 (8)1.范围 (8)2.组件 (9)3.计量单位 (9)4.未标日期的关联 (9)5.词汇 (9)6.术语 (10)构造 (11)7.机械集成 (11)8.外壳 (17)9.防锈蚀 (18)10.开关 (18)11.保护装置 (18)12.组件 (19)13.线圈绝缘 (19)13.1总类 (19)13.2变压器绝缘 (20)14.输入连接 (21)14.1直接插入设备 (21)14.2软线连接设备 (22)14.3直流输入设备 (23)15.输出接线端子 (23)15.1总类 (23)15.2输出配线 (23)15.3输出接线端子 (24)15.4输出接线端子 (24)15.5套管 (25)16.带电零件的可触部分 (25)16.1 总类 (25)16.2除外露接线端的带电零件 (27)16.3外露接线端 (27)17带电零件 (27)18尾卡 (29)19内部配线 (29)20 电路分隔 (29)21绝缘材料 (30)22 印制电路 (30)23接地 (30)23.1总类 (30)23.2 接合导线 (31)24间距 (31)性能测试 (33)25 总类 (33)26漏电流测试 (35)27暴露在潮湿环境下的漏电测试及耐压测试 (37)28最大输出电压测试 (37)29最大输入测试 (37)30输出电流和功率测试 (37)30.1总类 (37)30.2 不固有限制 (38)30.3不固有限制 (38)31防过载装置的校准测试 (39)32全载输出电流测试 (40)33正常温度测试 (40)34耐压测试 (42)34.1总类 (42)34.2感应电压 (43)35防过热和过载保护装置的耐久力测试 (43)36开关及操控装置的负载及耐久力测试 (44)37 次级开关的过载测试 (44)38 工作测试 (44)39不正常测试 (45)39.1总类 (45)39.2输出负载 (45)39.3输出负载——替代方法 (46)39.4变压器击穿 (46)39.5相反电极 (47)39.6开关位置 (47)39.7 组件损毁 (47)39.8印刷电路板不正常工作 (47)39.9反馈保护 (48)40绝缘材料测试 (48)41拉力测试 (49)42后推力消除测试 (49)43直接插入铜脚固定测试 (50)44输入接触的直接插入式固定测试 (50)44.1总类 (50)44.2可折和可缩铜脚设备 (50)45输出接线端子安全测试 (51)46滥用测试 (51)46.1总类 (51)46.2直接插入设备撞击 (51)46.3软线连接设备撞击 (52)46.4直接插入设备的连杆压力 (52)46.5 直接插入设备的抗挤压能力 (53)47接合导线测试 (53)制造及产品测试 (53)49接地连续性测试 (54)额定值 (54)50总类 (54)标记 (55)51总类 (55)52警示标示 (56)53应用标签 (57)规章 (57)54说明书 (57)户外使用 (58)55总类 (58)56 外壳 (58)57防腐蚀 (59)58垫圈 (60)59供应连接 (61)60 输出连接和接线 (61)61间距 (61)62带电部件的可及性 (61)63接地故障电路中断器 (62)64性能 (62)64.1总类 (62)64.2滥用测试 (62)64.3雨水测试 (63)64.4静水浸泡试验 (66)65 标记 (66)66说明 (66)连接到接线系统的永久连接单元 (67)67总类 (67)68施工 (67)69A 应变消除试验 (69)70．标记 (69)71安装说明 (70)用于在出口箱中安装的永久连接单元 (70)71A总类 (70)71B施工 (71)71C聚合物外壳 (71)71D间距 (71)71E性能 (71)71E.1总类 (71)71E.2装配试验 (72)71F安装说明 (72)71G用户说明 (73)71H标记 (73)用于安装在空气处理空间的动力单元 (73)72总类 (73)73标记 (73)由信息技术设备数据端口提供的电源单元 (73)74总类 (73)75词汇 (73)76电源连接 (74)77附件 (74)78性能 (74)78.1总类 (74)78.2异常温度试验 (74)78.3应力消除试验 (75)79标记 (75)80说明 (75)具有集成电源的冲压设备盖板 (75)82组成 (76)83聚合物外壳 (76)84间距 (76)85配置 (76)86 二类输出电源测试 (77)87装配测试 (77)88安装说明 (78)89标记 (78)附录A (79)组件标准 (79)简介1.范围1.1本标准适用于室内和室外2型电源设备的电池充电器。
电源产品安规要求培训教材为了使工程设计人员、产品检测人员及产品认证任务人员等等可以更好的了解、运用EN60335、EN61558、EN60950等等安规规范。
目录一.前言二.流程图三.第一章:电子测量篇第一节:铝片资料1.铝片资料的标识第二节:输入、输入目的的测量1.产品技术目的1)铝片上的额外值2)输入功率和输入电流的测量3)空载输入电压的测量4)满载输入电压和满载输入电流的测量第三节: 产品热测试和绝缘功用测试1.产品热测试1)元器件温度测试方法2)热电偶的包扎方法3)做热测试所需的输入电压和频率4)任务时间5)温升限制2.高压测试2)热测试后的高压测试2) 短路和失常测试后的高压测试3) 湿度处置后的高压测试3.走漏电流的测试4.接触电流的测试5.绝缘阻抗的测试第四节:产品失常测试1.失常热测试四.第二章: 距离篇1.爬电距离和电气距离的定义及测量方法2.EN60335 EN61558 EN60950等等规范电气距离和爬电距离的相反点和不同点五.第三章:胶料篇1.耐热2.耐燃3.耐电痕4.耐机械强度5.各种规范对资料的要求6.常用胶料表六.第四章:插头尺寸篇1.U型插头尺寸测量型插头尺寸测量3.SAA型插头尺寸测量4.AF型插头尺寸测量5.JF型插头尺寸测量6.韩国插头尺寸测量产品测量简易流程图合格合格第一章：电子测试篇第一节: 铝片资料1．依据规范的不同,铝片上的标明的资料也不同,通常在铝片上必需标明的标识有:第二节：输入、输入目的的测量1.测试产品技术目的:1)铝片上的额外值:依据铝片上标明的额外输入、输入目的，测试产品的输入数据。
2)输入功率和输入电流的测量普通产品要任务都是在额外的条件下停止的，产品才干正常的任务。
否那么，产品就会损坏。
附表1 功率限值附表2 电流限值3)空载输入电压的测量附表34). 满载输入电压和满载输入电流的测量。
不同测试规范有不同的测试要求。
图1第三节: 产品热测试和绝缘功用测试1. 产品热测试为了防止可触及零部件超越某一规则的温度和元器件、零部件、绝缘和塑料资料超越温度要求,能够会降低设备预期寿命的正常运用时期的电气、机械或其他功用等等。
